專利名稱：一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于場(chǎng)所通風(fēng)技術(shù)，特別是涉及應(yīng)用于礦山井下的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，礦井下的局部通風(fēng)系統(tǒng)一般都使用普通電機(jī)，一旦投入運(yùn)行，局部通風(fēng)機(jī)就以額定風(fēng)量和風(fēng)壓運(yùn)行，形成所謂“一風(fēng)吹”的現(xiàn)象。這種通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)常不能合理控制瓦斯的排出量，可能導(dǎo)致局部區(qū)段瓦斯超限，帶來不安全因素。為了保證安全，該系統(tǒng)的局部通風(fēng)機(jī)功率的選擇，通常按照最長(zhǎng)距離時(shí)確保人員正常吸氧和瓦斯?jié)舛炔怀薜脑瓌t設(shè)定， 因此選擇功率一般偏大，當(dāng)巷道掘進(jìn)深度較淺時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的電能浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)已有采用智能開關(guān)+變頻器+變頻局部通風(fēng)機(jī)的方式的通風(fēng)系統(tǒng)，例如，專利申請(qǐng)?zhí)枮?00820158995. 4，名稱為智能局部通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)用新型專利，該專利公開了根據(jù)瓦斯?jié)舛葘?duì)風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)切換的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，該專利存在以下缺點(diǎn)1、該專利的調(diào)速系統(tǒng)采用的是交流變頻調(diào)速，由于交流變頻控制器工作頻率高， 其運(yùn)行的可靠性低、使用壽命短，對(duì)環(huán)境的電磁干擾強(qiáng)；2、該專利采用的是多級(jí)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通風(fēng)效率低；3、該專利采用的是變頻器與局部通風(fēng)機(jī)一體式設(shè)計(jì)，雖節(jié)省了空間，但在設(shè)備維修時(shí)極不方便，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，進(jìn)面影響整體作業(yè)。有鑒于上述現(xiàn)有局部通風(fēng)系統(tǒng)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人經(jīng)積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，使其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的局部通風(fēng)系統(tǒng)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、便于維修、電磁干擾小、系統(tǒng)效率高、使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)智能調(diào)速的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，包括局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)速裝置和傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)所述局部通風(fēng)機(jī)為開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)；所述調(diào)速裝置為智能調(diào)速裝置，包括電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1、本安隔離電路和變壓器，外部電源通過電纜線與所述電源濾波器聯(lián)接，電源濾波器通過電纜線與所述變壓器和所述接觸器聯(lián)接，接觸器通過電纜線與所述開關(guān)磁阻控制器聯(lián)接，開關(guān)磁阻控制器通過電纜線與開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)聯(lián)接，所述可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1分別與開關(guān)磁阻控制器、接觸器、變壓器和本安隔離電路聯(lián)接，所述可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1裝有控制、顯示面板1和聲光報(bào)警器1 ；[0013]所述傳感器為瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，所述瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器通過本安隔離電路與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接；或所述井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)通過本安隔離電路與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接。上述智能局部通風(fēng)系統(tǒng)還包括監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括可編程邏輯控制器 PLC控制系統(tǒng)2，所述監(jiān)控裝置裝有與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)2連接的控制、顯示面板2、通訊模塊和聲光報(bào)警器2，所述通訊模塊連接上一級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控裝置與所述可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接。所述開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)采用雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)，所述雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)安裝在所述開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒橫截面中央，所述雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)的兩端各設(shè)有一臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)。所述接觸器為交流真空接觸器。所述智能調(diào)速裝置還包括調(diào)速裝置柜，所述電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)、本安隔離電路和變壓器安裝在調(diào)速裝置柜的柜體內(nèi)， 所述調(diào)速裝置柜設(shè)有冷卻系統(tǒng)。所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在調(diào)速裝置柜的柜體后部的熱管，熱管上套有散熱片，IGBT 安裝在熱管的基板上，熱管的上部裝有對(duì)熱管進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻的冷卻風(fēng)機(jī)。所述智能局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)彼此獨(dú)立，且各自擁有結(jié)構(gòu)、功能完全相同的開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置和瓦斯、 溫度、風(fēng)速傳感器，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的智能調(diào)速裝置內(nèi)的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1互相聯(lián)接。所述智能局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)彼此獨(dú)立，且各自擁有結(jié)構(gòu)、功能完全相同的開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置和瓦斯、 溫度、風(fēng)速傳感器，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的智能調(diào)速裝置內(nèi)的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1互相聯(lián)接，且分別與所述監(jiān)控裝置聯(lián)接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、本實(shí)用新型是采用開關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的局部通風(fēng)系統(tǒng)，具有系統(tǒng)可靠性高、系統(tǒng)效率高、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)電網(wǎng)及外部環(huán)境的電磁干擾低、調(diào)速性能穩(wěn)定、啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)無沖擊電流，響應(yīng)時(shí)間快等優(yōu)點(diǎn)；2、開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)采用雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)，開關(guān)磁阻電機(jī)兩端各安置一臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，兩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，降低了成本；雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)安裝在所述開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒橫截面中央，利用風(fēng)機(jī)自身風(fēng)流對(duì)開關(guān)磁阻電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，提高了可靠性。3、智能調(diào)速裝置開關(guān)磁阻控制器采用熱管強(qiáng)迫風(fēng)冷的方式，提高了系統(tǒng)可靠性；4、瓦斯、風(fēng)速、溫度傳感器與智能調(diào)速裝置聯(lián)接，所采集的數(shù)據(jù)通過智能調(diào)速裝置內(nèi)的本安隔離電路傳送給的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1進(jìn)行分析處理，系統(tǒng)可根據(jù)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，即可以保證對(duì)掘進(jìn)面的供風(fēng)量，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，大大提高了系統(tǒng)效率；5、通過人機(jī)界面可對(duì)輸出風(fēng)量進(jìn)行在線修改；6、主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的并列設(shè)置且相互聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)主備系統(tǒng)之間的自動(dòng)切換，主系統(tǒng)故障時(shí)可切換到備用系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，提高了通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性；7、具有系統(tǒng)自檢功能，每天自動(dòng)切換試驗(yàn)，并自動(dòng)記錄運(yùn)行狀態(tài)存檔備查；8、系統(tǒng)故障可分級(jí)，嚴(yán)重度高的進(jìn)行切換，并可將狀態(tài)傳輸給井上監(jiān)控系統(tǒng)；9、系統(tǒng)可進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，通過軟件設(shè)置，使系統(tǒng)可自動(dòng)躲過風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定區(qū)， 進(jìn)入穩(wěn)定區(qū)運(yùn)行。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖1 智能局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。實(shí)施例1 參見圖1，實(shí)施例1的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)包括開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置、傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)，傳感器與井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)為替代關(guān)系，處理的信號(hào)可來自傳感器，也可來自井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)。智能調(diào)速裝置包括電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、可編程邏輯控制器PLC 控制系統(tǒng)1、本安隔離電路和變壓器，外部電源通過電纜線與電源濾波器聯(lián)接，電源濾波器通過電纜線與接觸器聯(lián)接，接觸器采用交流真空接觸器，交流真空接觸器通過電纜線與開關(guān)磁阻控制器聯(lián)接、開關(guān)磁阻控制器通過電纜線與開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)聯(lián)接，編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1分別與開關(guān)磁阻控制器、交流真空接觸器聯(lián)接，外部的傳感器或者井下監(jiān)控系統(tǒng)也通過本安隔離電路與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接，可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1裝有控制、顯示面板1和聲光報(bào)警器1 ；智能調(diào)速裝置內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)裝有熱管和冷卻風(fēng)機(jī)，采用熱管強(qiáng)迫風(fēng)冷方式。具體的，智能調(diào)速裝置還包括調(diào)速裝置柜，電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、 可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1、本安隔離電路和變壓器安裝在調(diào)速裝置柜的柜體內(nèi)，在調(diào)速裝置柜的柜體后部設(shè)有熱管，熱管上套有散熱片，IGBT安裝在熱管的基板上，熱管的上部裝有對(duì)熱管進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻的冷卻風(fēng)機(jī)。開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)采用開關(guān)磁阻電機(jī)，開關(guān)磁阻電機(jī)采用雙出軸方式，電機(jī)的兩端各安置一臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，兩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)。開關(guān)磁阻電機(jī)安裝在開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒橫截面中央。傳感器分別對(duì)井下瓦斯?jié)舛取囟?、風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)控，其所采集的信號(hào)通過本安隔離電路傳送到可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1中，可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1的核心控制器件優(yōu)選型號(hào)為西門子公司的S7-200型可編程邏輯控制器PLC，可編程控制器PLC 控制系統(tǒng)1根據(jù)對(duì)信號(hào)數(shù)據(jù)的分析處理，然后根據(jù)分析結(jié)果輸出控制信號(hào)至開關(guān)磁阻控制器，開關(guān)磁阻控制器根據(jù)可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1傳送過來的控制信號(hào)對(duì)開關(guān)磁阻電機(jī)的調(diào)速控制；可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1同時(shí)根據(jù)瓦斯?jié)舛惹闆r和通風(fēng)情況對(duì)外部輸出風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖信號(hào)。S7-200型的可編程邏輯控制器PLC具有2個(gè) RS-485通訊口，一個(gè)用于與開關(guān)磁阻控制器的聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)開關(guān)磁阻控制器的監(jiān)控，另一個(gè)用于與顯示屏聯(lián)接。所述開關(guān)磁阻局部通風(fēng)采用雙出軸方式，電機(jī)兩端各安置一臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，兩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。開關(guān)磁阻電機(jī)安裝在開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒橫截面中央，利用風(fēng)機(jī)自身風(fēng)流對(duì)開關(guān)磁阻電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，提高了可靠性。實(shí)施例2:實(shí)施例2的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)包括開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置、監(jiān)控裝置、傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。監(jiān)控裝置上設(shè)有控制、顯示面板2、通訊模塊和聲光報(bào)警器2。監(jiān)控裝置的核心控制部件可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)2的核心控制器件同樣采用西門子公司的S7-200 型的可編程邏輯控制器PLC。監(jiān)控裝置與智能調(diào)速裝置通過控制線聯(lián)接，智能調(diào)速裝置內(nèi)的S7-200型的可編程邏輯控制器PLC的2個(gè)RS-485通訊口，一個(gè)用于對(duì)開關(guān)磁阻控制器的監(jiān)控，另一個(gè)則用于與監(jiān)控裝置的可編程邏輯控制器PLC的485通訊口聯(lián)接。參照?qǐng)D1， 其余同實(shí)施例1相同。實(shí)施例3 實(shí)施例3的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)包括主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)彼此獨(dú)立，且各自擁有結(jié)構(gòu)、功能完全相同的開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置和瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的智能調(diào)速裝置內(nèi)的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1互相聯(lián)接。見圖1，其余同實(shí)施例1相同。實(shí)施例4 實(shí)施例4的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)包括主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)彼此獨(dú)立，且各自擁有結(jié)構(gòu)、功能完全相同的開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置和瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的智能調(diào)速裝置內(nèi)的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1互相聯(lián)接。在兩個(gè)系統(tǒng)上一級(jí)增加一個(gè)監(jiān)控裝置。監(jiān)控裝置上設(shè)有控制、顯示面板和聲光報(bào)警器。監(jiān)控裝置中也采用西門子公司的S7-200型的可編程邏輯控制器PLC。監(jiān)控裝置與智能調(diào)速裝置通過控制線聯(lián)接。兩個(gè)系統(tǒng)中智能調(diào)速裝置內(nèi)的S7-200型的可編程邏輯控制器PLC的兩個(gè)RS-485通訊口，一個(gè)用于對(duì)開關(guān)磁阻控制器的監(jiān)控，另一個(gè)則用于與監(jiān)控裝置的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)2的485通訊口聯(lián)接。見圖1，其余同實(shí)施例 1相同。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，包括局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)速裝置和傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述局部通風(fēng)機(jī)為開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)；所述調(diào)速裝置為智能調(diào)速裝置，包括電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1、本安隔離電路和變壓器，外部電源通過電纜線與所述電源濾波器聯(lián)接，電源濾波器通過電纜線與所述變壓器和所述接觸器聯(lián)接，接觸器通過電纜線與所述開關(guān)磁阻控制器聯(lián)接，開關(guān)磁阻控制器通過電纜線與開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)聯(lián)接，所述可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1分別與開關(guān)磁阻控制器、接觸器、變壓器和本安隔離電路聯(lián)接，所述可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1裝有控制、顯示面板1和聲光報(bào)警器1 ；所述傳感器為瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，所述瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器通過本安隔離電路與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接；或所述井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)通過本安隔離電路與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于還包括監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)2，所述監(jiān)控裝置裝有與可編程邏輯控制器 PLC控制系統(tǒng)2連接的控制、顯示面板2、通訊模塊和聲光報(bào)警器2，所述通訊模塊連接上一級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控裝置與所述可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)采用雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)，所述雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)安裝在所述開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒橫截面中央，所述雙出軸式開關(guān)磁阻電機(jī)的兩端各設(shè)有一臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述接觸器為交流真空接觸器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述智能調(diào)速裝置還包括調(diào)速裝置柜，所述電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1、本安隔離電路和變壓器安裝在調(diào)速裝置柜的柜體內(nèi)，所述調(diào)速裝置柜設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在調(diào)速裝置柜的柜體后部的熱管，熱管上套有散熱片，IGBT安裝在熱管的基板上，熱管的上部裝有對(duì)熱管進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻的冷卻風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述智能局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)彼此獨(dú)立，且各自擁有結(jié)構(gòu)、功能完全相同的開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置和瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的智能調(diào)速裝置內(nèi)的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1互相聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述智能局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)彼此獨(dú)立，且各自擁有結(jié)構(gòu)、功能完全相同的開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)、智能調(diào)速裝置和瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，所述主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的智能調(diào)速裝置內(nèi)的可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1互相聯(lián)接，且分別與所述監(jiān)控裝置聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于場(chǎng)所通風(fēng)技術(shù)，特別涉及應(yīng)用于礦山井下的一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，包括局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)速裝置和傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)，局部通風(fēng)機(jī)為開關(guān)磁阻局部通風(fēng)機(jī)；所述調(diào)速裝置為智能調(diào)速裝置，包括電源濾波器、接觸器、開關(guān)磁阻控制器、可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1、本安隔離電路和變壓器；所述傳感器為瓦斯、溫度、風(fēng)速傳感器，所述傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)通過本安隔離電路與可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)1聯(lián)接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、便于維修、電磁干擾小、系統(tǒng)效率高、使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)智能調(diào)速的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201943734SQ20102068099
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者丁金龍, 仝燕翔, 張文發(fā), 白宏峰, 秦衛(wèi)斌, 羅自明 申請(qǐng)人:北京中紡銳力機(jī)電有限公司, 山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司