專利名稱：控制熔煉停止的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金加工及設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種控制熔煉停止的方法。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹熔煉是有色金屬冶煉常用的方法之一。在冶煉生產(chǎn)金屬的工藝過程中，主要的生產(chǎn)設(shè)備有氧氣頂吹熔煉爐、配料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等。其中，氧氣頂吹熔煉爐采用襯有耐火磚的平頂圓形爐體，噴槍由爐體插入爐中，向爐中的 熔融體內(nèi)的渣、冰銅和金屬的混合物噴射氣體、氧氣和燃料，保證原料和氧氣間的快速反應(yīng)。在熔煉過程中，熔煉系統(tǒng)的各個(gè)機(jī)構(gòu)是相互影響和制約的，一旦某個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀況發(fā)生異常，都有可能對(duì)生產(chǎn)安全造成威脅，因此，在熔煉生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控熔煉系統(tǒng)中各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，一旦某個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀況發(fā)生異常，應(yīng)立刻停止熔煉，從而保證整個(gè)熔煉系統(tǒng)的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決上述技術(shù)問題之一，特別是提出一種自動(dòng)控制熔煉停止的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種控制熔煉停止的方法，包括以下步驟判斷熔煉系統(tǒng)是否滿足以下的熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)或幾個(gè)，熔煉加料系統(tǒng)停止工作，噴槍的空氣流量低于熔煉運(yùn)行允許的最小值，任意一個(gè)熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件不滿足，余熱鍋爐汽包水位低，余熱鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水流量低，余熱鍋爐爐頂流量低；以及如果判斷所述熔煉系統(tǒng)滿足所述熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)，則觸發(fā)熔煉停止。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過觸發(fā)控制面板上的按鈕觸發(fā)熔煉停止。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件包括精礦倉(cāng)配料系統(tǒng)就緒；熔煉加料系統(tǒng)就緒；噴槍的空氣流量不低于低報(bào)警流量值；熔池溫度不低于熔煉最低溫度設(shè)定值；噴槍位于正常操作區(qū)域；所有的爐渣護(hù)罩都處于開到位狀態(tài)；以及氧氣管道并入空氣管道處差壓值正常。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在觸發(fā)熔煉停止后，控制熔煉加料系統(tǒng)停止運(yùn)行并控制氧氣閥門關(guān)閉。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在觸發(fā)熔煉停止后，通過控制燃油調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制燃油流量，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的空氣流量與燃油流量的比值關(guān)系控制空氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制空氣流量。本發(fā)明通過參考熔煉系統(tǒng)中各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，自動(dòng)控制熔煉的停止，提高了控制的精度和速度，能夠避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為本發(fā)明實(shí)施例的控制熔煉停止的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖I所示為本發(fā)明實(shí)施例的控制熔煉停止的方法的流程圖，該方法包括以下步驟步驟S101，判斷熔煉系統(tǒng)是否滿足以下的熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)或幾個(gè)(I)熔煉加料系統(tǒng)停止工作；(2)噴槍的空氣流量低于熔煉運(yùn)行允許的最小值；(3)任意一個(gè)熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件不滿足；(4)余熱鍋爐汽包水位低；(5)余熱鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水流量低；(6)余熱鍋爐爐頂流量低。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件包括精礦倉(cāng)配料系統(tǒng)就緒；熔煉加料系統(tǒng)就緒；噴槍的空氣流量不低于低報(bào)警流量值；熔池溫度不低于熔煉最低溫度設(shè)定值；噴槍位于正常操作區(qū)域；所有的爐渣護(hù)罩都處于開到位狀態(tài)；以及氧氣管道并入空氣管道處差壓值正常。步驟S102，如果判斷熔煉系統(tǒng)滿足熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)或幾個(gè)，則觸發(fā)熔
煉停止。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如果判斷熔煉系統(tǒng)滿足熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)或幾個(gè)，就觸發(fā)控制面板上的“熔煉停止”。在觸發(fā)熔煉停止后，立即控制熔煉加料系統(tǒng)停止運(yùn)行，并控制氧氣閥門關(guān)閉以停止供氧。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)燃油調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制燃油流量，然后根據(jù)設(shè)定好的空氣流量與燃油流量的比值關(guān)系，控制空氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制空氣流量。本發(fā)明通過參考熔煉系統(tǒng)中各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，自動(dòng)控制熔煉的停止，提高了控制的精度和速度，能夠避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.ー種控制熔煉停止的方法，其特征在于，包括以下步驟 判斷熔煉系統(tǒng)是否滿足以下的熔煉停止聯(lián)鎖條件中的ー個(gè)或幾個(gè)， 熔煉加料系統(tǒng)停止工作， 噴槍的空氣流量低于熔煉運(yùn)行允許的最小值， 任意ー個(gè)熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件不滿足， 余熱鍋爐汽包水位低， 余熱鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水流量低， 余熱鍋爐爐頂流量低；以及 如果判斷所述熔煉系統(tǒng)滿足所述熔煉停止聯(lián)鎖條件中的ー個(gè)，則觸發(fā)熔煉停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制熔煉停止的方法，其特征在于，所述觸發(fā)熔煉停止進(jìn)ー步包括通過觸發(fā)控制面板上的按鈕觸發(fā)熔煉停止。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制熔煉停止的方法，其特征在于，所述熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件包括 精礦倉(cāng)配料系統(tǒng)就緒； 熔煉加料系統(tǒng)就緒； 噴槍的空氣流量不低于低報(bào)警流量值； 熔池溫度不低于熔煉最低溫度設(shè)定值； 噴槍位于正常操作區(qū)域； 所有的爐渣護(hù)罩都處于開到位狀態(tài)；以及 氧氣管道并入空氣管道處差壓值正常。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制熔煉停止的方法，其特征在于，還包括在觸發(fā)熔煉停止后，控制熔煉加料系統(tǒng)停止運(yùn)行并控制氧氣閥門關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制熔煉停止的方法，其特征在于，還包括在觸發(fā)熔煉停止后，通過控制燃油調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制燃油流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制熔煉停止的方法，其特征在于，還包括根據(jù)預(yù)先設(shè)定的空氣流量與燃油流量的比值關(guān)系控制空氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制空氣流量。
全文摘要
本發(fā)明提出一種控制熔煉停止的方法，包括以下步驟判斷熔煉系統(tǒng)是否同時(shí)滿足熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)或幾個(gè)，如果判斷所述熔煉系統(tǒng)滿足所述熔煉停止聯(lián)鎖條件中的一個(gè)或幾個(gè)，則觸發(fā)熔煉停止。其中，所述熔煉停止聯(lián)鎖條件包括熔煉加料系統(tǒng)停止工作，噴槍的空氣流量低于熔煉運(yùn)行允許的最小值，任意一個(gè)熔煉啟動(dòng)聯(lián)鎖條件不滿足，余熱鍋爐汽包水位低，余熱鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水流量低以及余熱鍋爐爐頂流量低。本發(fā)明通過參考熔煉系統(tǒng)中各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，自動(dòng)控制熔煉的停止，提高了控制的精度和速度，能夠避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)G05B19/048GK102681471SQ201110058779
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者葉晨, 趙奕 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司