專利名稱：：為isa-95標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的電子工作指令的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總體上涉及生產(chǎn)活動的自動化，并且更具體地涉及一種用于提供和管理在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)活動中所涉及的人員電子工作指令的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品制造的自動化需要工具以便在計劃和生產(chǎn)水平(level)下管理在制造產(chǎn)品中所涉及的相關(guān)信息。尤其是，生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確建模對于調(diào)度和執(zhí)行二者，并且最終對于實現(xiàn)制造活動中的操作性能的良好水平是必不可少的。這些工具的一種(被稱為用于國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會-S95的ISA-S95)是用于開發(fā)在企業(yè)和針對全球制造商的生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)之間的自動化接口的國際標(biāo)準(zhǔn)。ISA-S95標(biāo)準(zhǔn)能夠在不同制造商之間使用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語來處理所述相關(guān)信息的同時，限定軟件工具可以如何在工廠底層水平實施生產(chǎn)過程以及如何與其進(jìn)行通fn°一般來說，ISA-S95標(biāo)準(zhǔn)可能被嵌入或用作制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的開發(fā)的共同基礎(chǔ)，即中間層，該中間層能夠提供在尤其是專用于生產(chǎn)過程的計劃的企業(yè)資源計劃(EPR)上層與尤其是專用于在生產(chǎn)過程的分析中涉及的或者在生產(chǎn)過程自身中涉及的單個機(jī)器的控制的生產(chǎn)線下層之間的計算機(jī)器和軟件工具。換言之，MES是通過以下來驅(qū)動制造操作的有效執(zhí)行的動態(tài)信息系統(tǒng)管理從訂單發(fā)放到制造的點到產(chǎn)品遞送到成品的點的生產(chǎn)操作以及經(jīng)由雙向通信經(jīng)過組織和供應(yīng)鏈向其它部分提供關(guān)于生產(chǎn)活動的任務(wù)關(guān)鍵(critical)信息。MES通常包括用于分析管理的軟件工具以及用于生產(chǎn)過程的軟件工具。通常，ISA-95標(biāo)準(zhǔn)包括能夠根據(jù)生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)描述來表示所述生產(chǎn)過程的復(fù)雜且分級的實體集合。所述實體尤其是表示將在生產(chǎn)請求的執(zhí)行期間使用的資源。ISA-95標(biāo)準(zhǔn)因此能夠?qū)ιa(chǎn)過程建模，即通過表示在生產(chǎn)過程中涉及的實體以及這些實體之間的交互來提供所述生產(chǎn)過程的概念化。例如，由ISA-95標(biāo)準(zhǔn)中的分級結(jié)構(gòu)表示的生產(chǎn)過程可能包括生產(chǎn)調(diào)度實體，其包括可能根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)則實體限定的至少一個生產(chǎn)請求實體。生產(chǎn)請求實體可以包括與過程或產(chǎn)品分段實體(ProductSegmententity)相關(guān)聯(lián)的至少一個分段需求實體，以及被設(shè)計用于允許MES系統(tǒng)之間的通信的所請求的分段響應(yīng)實體。分段需求實體可以包括不同的實體，例如生產(chǎn)參數(shù)、人員需求、設(shè)備需求、材料生產(chǎn)需求、材料消耗需求以及耗材預(yù)期(ConsumableExpected)實體。生產(chǎn)參數(shù)實體通常與產(chǎn)品參數(shù)實體或過程分段參數(shù)實體相關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)參數(shù)因此是屬于分段需求實體的實體之一。生產(chǎn)參數(shù)實體表示在生產(chǎn)期間使用的或生產(chǎn)所涉及的生產(chǎn)參數(shù)。示例可以是設(shè)備的速度或工作溫度。通常，在生產(chǎn)期間，生產(chǎn)參數(shù)被用來驅(qū)動生產(chǎn)，例如設(shè)置設(shè)備速度/溫度。人員需求實體表示分段需求為了其執(zhí)行所需的人員資源。它可能包括人員需求屬性實體，其自己可能包括人員模型實體。人員需求屬性和人員模型實體通常被設(shè)計成提供與人員資源有關(guān)的一般信息。類似地，設(shè)備需求實體可能與可對應(yīng)于設(shè)備模型實體中的一個元素的至少一個設(shè)備需求屬性實體相關(guān)聯(lián)。而且，材料生產(chǎn)和材料消耗需求實體每一個可以分別與可能對應(yīng)于材料模型實體中的至少一個元素的至少一個材料生產(chǎn)需求屬性實體和一個材料消耗需求屬性實體相關(guān)聯(lián)。換言之，人員、設(shè)備以及材料模型實體中的每一個包括幫助選擇正確的人員、設(shè)備或材料以實現(xiàn)生產(chǎn)請求的人員、設(shè)備和材料的某些特性。分段需求實體還可以包括耗材預(yù)期實體，其被設(shè)計用于表示潛在使用的材料以及哪些可能與例如表示潛在使用的材料的屬性信息的至少一個耗材預(yù)期屬性實體相關(guān)聯(lián)。實體因此根據(jù)生產(chǎn)請求的結(jié)構(gòu)表示彼此連接，并且形成能夠交換和提供信息的系統(tǒng)。所述實體之間的、且根據(jù)所述結(jié)構(gòu)(或分級)表示的連接尤其是被設(shè)計用于提供生產(chǎn)調(diào)度實體、信息(例如材料數(shù)量、潛在使用的材料、所需人員、過程的速度、…)，從而允許生產(chǎn)的正確評估或建模，以使得生產(chǎn)活動可能被精確地評估、準(zhǔn)備和調(diào)度，以用于滿足每個生產(chǎn)請求并且因此最優(yōu)化生產(chǎn)過程。在該分級表示中，人員需求尤其是包括實施為了實現(xiàn)生產(chǎn)請求所必需的生產(chǎn)活動所需的人。人員需求尤其是指示需要哪些技術(shù)人員來實現(xiàn)所述生產(chǎn)請求。不幸地，技術(shù)人員的指示通常對生產(chǎn)過程的正確實現(xiàn)是不足的。例如，工作場所中的工人不總是僅依賴于他們的技術(shù)，而是可能需要一些手冊、文檔和指令以便正確地實施他們的工作。這些文檔可以是紙質(zhì)文檔，但是更通常地它們是電子形式的。因此，在致力于基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)請求時當(dāng)時不存在對電子文檔或指令的直接訪問，該電子文檔或指令與基于所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程有關(guān)或與所述生產(chǎn)過程交互并且為人員正確地實施他們的工作所實時需要。換言之，對于基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的實際生產(chǎn)過程，人員對符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的工作指令(比如關(guān)于在生產(chǎn)過程中所涉及的機(jī)器的文檔或指令，或者處于交互形式要在某些生產(chǎn)步驟之前或之后由人員完成或自動完成的文檔或指令，或者為在生產(chǎn)過程之前、期間或之后從人員收集生產(chǎn)信息而設(shè)計的文檔)的直接訪問是不可能的。在生產(chǎn)過程中的問題可能由在實施基于ISA-9標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)請求時對工作指令的這種非直接訪問而產(chǎn)生。例如，生產(chǎn)中的某些延遲可能由缺失信息、文檔或指令引起。實際上，工作人員可能浪費許多時間來搜索不屬于他們的技術(shù)的文檔或指令。此外，同一時間紙質(zhì)文檔只能由一個用戶使用，而多于一個用戶可能希望同時在某些工廠的不同位置處查閱同一文檔。此外，解決方案提供者可能必須對生產(chǎn)過程的每個特定步驟實現(xiàn)專有的文檔系統(tǒng)，因為它們不適合于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)。實際上，ISA-95標(biāo)準(zhǔn)不能夠?qū)槿藛T載送與工作指令有關(guān)的信息提供任何支持。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種系統(tǒng)和方法，其用于以可配置的安全和靈活性水平來為在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)活動中所涉及的人員自動管理和提供人員工作指令，并且因此避免上述問題。尤其是，本發(fā)明的目的還在于使得一個或多個用戶能夠同時選擇并且遠(yuǎn)程訪問各種工作指令，以及在相同的時間選擇并且遠(yuǎn)程訪問相同的指令，且提供將人員弓丨導(dǎo)到期望的工作指令的自動化過程。由一種方法來實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的，所述方法用于為符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)活動提供電子工作指令并且尤其是被設(shè)計成用于向生產(chǎn)過程人員提供所述電子工作指令，所述方法包括步驟-為基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程提供連接，該連接被設(shè)計用于與符合所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的電子工作指令(EWI)實體交換至少一條電子工作指令。所述連接尤其是通過在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程與EWI實體之間傳送與生產(chǎn)過程人員的生產(chǎn)活動有關(guān)的信息來允許所述EWI實體與基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程之間的交互；-為所述生產(chǎn)過程提供能夠例如分別從數(shù)據(jù)庫加載至少一條電子工作指令并將其存儲在數(shù)據(jù)庫中的所述EWI實體；_提供對電子工作指令的訪問，尤其是為生產(chǎn)過程人員提供所述訪問。換言之，所述訪問尤其是被設(shè)計用于允許生產(chǎn)過程人員加載、讀取、修改、存儲所述電子工作指令。由一種系統(tǒng)來實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的，所述系統(tǒng)用于為符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)活動提供電子工作指令并且尤其是被設(shè)計成用于向生產(chǎn)過程人員提供所述電子工作指令，所述系統(tǒng)包括-連接，其被設(shè)計用于在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程和EWI實體之間交換至少一條電子工作指令。所述連接尤其是能夠支持在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程與EWI實體之間的與生產(chǎn)過程人員的生產(chǎn)活動有關(guān)的信息的通信；-所述電子工作指令實體，其被設(shè)計成符合所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)并且能夠例如分別從數(shù)據(jù)庫加載至少一條電子工作指令并將其存儲在數(shù)據(jù)庫中；-用于對電子工作指令進(jìn)行訪問的裝置，尤其是所述裝置被設(shè)計用于生產(chǎn)過程人員。尤其是所述用于訪問電子工作指令的裝置包括被設(shè)計用于允許生產(chǎn)過程人員加載、讀取、修改、存儲所述電子工作指令的交互工具。根據(jù)本發(fā)明，電子工作指令是一種電子文檔或指令，其與由生產(chǎn)過程人員(即生產(chǎn)線工作人員、操作員)實施的工作活動有關(guān)，并且由所述生產(chǎn)過程人員在執(zhí)行生產(chǎn)請求之前、期間或之后使用。EWI實體符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)并且因此允許為生產(chǎn)過程人員提供可以與生產(chǎn)過程的ISA-95標(biāo)準(zhǔn)模型交互的電子工作指令。換言之，本發(fā)明允許嵌入在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程的分級表示、符合所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的EWI實體中，并且其能夠?qū)㈦娮游臋n和指令提供給生產(chǎn)過程人員，所述電子文檔和指令能夠借助于所述用于訪問電子工作指令的裝置來在生產(chǎn)過程人員的工作地點被訪問。有利地，根據(jù)本發(fā)明，例如與設(shè)備有關(guān)的電子工作指令可以直接被在物理上處于生產(chǎn)線上并且必須對所述設(shè)備執(zhí)行某些物理動作的生產(chǎn)過程人員訪問。與基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的先前生產(chǎn)過程相反，本發(fā)明允許生產(chǎn)過程人員直接從ISA-95標(biāo)準(zhǔn)(即直接從企業(yè)和生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)之間的接口)查閱與他們的生產(chǎn)活動有關(guān)的電子信息。此外，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)被設(shè)計成允許生產(chǎn)過程人員修改或甚至創(chuàng)建電子工作指令，所述電子工作指令可能以它們的經(jīng)過修改的、未經(jīng)過修改的或者創(chuàng)建的形式被存儲在EffI實體中。此外，根據(jù)本發(fā)明的EWI實體能夠通過記錄所述電子工作指令的時間演變來跟蹤電子工作指令。尤其是，根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括步驟為所述電子工作指令實體提供根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的電子工作指令模型實體。為EWI實體提供EWI模型實體有利地允許將至少一個電子工作指令模型關(guān)聯(lián)到一個電子工作指令。因此，一個電子工作指令可能由若干個電子工作指令模型表示，所述電子工作指令模型中的每一個是它所涉及的電子工作指令的一般信息的來源。例如關(guān)于圖形用戶界面的信息、關(guān)于文檔類型的信息、要被顯示的形式集合、用于捕獲信息的區(qū)域由生產(chǎn)過程人員等提供。換言之，EWI實體包括能夠給EWI實體提供電子工作指令的至少一個模型的所述EWI模型實體。根據(jù)本發(fā)明，EWI實體包括電子工作指令，即與滿足生產(chǎn)請求所需的生產(chǎn)實體有關(guān)的信息。所述信息可能被存儲在連接到EWI實體的數(shù)據(jù)庫中，以使得所述EWI實體可能能夠分別自動從所述數(shù)據(jù)庫加載電子工作指令或?qū)㈦娮庸ぷ髦噶畲鎯Φ剿鰯?shù)據(jù)庫中。因此，分別進(jìn)行從數(shù)據(jù)庫加載至少一條電子工作指令以及將至少一條電子工作指令存儲到所述數(shù)據(jù)庫中，其中有可能通過自動化的接口ISA-95標(biāo)準(zhǔn)來訪問所述數(shù)據(jù)庫。圖1示意性地表示為基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程提供電子工作指令的系統(tǒng)的示例。具體實施例方式在圖1中，通過根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的分級結(jié)構(gòu)P來示意性地表示產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)能夠管理在所述產(chǎn)品的制造中所涉及的相關(guān)信息并且用作MES的基礎(chǔ)。所述分級結(jié)構(gòu)P可能包括生產(chǎn)調(diào)度實體1，所述生產(chǎn)調(diào)度實體1包括可能根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)則實體21而被限定的至少一個生產(chǎn)請求實體2。生產(chǎn)請求實體2可以包括至少一個分段需求實體31，其對應(yīng)于過程或產(chǎn)品分段實體311的過程或產(chǎn)品分段，并且可能包括或者可能不包括請求分段響應(yīng)實體32，其被設(shè)計用于允許所述MES和其它MES系統(tǒng)之間的通信。分段需求實體31可能包括不同的實體，例如生產(chǎn)參數(shù)40、人員需求41、設(shè)備需求42、材料生產(chǎn)需求43、材料消耗需求44以及耗材預(yù)期實體45。生產(chǎn)參數(shù)實體40通常與產(chǎn)品參數(shù)實體401或過程分段參數(shù)實體402相關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)參數(shù)實體40表示在生產(chǎn)期間或者生產(chǎn)所涉及的生產(chǎn)參數(shù)。示例可以是為設(shè)備限定的速度或工作溫度。通常在生產(chǎn)期間，生產(chǎn)參數(shù)被用來驅(qū)動生產(chǎn)，例如來設(shè)定設(shè)備速度/溫度。人員需求實體41表示分段需求實體31為了其執(zhí)行而需要的人員資源。它可能包括人員需求屬性實體51，其可以對應(yīng)于人員模型實體511中的元素。人員需求屬性實體51和人員模型實體511通常被設(shè)計用于提供與人員資源有關(guān)的一般信息。類似地，設(shè)備需求實體42可能與可對應(yīng)于設(shè)備模型實體521中的元素的至少一個設(shè)備需求屬性實體52相關(guān)聯(lián)。而且，材料生產(chǎn)和材料消耗需求實體43、44每一個可以分別與可能對應(yīng)于材料模型實體500中的至少一個元素的至少一個材料生產(chǎn)需求屬性實體53和一個材料消耗需求屬性實體54相關(guān)聯(lián)。換言之，人員、設(shè)備以及材料模型實體511、521、500中的每一個包括人員、設(shè)備和材料的某些特性，其幫助為生產(chǎn)過程選擇正確的人員、設(shè)備或材料。分段需求實體31還可能包括耗材預(yù)期實體45，其被設(shè)計用于表示潛在使用的材料并且其可能例如與表示潛在使用的材料的屬性信息的至少一個耗材預(yù)期屬性實體55相關(guān)聯(lián)，并且其可以對應(yīng)于材料模型實體500中的至少一個元素。圖1的上述描述描述了用于在企業(yè)和生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)之間開發(fā)自動的接口的傳統(tǒng)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)。該ISA-95標(biāo)準(zhǔn)在其分級表示中沒有預(yù)見到位置以便為物理上在生產(chǎn)線上進(jìn)行工作并且必須對至少一個設(shè)備執(zhí)行某些物理動作的操作員或工作人員限定文檔和指令。實際上，與本發(fā)明相反，傳統(tǒng)的ISA-95標(biāo)準(zhǔn)不提供用于跟蹤生產(chǎn)過程與由人員自己實施的生產(chǎn)活動之間的交互的支持工具，并且因此不存在可以支持或存儲這樣的交互的文檔。例如，符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的MES系統(tǒng)可能不僅需要提供信息而且要從人員得到信息。根據(jù)本發(fā)明，圖1包括用于為符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程人員的生產(chǎn)活動提供電子工作指令并且被設(shè)計用于為該生產(chǎn)過程人員提供所述電子工作指令的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括-至少一個連接8a，其被設(shè)計用于在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程和電子工作指令實體8之間交換至少一條電子工作指令；-所述EWI實體8，其被設(shè)計用于符合所述生產(chǎn)過程的所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)并且能夠加載和存儲至少一條電子工作指令；-用于訪問所述電子工作指令的裝置10。尤其是，用于訪問電子工作指令的裝置10被設(shè)計用于向生產(chǎn)過程人員提供至少一個交互工具，其能夠允許所述生產(chǎn)過程人員尤其是從任何生產(chǎn)過程人員工作地點位置加載、讀取、修改并存儲電子工作指令。此外，用于訪問電子工作指令的所述裝置10尤其是能夠與EWI實體8交換數(shù)據(jù)(例如與電子工作指令有關(guān)的數(shù)據(jù))，以使得所述生產(chǎn)過程人員可以使用所述裝置10加載、讀取、修改并存儲電子工作指令。尤其是，EWI實體8對應(yīng)于包括在EWI模型實體81中的元素。所述元素是由生產(chǎn)過程人員實施與生產(chǎn)過程有關(guān)的其工作活動所需的信息。它們例如是關(guān)于圖形用戶界面的信息，對應(yīng)于生產(chǎn)過程的每一步驟并且必須被顯示給生產(chǎn)過程人員的表單(form)，必須被遵從以實現(xiàn)生產(chǎn)步驟的工程步驟。尤其是，每個表單可以包含電子文檔集合和關(guān)于所述文檔的區(qū)域的集合，所述區(qū)域能夠捕獲生產(chǎn)過程人員輸入。EWI8能夠在EWI模型實體81中選擇生產(chǎn)過程人員正確實施它們的工作所需的元素。例如，每個EWI實體8能夠存儲關(guān)于必須由生產(chǎn)過程人員使用哪行圖形用戶界面(GUI)以導(dǎo)航電子文檔的信息。此外，每個EWI實體8可能被設(shè)計成至少包括用于生產(chǎn)過程的單個步驟的相關(guān)信息。因此，生產(chǎn)過程的每個步驟可能與專用EWI實體8相關(guān)聯(lián)，或者整個生產(chǎn)過程可能僅與一個EWI實體8相關(guān)聯(lián)。換言之，EffI實體8可能與生產(chǎn)請求實體2相關(guān)聯(lián)，以使得根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)調(diào)度實體1至少包括生產(chǎn)請求實體2和EWI實體8。或者，EWI實體8還可能與生產(chǎn)過程的單個步驟相關(guān)聯(lián)，例如借助于連接8a與包括在分段需求實體31中的單個實體40、41、42、43、44、44,45相關(guān)聯(lián)。最后，一個主EWI實體8可能與整個生產(chǎn)過程相關(guān)聯(lián)，并且其它輔助(minor)EffI8實體可能與生產(chǎn)過程的單個步驟相關(guān)聯(lián)。尤其是，EWI實體8可以與工程環(huán)境(例如產(chǎn)品限定)和/或運行環(huán)境(例如生產(chǎn)訂單)中的生產(chǎn)過程步驟獨立關(guān)聯(lián)。此外，每個EWI實體8尤其是能夠包括到電子文檔的一個或多個鏈接，其可以例如被存儲在數(shù)據(jù)庫92或一般文件系統(tǒng)91中。若干種類的電子文檔可以與生產(chǎn)過程的制造操作相關(guān)聯(lián)。這些電子文檔根據(jù)各種文件類型可以包含例如用于工作場所操作員的文本指令，所述文件類型例如PortableDocument(便攜式文檔)格式、MicrosoftWord格式、OASISOpenDocument格式或者還有待組裝的產(chǎn)品部件的圖示。EffI實體8還能夠版本化(version)所述電子文檔。例如，相同電子文檔的許多不同版本可以借助于EWI實體8被存儲，以使得可以在不丟失原始電子文檔的情況下應(yīng)用電子文檔中的改變。此外，EWI實體8尤其是能夠自動按照順序布置電子文檔，以使得生產(chǎn)過程人員具有所述電子文檔的查閱次序的直接指示。根據(jù)本發(fā)明，EWI實體8還能夠?qū)⑺鲭娮游臋n發(fā)送到用于允許通過生產(chǎn)過程人員來對它們進(jìn)行視覺化的裝置10，并且如果需要的話，允許由生產(chǎn)過程人員來進(jìn)行對所述電子文檔的修改。因此，EWI實體8不僅能夠向生產(chǎn)過程人員提供信息，而且能夠從生產(chǎn)過程人員得到與生產(chǎn)過程有關(guān)的信息。換言之，EWI實體8能夠尤其是借助于用于訪問電子工作指令的裝置10從生產(chǎn)過程人員收集數(shù)據(jù)。例如，所述數(shù)據(jù)是在生產(chǎn)過程期間由生產(chǎn)過程人員填充到電子文檔(例如交互式表單)中的輸入，或者所述數(shù)據(jù)是能夠在生產(chǎn)過程之前、之后或期間被添加到圖示的注釋。連接8a可能尤其是被設(shè)計用于使得電子工作指令符合用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行建模的ISA-95標(biāo)準(zhǔn)。所述連接8a允許EWI實體8與基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程的其它實體的通信。最后，EWI實體8使得有可能通過在生產(chǎn)步驟之前、期間或之后提供對電子工作指令的電子訪問來管理基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的MES系統(tǒng)中的電子工作指令。因此，本發(fā)明的優(yōu)點是“工作指令的集中化；_跟蹤生產(chǎn)過程人員的活動的可能性，因為可能在生產(chǎn)過程的不同步驟處存儲電子工作指令；-在不同位置處在同一時間查閱同一文檔的可能性，因為EWI實體8可能與整個生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)過程的單個步驟相關(guān)聯(lián)；-針對文檔的位置節(jié)省，因為文檔被電子地管理；-針對搜索文檔的時間節(jié)省，因為所有文檔在EWI實體8中以電子格式被分組；-促進(jìn)了工作指令管理；-存儲電子工作指令或文檔的可能性。權(quán)利要求1.一種用于為符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程人員的生產(chǎn)活動提供電子工作指令的方法，所述方法包括步驟-為基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程提供連接(8a)，該連接(8a)被設(shè)計用于與符合所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的電子工作指令實體(8)交換至少一條電子工作指令；-為所述生產(chǎn)過程提供能夠加載和存儲至少一條電子工作指令的所述電子工作指令實體(8);-提供對電子工作指令的訪問。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括步驟為所述電子工作指令實體(8)提供根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的電子工作指令模型實體(81)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的方法，其特征在于對電子工作指令的訪問被設(shè)計成允許生產(chǎn)過程人員加載、讀取、修改、存儲所述電子工作指令。4.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中分別進(jìn)行從數(shù)據(jù)庫(92)加載至少一條電子工作指令以及將至少一條電子工作指令存儲到數(shù)據(jù)庫(92)中。5.一種用于為符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程人員的生產(chǎn)活動提供電子工作指令的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括-連接(8a)，被設(shè)計成在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程與電子工作指令實體(8)之間交換至少一條電子工作指令；-所述電子工作指令實體(8)，被設(shè)計成符合所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)并且能夠加載和存儲至少一條電子工作指令；-用于訪問電子工作指令的裝置(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征還在于，所述電子工作指令實體(8)包括電子工作指令模型實體(81)，該電子工作指令模型實體(81)能夠為所述電子工作指令實體(8)提供電子工作指令的至少一個模型。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于訪問電子工作指令的裝置(10)包括被設(shè)計成允許生產(chǎn)過程人員加載、讀取、修改、存儲所述電子工作指令的交互工具。8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電子工作指令實體(8)能夠從數(shù)據(jù)庫(92)加載至少一條電子工作指令以及將至少一條電子工作指令存儲到數(shù)據(jù)庫(92)中。全文摘要本發(fā)明涉及為ISA-95標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的電子工作指令。本發(fā)明涉及一種用于為生產(chǎn)過程人員提供針對符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)活動的電子工作指令的方法和系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括-至少一個連接(8a)，其被設(shè)計成在基于ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程與電子工作指令實體(8)之間交換至少一條電子工作指令；-所述電子工作指令實體(8)，其被設(shè)計成符合生產(chǎn)過程的所述ISA-95標(biāo)準(zhǔn)并且能夠加載和存儲至少一條電子工作指令；-用于訪問電子工作指令的裝置(10)。文檔編號G05B19/418GK102243495SQ20111010349公開日2011年11月16日申請日期2011年4月25日優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日發(fā)明者拉維奧拉A.,科佩洛P.申請人:西門子公司