專利名稱：干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工工程技術領域，涉及一種進出物料控制方法，特別是涉及一種干法乙炔生產(chǎn)中進出料的控制方法。
背景技術：
干法乙炔生產(chǎn)一般是利用細顆粒電石與水反應速度較快和水的汽化可以帶走大量反應熱的特點，用稍過量的水與細顆粒電石反應，改變濕法反應器內(nèi)電石處于水溶液中反應的狀態(tài)，形成氣態(tài)物質(zhì)和粉狀固態(tài)物質(zhì)混合的反應狀態(tài)，使產(chǎn)生的電石渣呈粉末狀，反應速度大大超過濕法，反應放出的熱量在水汽化的過程中快速帶走。干法乙炔裝置穩(wěn)定運行要求電石進料穩(wěn)定并計量精確，電石與水精確配比和電石渣安全穩(wěn)定的排出系統(tǒng)。當電石與水的比例過大時，電石反應不完全，殘留電石為后續(xù)工序帶來安全隱患和原料消耗較高的問題；當電石與水的比例過小時，電石渣含水率過高，造成電石渣在設備內(nèi)出現(xiàn)黏壁、堵塞管道和出渣困難等問題；同時，如果干法乙炔反應裝置內(nèi)電石渣量過多，會使攪拌裝置停止，導致反應系統(tǒng)停車；如果干法乙炔反應裝置內(nèi)電石渣量過少，會導致反應系統(tǒng)產(chǎn)生的乙炔氣通過鎖氣閥泄露出反應裝置，造成安全隱患。因此，如何提供一種干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法對于干法乙炔生產(chǎn)過程尤為重要，也是該方法平穩(wěn)工業(yè)化的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于滿足上述技術要求，提供一種干法乙炔生產(chǎn)中進、出料量的控制方法，該方法可以有效控制和調(diào)節(jié)干法乙炔生產(chǎn)中原料電石和水量之間的配比問題，以及控制干法乙炔發(fā)生裝置內(nèi)的電石渣量，以防止乙炔氣通過排渣設備泄露，并使攪拌裝置穩(wěn)定運行。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案一種干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法，包括反應原料電石和水進入反應系統(tǒng)的控制方法和反應產(chǎn)生的廢渣粉狀電石渣的排出控制方法；其特征在于在干法乙炔發(fā)生器電石進料口安裝變頻螺旋輸送器，在干法乙炔發(fā)生器水進口安裝水計量流量計，將該變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)與水計量流量計的輸送量控制系統(tǒng)進行連鎖，通過微機自動控制進料系統(tǒng)設定比例自動對電石和水進行矢量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)原料電石與水的精確配比；在干法乙炔發(fā)生器出口安裝變頻器鎖氣閥，變頻器鎖氣閥控制系統(tǒng)與干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流控制系統(tǒng)實行連鎖，通過微自動控制出料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電流大小控制電石渣的排出。上述微機自動控制進料系統(tǒng)的矢量調(diào)節(jié)方式為a.確定干法乙炔發(fā)生器適時電石投料量，并在微機自動控制進料系統(tǒng)中標示為電石投放量設定值，b.通過微機自動控制進料系統(tǒng)的程序計算，確定變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，與檢測到的變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速進行比較并進行調(diào)整，
c.通過微機自動控制進料系統(tǒng)的程序計算，確定水的流量，與檢測到的水流量進行比較后控制水計量流量計調(diào)節(jié)水流量大小，其工藝調(diào)節(jié)過程為1.根據(jù)乙炔氣的用量，估算電石需求量，把干法乙炔發(fā)生器電石投放量的數(shù)據(jù)輸入微機自動控制進料系統(tǒng)，微機自動控制進料系統(tǒng)根據(jù)檢測到的電石投放量，計算出變頻螺旋輸送器所需要的轉(zhuǎn)速，并通過變頻螺旋輸送器的控制系統(tǒng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，達到電石實際投放量與需求量的平衡，同時微機自動控制進料系統(tǒng)根據(jù)電石投放量數(shù)據(jù)和設定好的電石與水的比例，控制調(diào)整給水管路上的調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)電石與水的精確配比，2.當變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速小于所需要的轉(zhuǎn)速時，微機自動控制進料系統(tǒng)通過變頻螺旋輸送器控制系統(tǒng)給變頻螺旋輸送器以正反饋信號進行調(diào)節(jié)，加大電石投放量，同時對給水管路上的調(diào)節(jié)閥以正反饋信號進行調(diào)節(jié)，加大用水流量，3.當變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速大于所需要的轉(zhuǎn)速時，微機自動控制進料系統(tǒng)通過變頻螺旋輸送器控制系統(tǒng)給變頻螺旋輸送器以負反饋信號進行調(diào)節(jié)，減小電石投放量，同時給水管路上的調(diào)節(jié)閥以負反饋信號進行調(diào)節(jié)，減少用水流量，上述微機自動控制出料系統(tǒng)的矢量調(diào)節(jié)方式為系統(tǒng)啟動后，在微機自動控制出料控制系統(tǒng)中設定攪拌電機電流運行范圍，并設定多個電流對應的變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，變頻器鎖氣閥的轉(zhuǎn)速固定，微機自動控制出料系統(tǒng)根據(jù)檢測到的攪拌電機電流數(shù)據(jù)和變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，與設定值比較，對變頻器鎖氣閥進行調(diào)節(jié)，其工藝調(diào)節(jié)過程為1.微機自動控制出料系統(tǒng)根據(jù)檢測到的干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流，與其正常運行范圍進行比較，調(diào)節(jié)變頻器鎖氣閥的轉(zhuǎn)速，2.當干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流小于正常運行范圍時，微機自動控制出料系統(tǒng)通過干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流控制系統(tǒng)給變頻器鎖氣閥負反饋信號進行調(diào)節(jié)，降低變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，減少電石渣的排出速度，3.當干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流大于正常運行范圍時，微機自動控制出料系統(tǒng)通過干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流控制系統(tǒng)給變頻器鎖氣閥正反饋信號進行調(diào)節(jié)，提高變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，增加電石渣的排出速度。本發(fā)明的理論依據(jù)是細顆粒電石的比重穩(wěn)定，單位電石的發(fā)氣量基本穩(wěn)定，變頻螺旋輸送器輸送量與其轉(zhuǎn)速成正比，以所需要的電石投放量作為基礎，利用變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速與輸送量成比例，把變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速與電石投放量進行連鎖，水用量與變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速進行連鎖，通過微機自動控制進料系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，控制變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速和水的流量，從而實現(xiàn)精確控制進料配比；電石渣比重穩(wěn)定，干法乙炔發(fā)生器中電石渣量是影響攪拌電機電流大小的主要因素，變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速越大，排料速度越大，將攪拌電機電流與變頻器鎖氣閥的轉(zhuǎn)速進行連鎖，通過微機自動控制出料系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，以控制變頻器鎖氣閥的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)干法乙炔發(fā)生器內(nèi)電石渣量維持一定。


圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
具體實施方式
根據(jù)附圖1的一種干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法控制工藝流程圖，包括反應原料電石和水進入反應系統(tǒng)的控制方法和反應產(chǎn)生的廢渣粉狀電石渣的排出控制方法; 其特征在于在干法乙炔發(fā)生器電石進料口安裝變頻螺旋輸送器，在干法乙炔發(fā)生器水進口安裝水計量流量計，將該變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)與水計量流量計的輸送量控制系統(tǒng)進行連鎖，通過微機自動控制進料系統(tǒng)設定比例自動對電石和水進行矢量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)原料電石與水的精確配比；在干法乙炔發(fā)生器出口安裝變頻器鎖氣閥，變頻器鎖氣閥控制系統(tǒng)與干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流控制系統(tǒng)實行連鎖，通過微自動控制出料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電流大小控制電石渣的排出。1.在微機自動控制進料系統(tǒng)中輸入變頻螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)一周的電石量和水流量， 設定干法乙炔發(fā)生器所需要的電石投放量，由微機自動控制進料系統(tǒng)中計算出變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速和水的流量。2.微機自動控制進料系統(tǒng)根據(jù)檢測到的變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速和水流量，與計算結(jié)果進行比較，調(diào)節(jié)變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速和水流量。1)計算值與檢測到的值相等時，不做任何信號反饋。2)計算值大于檢測到的值時，變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速、水流量偏離初始值，發(fā)出正反饋信號，提高變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速和增加水流量，直至平衡。3)計算值小于檢測到的值時，變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速、水流量偏離初始值，發(fā)出負反饋信號，降低變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速和減小水流量，直至平衡。3、系統(tǒng)啟動后，在微機自動控制出料控制系統(tǒng)中設定攪拌電流運行范圍，并設定多個電流對應的變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，變頻器鎖氣閥的轉(zhuǎn)速固定，微機自動控制出料系統(tǒng)根據(jù)檢測到的攪拌電機電流數(shù)據(jù)和變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，與設定值比較，對變頻器鎖氣閥進行調(diào)節(jié)。
權利要求
1.一種干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法，包括反應原料電石和水進入反應系統(tǒng)的控制方法和反應產(chǎn)生的廢渣粉狀電石渣的排出控制方法；其特征在于在干法乙炔發(fā)生器電石進料口安裝變頻螺旋輸送器，在干法乙炔發(fā)生器水進口安裝水計量流量計，將該變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)與水計量流量計的輸送量控制系統(tǒng)進行連鎖，通過微機自動控制進料系統(tǒng)設定比例自動對電石和水進行矢量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)原料電石與水的精確配比；在干法乙炔發(fā)生器出口安裝變頻器鎖氣閥，變頻器鎖氣閥控制系統(tǒng)與干法乙炔發(fā)生器攪拌電機電流控制系統(tǒng)實行連鎖，通過微自動控制出料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電流大小控制電石渣的排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法，其特征在于上述微機自動控制進料系統(tǒng)的矢量調(diào)節(jié)方式為a.確定干法乙炔發(fā)生器適時電石投料量，并在微機自動控制進料系統(tǒng)中標示為電石投放量設定值，b.通過微機自動控制進料系統(tǒng)的程序計算，確定變頻螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，與檢測到的變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速進行比較并進行調(diào)整，c.通過微機自動控制進料系統(tǒng)的程序計算，設定水的流量，并與檢測到的水流量進行比較后控制水計量流量計調(diào)節(jié)水流量大小。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種干法乙炔生產(chǎn)中進出物料的控制方法，其特征在于上述微機自動控制出料系統(tǒng)的矢量調(diào)節(jié)方式為系統(tǒng)啟動后，在微機自動控制出料控制系統(tǒng)中設定攪拌電機電流運行范圍，并設定多個電流對應的變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，變頻器鎖氣閥的轉(zhuǎn)速固定，微機自動控制出料系統(tǒng)根據(jù)檢測到的攪拌電機電流數(shù)據(jù)和變頻器鎖氣閥轉(zhuǎn)速，與設定值比較，對變頻器鎖氣閥進行調(diào)節(jié)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法乙炔生產(chǎn)中進出料的控制方法，該控制方法中，采用變頻螺旋輸送器作為原料電石的計量裝置，采用水計量流量計作為水的計量裝置，在攪拌裝置上安裝電流檢測裝置，采用變頻器鎖氣閥控制系統(tǒng)作為出渣控制裝置，將電石投放量與變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速進行連鎖，變頻螺旋輸送器轉(zhuǎn)速與水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)進行連鎖，攪拌電機電流與變頻器鎖氣閥進行連鎖，通過微機自動進出料控制系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，控制原料電石與水的精確配比，以及乙炔發(fā)生裝置內(nèi)電石渣的量，使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
文檔編號G05B13/02GK102360179SQ20111020454
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者關剛, 吳彬, 周軍, 安志明, 張強, 張新力, 李朝陽, 郭慶人, 韓建軍 申請人:新疆天業(yè)(集團)有限公司