專利名稱：垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過燃燒產(chǎn)生可燃氣體的裝置，尤其是一種可以將木屑、農(nóng)作物秸稈等固態(tài)有機廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃氣體的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，樹葉、木屑、農(nóng)作物秸稈、種子殼等大量有機廢棄物由于其燃燒熱值不高，一般不作為燃料使用而成為垃圾或被直接焚毀，不但污染了環(huán)境，也造成資源的浪費。
公開日為2011年7月6日、公開號為CN102116493A的專利文件公開了一種混合燃料爐系統(tǒng)及燃燒方法，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應(yīng)裝置與氣體燃料供應(yīng)裝置，所述的爐具包括爐芯，爐芯內(nèi)設(shè)有爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)有汽化腔，液體燃料供應(yīng)裝置通過輸液管、 單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設(shè)置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設(shè)有進風道，進風道內(nèi)設(shè)有氣體燃料噴口，所述的氣體燃料供應(yīng)裝置包括固體燃料陰燃桶及供氧裝置，陰燃桶頂部的開口處設(shè)有密封蓋，底部設(shè)有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過輸氣管與氣體燃料噴口相連接。該發(fā)明利用作物秸稈、谷糠、鋸末等廢棄物，利用其容易陰燃的特點，通過陰燃桶使其陰燃，然后將陰燃桶內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳等可燃氣體通過輸氣管引入液體燃料汽化爐，利用液體燃料燃燒產(chǎn)生的高溫與火焰，使一氧化碳等可燃物充分燃燒，可以利用作物秸稈、谷糠、鋸末等廢棄物，在爐具同等火力的前提下，可以減少液體燃料的使用量，有效地節(jié)約了能源。但該發(fā)明的陰燃桶不能自動連續(xù)工作，當工作一段時間后，需要人工添加燃料，由于陰燃桶是封閉結(jié)構(gòu)，因此很難觀察桶內(nèi)燃料的消耗情況，操作上非常不方便；其次，垃圾燃料通常含有水分，陰燃后的煙氣中包含水汽，直接使用會影響燃燒效率；另外，陰燃桶內(nèi)燃料燃燒程度無法控制，如果燃料的燃燒過于充分，就會產(chǎn)生大量的二氧化碳，使可燃的一氧化碳減少，資源白白浪費；反之則陰燃桶內(nèi)的燃料可能熄滅，也無法產(chǎn)生可燃氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的環(huán)境污染嚴重、資源浪費的問題而提供一種可以將木屑、農(nóng)作物秸稈等固態(tài)有機廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃氣體的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)及控制方法。本發(fā)明的另一目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的燃燒效率低、 操作不便及難以控制的問題而提供一種效率高、可以實現(xiàn)全自動控制的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)及控制方法。本發(fā)明為達到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，包括用于將垃圾燃料煙氣化的煙化裝置及與煙化裝置連接的煙氣處理裝置，所述的煙化裝置包括陰燃室，陰燃室的頂部設(shè)有進料裝置，底部設(shè)有出料裝置、引燃裝置及與鼓風裝置連接的進風口，陰燃室的上部還設(shè)有出煙管，出煙管通過煙氣成分檢測裝置連接煙氣處理裝置，所述的煙氣處理裝置包括凈化室及設(shè)置在凈化室內(nèi)的填充料，凈化室的上部設(shè)有進煙管，下部設(shè)有出氣口，凈化室的底部還設(shè)有出水口，垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)，所述的自動控制系統(tǒng)連接進料裝置、出料裝置、鼓風裝置及煙氣成分檢測裝置。本發(fā)明所述的垃圾燃料，是指樹葉、木屑、農(nóng)作物秸稈、種子殼等在農(nóng)村大量存在的有機廢棄物；本發(fā)明所述的煙氣化或煙化，就是將這些容易發(fā)生陰燃的有機廢棄物在封閉空間內(nèi)堆積并使其陰燃而產(chǎn)生可燃氣體。陰燃是固體燃燒的一種形式，是無可見光的緩慢燃燒，通常產(chǎn)生煙和溫度上升等現(xiàn)象，它與有焰燃燒的區(qū)別是無火焰，它與無焰燃燒的區(qū)別是能熱分解出可燃氣。本發(fā)明利用樹葉、木屑、農(nóng)作物秸稈、種子殼等垃圾燃料，利用其容易陰燃的特點，通過陰燃室使其陰燃，然后將陰燃室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣(包括可燃的一氧化碳氣體、 碳微粒等)經(jīng)過凈化處理后通過出氣口輸出，作為燃料使用。進料裝置與出料裝置可以在自動控制系統(tǒng)的控制下自動為陰燃室輸送燃料與及時排出燃料燃燒后產(chǎn)生的灰燼；引燃裝置用于點燃垃圾燃料，鼓風裝置可以給陰燃室內(nèi)提供空氣，確保陰燃室內(nèi)垃圾燃料的陰燃持續(xù)進行；煙氣成分檢測裝置用于檢測陰燃室所產(chǎn)生煙氣的成分，用于判斷陰燃室內(nèi)的燃料燃燒情況，自動控制系統(tǒng)則根據(jù)陰燃室內(nèi)的燃料燃燒情況通過鼓風裝置調(diào)節(jié)陰燃室的供氧量，以確保陰燃室內(nèi)的燃料處于最佳的燃燒狀態(tài)；凈化室及其填充料用于凈化陰燃室所產(chǎn)生煙氣，主要目的是去除垃圾燃料陰燃時產(chǎn)生的水汽，提高陰燃室所產(chǎn)生煙氣的燃燒效率， 同時也有去除煙氣中灰塵的作用，本發(fā)明將進煙管設(shè)置在凈化室的上部，而凈化后的出氣口設(shè)置在凈化室的下部，是考慮煙氣中的熱水汽容易向凈化室上部積聚，而凈化室下部的溫度相對較低，煙氣中水汽含量較少，因此有利于水汽的去除；凈化室的底部設(shè)有出水口， 當凈化室底部的水分積聚到一定程度時，可以通過出水口將水放出。這樣，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的環(huán)境污染嚴重、資源浪費的問題，可以將樹葉、木屑、 農(nóng)作物秸稈、種子殼等大量有機廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃氣體，同時，本發(fā)明也解決了現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的燃燒效率低、操作不便及容易失控的問題，本發(fā)明根據(jù)陰燃室所產(chǎn)生煙氣成分來控制燃料的陰燃過程，確保陰燃室內(nèi)的燃料處于最佳的燃燒狀態(tài)，燃料轉(zhuǎn)換效率高，可以實現(xiàn)全自動控制；另外，本發(fā)明的煙氣處理裝置可以凈化煙氣，提高煙氣的燃燒效率。本發(fā)明陰燃室及凈化室的大小可以根據(jù)所處理垃圾燃料數(shù)量多少確定，對于大規(guī)模的處理裝置，可以采用相應(yīng)大結(jié)構(gòu)的陰燃室及凈化室，而對于農(nóng)村地區(qū)家用的小型處理裝置，也可以采用類似陰燃筒及凈化筒的小設(shè)備，以滿足不同的需要。作為優(yōu)選，所述的凈化室內(nèi)設(shè)有過濾腔，過濾腔設(shè)置在凈化室與出氣口的連接處， 所述的過濾腔設(shè)有向下的開口，過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾塊，所述過濾塊的位置高于過濾腔的開口且低于出氣口，所述的過濾塊為不銹鋼絲構(gòu)成的團塊結(jié)構(gòu)。過濾塊用于進一步過濾煙氣中的水汽、灰塵等雜質(zhì)，起到進一步凈化煙氣的作用，不銹鋼絲構(gòu)成的團塊結(jié)構(gòu)過濾塊有助與水汽快速凝聚與沉降，可以提高氣體的干燥度；過濾腔采用了下側(cè)進氣，上側(cè)出氣的結(jié)構(gòu)，便于凝聚的水分向下流出過濾腔。作為優(yōu)選，所述凈化室內(nèi)的填充料為包括木炭與鵝卵石的混合物或木炭與瓷環(huán)的混合物或木炭與玻璃球的混合物，所述填充料的體積為凈化室容積的擬％至96%。本發(fā)明采用一種吸水材料與一種凝水材料的混合物來去除煙氣中的水汽，通常吸水材料與凝水材料的體積比為1比1. 1左右，優(yōu)選使用塊狀結(jié)構(gòu)的木炭與鵝卵石的混合物，這種材料成本很低，且每隔一定時間只需簡單清洗曬干就可以重復使用，有利于降低成本。作為優(yōu)選，所述的進料裝置包括料斗及與料斗連接的進料絞龍，所述的進料絞龍傾斜設(shè)置，料斗與進料絞龍之間設(shè)有進料門，所述的進料門與進料門控制裝置相連。進料絞龍用于將料斗內(nèi)的材料送入陰燃室，進料門用于將料斗與陰燃室隔開，使陰燃室處于封閉狀態(tài)，正常工作時進料絞龍內(nèi)充滿的燃料也有將料斗與陰燃室隔開的作用，進料門控制裝置及進料絞龍均受自動控制系統(tǒng)控制，達到自動進料的目的。對于流動性較好的垃圾燃料 (如木屑、谷糠等)，進料裝置也可以不使用絞龍，而采用垃圾燃料直接流入陰燃室的結(jié)構(gòu)， 此時只需設(shè)置進料門及進料門控制裝置即可。作為優(yōu)選，所述的出料裝置包括出料絞龍與出料口，所述的出料絞龍傾斜設(shè)置，出料絞龍與出料口之間設(shè)有出料門，所述的出料門與出料門控制裝置相連。出料絞龍用于將陰燃室內(nèi)產(chǎn)生的料渣排出，出料門用于將陰燃室與外界隔開，使陰燃室處于封閉狀態(tài)，正常工作時出料絞龍內(nèi)充滿的料渣也有將陰燃室與外界隔開的作用，出料門控制裝置及出料絞龍均受自動控制系統(tǒng)控制，達到自動出料的目的。另外，在出料口下方設(shè)置料渣桶，以儲存排出的料渣。對于某些料渣流動性較好的垃圾燃料⑶口木屑、谷糠等)，出料裝置也可以不使用絞龍，而采用料渣直接流出陰燃室的結(jié)構(gòu)，此時只需設(shè)置出料門及出料門控制裝置即可。作為優(yōu)選，所述的陰燃室頂部設(shè)有撥料裝置，所述的撥料裝置為叉指式結(jié)構(gòu)，撥料裝置連接撥料電機。撥料裝置在一定的時間間隔后轉(zhuǎn)動撥料，使得陰燃室上部的燃料分布均勻。作為優(yōu)選，所述的陰燃室底部設(shè)有攪動裝置，所述的攪動裝置為叉指式結(jié)構(gòu)，攪動裝置連接攪動電機。攪動裝置在一定的時間間隔后轉(zhuǎn)動撥料，使得陰燃室下部的燃料均勻， 避免陰燃室下部的燃料由于燃燒速度不同產(chǎn)生空心結(jié)構(gòu)而影響燃料陰燃的正常進行。作為優(yōu)選，陰燃室的側(cè)壁上設(shè)有燃料位置檢測裝置，所述的燃料位置檢測裝置包括上檢測頭及下檢測頭，所述的上檢測頭設(shè)置在陰燃室側(cè)壁的上部，下檢測頭設(shè)置在陰燃室側(cè)壁的中部，上檢測頭及下檢測頭均連接自動控制系統(tǒng)。燃料位置檢測裝置用于檢測陰燃室內(nèi)的燃料多少，當上檢測頭檢測到燃料時，說明燃料已經(jīng)接近裝滿，自動控制系統(tǒng)控制進料裝置停止進料；當下檢測頭未檢測到燃料時，說明燃料已經(jīng)接近耗盡，自動控制系統(tǒng)控制進料裝置開始進料。作為優(yōu)選，所述凈化室的底部設(shè)有與出水口連通的儲水腔，儲水腔與凈化室內(nèi)的填充料之間設(shè)有網(wǎng)格板，儲水腔與出水口之間設(shè)有閥門。儲水腔用于儲存從填充料上流下水滴，由于凈化室也是相對封閉的結(jié)構(gòu)，因此儲水腔與出水口之間設(shè)有閥門，正常工作時該閥門是關(guān)閉的，間隔一定時間后，當儲水腔積聚一定量的水后，可以打開閥門將水放出。一種垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)的控制方法，自動控制系統(tǒng)通過煙氣成分檢測裝置檢測陰燃室內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣中所含一氧化碳與二氧化碳的體積濃度，計算一氧化碳與二氧化碳的濃度比并與系統(tǒng)的設(shè)定值進行比較，當一氧化碳與二氧化碳的濃度比高于設(shè)定值上限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置增加陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比低于設(shè)定值下限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置減少陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比在設(shè)定值范圍內(nèi)時，自動控制系統(tǒng)維持鼓風裝置的出風量不變。本發(fā)明采用檢測一氧化碳與二氧化碳的體積濃度，并根據(jù)兩者的濃度比來判斷陰燃室內(nèi)的燃料的燃燒狀態(tài)，因為燃料在充分燃燒時，產(chǎn)生的氣體以二氧化碳為主，而在不完全燃燒時，則產(chǎn)生大量的一氧化碳，通過兩者的體積濃度比，我們可以判定燃料的燃燒狀態(tài)，外界輸入的氧氣較多，二氧化碳的比例就會升高，而在缺氧狀態(tài)下，一氧化碳的比例就會大大增加，雖然對于本發(fā)明來說，一氧化碳的比例是越高越好，但在過于缺氧的狀態(tài)下，陰燃室內(nèi)的燃料容易熄火，因此需要綜合考慮。最佳狀態(tài)的一氧化碳與二氧化碳的體積濃度比與燃料本身的材質(zhì)及干燥程度有關(guān)，實際使用時通過有限次的簡單試驗即可確定，一旦一氧化碳與二氧化碳的濃度比上下限定值得以設(shè)定，自動控制系統(tǒng)就可以根據(jù)陰燃室內(nèi)的燃料燃燒情況通過鼓風裝置調(diào)節(jié)陰燃室的供氧量，從而確保陰燃室內(nèi)的燃料處于最佳的燃燒狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的環(huán)境污染嚴重、資源浪費的問題，也解決了現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的燃燒效率低、操作不便及難以控制的問題，本發(fā)明可以將木屑、農(nóng)作物秸稈等固態(tài)有機廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃氣體，效率高、可以實現(xiàn)全自動控制，具有顯著的經(jīng)濟與社會效益。


圖1是本發(fā)明垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.料斗，2.進料電機，3.進料門控制裝置，4.進料絞龍，5.陰燃室，6.垃圾燃料，7.料渣，8.攪動裝置，9.進風口，10.鼓風裝置，11.引燃裝置，12.攪動電機，13.出料門控制裝置，14.進料門，15.撥料電機，16.撥料裝置，17.出煙管，18.煙氣成分檢測裝置， 19.進煙管，20.上檢測頭，21.下檢測頭，22.出料絞龍，23.出料門，24.出料電機，25.料渣桶，26.儲水腔，27.網(wǎng)格板，28.出水口，29.填充料，30.凈化室，31.過濾腔，32.出氣口， 33.過濾塊，34.閥門。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式
作進一步的說明。實施例1
在圖1所示的實施例1中，一種垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，包括用于將垃圾燃料6煙氣化的煙化裝置及與煙化裝置連接的煙氣處理裝置，所述的煙化裝置包括陰燃室5，陰燃室的頂部設(shè)有進料裝置，所述的進料裝置包括料斗1及與料斗連接的進料絞龍4，所述的進料絞龍由進料電機2驅(qū)動，傾斜設(shè)置，料斗與進料絞龍之間設(shè)有進料門14，所述的進料門與進料門控制裝置3相連。陰燃室底部設(shè)有用于將垃圾燃料燃燒后的料渣7排出陰燃室的出料裝置、垃圾燃料引燃裝置11及與鼓風裝置10連接的進風口 9，所述的出料裝置包括出料絞龍 22與出料口，出料口下方設(shè)置料渣桶25，以儲存排出的料渣；所述垃圾燃料引燃裝置為電加熱的紅熱管；所述的出料絞龍由出料電機M驅(qū)動，傾斜設(shè)置，出料絞龍與出料口之間設(shè)有出料門23，所述的出料門與出料門控制裝置13相連。陰燃室的側(cè)壁上設(shè)有燃料位置檢測裝置，所述的燃料位置檢測裝置包括上檢測頭20及下檢測頭21，所述的上檢測頭設(shè)置在陰燃室側(cè)壁的上部，下檢測頭設(shè)置在陰燃室側(cè)壁的中部。陰燃室的上部設(shè)有出煙管17，出煙管通過煙氣成分檢測裝置18連接煙氣處理裝置，所述的煙氣處理裝置包括凈化室30及設(shè)置在凈化室內(nèi)的填充料四，填充料為木炭與鵝卵石的混合物，兩種填充料的體積比是1比1， 填充料的體積為凈化室容積的92% ；凈化室的上部設(shè)有進煙管19，下部設(shè)有出氣口 32，凈化室的底部還設(shè)有出水口觀及與出水口連通的儲水腔沈，儲水腔與凈化室內(nèi)的填充料之間設(shè)有網(wǎng)格板27，儲水腔與出水口之間設(shè)有閥門34。垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)，所述的自動控制系統(tǒng)連接進料門控制裝置及進料絞龍、出料門控制裝置及出料絞龍、鼓風裝置、煙氣成分檢測裝置、上檢測頭及下檢測頭。實施例2
在圖2所示的實施例2中，陰燃室頂部設(shè)有撥料裝置16，所述的撥料裝置為叉指式結(jié)構(gòu)，撥料裝置連接撥料電機15 ；陰燃室底部設(shè)有攪動裝置8，所述的攪動裝置為叉指式結(jié)構(gòu)，攪動裝置連接攪動電機12。凈化室內(nèi)的填充料為木炭與瓷環(huán)的混合物，兩種填充料的體積比是1比1.2，填充料的體積為凈化室容積的96%;凈化室內(nèi)還設(shè)有過濾腔31，過濾腔設(shè)置在凈化室與出氣口的連接處，所述的過濾腔設(shè)有向下的開口，過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾塊33，所述過濾塊的位置高于過濾腔的開口且低于出氣口，所述的過濾塊為不銹鋼絲構(gòu)成的團塊結(jié)構(gòu)，其余和實施例1相同。上述垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)的控制方法，其核心在于自動控制系統(tǒng)通過煙氣成分檢測裝置檢測陰燃室內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣中所含一氧化碳與二氧化碳的體積濃度，計算一氧化碳與二氧化碳的濃度比并與系統(tǒng)的設(shè)定值進行比較，當一氧化碳與二氧化碳的濃度比高于設(shè)定值上限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置增加陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比低于設(shè)定值下限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置減少陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比在設(shè)定值范圍內(nèi)時，自動控制系統(tǒng)維持鼓風裝置的出風量不變。垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)剛開始使用時，選用干燥的垃圾燃料如作物秸稈、谷糠、 鋸末、樹枝樹葉等作為燃料，將燃料置于料斗內(nèi)，開啟進料門及進料絞龍，將燃料導入陰燃室，當燃料接近裝滿時，上檢測頭發(fā)出信號，自動控制系統(tǒng)關(guān)閉進料門及進料絞龍，開啟引燃裝置及鼓風裝置使陰燃室的燃料燃燒，穩(wěn)定一定的時間后，陰燃室產(chǎn)生的可燃氣體即通過出氣口輸出，作為燃料使用。穩(wěn)定工作后，自動控制系統(tǒng)通過煙氣成分檢測裝置檢測陰燃室內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣中所含一氧化碳與二氧化碳的體積濃度，計算一氧化碳與二氧化碳的濃度比并與系統(tǒng)的設(shè)定值進行比較，當一氧化碳與二氧化碳的濃度比高于設(shè)定值上限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置增加陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比低于設(shè)定值下限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置減少陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比在設(shè)定值范圍內(nèi)時，自動控制系統(tǒng)維持鼓風裝置的出風量不變。通過上述控制措施確保陰燃室內(nèi)的燃料處于最佳的陰燃燒狀態(tài)，使陰燃室內(nèi)產(chǎn)生的可燃氣體最大化。當陰燃室內(nèi)的垃圾燃料消耗到高度低于下檢測頭時，下檢測頭發(fā)出信號，自動控制系統(tǒng)開啟進料門及進料絞龍進行補料同時開啟出料門及出料絞龍將部分料渣排出陰燃室，通常排出料渣的時間小于進料時間，以確保陰燃室內(nèi)的正在陰燃的燃料不被排出，使陰燃室內(nèi)燃料的陰燃過程連續(xù)進行，不會因為進出料的進行而出現(xiàn)停止。從陰燃室出來的煙氣通過煙氣成分檢測裝置后進入凈化室，在與凈化室內(nèi)的填充料充分接觸后，煙氣中的水汽、灰塵等得到很大程度的清除，凈化后的煙氣最后從凈化室的出氣口輸出，可以供燃氣爐具使用，滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及居民生活需要。
權(quán)利要求
1.一種垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征是包括用于將垃圾燃料煙氣化的煙化裝置及與煙化裝置連接的煙氣處理裝置，所述的煙化裝置包括陰燃室(5)，陰燃室的頂部設(shè)有進料裝置，底部設(shè)有出料裝置、引燃裝置(11)及與鼓風裝置(10)連接的進風口(9)，陰燃室的上部還設(shè)有出煙管(17)，出煙管通過煙氣成分檢測裝置(18)連接煙氣處理裝置，所述的煙氣處理裝置包括凈化室(30)及設(shè)置在凈化室內(nèi)的填充料(29)，凈化室的上部設(shè)有進煙管 (19)，下部設(shè)有出氣口(32)，凈化室的底部還設(shè)有出水口(28)，垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)，所述的自動控制系統(tǒng)連接進料裝置、出料裝置、鼓風裝置及煙氣成分檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的凈化室內(nèi)設(shè)有過濾腔(31 )，過濾腔設(shè)置在凈化室與出氣口的連接處，所述的過濾腔設(shè)有向下的開口，過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾塊(33)，所述過濾塊的位置高于過濾腔的開口且低于出氣口，所述的過濾塊為不銹鋼絲構(gòu)成的團塊結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述凈化室內(nèi)的填充料為包括木炭與鵝卵石的混合物或木炭與瓷環(huán)的混合物或木炭與玻璃球的混合物，所述填充料的體積為凈化室容積的擬％至96%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的進料裝置包括料斗(1)及與料斗連接的進料絞龍(4)，所述的進料絞龍傾斜設(shè)置，料斗與進料絞龍之間設(shè)有進料門(14)，所述的進料門與進料門控制裝置(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的出料裝置包括出料絞龍(22)與出料口，所述的出料絞龍傾斜設(shè)置，出料絞龍與出料口之間設(shè)有出料門 (23)，所述的出料門與出料門控制裝置(13)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的陰燃室頂部設(shè)有撥料裝置(16)，所述的撥料裝置為叉指式結(jié)構(gòu)，撥料裝置連接撥料電機(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的陰燃室底部設(shè)有攪動裝置(8)，所述的攪動裝置為叉指式結(jié)構(gòu)，攪動裝置連接攪動電機(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于陰燃室的側(cè)壁上設(shè)有燃料位置檢測裝置，所述的燃料位置檢測裝置包括上檢測頭(20) 及下檢測頭(21)，所述的上檢測頭設(shè)置在陰燃室側(cè)壁的上部，下檢測頭設(shè)置在陰燃室側(cè)壁的中部，上檢測頭及下檢測頭均連接自動控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)，其特征在于所述凈化室的底部設(shè)有與出水口連通的儲水腔(26)，儲水腔與凈化室內(nèi)的填充料之間設(shè)有網(wǎng)格板(27 )，儲水腔與出水口之間設(shè)有閥門(34 )。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)的控制方法，其特征在于自動控制系統(tǒng)通過煙氣成分檢測裝置檢測陰燃室內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣中所含一氧化碳與二氧化碳的體積濃度，計算一氧化碳與二氧化碳的濃度比并與系統(tǒng)的設(shè)定值進行比較，當一氧化碳與二氧化碳的濃度比高于設(shè)定值上限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置增加陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比低于設(shè)定值下限時，自動控制系統(tǒng)通過鼓風裝置減少陰燃室的進風量；當一氧化碳與二氧化碳的濃度比在設(shè)定值范圍內(nèi)時，自動控制系統(tǒng)維持鼓風裝置的出風量不變。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)及控制方法，垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)包括用于將垃圾燃料煙氣化的煙化裝置及與煙化裝置連接的煙氣處理裝置，所述的煙化裝置包括陰燃室、進料裝置、出料裝置、引燃裝置及鼓風裝置，陰燃室上部的出煙管通過煙氣成分檢測裝置連接煙氣處理裝置，煙氣處理裝置的凈化室內(nèi)的設(shè)有填充料，底部設(shè)有出水口，垃圾燃料煙氣化處理系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的有機廢棄物處理方法存在的環(huán)境污染嚴重、燃燒效率低、操作不便及難以控制的問題，本發(fā)明可以將木屑、農(nóng)作物秸稈等固態(tài)有機廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃氣體，效率高、可以實現(xiàn)全自動控制，具有顯著的經(jīng)濟與社會效益。
文檔編號G05D11/02GK102443441SQ201110285190
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者方新成 申請人:方新成