專利名稱：電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于RFID標簽應用技術領域，涉及電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術：
對生產過程動態(tài)掌握一直是企業(yè)追求的目標，也是企業(yè)滿足市場需求的迫切需要，以前，為了解產品生產情況企業(yè)靠人工統(tǒng)計的方法來實現(xiàn)，當數(shù)據(jù)到達管理人員手上時，產品的生產狀態(tài)已經改變，數(shù)據(jù)的準確性、及時性已經消失，數(shù)據(jù)將只是一個參考數(shù)據(jù)，隨著管理手段的創(chuàng)新，企業(yè)應用了信息化管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產線上最終數(shù)據(jù)的及時上報，較人工統(tǒng)計方式已經實現(xiàn)了重大創(chuàng)新，但是還不能實現(xiàn)每件產品的實時生產狀態(tài)掌握，為此，我們設計了電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，利用RFID標簽、讀寫器、無線模塊、節(jié)點控制器、報警模塊和服務器組成的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)生產狀態(tài)數(shù)據(jù)的及時上報,數(shù)據(jù)全部自動生成,準確性、及時性高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，提供基于RFID標簽和讀寫器的無線通信功能，將讀取的裝配狀態(tài)信息通過無線模塊、節(jié)點控制器傳送到服務器，服務器的管理軟件能夠實現(xiàn)每件裝配電子產品的生產狀態(tài)信息實時顯示，便于管理人員安排生產活動。本發(fā)明所采用的技術方案:電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，由RFID標簽、讀寫器、無線模塊、節(jié)點控制器、報警模塊、服務器和生產線組成，RFID標簽安裝于每個電子產品的零件上，讀寫器安裝于每個工位的右側，讀寫器和讀寫器安裝于生產線的最右側，無線模塊連接每個工位配置的讀寫器，報警模塊安裝于生產線的最右側，節(jié)點控制器安裝于每條生產線的最右側，服務器設置于
管理室中。本發(fā)明的特征還在于；每個電子產品的零件上裝有RFID標簽，當對該零件裝配后，在不同的工位的讀寫器會寫入該工位的裝配信息，讀寫器讀取RFID標簽的裝配信息后通過無線模塊和節(jié)點控制器，發(fā)送服務器；RFID標簽的裝配信息包含生產線號、工位號、裝配零件信息、裝配開始時間、裝配完成時間及裝配工人等信息；RFID標簽經過生產線右側時，當讀寫器讀取的裝配信息與該生產線規(guī)定完成的裝配信息一致，就能通過，否則，報警模塊報警，提示錯誤代碼；服務器管理軟件能夠實時顯示每個RFID標簽的裝配信息，動態(tài)了解生產過程，管理軟件能自動生成生產進度表及生產過程統(tǒng)計報表。服務器可與企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)信息共享。RFID標簽采用紙質標簽SAAT-T8211。
讀寫器采用中距離一體讀寫器SAAT-1801E.


附圖是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，由RFID標簽、讀寫器、無線模塊、節(jié)點控制器、報警模塊、服務器和生產線組成。RFID標簽放在生產線、工位I后，讀寫器讀取標簽的信息，發(fā)現(xiàn)無裝配信息，讀寫器將讀取的信息通過無線網絡、節(jié)點控制器將數(shù)據(jù)上傳到服務器，服務器就能判斷該產品開始裝配，完成裝配工作后，經過讀寫器的上方時，讀寫器將生產線、工位應完成的裝配信息寫入到RFID標簽，RFID標簽到達生產線、工位時，讀寫器讀取RFID信息，并通過無線模塊和節(jié)點控制器將裝配信息上傳服務器，更新該產品的裝配狀態(tài)，裝配完工位工作后，經過讀寫器的上方時，讀寫器將生產線、工位應完成的裝配信息寫入到RFID標簽，一次類推，直到完成整個裝配工作。RFID標簽經過生產線左右側的讀寫器時，讀寫器讀取標簽內的裝配信息，與在這條生產線上應完成的裝配信息比對，一致就能通過整條生產線的驗收，否則，發(fā)出報警信息，并有代碼提示，表明在某生產線、某工位的裝配有誤。讀寫器不管是讀取數(shù)據(jù)還是寫入數(shù)據(jù)，都要將該過程通過無線模塊、節(jié)點控制器上傳服務器，生產狀態(tài)數(shù)據(jù)實時更新。
權利要求
1.電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，由RFID標簽、讀寫器、無線模塊、節(jié)點控制器、報警模塊、服務器和生產線組成，RFID標簽安裝于每個電子產品的零件上，讀寫器安裝于每個工位的右側，讀寫器和讀寫器安裝于生產線的最右側，無線模塊連接每個工位配置的讀寫器，報警模塊安裝于生產線的最右側，節(jié)點控制器安裝于每條生產線的最右側，月艮務器設置于管理室中。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，每個電子產品的零件上裝有RFID標簽，當對該零件裝配后，在不同的工位的讀寫器會寫入該工位的裝配信息，讀寫器讀取RFID標簽的裝配信息后通過無線模塊和節(jié)點控制器，發(fā)送服務器，RFID標簽的裝配信息包含生產線號、工位號、裝配零件信息、裝配開始時間、裝配完成時間及裝配工人等信息。
3.根據(jù)權利要求1所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，RFID標簽經過生產線右側時，當讀寫器讀取的裝配信息與該生產線規(guī)定完成的裝配信息一致，就能通過，否貝1J，報警模塊報警，并提示錯誤代碼。
4.根據(jù)權利要求1所述電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，服務器管理軟件能夠實時顯示每個RFID標簽的裝配信息，動態(tài)了解生產過程。管理軟件能自動生成生產進度表及生產過程統(tǒng)計報表。
5.根據(jù)權利要求1所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，服務器可與企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)信息共享。
6.根據(jù)權利要求1所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，RFID標簽采用紙質標簽 SAAT-T821I。
7.根據(jù)權利要求1所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，讀寫器2采用中距離一體讀寫器SAAT-1801E。
8.根據(jù)權利要求1所述的所述的電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，讀寫器不管是讀取數(shù)據(jù)還是寫入數(shù)據(jù)，都要將該數(shù)據(jù)通過無線模塊、節(jié)點控制器上傳服務器，生產狀態(tài)數(shù)據(jù)實時更新。
全文摘要
電子產品裝配狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，由RFID標簽、讀寫器、無線模塊、節(jié)點控制器、報警模塊、服務器和生產線組成，RFID標簽安裝于每個電子產品的零件上，讀寫器安裝于每個工位的右側，讀寫器和讀寫器安裝于生產線的最右側，無線模塊連接每個工位配置的讀寫器，報警模塊安裝于生產線的最右側，節(jié)點控制器安裝于每條生產線的最右側，服務器設置于管理室中；RFID標簽在生產線、工位上完成裝配工作后，經過讀寫器的上方時，讀寫器將生產線、工位應完成的裝配信息寫入到RFID標簽，讀寫器寫入或讀取數(shù)據(jù)后及時將識別的RFID標簽的裝配信息通過無線模塊、節(jié)點控制器上傳數(shù)據(jù)至服務器上。
文檔編號G05B19/418GK103149884SQ20111040177
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者張正璞, 張曉哲 申請人:西安博昱新能源有限公司