專利名稱：一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法。
背景技術(shù)：
玻璃磨花加工在高檔酒瓶等產(chǎn)品加工中逐漸得以應(yīng)用。與鑄造的花紋相比，砂輪磨花的棱角清晰，形狀自由，可以提升產(chǎn)品的檔次。傳統(tǒng)的玻璃磨花加工是由工人操作磨花機(jī)床實(shí)現(xiàn)的，這種方式對(duì)工人的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求比較高，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品花紋的一致性差，并且復(fù)雜的花紋不容易實(shí)現(xiàn)。隨著社會(huì)的發(fā)展和消費(fèi)者需求的提高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式逐漸不能滿足生產(chǎn)的需要，亟待需要一種新的生產(chǎn)方式，五軸數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，正好填補(bǔ)了這項(xiàng)空白，但是如何編輯五軸數(shù)控機(jī)床的玻璃磨花加工路徑成為了一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有方法的不足，提供一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，實(shí)現(xiàn)用五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行玻璃磨花加工。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，包括
步驟a，根據(jù)玻璃產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)構(gòu)造出表示產(chǎn)品形狀的幾何曲面； 步驟b，在平面上設(shè)計(jì)出磨花的形狀曲線，并根據(jù)設(shè)計(jì)的磨花形狀定義出磨花砂輪的截面形狀；
步驟c，根據(jù)砂輪的截面形狀定義一把錐刀，保證錐刀刀尖的加工效果和砂輪磨削的加
工效果一致；
步驟d，根據(jù)設(shè)計(jì)的磨花形狀曲線及錐刀形狀生成錐刀刀尖加工的五軸路徑； 步驟e，通過(guò)加工模擬功能預(yù)覽加工效果，判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。如果與設(shè)計(jì)形狀存在差異，需要對(duì)五軸路徑進(jìn)行調(diào)整，直到加工效果滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為止；
步驟f，將平面上的錐刀加工路徑映射到步驟a所構(gòu)造的曲面上，生成曲面的錐刀五軸加工路徑；
步驟g，通過(guò)錐刀和砂輪的對(duì)應(yīng)關(guān)系將錐刀刀尖的加工路徑轉(zhuǎn)換為砂輪磨削的加工路徑。優(yōu)選的，一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，步驟d中所述的五軸路徑的生成方法是先指定曲線上一些關(guān)鍵控制點(diǎn)處的刀軸方向和深度，曲線上其他點(diǎn)處的刀軸方向和深度由相鄰的兩個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)處的刀軸方向和深度插值得到，其具體過(guò)程為
dl.在軌跡曲線上指定若干關(guān)鍵控制點(diǎn)，并按照產(chǎn)品要求設(shè)定關(guān)鍵控制點(diǎn)的刀軸方向和深度；
d2.根據(jù)每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的刀軸方向，計(jì)算出各關(guān)鍵控制點(diǎn)的仰角和方位角。其中，仰角是指刀軸方向與水平面之間的夾角，角度范圍是一 90° +90° ；方位角是指刀軸方向在水平面上的投影方向與X軸之間的夾角，角度范圍是0° 360° ；對(duì)于豎直的刀軸方向方位角無(wú)效，只由仰角表示；
d3.根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)的仰角和方位角分別插值計(jì)算出各路徑點(diǎn)的仰角和方位角； d4.根據(jù)d3中得到的仰角和方位角分別計(jì)算出各路徑點(diǎn)的刀軸方向； d5.根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)的深度插值計(jì)算出各路徑點(diǎn)的深度，生成五軸路徑。優(yōu)選的，步驟e中所述的五軸路徑的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整關(guān)鍵控制點(diǎn)的位置、方向和深度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選的，上述方法中所述的關(guān)鍵控制點(diǎn)處的方向和深度，可借助錐刀在設(shè)計(jì)平面上的截面線的形狀來(lái)設(shè)定和調(diào)整。優(yōu)選的，一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，步驟g包括 Π.計(jì)算曲面U向和V向等參數(shù)線的最大長(zhǎng)度Iu和Iv;
f2.在路徑平面上構(gòu)建一個(gè)矩形，矩形的兩條邊分別與X軸和Y軸平行，矩形的X方向和Y方向的邊長(zhǎng)分別為Iu和lv，矩形相對(duì)于平面路徑的位置與曲面相對(duì)于磨花的位置一致；
f3.將平面矩形區(qū)域與一個(gè)二維參數(shù)區(qū)域?qū)?yīng)起來(lái)，矩形的左下角點(diǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù)(0，0) 點(diǎn)，矩形的右上角點(diǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù)(1，1)點(diǎn)，矩形內(nèi)的平面路徑根據(jù)每個(gè)路徑點(diǎn)的二維坐標(biāo)可以得到一組對(duì)應(yīng)的參數(shù)值(U，ν)；
f4.根據(jù)得到的每個(gè)路徑點(diǎn)的二維參數(shù)值(u，v)，在曲面上可以得到一個(gè)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，即為曲面上的路徑點(diǎn)坐標(biāo)；
f5.在曲面上的路徑點(diǎn)處構(gòu)建一個(gè)局部坐標(biāo)系，曲面上的路徑點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，曲面在該點(diǎn)的法向作為坐標(biāo)系的Z軸方向，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要選擇曲面在該點(diǎn)的U向等參數(shù)線的切向作為X軸方向，再根據(jù)Z軸和X軸的方向計(jì)算出Y軸的方向；或者選擇曲面在該點(diǎn)的V向等參數(shù)線的切向作為Y軸方向，再根據(jù)Z軸和Y軸的方向計(jì)算出X軸的方向；
f6.將平面上路徑點(diǎn)的刀軸方向向量V (i，j，k)作為曲面上對(duì)應(yīng)路徑點(diǎn)處局部坐標(biāo)系里的向量，再將該向量換算到世界坐標(biāo)系，即為曲面上路徑點(diǎn)處的刀軸方向。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法實(shí)現(xiàn)了用五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行玻璃磨花的加工，不再依賴工人的手工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品花紋的一致性好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜花紋的加工；同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了新款花式的開發(fā)周期。


圖1是本發(fā)明方法的流程圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的表示產(chǎn)品形狀的曲面示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例所設(shè)計(jì)的平面磨花形狀曲線示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例所設(shè)定的磨花砂輪與錐刀形狀示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例所生成的平面錐刀五軸加工路徑示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例加工模擬預(yù)覽時(shí)的效果示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例映射完成后的曲面錐刀五軸加工路徑示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例最終生成的五軸磨花加工路徑示意圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的五軸路徑生成方法的流程圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例所指定的曲線關(guān)鍵控制點(diǎn)處方向和深度的俯視效果示意圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施例所指定的曲線關(guān)鍵控制點(diǎn)處方向和深度的前視效果示意圖。圖12是用來(lái)解釋本發(fā)明實(shí)施例插值計(jì)算關(guān)鍵控制點(diǎn)得到的曲線上所有路徑點(diǎn)刀軸方向和深度的示意圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的平面錐刀加工路徑轉(zhuǎn)為曲面加工路徑的映射方法流程圖。圖14是用來(lái)解釋本發(fā)明實(shí)施例提供的將錐刀刀尖加工路徑轉(zhuǎn)換為磨花砂輪加工路徑方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法的流程圖如圖1所示，根據(jù)玻璃瓶上磨花的編程實(shí)例來(lái)說(shuō)明一下本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。步驟101，根據(jù)應(yīng)用產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)構(gòu)造出產(chǎn)品的幾何形狀曲面，圖2顯示了本實(shí)施例構(gòu)造的一個(gè)表示玻璃瓶形狀的曲面。步驟102，在平面上設(shè)計(jì)出磨花的形狀曲線，并根據(jù)設(shè)計(jì)的磨花形狀定義出磨花砂輪的截面形狀。圖3顯示的是本實(shí)施例中的磨花形狀曲線，圖4中10表示的是根據(jù)本實(shí)施例的磨花形狀所選用的磨花砂輪，其磨削錐度為110°。步驟103，根據(jù)磨花砂輪的截面形狀定義一把可與之加工效果保持一致的錐刀。如圖4所示，本實(shí)施例所選用的錐刀20的錐度與磨花砂輪10的錐度相同為110°，這樣可以保證錐刀刀尖的加工效果和磨花砂輪的加工效果一致。步驟104，根據(jù)設(shè)計(jì)的磨花形狀曲線生成錐刀刀尖的五軸加工路徑。圖5表示的是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的磨花形狀所生成的平面錐刀的五軸加工路徑。步驟105，加工模擬預(yù)覽加工效果，判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。如果與設(shè)計(jì)形狀存在差異，則調(diào)整五軸加工路徑關(guān)鍵點(diǎn)的位置或方向和深度，直到加工效果滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為止。圖6顯示了本實(shí)施例在加工模擬預(yù)覽時(shí)的效果圖。步驟106，將該平面上的錐刀加工路徑映射到步驟101中所構(gòu)造曲面上，生成曲面的錐刀加工路徑。圖7表示的即是本發(fā)明實(shí)施例中映射完成后的曲面五軸錐刀加工路徑。步驟107，通過(guò)錐刀和磨花砂輪的對(duì)應(yīng)關(guān)系將錐刀刀尖加工的路徑轉(zhuǎn)換為磨花砂輪磨削刃磨花加工的路徑，從而完成五軸磨花路徑的編輯。圖8表示的是本發(fā)明實(shí)施例中最終生成的五軸磨花加工路徑。圖9顯示了本發(fā)明實(shí)施例步驟104中提供的五軸路徑生成方法的流程圖，具體實(shí)施過(guò)程如下
步驟901，在軌跡曲線上指定關(guān)鍵控制點(diǎn)，并按照產(chǎn)品要求設(shè)定關(guān)鍵控制點(diǎn)的刀軸方向和深度。其中，刀軸方向和深度可借助錐刀在設(shè)計(jì)平面上的截面線的形狀來(lái)設(shè)定和調(diào)整，圖10和圖11分別從俯視和前視兩個(gè)角度表示了本發(fā)明實(shí)施例中在曲線上指定的一些關(guān)鍵控制點(diǎn)及其刀軸方向和深度；
步驟902，根據(jù)每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的刀軸方向，計(jì)算出各關(guān)鍵控制點(diǎn)的仰角和方位角。其中，仰角是指刀軸方向與水平面之間的夾角，角度范圍是一 90° +90° ；方位角是指刀軸方向在水平面上的投影方向與X軸之間的夾角，角度范圍是0° 360° ；對(duì)于豎直的刀軸方向方位角無(wú)效，只由仰角表示；
步驟903，根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)的仰角和方位角分別插值計(jì)算出各路徑點(diǎn)的仰角和方位
角；
步驟904，根據(jù)步驟903中得到的仰角和方位角分別計(jì)算出各路徑點(diǎn)的刀軸方向； 步驟905，根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)的深度插值計(jì)算出各路徑點(diǎn)的深度，生成一條五軸路徑。 圖12表示的是上述曲線根據(jù)關(guān)鍵控制點(diǎn)插值計(jì)算得到的所有路徑點(diǎn)的刀軸方向和深度。圖13顯示了本發(fā)明實(shí)施例提供的平面錐刀加工路徑轉(zhuǎn)為曲面加工路徑的映射方法，具體實(shí)施過(guò)程如下
步驟1301，計(jì)算曲面U向和V向等參數(shù)線的最大長(zhǎng)度Iu和Iv ； 步驟1302，在路徑平面上構(gòu)建一個(gè)矩形，矩形的兩條邊分別與X軸和Y軸平行，矩形的 X方向和Y方向的邊長(zhǎng)分別為Iu和lv，矩形相對(duì)于平面路徑的位置與曲面相對(duì)于磨花的位置一致；
步驟1303，將平面矩形區(qū)域與一個(gè)二維參數(shù)區(qū)域?qū)?yīng)起來(lái)，矩形的左下角點(diǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù) (0,0)點(diǎn)，矩形的右上角點(diǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù)(1，1)點(diǎn)，矩形內(nèi)的平面路徑根據(jù)每個(gè)路徑點(diǎn)的二維坐標(biāo)可以得到一組對(duì)應(yīng)的參數(shù)值(u，ν)；
步驟1304，根據(jù)得到的每個(gè)路徑點(diǎn)的二維參數(shù)值(u，v)，在曲面上可以得到一個(gè)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，即為曲面上的路徑點(diǎn)坐標(biāo)；
步驟1305，在曲面上的路徑點(diǎn)處構(gòu)建一個(gè)局部坐標(biāo)系，曲面上的路徑點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，曲面在該點(diǎn)的法向作為坐標(biāo)系的Z軸方向，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要選擇曲面在該點(diǎn)的U向等參數(shù)線的切向作為X軸方向，再根據(jù)Z軸和X軸的方向計(jì)算出Y軸的方向；或者選擇曲面在該點(diǎn)的V向等參數(shù)線的切向作為Y軸方向，再根據(jù)Z軸和Y軸的方向計(jì)算出X軸的方向； 步驟1306，將平面上路徑點(diǎn)的刀軸方向向量V (i，j，k)作為曲面上對(duì)應(yīng)路徑點(diǎn)處局部坐標(biāo)系里的向量，再將該向量換算到世界坐標(biāo)系，即為曲面上路徑點(diǎn)處的刀軸方向。圖14是用來(lái)解釋本發(fā)明實(shí)施例提供的將錐刀刀尖加工路徑轉(zhuǎn)換為磨花砂輪磨花加工路徑的方法如圖14中所示，將錐刀的路徑點(diǎn)pntl轉(zhuǎn)為磨花砂輪的路徑點(diǎn)pnt2，并將錐刀路徑的刀軸方向axisl轉(zhuǎn)為磨花砂輪路徑的刀軸方向axis2，從而由曲面上的錐刀加工路徑轉(zhuǎn)成磨花砂輪的加工路徑。綜上所述，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行玻璃磨花的加工，不再依賴工人的手工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；相對(duì)于手工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了新款花式的開發(fā)周期，并且加工產(chǎn)品花紋的一致性好，適合于批量生產(chǎn)。盡管上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于，其主要步驟包括 步驟a，根據(jù)玻璃產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)構(gòu)造出表示產(chǎn)品形狀的幾何曲面；步驟b，在平面上設(shè)計(jì)出磨花的形狀曲線，并根據(jù)設(shè)計(jì)的磨花形狀定義出磨花砂輪的截面形狀；步驟c，根據(jù)砂輪的截面形狀定義一把錐刀，保證錐刀刀尖的加工效果和砂輪磨削的加工效果一致；步驟d，根據(jù)設(shè)計(jì)的磨花形狀曲線及錐刀形狀生成錐刀刀尖加工的五軸路徑； 步驟e，通過(guò)加工模擬功能預(yù)覽加工效果，判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求；如果與設(shè)計(jì)形狀存在差異，需要對(duì)五軸路徑進(jìn)行調(diào)整，直到加工效果滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為止；步驟f，將平面上的錐刀加工路徑映射到步驟a所構(gòu)造的曲面上，生成曲面的錐刀五軸加工路徑；步驟g，通過(guò)錐刀和砂輪的對(duì)應(yīng)關(guān)系將錐刀刀尖的加工路徑轉(zhuǎn)換為砂輪磨削的加工路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于步驟d中所述的五軸路徑的生成方法是先指定曲線上一些關(guān)鍵點(diǎn)處的刀軸方向和深度，曲線上其他點(diǎn)處的刀軸方向和深度由相鄰的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)處的刀軸方向和深度插值得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于所述的五軸路徑的生成方法，包括dl.在軌跡曲線上指定若干關(guān)鍵控制點(diǎn)，并按照產(chǎn)品要求設(shè)定關(guān)鍵控制點(diǎn)的刀軸方向和深度；d2.根據(jù)每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的刀軸方向，計(jì)算出各關(guān)鍵控制點(diǎn)的仰角和方位角；其中，仰角是指刀軸方向與水平面之間的夾角，角度范圍是一 90° +90° ；方位角是指刀軸方向在水平面上的投影方向與X軸之間的夾角，角度范圍是0° 360° ；對(duì)于豎直的刀軸方向方位角無(wú)效，只由仰角表示；d3.根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)的仰角和方位角分別插值計(jì)算出各路徑點(diǎn)的仰角和方位角； d4.根據(jù)d3中得到的仰角和方位角分別計(jì)算出各路徑點(diǎn)的刀軸方向； d5.根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)的深度插值計(jì)算出各路徑點(diǎn)的深度，生成五軸路徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于所述的關(guān)鍵點(diǎn)處的刀軸方向和深度的設(shè)定是借助錐刀在設(shè)計(jì)平面上的截面線形狀實(shí)現(xiàn)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于步驟e中所述的調(diào)整五軸加工路徑是通過(guò)調(diào)整關(guān)鍵點(diǎn)的位置、刀軸方向和深度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于所述的關(guān)鍵點(diǎn)處的刀軸方向和深度的調(diào)整是借助錐刀在設(shè)計(jì)平面上的截面線形狀實(shí)現(xiàn)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法，其特征在于步驟f所述的映射方法，包括Π.計(jì)算曲面U向和V向等參數(shù)線的最大長(zhǎng)度Iu和Iv ；f2.在路徑平面上構(gòu)建一個(gè)矩形，矩形的兩條邊分別與X軸和Y軸平行，矩形的X方向和Y方向的邊長(zhǎng)分別為Iu和lv，矩形相對(duì)于平面路徑的位置與曲面相對(duì)于磨花的位置一致；f3.將平面矩形區(qū)域與一個(gè)二維參數(shù)區(qū)域?qū)?yīng)起來(lái)，矩形的左下角點(diǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù)(0，0) 點(diǎn)，矩形的右上角點(diǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù)(1，1)點(diǎn)，矩形內(nèi)的平面路徑根據(jù)每個(gè)路徑點(diǎn)的二維坐標(biāo)可以得到一組對(duì)應(yīng)的參數(shù)值(U，ν)；f4.根據(jù)得到的每個(gè)路徑點(diǎn)的二維參數(shù)值(u，v)，在曲面上可以得到一個(gè)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，即為曲面上的路徑點(diǎn)坐標(biāo)；f5.在曲面上的路徑點(diǎn)處構(gòu)建一個(gè)局部坐標(biāo)系，曲面上的路徑點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，曲面在該點(diǎn)的法向作為坐標(biāo)系的Z軸方向，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要選擇曲面在該點(diǎn)的U向等參數(shù)線的切向作為X軸方向，再根據(jù)Z軸和X軸的方向計(jì)算出Y軸的方向；或者選擇曲面在該點(diǎn)的V向等參數(shù)線的切向作為Y軸方向，再根據(jù)Z軸和Y軸的方向計(jì)算出X軸的方向；f6.將平面上路徑點(diǎn)的刀軸方向向量V (i，j，k)作為曲面上對(duì)應(yīng)路徑點(diǎn)處局部坐標(biāo)系里的向量，再將該向量換算到世界坐標(biāo)系，即為曲面上路徑點(diǎn)處的刀軸方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種五軸數(shù)控機(jī)床玻璃磨花加工路徑的生成方法。其步驟包括A．構(gòu)造表示產(chǎn)品形狀的幾何曲面；B．在平面上設(shè)計(jì)磨花的形狀曲線，并定義磨花砂輪的截面形狀；C．根據(jù)砂輪的截面形狀定義一把錐刀；D．生成錐刀刀尖加工的五軸路徑；E．模擬預(yù)覽加工效果，并調(diào)整五軸加工路徑，使其滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；F．將平面上的錐刀加工路徑映射到步驟A所構(gòu)造的曲面上；G．將錐刀刀尖加工路徑轉(zhuǎn)換為砂輪磨削加工路徑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行玻璃磨花的加工，產(chǎn)品花紋的一致性好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜花紋的加工；同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了新款花式的開發(fā)周期。
文檔編號(hào)G05B19/19GK102495585SQ20111043911
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉鑫, 史金梅, 張保全, 石寶光 申請(qǐng)人:北京進(jìn)取者軟件技術(shù)有限公司