專(zhuān)利名稱(chēng)：熱力站can總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，特別涉及一種熱力站的監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱力站是集中供熱系統(tǒng)的末端換熱場(chǎng)所，熱力站管道中流過(guò)熱水的溫度、壓力、流量等參數(shù)，以及管道上安裝的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的狀態(tài)對(duì)于保證最終用戶(hù)的供熱質(zhì)量有著十分重要的參考價(jià)值。目前，熱力站中都有監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)這些參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)采集，同時(shí)為了提高供熱效率，較為先進(jìn)的系統(tǒng)中也帶有自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的功能。現(xiàn)有的熱力站監(jiān)控系統(tǒng)都是采用集中式控制器，但由于熱力站內(nèi)環(huán)境較為惡劣(高溫、高濕、電磁干擾大)， 同時(shí)由于待采集的參數(shù)點(diǎn)過(guò)多且十分分散，導(dǎo)致成本過(guò)高、且穩(wěn)定性和可維護(hù)性普遍不強(qiáng)， 需要新的控制系統(tǒng)才能更好的適應(yīng)熱力站內(nèi)的控制現(xiàn)狀。CAN總線(xiàn)是德國(guó)BOSCH公司為解決現(xiàn)代汽車(chē)中眾多的控制與測(cè)試儀器之間的數(shù)據(jù)交換而開(kāi)發(fā)的一種串行數(shù)據(jù)通信協(xié)議，它是一種多主總線(xiàn)，通信介質(zhì)可以是雙絞線(xiàn)、同軸電纜或光導(dǎo)纖維，通信速率可達(dá)1Mbps。CAN總線(xiàn)協(xié)議已被國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織認(rèn)證，技術(shù)比較成熟，芯片已經(jīng)商品化，非常適用于分布式測(cè)控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊。CAN卓越的特性、極高的可靠性和獨(dú)特的設(shè)計(jì)，特別適合工業(yè)過(guò)程監(jiān)控設(shè)備的互連，因此，越來(lái)越受到工業(yè)界的重視，并已公認(rèn)為最有前途的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)之一。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決集中式監(jiān)控的確定，本實(shí)用新型旨在提供一種成本低廉、可靠性高、易于維護(hù)的分布式熱力站監(jiān)控系統(tǒng)。本實(shí)用新型的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)包括CAN總線(xiàn)和連接在所述CAN總線(xiàn)上的模擬量IO模塊、數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊；所述模擬量IO模塊，主要用于采集熱力站內(nèi)溫度、壓力、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)際開(kāi)度的數(shù)值，自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；所述數(shù)字量IO模塊，主要用于采集熱力站內(nèi)各種泵的信號(hào)，采集液位標(biāo)志，自動(dòng)控制各種泵的起停； 所述交互模塊，主要用于采集熱表數(shù)據(jù)，顯示各種數(shù)據(jù)和設(shè)置控制參數(shù)；所述通信模塊，主要用于將本地?cái)?shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)中心，接收數(shù)據(jù)中心的指令，與熱力站內(nèi)其它系統(tǒng)的信息交互；所述CAN總線(xiàn)，主要用于所述模擬量IO模塊、數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊之間的數(shù)據(jù)通訊。優(yōu)選的，所述模擬量IO模塊、數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊中都包括用于控制模塊功能實(shí)現(xiàn)的CPU，和用于通過(guò)所述CAN總線(xiàn)與其他模塊進(jìn)行通信的CAN總線(xiàn)通信單兀。優(yōu)選的，所述CAN總線(xiàn)通信單元包括控制電路、總線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路和CAN接口 ；所述控制電路，負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)拆分和打包，將所述CAN總線(xiàn)上的數(shù)據(jù)組合成連續(xù)的數(shù)據(jù)傳遞給所述 CPU ；所述總線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路，負(fù)責(zé)所述CAN總線(xiàn)的bit電平的產(chǎn)生或解調(diào)；所述CAN接口，負(fù)責(zé)將打包好的數(shù)據(jù)以所述CAN總線(xiàn)的bit流方式發(fā)送出去，或者接收所述CAN總線(xiàn)的bit流數(shù)據(jù)。 優(yōu)選的，所述模擬量IO模塊還包括模擬量采集單元和模擬量輸出單元；所述模擬量采集單元，包括采集端口部分、信號(hào)調(diào)理部分和A/D轉(zhuǎn)換部分；所述采集端口部分負(fù)責(zé) 4-20mA信號(hào)的供電和接收，并具有防短接功能；所述信號(hào)調(diào)理部分，負(fù)責(zé)將采集的信號(hào)進(jìn)行整理和變換；所述A/D轉(zhuǎn)換部分負(fù)責(zé)將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)并傳遞給所述模擬量IO 模塊的CPU ；所述模擬量輸出單元，包括D/A轉(zhuǎn)換部分、驅(qū)動(dòng)電路部分和輸出端口部分；所述 D/A轉(zhuǎn)換部分，負(fù)責(zé)將CPU計(jì)算出數(shù)字信號(hào)模擬化；所述驅(qū)動(dòng)電路部分，負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)進(jìn)行放大和調(diào)理；所述輸出端口部分，負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)安全的發(fā)送出去。優(yōu)選的，所述數(shù)字量IO模塊還包括數(shù)字量采集單元和數(shù)字量輸出單元；所述數(shù)字量采集單元，包括采集端口部分、信號(hào)調(diào)理部分和采集信號(hào)數(shù)字濾波部分；所述采集端口部分負(fù)責(zé)信號(hào)的采集；所述信號(hào)調(diào)理部分，負(fù)責(zé)將采集的信號(hào)進(jìn)行整理和變換；所述采集信號(hào)數(shù)字濾波部分負(fù)責(zé)過(guò)濾采集的數(shù)字量信號(hào)的非正常跳變和異動(dòng)；所述數(shù)字量輸出單元， 包括輸出端口部分、驅(qū)動(dòng)電路部分和輸出信號(hào)數(shù)字濾波部分；所述輸出端口部分負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)安全的發(fā)送出去；所述驅(qū)動(dòng)電路部分負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)進(jìn)行調(diào)理和功率放大；所述輸出信號(hào)數(shù)字濾波部分負(fù)責(zé)過(guò)濾輸出數(shù)字量信號(hào)的非正常跳變和異動(dòng)。優(yōu)選的，交互模塊還包括RS232接口、RS485接口和控制終端；所述RS232接口負(fù)責(zé)連接熱表，讀取熱表數(shù)據(jù)；所述RS485接口負(fù)責(zé)連接控制終端，用于與用戶(hù)交互；所述控制終端用于接收用戶(hù)的指令。優(yōu)選的，所述控制終端為顯示屏和鍵盤(pán)，或者為觸摸屏。優(yōu)選的，所述通信模塊還包括RS232接口和RS485接口 ；所述RS234接口負(fù)責(zé)連接 DTU用于數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)通信；所述RS485接口負(fù)責(zé)連接熱力站內(nèi)其它控制系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)交換。優(yōu)選的，所述CAN總線(xiàn)為雙絞線(xiàn)、同軸電纜或光導(dǎo)纖維中的一種。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，將傳感測(cè)量、補(bǔ)償計(jì)算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中完成，僅靠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備即可完成自動(dòng)控制的基本功能，并可隨時(shí)診斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備本身已可完成自動(dòng)控制的基本功能，從根本上改變了現(xiàn)有集中監(jiān)控的缺陷，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性。采用的CAN總線(xiàn)作為工廠網(wǎng)絡(luò)底層的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)，可支持雙絞線(xiàn)、同軸電纜、光纜、射頻、紅外線(xiàn)、電力線(xiàn)等，具有較強(qiáng)的抗干擾能力，能夠適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。CAN總線(xiàn)還能采用兩線(xiàn)制實(shí)現(xiàn)送電與通信，可滿(mǎn)足基本安全防爆要求。

圖1 熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖圖2 模擬量IO模塊的組成圖3 模擬量IO模塊程序流程圖圖4 數(shù)字量IO模塊的組成圖5 數(shù)字量IO模塊程序流程圖圖6 通信模塊的組成[0023]圖7 通信模塊程序流程圖圖8 交互模塊的組成圖9 交互模塊程序流程圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明。—般來(lái)說(shuō)，熱力站自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)該主要完成如下工作1)采集熱力站內(nèi)模擬量參數(shù)(溫度、壓力、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)際開(kāi)度)2)自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度3)采集熱力站內(nèi)各種泵的信號(hào)(循環(huán)泵、補(bǔ)水泵)4)采集一些必要的液位標(biāo)志(水箱液位高低)5)自動(dòng)控制各種泵的起停6)采集熱表數(shù)據(jù)7)顯示各種數(shù)據(jù)和提供設(shè)置控制參數(shù)的功能8)將本地?cái)?shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)中心，并接收數(shù)據(jù)中心的指令與熱力站內(nèi)其它系統(tǒng)的信息交互9)與熱力站內(nèi)其它系統(tǒng)的信息交互10)自動(dòng)報(bào)警和運(yùn)行狀態(tài)記錄通過(guò)簡(jiǎn)單分析，我們把1)、2)項(xiàng)功能需求規(guī)劃到一類(lèi)智能節(jié)點(diǎn)，稱(chēng)之為模擬量IO 模塊；3)、4)、5)項(xiàng)功能需求規(guī)劃到一類(lèi)智能節(jié)點(diǎn)，稱(chēng)之為數(shù)字量IO模塊；6)、7)項(xiàng)功能需求規(guī)劃到一類(lèi)智能節(jié)點(diǎn)，稱(chēng)之為交互模塊；8)、9)項(xiàng)功能需求規(guī)劃到一類(lèi)智能節(jié)點(diǎn)，稱(chēng)之為通信模塊；第10)項(xiàng)功能融入到前邊4類(lèi)智能節(jié)點(diǎn)當(dāng)中。如圖1所示，上述4類(lèi)模塊都由 CAN總線(xiàn)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息共享。一、模擬量IO模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)模擬量IO模塊需要實(shí)現(xiàn)的功能如下通過(guò)傳感器變送器出來(lái)的4_20mA信號(hào)，采集熱力站內(nèi)模擬量參數(shù)；根據(jù)控制策略，輸出電壓或者電流控制閥門(mén)自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；進(jìn)行CAN總線(xiàn)通信。圖2為模擬量IO模塊的組成，包括模擬量采集單元、模擬量輸出單元、CAN總線(xiàn)通信單元和CPU。其中模擬量采集單元，包括采集端口部分、信號(hào)調(diào)理部分和A/D轉(zhuǎn)換部分；所述采集端口部分負(fù)責(zé)4-20mA信號(hào)的供電和接收，并具有防短接功能；所述信號(hào)調(diào)理部分，負(fù)責(zé)將采集的信號(hào)進(jìn)行整理和變換；所述A/D轉(zhuǎn)換部分負(fù)責(zé)將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)并傳遞給所述模擬量IO模塊的CPU。模擬量輸出單元，包括D/A轉(zhuǎn)換部分、驅(qū)動(dòng)電路部分和輸出端口部分；所述D/A轉(zhuǎn)換部分，負(fù)責(zé)將CPU計(jì)算出數(shù)字信號(hào)模擬化；所述驅(qū)動(dòng)電路部分，負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)進(jìn)行放大和調(diào)理；所述輸出端口部分，負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)安全的發(fā)送出去。CAN總線(xiàn)通信單元包括控制電路、總線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路和CAN接口 ；控制電路，負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)拆分和打包，將CAN總線(xiàn)上的數(shù)據(jù)組合成連續(xù)的數(shù)據(jù)傳遞給CPU ；總線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路，負(fù)責(zé)CAN 總線(xiàn)的bit電平的產(chǎn)生或解調(diào)；CAN接口，負(fù)責(zé)將打包好的數(shù)據(jù)以所述CAN總線(xiàn)的bit流方式發(fā)送出去，或者接收所述CAN總線(xiàn)的bit流數(shù)據(jù)CPU內(nèi)運(yùn)行的控制程序負(fù)責(zé)完成模擬量IO模塊的所有功能，程序的整體流程如圖 3所示。此模塊的程序較為簡(jiǎn)單，這正是分散化的好處。其中最為核心的程序是實(shí)現(xiàn)控制策略部分，目前采用的是帶有先驗(yàn)知識(shí)的模糊PID控制算法。極端情況下，在所有系統(tǒng)模塊中，哪怕只有此模塊正常運(yùn)行，依然能保證供熱的正常進(jìn)行(閥門(mén)開(kāi)度控制)，這正是風(fēng)險(xiǎn)分散的結(jié)果。二、數(shù)字量IO模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)數(shù)字量IO模塊需要實(shí)現(xiàn) 的功能如下通過(guò)繼電器觸點(diǎn)采集熱力站內(nèi)各種泵(循環(huán)泵、補(bǔ)水泵)的信號(hào)；通過(guò)繼電器觸點(diǎn)采集一些必要的液位標(biāo)志(水箱液位高低)；通過(guò)繼電器觸點(diǎn)自動(dòng)控制各種泵的起停；進(jìn)行CAN總線(xiàn)通信。圖4所示為數(shù)字量IO模塊的組成，包括數(shù)字量采集單元、數(shù)字量輸出單元、CAN總線(xiàn)通信單元和CPU。其中數(shù)字量采集單元，包括采集端口部分、信號(hào)調(diào)理部分和采集信號(hào)數(shù)字濾波部分；所述采集端口部分負(fù)責(zé)信號(hào)的采集；所述信號(hào)調(diào)理部分，負(fù)責(zé)將采集的信號(hào)進(jìn)行整理和變換；所述采集信號(hào)數(shù)字濾波部分負(fù)責(zé)過(guò)濾采集的數(shù)字量信號(hào)的非正常跳變和異動(dòng)；數(shù)字量輸出單元，包括輸出端口部分、驅(qū)動(dòng)電路部分和輸出信號(hào)數(shù)字濾波部分；所述輸出端口部分負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)安全的發(fā)送出去；所述驅(qū)動(dòng)電路部分負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)進(jìn)行調(diào)理和功率放大；所述輸出信號(hào)數(shù)字濾波部分負(fù)責(zé)過(guò)濾輸出數(shù)字量信號(hào)的非正常跳變和異動(dòng)。CAN總線(xiàn)通信單元與模擬量IO模塊中的CAN總線(xiàn)通信單元一樣。CPU內(nèi)運(yùn)行的控制程序負(fù)責(zé)完成數(shù)字量IO模塊的所有功能，程序的整體流程如圖 5所示。此模塊的程序較為簡(jiǎn)單，這正是分散化的好處。其中最為核心的程序是實(shí)現(xiàn)控制策略部分，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。三、通信模塊需要實(shí)現(xiàn)的功能如下通過(guò)DTU和CDMA網(wǎng)絡(luò)將本地?cái)?shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)中心，并接收數(shù)據(jù)中心的指令；與熱力站內(nèi)智能卡用熱系統(tǒng)、變頻機(jī)組等等其它系統(tǒng)進(jìn)行信息交互；進(jìn)行CAN總線(xiàn)通信。圖6為通信模塊的組成，其中RS232接口負(fù)責(zé)連接DTU用于數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)通信。RS485 接口負(fù)責(zé)連接熱力站內(nèi)其它控制系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)交換。CAN總線(xiàn)通信單元與模擬量IO模塊中的CAN總線(xiàn)通信單元一樣。CPU內(nèi)運(yùn)行的控制程序負(fù)責(zé)完成通信模塊的所有功能，程序的整體流程如圖7所
7J\ ο此模塊的程序較為簡(jiǎn)單，這正是分散化的好處。其中最為核心的程序是打包數(shù)據(jù)部分，需要根據(jù)上位機(jī)的通信協(xié)議來(lái)進(jìn)行；同時(shí)當(dāng)上位機(jī)有指令要發(fā)給本地控制系統(tǒng)時(shí)，也是需要在此處進(jìn)行解析和處理。四、交互模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)交互模塊需要實(shí)現(xiàn)的功能如下通過(guò)MBUS總線(xiàn)采集熱表數(shù)據(jù)；通過(guò)顯示屏和鍵盤(pán)或者觸摸屏顯示各種數(shù)據(jù)，提供設(shè)置控制參數(shù)的功能；進(jìn)行CAN總線(xiàn)通信。[0061]圖8為交互模塊的組成，其中RS232接口負(fù)責(zé)連接熱表模塊用于讀取熱表數(shù)據(jù)。 RS485接口負(fù)責(zé)連接控制終端用于與用戶(hù)交互?？刂平K端為顯示屏和鍵盤(pán)，或者為觸摸屏。 CAN總線(xiàn)通信單元與模擬量IO模塊中的CAN總線(xiàn)通信單元一樣。CPU內(nèi)運(yùn)行的控制程序負(fù)責(zé)完成交互模塊的所有功能，程序的整體流程圖9所示。此模塊的程序較為簡(jiǎn)單，這正是分散化的好處。其中最為核心的程序是讀取熱表數(shù)據(jù)部分。此外，為了便于調(diào)試，此模塊還提供通過(guò)串口配置整個(gè)控制系統(tǒng)參數(shù)的接口。
權(quán)利要求1.熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于包括CAN總線(xiàn)和連接在所述CAN總線(xiàn)上的模擬量IO模塊、數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊；所述模擬量IO模塊，主要用于采集熱力站內(nèi)溫度、壓力、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)際開(kāi)度的數(shù)值， 自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；所述數(shù)字量IO模塊，主要用于采集熱力站內(nèi)各種泵的信號(hào)，采集液位標(biāo)志，自動(dòng)控制各種泵的起停；所述交互模塊，主要用于采集熱表數(shù)據(jù)，顯示各種數(shù)據(jù)和設(shè)置控制參數(shù)； 所述通信模塊，主要用于將本地?cái)?shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)中心，接收數(shù)據(jù)中心的指令，與熱力站內(nèi)其它系統(tǒng)的信息交互；所述CAN總線(xiàn)，主要用于所述模擬量IO模塊、數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊之間的數(shù)據(jù)通訊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述模擬量IO模塊、 數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊中都包括用于控制模塊功能實(shí)現(xiàn)的CPU，和用于通過(guò)所述CAN總線(xiàn)與其他模塊進(jìn)行通信的CAN總線(xiàn)通信單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述CAN總線(xiàn)通信單元包括控制電路、總線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路和CAN接口 ；所述控制電路，負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)拆分和打包，將所述CAN總線(xiàn)上的數(shù)據(jù)組合成連續(xù)的數(shù)據(jù)傳遞給所述CPU ；所述總線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路，負(fù)責(zé)所述CAN總線(xiàn)的bit電平的產(chǎn)生或解調(diào)； 所述CAN接口，負(fù)責(zé)將打包好的數(shù)據(jù)以所述CAN總線(xiàn)的bit流方式發(fā)送出去，或者接收所述CAN總線(xiàn)的bit流數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述模擬量IO模塊還包括模擬量采集單元和模擬量輸出單元；所述模擬量采集單元，包括采集端口部分、信號(hào)調(diào)理部分和A/D轉(zhuǎn)換部分；所述采集端口部分負(fù)責(zé)4-20mA信號(hào)的供電和接收，并具有防短接功能；所述信號(hào)調(diào)理部分，負(fù)責(zé)將采集的信號(hào)進(jìn)行整理和變換；所述A/D轉(zhuǎn)換部分負(fù)責(zé)將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)宇信號(hào)并傳遞給所述模擬量IO模塊的CPU ；所述模擬量輸出單元，包括D/A轉(zhuǎn)換部分、驅(qū)動(dòng)電路部分和輸出端口部分；所述D/A轉(zhuǎn)換部分，負(fù)責(zé)將CPU計(jì)算出數(shù)字信號(hào)模擬化；所述驅(qū)動(dòng)電路部分，負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)進(jìn)行放大和調(diào)理；所述輸出端口部分，負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)安全的發(fā)送出去。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)字量IO模塊還包括數(shù)字量采集單元和數(shù)字量輸出單元；所述數(shù)字量采集單元，包括采集端口部分、信號(hào)調(diào)理部分和采集信號(hào)數(shù)字濾波部分；所述采集端口部分負(fù)責(zé)信號(hào)的采集；所述信號(hào)調(diào)理部分，負(fù)責(zé)將采集的信號(hào)進(jìn)行整理和變換； 所述采集信號(hào)數(shù)字濾波部分負(fù)責(zé)過(guò)濾采集的數(shù)字量信號(hào)的非正常跳變和異動(dòng)；所述數(shù)字量輸出單元，包括輸出端口部分、驅(qū)動(dòng)電路部分和輸出信號(hào)數(shù)字濾波部分；所述輸出端口部分負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)安全的發(fā)送出去；所述驅(qū)動(dòng)電路部分負(fù)責(zé)將輸出信號(hào)進(jìn)行調(diào)理和功率放大；所述輸出信號(hào)數(shù)字濾波部分負(fù)責(zé)過(guò)濾輸出數(shù)字量信號(hào)的非正常跳變和異動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述交互模塊還包括RS232接口、RS485接口和控制終端；所述RS232接口負(fù)責(zé)連接熱表，讀取熱表數(shù)據(jù)；所述RS485接口負(fù)責(zé)連接控制終端，用于與用戶(hù)交互；所述控制終端用于接收用戶(hù)的指令。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述控制終端為顯示屏和鍵盤(pán)，或者為觸摸屏。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述通信模塊還包括 RS232 接口和 RS485 接口 ；所述RS234接口負(fù)責(zé)連接DTU用于數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)通信；所述RS485接口負(fù)責(zé)連接熱力站內(nèi)其它控制系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)交換。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述CAN總線(xiàn)為雙絞線(xiàn)、同軸電纜或光導(dǎo)纖維中的一種。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱力站CAN總線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，包括CAN總線(xiàn)、模擬量IO模塊、數(shù)字量IO模塊、交互模塊和通信模塊；模擬量IO模塊采集熱力站內(nèi)溫度、壓力、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)際開(kāi)度的數(shù)值，自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；數(shù)字量IO模塊采集熱力站內(nèi)各種泵的信號(hào)，采集液位標(biāo)志，自動(dòng)控制各種泵的起停；交互模塊采集熱表數(shù)據(jù)，顯示各種數(shù)據(jù)和設(shè)置控制參數(shù)；通信模塊將本地?cái)?shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)中心，接收數(shù)據(jù)中心的指令，與熱力站內(nèi)其它系統(tǒng)的信息交互。本實(shí)用新型采用分布式體系結(jié)構(gòu)，將傳感測(cè)量、補(bǔ)償計(jì)算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中完成，提高了熱力站監(jiān)控的可靠性。
文檔編號(hào)G05B19/418GK202025227SQ20112011144
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者孫旭 申請(qǐng)人:北京特衡控制工程有限責(zé)任公司