專利名稱：發(fā)酵罐ph值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，尤其是一種采用PLC控制的發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)酵是生物產(chǎn)品生中一個(gè)重要的工藝過程，在發(fā)酵的過程中發(fā)酵物酸度增加，影響細(xì)菌的生長和正常發(fā)酵，需要在發(fā)酵過程中加入堿液對(duì)進(jìn)行中和。目前，發(fā)酵過程加入堿液的方法，一般是間隔一個(gè)固定的時(shí)間進(jìn)行取樣，采用人工操作對(duì)取樣物測(cè)定PH值，比較測(cè)定值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，用以確定開啟堿液閥門的時(shí)間，并由人工操作閥門。這樣的方法由于取樣時(shí)間間隔較長，人工一次性加入的堿液較多，罐內(nèi)PH值變化較大，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)PH值不穩(wěn)定，對(duì)發(fā)酵過程有不利影響，影響了生物發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以克服上述現(xiàn)有人工操作方式的不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 包括遠(yuǎn)程管理端、現(xiàn)場(chǎng)控制端和采集端，所述遠(yuǎn)程管理端包括工控機(jī)和企業(yè)電腦，所述現(xiàn)場(chǎng)控制端包括PLC、電磁閥、堿液罐和發(fā)酵罐，所述采集端包括PH值電極、儀表和AD模塊；所述工控機(jī)與企業(yè)電腦由局域網(wǎng)連接；所述堿液罐與發(fā)酵罐之間有一條單向管道，管道方向?yàn)閴A液罐到發(fā)酵罐方向，所述管道上設(shè)有電磁閥；所述工控機(jī)通過線路連接電磁閥；所述發(fā)酵罐上設(shè)有PH值電極；所述工控機(jī)通過RS485總線與PLC連接，PLC通過線路與AD模塊連接，AD模塊通過線路連接于儀表，儀表通過線路連接于PH值電極。本實(shí)用新型的有益效果為采用自動(dòng)加堿液，克服了人工操作帶來的不利因素，控制精度高；改善了發(fā)酵罐PH值穩(wěn)定性，提高了生物發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量；系統(tǒng)集成了整個(gè)車間的發(fā)酵罐管理，提高了工作效率；可以對(duì)發(fā)酵罐PH值數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，并作出歷史PH值曲線，方便企業(yè)生產(chǎn)管理管理；系統(tǒng)設(shè)定了 PH值上限值和下限值，超出設(shè)定范圍可發(fā)出聲光報(bào)警；系統(tǒng)保留了人工操作方式，在系統(tǒng)突發(fā)故障的情況下可切換成人工操作方式，確保發(fā)酵罐安全可靠工作。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、堿液罐；2、電磁閥；3、發(fā)酵罐；4、PH值電極；5、儀表；6、AD模塊；7、PLC ； 8、工控機(jī)；9、企業(yè)電腦。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程管理端、現(xiàn)場(chǎng)控制端和采集端，所述遠(yuǎn)程管理端包括工控機(jī)8和企業(yè)電腦9，所述現(xiàn)場(chǎng)控制端包括PLC7、電磁閥2、堿液罐1和發(fā)酵罐3，所述采集端包括PH值電極4、儀表5和AD模塊6 ；所述工控機(jī)8與企業(yè)電腦9通過局域網(wǎng)連接；所述堿液罐1與發(fā)酵罐3之間有一條單向管道，管道方向?yàn)閴A液罐1到發(fā)酵罐3方向，所述管道上設(shè)有電磁閥2 ；所述工控機(jī)8通過線路連接電磁閥2 ；所述發(fā)酵罐3上設(shè)有PH值電極4 ；所述PH值電極4將采集到的PH值通過線路送給儀表5，儀表5連接AD模塊6，AD模塊6將模擬信號(hào)變換為數(shù)字信號(hào)，AD模塊6 通過線路連接PLC7，PLC7根據(jù)預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行分析處理，然后輸出控制信號(hào)通過線路控制電磁閥2的開閉，從而控制堿液加入發(fā)酵罐3中，達(dá)到調(diào)節(jié)發(fā)酵罐3內(nèi)PH值的目的。具體工作原理為1、通過PH值電極4測(cè)量發(fā)酵罐3內(nèi)PH值，儀表5將連接AD模塊6，由AD模塊6變換成數(shù)字信號(hào)，將信號(hào)送到PLC7，PLC7根據(jù)預(yù)設(shè)的程序判斷PH值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值，根據(jù)差值確定開啟電磁閥2的時(shí)間，以此控制加入堿液的量，從而調(diào)節(jié)發(fā)酵罐 3內(nèi)的PH值。2、工控機(jī)8負(fù)責(zé)顯示發(fā)酵罐3的運(yùn)行狀態(tài)，操作人員可將設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值和命令通過工控機(jī)下載到PLC7，由PLC7根據(jù)程序做出相應(yīng)動(dòng)作。工控機(jī)8導(dǎo)出和保存每個(gè)批次的PH值數(shù)據(jù)，方便企業(yè)查詢和管理。3、企業(yè)電腦9通過局域網(wǎng)連接到工控機(jī)上，可遠(yuǎn)程監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況。
權(quán)利要求1. 一種發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程管理端、現(xiàn)場(chǎng)控制端和采集端，所述遠(yuǎn)程管理端包括工控機(jī)(8)和企業(yè)電腦(9)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制端包括PLC (7)、電磁閥(2)、堿液罐 (1)和發(fā)酵罐(3 )，所述采集端包括PH值電極(4 )、儀表(5 )和AD模塊(6 )；所述工控機(jī)(8 ) 與企業(yè)電腦(9)通過局域網(wǎng)連接；所述工控機(jī)(8)通過線路連接電磁閥(2);所述堿液罐(1) 與發(fā)酵罐(3)之間有一條單向管道，管道方向?yàn)閴A液罐(1)到發(fā)酵罐(3)方向，所述管道上設(shè)有電磁閥(2)；所述發(fā)酵罐(3)上設(shè)有PH值電極(4)；所述工控機(jī)(8)通過RS485總線與 PLC (7)連接，PLC (7)通過線路與AD模塊(6)連接，AD模塊(6)通過線路連接于儀表(5)， 儀表(5 )通過線路連接于PH值電極(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵罐PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程管理端、現(xiàn)場(chǎng)控制端和采集端，所述遠(yuǎn)程管理端包括工控機(jī)和企業(yè)電腦，所述現(xiàn)場(chǎng)控制端包括PLC、電磁閥、堿液罐和發(fā)酵罐，所述采集端包括PH值電極、儀表和AD模塊。本實(shí)用新型的有益效果為采用自動(dòng)加堿液，克服了人工操作帶來的不利因素，控制精度高；改善了發(fā)酵罐PH值穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了工作效率，方便企業(yè)生產(chǎn)管理管理。
文檔編號(hào)G05D21/02GK202033673SQ20112011334
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者龍章勇 申請(qǐng)人:龍章勇