專利名稱：一種蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫度控制裝置，尤其是涉及一種蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的蒸餾塔中，蒸餾塔的加熱裝置對(duì)蒸餾塔內(nèi)的混合溶劑進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的混合蒸汽進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻分離，冷卻裝置利用混合溶劑中各溶劑沸點(diǎn)不一樣的原理對(duì)混合蒸汽進(jìn)行分離，因此整個(gè)分離過程對(duì)混合蒸汽的溫度控制要求較高，而傳統(tǒng)的蒸餾塔無法對(duì)蒸餾塔內(nèi)蒸汽的溫度進(jìn)行控制，分離后的溶劑純度不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種可以監(jiān)測和控制蒸餾塔蒸汽溫度的裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置，所述的蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置包括設(shè)置在蒸餾塔底部的電加熱片，與電加熱片連接的驅(qū)動(dòng)模塊，設(shè)置在蒸餾塔頂部的與信號(hào)調(diào)制模塊一端連接的溫度傳感裝置，信號(hào)調(diào)制模塊另一端與溫度控制模塊一端連接，溫度控制模塊另一端與驅(qū)動(dòng)模塊連接。優(yōu)選地，所述的溫度傳感裝置的溫度探頭設(shè)置在蒸餾塔內(nèi)。優(yōu)選地，所述的信號(hào)調(diào)制模塊是一端與溫度傳感裝置相連，另一端接電氣地的錳銅絲采樣電阻。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠；2、可以準(zhǔn)確監(jiān)測和控制蒸餾塔內(nèi)蒸汽的溫度，有利于提高蒸餾塔分離的溶劑的純度；3、節(jié)能效率高。

圖1是本蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-蒸餾塔；2-信號(hào)調(diào)制模塊；3-溫度控制模塊；4-驅(qū)動(dòng)模塊；5-溫度傳感裝置；6-電加熱片。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。如圖1所示，一種蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置，所述的蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置包括設(shè)置在蒸餾塔1底部的電加熱片6，與電加熱片6連接的驅(qū)動(dòng)模塊4，設(shè)置在蒸餾塔1頂部的與信號(hào)調(diào)制模塊2 —端連接的溫度傳感裝置5，信號(hào)調(diào)制模塊2另一端與溫度控制模塊3 —端連接，溫度控制模塊3另一端與驅(qū)動(dòng)模塊4連接。所述的溫度傳感裝置5的溫度探頭設(shè)置在蒸餾塔1內(nèi)。所述的信號(hào)調(diào)制模塊2是一端與溫度傳感裝置5相連，另一端接電氣地的錳銅絲采樣電阻。[0013]蒸餾塔1內(nèi)的混合溶劑在經(jīng)過電加熱片6的加熱后變成混合蒸汽，設(shè)置在蒸餾塔1 頂部的溫度傳感裝置5通過伸入蒸餾塔1內(nèi)溫度探頭將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，電流信號(hào)通過信號(hào)調(diào)制模塊2，即錳銅絲采樣電阻將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)輸入到溫度控制模塊3中。溫度控制模塊3將測得實(shí)際的蒸餾塔1內(nèi)溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，如果實(shí)際的蒸餾塔1內(nèi)溫度大于設(shè)定溫度，則控制驅(qū)動(dòng)模塊4減小電加熱片6內(nèi)的電流，降低加熱溫度； 如果實(shí)際的蒸餾塔1內(nèi)溫度小于設(shè)定溫度，則控制驅(qū)動(dòng)模塊4增大電加熱片6內(nèi)的電流，升高加熱溫度。最后蒸汽溫度將穩(wěn)定在設(shè)定的溫度附近，有利于提高分離的效率和分離后溶劑的純度，由于精確的控制了蒸汽溫度，不會(huì)浪費(fèi)能源，使整個(gè)分離過程更加節(jié)能環(huán)保。實(shí)施例在車間生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的甲苯、氯仿溶劑混合物首先進(jìn)入蒸餾塔1，通過加熱使混合溶劑氣化，當(dāng)混合蒸汽到達(dá)蒸餾塔1頂部時(shí)，控制蒸汽的溫度為70度，因二種物質(zhì)沸點(diǎn)不同，不可能產(chǎn)生共沸，所以沸點(diǎn)較低的氯仿(50°C )隨高溫氣體進(jìn)入冷卻裝置，沸點(diǎn)較高的甲苯(130°C)變成液體滴下重新進(jìn)入蒸餾塔1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了蒸餾塔1、信號(hào)調(diào)制模塊2、溫度控制模塊3、驅(qū)動(dòng)模塊4、溫度傳感裝置5、電加熱片6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置，其特征在于所述的蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置包括設(shè)置在蒸餾塔(1)底部的電加熱片(6)，與電加熱片(6)連接的驅(qū)動(dòng)模塊(4)，設(shè)置在蒸餾塔 (1)頂部的與信號(hào)調(diào)制模塊(2)—端連接的溫度傳感裝置(5)，信號(hào)調(diào)制模塊(2)另一端與溫度控制模塊(3 ) —端連接，溫度控制模塊(3 )另一端與驅(qū)動(dòng)模塊(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置，其特征在于所述的溫度傳感裝置(5)的溫度探頭設(shè)置在蒸餾塔(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置，其特征在于所述的信號(hào)調(diào)制模塊(2)是一端與溫度傳感裝置(5)相連，另一端接電氣地的錳銅絲采樣電阻。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種蒸餾塔蒸汽溫度控制裝置，包括設(shè)置在蒸餾塔底部的電加熱片，與電加熱片連接的驅(qū)動(dòng)模塊，設(shè)置在蒸餾塔頂部的與信號(hào)調(diào)制模塊一端連接的溫度傳感裝置，信號(hào)調(diào)制模塊另一端與溫度控制模塊一端連接，溫度控制模塊另一端與驅(qū)動(dòng)模塊連接。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠；2、可以準(zhǔn)確監(jiān)測和控制蒸餾塔內(nèi)蒸汽的溫度，有利于提高蒸餾塔分離的溶劑的純度；3、節(jié)能效率高。
文檔編號(hào)G05D23/30GK202058055SQ201120142468
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者潘衛(wèi)兵 申請人:黃石市福爾泰化工有限公司