專利名稱：分散濃度pid閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于油田注聚合物驅(qū)油生產(chǎn)中的控制裝置，具體的說，是涉及一種具有對聚合物分散濃度進(jìn)行控制功能的閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注聚合物驅(qū)油技術(shù)中，在需要啟動另一種聚合物分散濃度或者進(jìn)行分散濃度調(diào)高時，采用的方法都是通過減少分散清水的進(jìn)水量和調(diào)整下料器的下料頻率來實現(xiàn)。由此使得，為確保溶解罐內(nèi)液面穩(wěn)定，不得不通過頻繁的啟、停泵來實現(xiàn)。經(jīng)過較長時間的應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，這種調(diào)整方式下，存在兩方面的技術(shù)缺陷首先，頻繁的起、停泵會對泵造成很大的損傷，大大降低了泵的使用壽命。其次，在這種控制方式下，對于聚合物濃度的控制都是瞬時的，不能實現(xiàn)對累積濃度的有效控制。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所提出的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置，該種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置能夠使得溶解罐的液位在一個配制周期內(nèi)的液位始終穩(wěn)定在最佳液位上，使排液泵和攪拌機處于連續(xù)工作狀態(tài)，避免了頻繁的起停對電動機的損害，保證了聚合物母液配制的均勻和充分溶解。本實用新型的技術(shù)方案是該種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置，包括清水排液泵電動機和攪拌機電動機，其獨特之處在于所述閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置還包括一個具有多路模擬信號輸入端和模擬信號輸出端的可編程序控制器，以及一個溶解罐液位傳感器，以及一個干粉重量傳感器，以及2臺分別用來控制所述清水排液泵電動機和攪拌機電動機的1、2號變頻器。其中，所述溶解罐液位傳感器和干粉重量傳感器分別向所述可編程序控制器的對應(yīng)模擬信號輸入端輸入溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號；所述可編程序控制器內(nèi)置程序用以對采集到的溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)；所述可編程序控制器的兩個模擬信號輸出端分別向所述1、2號變頻器輸出經(jīng)過PID調(diào)節(jié)后的模擬量控制信號；所述1、2號變頻器分別驅(qū)動所述清水排液泵電動機和攪拌機電動機。具體實現(xiàn)時，所述可編程序控制器可以采用西門子S7系列可編程序控制器。本實用新型具有如下有益效果首先，該種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置是專門針對油田上的聚合物注入站所設(shè)計，在使用時，將干粉重量傳感器通過高精度在線稱重儀固定在干粉罐上以實現(xiàn)對干粉重量的采集，干粉重量信號經(jīng)過一段時間內(nèi)向可編程序控制器輸出后，可編程序控制器在內(nèi)置程序的作用下就可以計算出干粉總量的變化，從而實現(xiàn)了對聚合物濃度問題的測量。溶解罐液位傳感器是固定在溶解罐內(nèi)的，它將溶解罐內(nèi)的液位高度信號實時傳遞給可編程序控制器。上述兩信號輸入到可編程序控制器后，在內(nèi)置的PID 算法程序的控制下，輸出控制對應(yīng)變頻器的PID調(diào)節(jié)信號，這樣就組成了一種閉環(huán)控制器， 使得分散裝置溶解罐的液位在一個配制周期內(nèi)，液位始終穩(wěn)定在最佳液位，而排液泵和攪拌機不再是問歇運行，而是連續(xù)工作，保證了聚合物母液配制的均勻和充分初溶。在使用時，只要注意在不產(chǎn)生液位波動的情況下，盡可能增加比例系數(shù)，就可以快速使液位達(dá)到平衡，又可以避免出現(xiàn)液位大范圍波動。經(jīng)試驗證明，應(yīng)用本種裝置后，進(jìn)水、排液以及攪拌都能夠平穩(wěn)運行，開機調(diào)穩(wěn)時間不到5S，并且由于變頻器調(diào)整在最優(yōu)狀態(tài)，電機功率大大提高，電機溫度接近環(huán)境溫度，使得輸出聚合物母液初溶均勻，無魚眼、顆粒和拉絲等現(xiàn)象，提高了整個注聚合物系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。


圖1是本實用新型的組成示意圖。圖2是本實用新型的電氣原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，該種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置，包括用于溶解罐上的清水排液泵電動機和攪拌機電動機，其獨特之處在于所述閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置還包括一個具有多路模擬信號輸入端和模擬信號輸出端的可編程序控制器，以及一個溶解罐液位傳感器，以及一個干粉重量傳感器，以及2臺分別用來控制所述清水排液泵電動機和攪拌機電動機的1、2號變頻器；其中，所述溶解罐液位傳感器和干粉重量傳感器分別向所述可編程序控制器的對應(yīng)模擬信號輸入端輸入溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號；所述可編程序控制器內(nèi)置程序用以對采集到的溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)；所述可編程序控制器的兩個模擬信號輸出端分別向所述1、2號變頻器輸出經(jīng)過PID調(diào)節(jié)后的模擬量控制信號；所述1、2號變頻器分別驅(qū)動所述清水排液泵電動機和攪拌機電動機。具體實施時，所述可編程序控制器采用西門子S7系列可編程序控制器，所述干粉重量傳感器可以采用固定在干粉罐上的高精度在線稱重儀來實現(xiàn)。在所述可編程序控制器內(nèi)置模擬PID調(diào)節(jié)器的程序，通過對采集來的信號進(jìn)行綜合對比后，輸出控制對應(yīng)變頻器的PID調(diào)節(jié)信號，這樣就組成了一種閉環(huán)控制器，使得分散裝置溶解罐的液位在一個配制周期內(nèi)，液位始終穩(wěn)定在最佳液位，而排液泵和攪拌機不再是問歇運行，而是連續(xù)工作，保證了聚合物母液配制的均勻和充分初溶。圖2所示為本實用新型的電氣原理圖，圖中Ul為可編程序控制器，U5、U6分別為溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號傳感器。在本方案中，所述可編程序控制器內(nèi)置模擬PID 調(diào)節(jié)器程序中的參數(shù)整定是中的關(guān)鍵。一般來說，它應(yīng)該根據(jù)被控過程的特性來確定PID控制器的比例系數(shù)、積分時間和微分時間的大小。PID控制器參數(shù)整定的方法分為理論計算確定法和工程整定方法，后者主要依賴工程經(jīng)驗，直接在控制系統(tǒng)的試驗中進(jìn)行，且方法簡單、易于掌握，在工程實際中被廣泛采用。但無論采用哪一種方法所得到的控制器參數(shù)，都需要在實際運行中進(jìn)行最后調(diào)整與完善。
權(quán)利要求1.一種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置，包括清水排液泵電動機和攪拌機電動機，其特征在于所述閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置還包括一個具有多路模擬信號輸入端和模擬信號輸出端的可編程序控制器，以及一個溶解罐液位傳感器，以及一個干粉重量傳感器，以及2臺分別用來控制所述清水排液泵電動機和攪拌機電動機的1、2號變頻器；其中，所述溶解罐液位傳感器和干粉重量傳感器分別向所述可編程序控制器的對應(yīng)模擬信號輸入端輸入溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號；所述可編程序控制器內(nèi)置程序用以對采集到的溶解罐液位信號和干粉料斗中的干粉重量信號實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)；所述可編程序控制器的兩個模擬信號輸出端分別向所述1、2號變頻器輸出經(jīng)過PID調(diào)節(jié)后的模擬量控制信號；所述1、2號變頻器分別驅(qū)動所述清水排液泵電動機和攪拌機電動機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述可編程序控制器采用西門子S7系列可編程序控制器。
專利摘要一種分散濃度PID閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整聚合物分散濃度需要頻繁起停電機導(dǎo)致設(shè)備運行壽命縮短以及調(diào)整效果不好的問題。其特征在于所述裝置還包括一臺可編程序控制器、溶解罐液位傳感器、干粉重量傳感器，以及2臺變頻器；其中，溶解罐液位傳感器和干粉重量傳感器分別向所述可編程序控制器輸入液位信號和重量信號；可編程序控制器內(nèi)置程序用以實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)；可編程序控制器的兩個模擬信號輸出端分別向1、2號變頻器輸出經(jīng)過PID調(diào)節(jié)后的模擬量控制信號；1、2號變頻器分別驅(qū)動清水排液泵電動機和攪拌機電動機。該種裝置能夠使排液泵和攪拌機處于連續(xù)工作狀態(tài)，避免對電動機造成損害，保證了聚合物母液配制均勻和充分溶解。
文檔編號G05D11/13GK202102322SQ201120185320
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者唐立偉, 徐亮, 楊揚, 楊柳, 王軍, 王忠萍, 鄧攀, 陳麗燕 申請人:大慶科美達(dá)采油成套設(shè)備有限公司