專利名稱：核電發(fā)電機試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種核電發(fā)電機試驗裝置。
技術背景 隨著核電技術的日益提高，核電站的裝機容量也越來越高，千萬兆瓦級核電發(fā)電機也越來越多地被應用，但是現(xiàn)有的千萬兆瓦級發(fā)電機試驗過程中，變頻機組的電壓調(diào)節(jié)、勵磁調(diào)節(jié)、頻率調(diào)節(jié)等方面均通過滑動變阻器調(diào)節(jié)直流機和同步電機的勵磁電流來實現(xiàn)，精確度上很難得到保證；另外，在試驗過程中針對氫、油、水等系統(tǒng)的熱エ量的檢測和采集，則需在各個采集點分配相應的工作人員手工讀取熱エ量數(shù)值，如溫度、壓カ、流量、液位等，待采樣命令下達后所有人員統(tǒng)ー記錄該時刻的數(shù)據(jù)，這樣通過人工測量采樣取得的數(shù)值的精準度和時間同步性上很難得到保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有千萬兆瓦級發(fā)電機試驗過程，變頻機組的調(diào)節(jié)均通過滑動變阻器的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，以及在試驗過程中針對熱エ量的檢測和采集，需工作人員手工讀取熱エ量數(shù)值所存在的變頻機組的調(diào)節(jié)精準度低，人工測量采樣數(shù)值的精準度低和時間同步性差的問題，而提出的核電發(fā)電機試驗裝置。核電發(fā)電機試驗裝置，它由M個上位控制機、可編程控制器、電氣監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)場總線和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)組成”為正整數(shù)；所述每個上位控制機的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸入輸出端通過エ業(yè)以太網(wǎng)同時與可編程控制器的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸出輸入端相連；所述可編程控制器的采樣數(shù)據(jù)輸入端通過現(xiàn)場總線同時與電氣監(jiān)控系統(tǒng)的第一采樣數(shù)據(jù)輸出端、電氣監(jiān)控系統(tǒng)的第二采樣數(shù)據(jù)輸出端和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)的采樣數(shù)據(jù)輸出端相連；所述可編程控制器的控制信號輸出端通過現(xiàn)場總線同時與電氣監(jiān)控系統(tǒng)的第一控制信號輸入端和電氣監(jiān)控系統(tǒng)的第二控制信號輸入端相連。本實用新型具有對變頻機組調(diào)節(jié)精準度高，對試驗過程中的氣壓、油壓、水等系統(tǒng)的熱エ量的進行實時檢測和采集，熱エ量數(shù)據(jù)精確度高的優(yōu)點。本實用新型相比現(xiàn)有試驗裝置及技術具有的優(yōu)點I、現(xiàn)有試驗裝置在千萬兆瓦級發(fā)電機試驗過程中，變頻機組電壓調(diào)節(jié)、勵磁調(diào)節(jié)、頻率調(diào)節(jié)等方面均通過滑動變阻器調(diào)節(jié)直流機和同步電機的勵磁電流來實現(xiàn)；而本實用新型通過Profibus-DP現(xiàn)場總線4將高壓變頻器及勵磁裝置作為系統(tǒng)從站，在上位控制機I進行集中監(jiān)視、調(diào)節(jié)和測試。使控制和測試方式更簡潔、快速、精確、安全。2.現(xiàn)有試驗裝置在試驗過程中氫、油、水系統(tǒng)等熱エ量的檢測和采集需在各個采集點分配相應的工作人員手工讀取熱エ量數(shù)值，如溫度、壓カ、流量、液位等，待命令下達后所有人員統(tǒng)ー記錄該時刻的數(shù)據(jù)。而本實用新型通過各采集站和模擬量輸入模塊將各系統(tǒng)熱エ量采集至可編程控制器2并通過エ業(yè)以太網(wǎng)上傳至上位控制機1，集中實時顯示在上位控制機I的界面上，并設有極限值報警、顯示框變色等預警方式，大大節(jié)省了勞動力，并使數(shù)據(jù)采集更精確。為試驗的安全進行提供了保障。3.現(xiàn)有試驗裝置在試驗過程中讀取的各項數(shù)據(jù)由操作員手動記錄，并在試驗結(jié)束后統(tǒng)ー匯總，再交由計算員進行數(shù)據(jù)處理，分析被試機性能。而本實用新型通過上位控制機I的實時數(shù)據(jù)庫將試驗過程中與計算相關的數(shù)據(jù)統(tǒng)一分級記錄、存儲在指定位置，為后期處理計算提供了便利，不但保證了數(shù)據(jù)的安全存儲、還有效的保證了數(shù)據(jù)采集的同時性。使計采集的數(shù)據(jù)更精確，便于日后對數(shù)據(jù)進行查詢。 4.現(xiàn)有試驗裝置在試驗過程中遇到突發(fā)情況吋，由現(xiàn)場試驗員報警，通知試驗現(xiàn)場總指揮，再做出相應決策。而本實用新型設置了完善的報警系統(tǒng)，為各項試驗的安全提供了保障，故障數(shù)據(jù)存儲功能為系統(tǒng)故障后原因的查找、分析提供了便利。在故障發(fā)生時，上位控制機I的操作員可在第一時間發(fā)現(xiàn)報警位置，并做出相應的操作。

圖I為具體實施方式
ー的模塊結(jié)構示意圖；圖2為具體實施方式
ニ的模塊結(jié)構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述核電發(fā)電機試驗裝置，它由M個上位控制機I、可編程控制器2、電氣監(jiān)控系統(tǒng)3、現(xiàn)場總線4和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)5組成；M為正整數(shù)；所述每個上位控制機I的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸入輸出端通過エ業(yè)以太網(wǎng)同時與可編程控制器2的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸出輸入端相連；所述可編程控制器2的采樣數(shù)據(jù)輸入端通過現(xiàn)場總線4同時與電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的第一采樣數(shù)據(jù)輸出端、電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的第二采樣數(shù)據(jù)輸出端和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)5的采樣數(shù)據(jù)輸出端相連；所述可編程控制器2的控制信號輸出端通過現(xiàn)場總線4同時與電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的第一控制信號輸入端和電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的第二控制信號輸入端相連。
具體實施方式
ニ 結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同點在于所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)3由高壓監(jiān)控系統(tǒng)3-1和低壓監(jiān)控系統(tǒng)3-2組成；所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)3-1的采樣數(shù)據(jù)輸出端即為所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的第一采樣數(shù)據(jù)輸出端；所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)3-2的采樣數(shù)據(jù)輸出端即為所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的第二采樣數(shù)據(jù)輸出端。其它組成和連接方式與具體實施方式
一相同。所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)3主要包括電氣系統(tǒng)，電カ拖動系統(tǒng)以及勵磁系統(tǒng)，試驗員通過上位控制機I對所述試驗裝置進行集中控制，狀態(tài)監(jiān)測，相關試驗數(shù)據(jù)的記錄，分析等功能，并將相關試驗數(shù)據(jù)進行保存。
具體實施方式
三結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
ニ不同點在于所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)3-1由高壓變頻器3-1-1、干式隔離變壓器3-1-2、干式電カ變壓器3-1-3、自耦起動變壓器3-1-4、單相感應調(diào)壓器3-1-5、異步變頻調(diào)速電動機3-1-6、晶閘管勵磁裝置3-1-7、晶閘管整流裝置3-1-8、三相突然短路開關3-1-9、輸入電抗器3-1-10、輸出電抗器3-1-11、高壓開關3-1-12、直流快速開關3-1-13和直流電機3-1-14 ;所述高壓變頻器3-1-1的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述高壓變頻器3-1-1的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述干式隔離變壓器3-1-2的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述干式電カ變壓器3-1-3的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連；所述自耦起動變壓器3-1-4的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述自耦起動變壓器3-1-4的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述單相感應調(diào)壓器3-1-5的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述單相感應調(diào)壓器3-1-5的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述異步變頻調(diào)速電動機3-1-6的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述晶閘管勵磁裝置3-1-7的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述晶閘管勵磁裝置3-1-7的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述晶閘管整流裝置3-1-8的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述晶閘管整流裝置3-1-8的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述晶閘管整流裝置三相突然短路開關3-1-9的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述輸入電抗器3-1-10的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述輸出電抗器3-1-11的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述高壓開關3-1-12的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述直流快速開關3-1-13的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述直流電機3-1-14的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線即為所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)3-1的采樣數(shù)據(jù)輸出端；所述高壓側(cè)信號總線即為即為所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)3-1的控制信號輸入端。其它組成和連接方式與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
ニ不同點在于所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)3-2由分合閘裝置3-2-1、低壓開關3-2-2、直流供電開關3_2_3、柴油發(fā)電機組3-2-4、功率分析儀3-2-5、波形記錄儀3-2-6、緊急控制裝置3_2_7、自動化測控系統(tǒng)3-2-8和被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)3-2-9組成；所述分合閘裝置3-2-1的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述低壓開關3-2-2的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述直流供電開關3-2-3的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述柴油發(fā)電機組3-2-4的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述功率分析儀3-2-5的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連；所述波形記錄儀3-2-6的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連；所述緊急控制裝置3-2-7的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述自動化測控系統(tǒng)3-2-8的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述自動化測控系統(tǒng)3-2-8的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)3-2-9的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)3-2-9的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線即為所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)3-2的采樣數(shù)據(jù)輸出端；所述低壓側(cè)信號總線即為即為所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)3-2的控制信號輸入端。其它組成和連接方式與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖2說明本實施方式,本實施方式與具體實施方式
一不同點在于所述非電氣監(jiān)控系統(tǒng)5由油壓系統(tǒng)5-1、氣壓系統(tǒng)5-2和水系統(tǒng)5-3組成；所述油壓系統(tǒng)5-1的采樣數(shù)據(jù)輸出端與熱エ量數(shù)據(jù)總線相連；所述氣壓系統(tǒng)5-2的采樣數(shù)據(jù)輸出端 與熱エ量數(shù)據(jù)總線相連；所述水系統(tǒng)5-3的采樣數(shù)據(jù)輸出端與熱エ量數(shù)據(jù)總線相連；所述熱エ量數(shù)據(jù)總線即為所述非電氣監(jiān)控系統(tǒng)5的采樣數(shù)據(jù)輸出端。其它組成和連接方式與具體實施方式
一相同。所述非電氣監(jiān)控系統(tǒng)5中的油壓系統(tǒng)5-1主要包括潤滑油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)；水系統(tǒng)5-3主要包括定子水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；氣壓系統(tǒng)5-2主要是指氫氣系統(tǒng)；試驗員通過上位控制機I就可實現(xiàn)對熱エ量的實時監(jiān)控及測量，減輕了現(xiàn)有千瓦兆瓦級發(fā)電機試驗時實驗員手工進行大量試驗數(shù)據(jù)的監(jiān)視，記錄及設備的控制等繁重工作，而且還解決了由于人工記錄數(shù)據(jù)帶來的讀數(shù)誤差問題，提高了整個系統(tǒng)的可靠性。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同點在于所述現(xiàn)場總線4采用Profibus-DP現(xiàn)場總線。其它組成和連接方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
六不同 點在于所述每個上位控制機I還包括ー個緊急控制信號輸出端，所述上位控制機I的緊急控制信號輸出端連接現(xiàn)場總線4。其它組成和連接方式與具體實施方式
六相同。本實用新型的工作原理本實用新型為了提高試驗系統(tǒng)運行的安全可靠性通過對試驗系統(tǒng)設備的靈活方便的智能控制，保證了試驗系統(tǒng)設備運行為測試系統(tǒng)創(chuàng)造最佳的運行環(huán)境。另ー方面，通過對試驗系統(tǒng)設備運行狀態(tài)的在線實時監(jiān)測，使系統(tǒng)能及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患，從而避免和減少設備事故對試驗的影響，大大提高運行的安全可靠性。同時，上位控制機I通過エ業(yè)以太網(wǎng)與可編程控制器2通訊，對試驗設備進行狀態(tài)監(jiān)視和控制操作。在必要的情況下，上位控制機I還可以以手動方式跨過可編程控制器2直接啟停電氣監(jiān)控系統(tǒng)3的試驗設備，為試驗設備提供安全靈活的運行方式。通過對試驗站設備的智能控制，使系統(tǒng)運行在最佳的エ作狀態(tài)；同時，使運行人員從繁雜的直接參與、控制、監(jiān)視、檢查和記錄工作中解脫出來，從而大大提高勞動生產(chǎn)率，避免傳統(tǒng)的人工就地觀察和操作，改善工作環(huán)境。本實用新型所述試驗裝置本著運行的安全可靠性、設備控制先進性、試驗運行的經(jīng)濟性等設計目的采用上位控制機1+可編程控制器2+現(xiàn)場總線4構成的集散型系統(tǒng)即上位控制機I集中管理、可編程控制器2分散控制、現(xiàn)場總線4傳輸數(shù)據(jù)，同時將所有熱エ量模擬信號通過變送器隔離轉(zhuǎn)換成標準電流信號(4-20mA)送至可編程控制器2再通過現(xiàn)場總線4通訊傳輸至上位控制機I，最終實時顯示在上位控制機I的界面上，克服信號遠距離傳輸過程中存在的衰減和干擾。功率分析儀3-2-5、波形記錄儀3-2-6、自動化測控系統(tǒng)3-2-8和被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)3-2-9等現(xiàn)場儀表通過現(xiàn)場總線4和エ業(yè)以太網(wǎng)通訊將數(shù)據(jù)傳輸至上位控制機I集中監(jiān)視。可編程控制器2是本試驗裝置的重要控制部件，鑒于試驗裝置控制要求的復雜性，我們在試驗裝置中采用符合國家和國際標準的SIEMENS高性能模塊化的可編程控制器產(chǎn)品作為本試驗裝置的核心控制部件。本實用新型是為了針對千萬兆瓦級核電發(fā)電機試驗站I/O點多而分散，距離遠，エ況復雜且信號切換頻繁，易受干擾等狀況，采用集散型系統(tǒng)克服信號遠距離傳輸過程中存在的衰減和干擾。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求1.核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于它由M個上位控制機(I)、可編程控制器(2)、電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)、現(xiàn)場總線(4)和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)(5)組成…為正整數(shù)；所述每個上位控制機(I)的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸入輸出端通過工業(yè)以太網(wǎng)同時與可編程控制器(2)的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸出輸入端相連；所述可編程控制器(2)的采樣數(shù)據(jù)輸入端通過現(xiàn)場總線(4)同時與電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)的第一采樣數(shù)據(jù)輸出端、電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)的第二采樣數(shù)據(jù)輸出端和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)(5)的采樣數(shù)據(jù)輸出端相連；所述可編程控制器(2)的控制信號輸出端通過現(xiàn)場總線(4)同時與電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)的第一控制信號輸入端和電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)的第二控制信號輸入端相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)由高壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-1)和低壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-2)組成；所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-1)的采樣數(shù)據(jù)輸出端即為所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)的第一采樣數(shù)據(jù)輸出端；所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-2)的采樣數(shù)據(jù)輸出端即為所述電氣監(jiān)控系統(tǒng)(3)的第二采樣數(shù)據(jù)輸出端。
3.根據(jù)權利要求2所述的核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-1)由高壓變頻器(3-1-1)、干式隔離變壓器(3-1-2)、干式電力變壓器(3-1-3)、自耦起動變壓器(3-1-4)、單相感應調(diào)壓器(3-1-5)、異步變頻調(diào)速電動機(3-1-6)、晶閘管勵磁裝置(3-1-7)、晶閘管整流裝置(3-1-8)、三相突然短路開關(3-1-9)、輸入電抗器(3-1-10)、輸出電抗器(3-1-11)、高壓開關(3-1-12)、直流快速開關(3-1-13)和直流電機(3-1-14)；所述高壓變頻器(3-1-1)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述高壓變頻器(3-1-1)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述干式隔離變壓器(3-1-2)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述干式電力變壓器(3-1-3)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連；所述自耦起動變壓器(3-1-4)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述自耦起動變壓器(3-1-4)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述單相感應調(diào)壓器(3-1-5)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述單相感應調(diào)壓器(3-1-5)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述異步變頻調(diào)速電動機(3-1-6)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述晶閘管勵磁裝置(3-1-7)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述晶閘管勵磁裝置(3-1-7)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述晶閘管整流裝置(3-1-8)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述晶閘管整流裝置(3-1-8)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述晶閘管整流裝置三相突然短路開關(3-1-9)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述輸入電抗器(3-1-10)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述輸出電抗器(3-1-11)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述高壓開關(3-1-12)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述直流快速開關(3-1-13)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述直流電機(3-1-14)的控制信號輸出端與高壓側(cè)信號總線相連；所述高壓側(cè)數(shù)據(jù)總線即為所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-1)的采樣數(shù)據(jù)輸出端；所述高壓側(cè)信號總線即為即為所述高壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-1)的控制信號輸入端。
4.根據(jù)權利要求2所述的核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-2)由分合閘裝置(3-2-1)、低壓開關(3-2-2)、直流供電開關(3-2-3)、柴油發(fā)電機組(3_2_4)、功率分析儀(3-2-5)、波形記錄儀(3-2-6)、緊急控制裝置(3-2-7)、自動化測控系統(tǒng)(3-2-8)和被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)(3-2-9)組成；所述分合閘裝置(3-2-1)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述低壓開關(3-2-2)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述直流供電開關(3-2-3)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述柴油發(fā)電機組(3-2-4)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述功率分析儀(3-2-5)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連；所述波形記錄儀(3-2-6)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連；所述緊急控制裝置(3-2-7)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述自動化測控系統(tǒng)(3-2-8)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述自動化測控系統(tǒng)(3-2-8)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)(3-2-9)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線相連，所述被測試發(fā)電機溫度數(shù)采系統(tǒng)(3-2-9)的控制信號輸入端與低壓側(cè)信號總線相連；所述低壓側(cè)數(shù)據(jù)總線即為所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-2)的采樣數(shù)據(jù)輸出端；所述低壓側(cè)信號總線即為即為所述低壓監(jiān)控系統(tǒng)(3-2)的控制信號輸入端。
5.根據(jù)權利要求I所述的核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于所述非電氣監(jiān)控系統(tǒng)(5)由油壓系統(tǒng)(5-1)、氣壓系統(tǒng)(5-2)和水系統(tǒng)(5-3)組成；所述油壓系統(tǒng)(5-1)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與熱工量數(shù)據(jù)總線相連；所述氣壓系統(tǒng)(5-2)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與熱工量數(shù)據(jù)總線相連；所述水系統(tǒng)(5-3)的采樣數(shù)據(jù)輸出端與熱工量數(shù)據(jù)總線相連；所述熱工量數(shù)據(jù)總線即為所述非電氣監(jiān)控系統(tǒng)(5)的采樣數(shù)據(jù)輸出端。
6.根據(jù)權利要求I所述的核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于所述現(xiàn)場總線(4)采用Profibus-DP現(xiàn)場總線。
7.根據(jù)權利要求6所述的核電發(fā)電機試驗裝置，其特征在于所述每個上位控制機(I)還包括一個緊急控制信號輸出端，所述上位控制機(I)的緊急控制信號輸出端連接現(xiàn)場總線⑷。
專利摘要本實用新型涉及核電發(fā)電機試驗裝置。它為解決現(xiàn)有千萬兆瓦級發(fā)電機試驗過程，變頻機組的調(diào)節(jié)均通過滑動變阻器的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，以及在試驗過程中針對熱工量的檢測和采集，需工作人員手工讀取熱工量數(shù)值所存在的變頻機組的調(diào)節(jié)精準度低，人工測量采樣數(shù)值的精準度低和時間同步性差的問題而提出。上位機的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸入輸出端連可編程控制器的采樣數(shù)據(jù)及控制信號輸出輸入端；可編程控制器的采樣數(shù)據(jù)輸入端同時連電氣監(jiān)控系統(tǒng)的第一、第二采樣數(shù)據(jù)輸出端和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)的采樣數(shù)據(jù)輸出端；可編程控制器的控制信號輸出端同時連電氣監(jiān)控系統(tǒng)的第一、第二控制信號輸入端和非電氣監(jiān)控系統(tǒng)控制信號輸入端。它具有調(diào)節(jié)精準度高，實時檢測和采集熱工量，數(shù)據(jù)精確度高的優(yōu)點。
文檔編號G05B19/418GK202394107SQ20112057431
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者劉洋, 孫劍峰, 王寧, 陳濤, 馬嗣鈺, 馬琨鵬 申請人:哈爾濱五聯(lián)電氣設備有限責任公司