專利名稱：聯(lián)鎖系統(tǒng)和工藝的制作方法
聯(lián)鎖系統(tǒng)和工藝本發(fā)明涉及聚合物粉末的脫氣。在催化劑的存在下通過單體的聚合反應(yīng)來制備聚合物粉末是眾所周知的。例如，使用流化床反應(yīng)器和漿料相反應(yīng)器都是已知的和工業(yè)上廣泛使用的工藝。在烯烴的氣體流化床聚合中，聚合是在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行，其中聚合物顆粒床通過包括氣態(tài)反應(yīng)單體的上升氣流來維持在流化狀態(tài)。在聚合期間，通過單體的催化聚合產(chǎn)生新鮮的聚合物，并排出聚合物產(chǎn)品以將床層維持在差不多恒定的體積。工業(yè)上樂于使用的工藝采用流化格柵來將流化氣體分布到床層中，并且在切斷氣體供應(yīng)時充作床層的支撐。產(chǎn)生的聚合物通常通過布置在反應(yīng)器較低部位并靠近流化格柵的排出管道從反應(yīng)器中排出。在淤漿聚合工藝中，聚合是在攪拌罐或優(yōu)選地在連續(xù)環(huán)流反應(yīng)器中進(jìn)行，其中主 要包括聚烯烴、惰性溶劑(稀釋劑)和聚合用的催化劑。聚合物產(chǎn)品從反應(yīng)器中以反應(yīng)稀釋劑中的漿料形式移出。在聚合工藝中從反應(yīng)器移出的聚合物產(chǎn)品中可能含有未反應(yīng)的單體和其它烴類物質(zhì)(例如，氫、乙烷、甲烷、丙烷、戊烷、己烷、丁烷)并且這些單體和其它烴類應(yīng)當(dāng)從聚合物產(chǎn)品中去除，因?yàn)椴贿@樣做的話會導(dǎo)致(a)烴的水平在下游設(shè)備中上升到爆炸水平或是(b)超過環(huán)境閾值或是(C)不能接受的產(chǎn)品質(zhì)量例如臭味。單體和其它殘余烴類，其可為氣態(tài)或液態(tài)形式，的去除通常稱為“脫氣”?？梢允褂玫囊环N方法是使產(chǎn)生的聚合物在清洗容器中與稱為“清洗氣體”的氣體接觸，通常與逆流的惰性氣體例如氮?dú)饨佑|。這通常稱為“清洗”?？梢允褂玫牧硪环N方法是使聚合物經(jīng)受減壓，通常在進(jìn)入適用的容器時，致使至少一部分的任何液體形式的烴類揮發(fā)。這一步驟通常稱為“閃蒸”。這樣的方法也可以結(jié)合，例如減壓和氣體清洗可以用在同一個脫氣容器中。大量的現(xiàn)有技術(shù)的專利例如US4, 372，758、EP127253、US5, 376，742 和 W002/88194中已經(jīng)描述了從氣相和淤漿工藝的產(chǎn)品中去除這樣的烴類的方法，其中包括一個或多個這樣的步驟。例如，US4, 372，758描述的工藝中使用惰性氣體例如氮?dú)鈴木酆衔锂a(chǎn)品中去除未反應(yīng)的氣態(tài)單體。通過惰性氣體系統(tǒng)將固體聚合物輸送到清洗容器的頂部，惰性氣流從清洗容器的底部引入而固體聚合物與惰性氣流逆流接觸以從固體聚合物產(chǎn)品中去除未反應(yīng)的氣態(tài)單體。未反應(yīng)的氣態(tài)單體隨后可與惰性氣流混合，其通常去往火炬處理或排放到大氣中。EP127253描述了從乙烯的共聚物中去除殘余單體的方法，其將共聚物置于足以使單體脫附的減壓區(qū)域，并用不含惰性氣體的反應(yīng)器氣體吹掃共聚物并將得到的含有脫附單體的氣體再循環(huán)回聚合區(qū)域。大量的因素會影響去除可能存在的殘余單體和其它組分的比率。US4，372，758描述了大量的這樣的因素，包括清洗容器中的溫度和壓力、樹脂粒度和形態(tài)、樹脂中的單體濃度、清洗氣體組成(單體含量)和清洗氣體流率，但是還有其它因素。更近期，W02008/024517描述了用于管理聚烯烴中揮發(fā)性有機(jī)物含量的方法和裝置。其中描述了清洗塔模型，其基于傳質(zhì)理論并且用于控制脫氣工藝，使得清洗率可以取決于要脫氣的聚合物而變化。上述的總體教導(dǎo)是可以通過提高進(jìn)入清洗容器的聚合物粉末(散料)的溫度和/或清洗氣體的溫度、增加聚合物停留時間和/或增加解吸氣流率來實(shí)現(xiàn)提高殘余氣體的去除。脫氣容器通常操作為使聚合物中的殘余單體水平在下游處理/加工前降低到所需的水平。特別地，必須確保在任何脫氣步驟的最后，殘余的烴含量在下游低于任何不安全的或環(huán)境不能接受的水平。盡管脫氣的要求對于任何具體的聚合物可以通過實(shí)驗(yàn)或通過過去的處理經(jīng)驗(yàn)確定，但是關(guān)系通常是復(fù)雜的，并由此需要一些形式的測量以確保所需的脫氣?？傮w而言，脫氣工藝會有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，其在發(fā)生“大”擾亂例如清洗氣流完全喪失時使脫氣工藝停止。 盡管可能很嚴(yán)重，但這樣的問題通常相對易于檢測。在整體工藝中，更難檢測的可能是更細(xì)微的波動，使得清洗容器中排出的聚合物粉末中包括比所需的更多的殘余烴。這樣的波動的一個例子是清洗氣體純度的降低。一般而言，持續(xù)地使用“新鮮”氣體作為清洗氣體不是成本高效的，因此從脫氣容器中排出的清洗氣體通常在經(jīng)過處理降低脫氣后的烴濃度之后再循環(huán)。典型地，這包括在其中將從脫氣容器中排出的清洗氣體冷卻并壓縮以使得被清洗氣體從脫氣的聚合物中去除的烴冷凝的一個或多個步驟，和氣液(液體-蒸氣)分離步驟。得到的蒸氣然后再循環(huán)作為清洗氣體。但是，從再循環(huán)的清洗氣體中將脫氣后的烴去除到適當(dāng)?shù)偷乃绞侵陵P(guān)重要的，因?yàn)槊摎馊萜髦袩N的去除是平衡過程并且在進(jìn)入脫氣容器的清洗物流中較高的烴含量會降低去除效率。可以通過分析進(jìn)入脫氣容器的清洗氣體來確定其純度，并且還已知使用氣相色譜(GC)來分析清洗氣體。但是，GC是昂貴的成套設(shè)備并且易于具有不可靠性。因此盡管費(fèi)用較高，也必須具有備用的GC。進(jìn)一步地，GC分析還需要花費(fèi)大量的時間(通常在取樣之間有5-10分鐘)，其也會導(dǎo)致潛在的響應(yīng)時間的延遲。在工業(yè)聚合單元的生產(chǎn)量下，在這樣的系統(tǒng)檢測到任何問題之前，仍然可能從脫氣容器中排出了大量的未有效脫氣的聚合物。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了用于監(jiān)測脫氣器中使用的再循環(huán)汽提氣體質(zhì)量的改進(jìn)系統(tǒng)，其可靠、快速又易于實(shí)現(xiàn)。因此，在第一個方面，本發(fā)明提供了用于脫氣容器中的聚合物粉末脫氣工藝的聯(lián)鎖系統(tǒng)，該聯(lián)鎖系統(tǒng)包括
a.測量由氣液分離得到的蒸氣相的溫度，該蒸氣相在脫氣容器中用作清洗氣體，
b.將所述測量得到的溫度與閾值進(jìn)行比較，和
c.當(dāng)測量到的溫度高于該閾值時停止或減少該蒸氣作為清洗氣體的使用。如上所述，聯(lián)鎖系統(tǒng)的概念是已知的。一般說來，在工藝中聯(lián)鎖系統(tǒng)可以提供來用于安全性，或用于其它操作原因。但是本發(fā)明涉及與安全性相關(guān)的“聯(lián)鎖系統(tǒng)”并且因而本文使用的術(shù)語“聯(lián)鎖系統(tǒng)”是指儀表系統(tǒng)(instrumented system),該系統(tǒng)設(shè)計成響應(yīng)工藝中指示潛在的危險狀況或結(jié)果的條件而動作，并由此防止或減輕所述狀況或結(jié)果。因此，聯(lián)鎖系統(tǒng)隨時間監(jiān)控所述工藝以檢查該條件是否指示了潛在的危險狀況或結(jié)果，并且如果該條件的確指示了這樣的狀況或結(jié)果，那么該聯(lián)鎖系統(tǒng)會動作以防止或減輕所述狀況或結(jié)果。還應(yīng)當(dāng)說明的是，聯(lián)鎖系統(tǒng)趨向于僅根據(jù)所定義的條件是否被滿足而動作，即當(dāng)所監(jiān)控的條件確實(shí)指示了潛在的危險狀況或結(jié)果時聯(lián)鎖系統(tǒng)動作，而當(dāng)沒有指示時聯(lián)鎖系統(tǒng)不會動作(或者會停止動作如果之前在進(jìn)行動作的話)。由此，盡管一般而言，聯(lián)鎖系統(tǒng)可以針對工藝條件例如溫度或壓力而動作，但是它附加于并且必要時通常要超控(override)更常用的基于這些參數(shù)的“穩(wěn)態(tài)”工藝控制。進(jìn)一步地，所定義的條件通常是處于正常操作范圍之外的條件。例如，在本發(fā)明中，閾值位于對從分離容器排出的蒸氣相預(yù)計的正常溫度范圍之外(之上)?！奥?lián)鎖系統(tǒng)”的另一個特點(diǎn)是一旦它已被觸發(fā)，那么它通常要求“重置”，通常為手動重置。因此，一旦被觸發(fā)，即使導(dǎo)致聯(lián)鎖系統(tǒng)被觸發(fā)的條件不再存在，聯(lián)鎖系統(tǒng)也需要在聯(lián)鎖響應(yīng)關(guān)閉前被重置。作為例子，在本發(fā)明中，如果已經(jīng)停止將來自分離容器的蒸氣用作 清洗氣體，那么即使測量到的溫度降低到閾值以下它也不會自動重啟，除非將聯(lián)鎖系統(tǒng)手
動重置。氣液分離在氣液分離容器中發(fā)生。本發(fā)明的第一個方面是基于這樣的事實(shí)，即在分離容器中液體和蒸氣的混合物處于平衡狀態(tài)，“較重”的組分主要在液相中。溫度的增加會導(dǎo)致該平衡遷移，引起蒸氣相中“較重”組分的數(shù)量增加。因此，蒸氣相溫度的增加易于用作指示，表明應(yīng)當(dāng)去除在液相中的“較重”組分的量降低了且這類組分保留在蒸氣相中的量增加了，并因此保留在再循環(huán)清洗氣流中的量增加了，即指示分離容器中分離效率的損失。如果溫度提高到閾值以上，那么本發(fā)明的聯(lián)鎖系統(tǒng)動作以減少或停止將該蒸氣用作清洗氣體。用于該蒸氣的閾值可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員計算得到。例如，可以基于之前對分離容器排出蒸氣的典型溫度變化的操作經(jīng)驗(yàn)，并將閾值設(shè)定到最大值之上。如果使用較少的純凈的清洗氣體時，具體操作者可以接受的變化還可取決于后續(xù)工藝步驟處理從脫氣器排出的烴增加的相對效率和能力。在一種實(shí)例中，可以基于與在正常操作條件下的預(yù)期溫度的最小差值來限定所述閾值，例如高10°c。預(yù)期的溫度也可以由分離容器中的液位和壓力的知識來計算。蒸氣相的溫度優(yōu)選直接在分離容器內(nèi)部測量。但是，也可以在分離容器下游測量，只要該下游測量能夠關(guān)聯(lián)到分離容器內(nèi)部的溫度。氣液分離優(yōu)選在冷凝/壓縮系統(tǒng)的下游發(fā)生，所述冷凝/壓縮系統(tǒng)意味著清洗氣體在該系統(tǒng)中冷卻和壓縮以使得被清洗氣體從脫氣的聚合物中去除的烴冷凝形成液相用于后續(xù)分離。應(yīng)當(dāng)說明的是在分離容器中氣液分離的分離效率還可取決于其中的壓力和液位。一般而言，氣液分離容器中的壓力直接源于上游壓縮機(jī)并且不會顯著變化。類似地，液位控制相對常規(guī)，因此液位不會顯著變化。盡管如此，雖然本發(fā)明第一方面的基于溫度的測量最有可能表現(xiàn)出變化，但是也提供了包括液位和壓力測量的聯(lián)鎖系統(tǒng)。因此，在第二個方面，本發(fā)明提供了用于脫氣容器中的聚合物粉末脫氣工藝的聯(lián)鎖系統(tǒng)，該聯(lián)鎖系統(tǒng)包括a.對于使用氣液分離容器進(jìn)行的氣液分離，測量
1)液位，
2)蒸氣相溫度，和
3)蒸氣相壓力，
其中從該氣液分離容器得到的蒸氣相被用作清洗氣體，
b.將每一個所述測量得到的參數(shù)與相應(yīng)的閾值進(jìn)行比較，和
c.當(dāng)出現(xiàn)以下情形中的一個或多個時
i)液位高于其限定的閾值，
)溫度高于其限定的閾值，或 iii)壓力低于其限定的閾值，
停止或減少所得蒸氣相作為清洗氣體的使用。在本發(fā)明的第二個方面，分離效率的損失基于對以下的測量來確認(rèn)
1)液位，
2)蒸氣相溫度，和
3)蒸氣相壓力。液位和壓力的閾值也可以由任何適用的手段確定，例如基于之前對于分離容器中典型的液位和壓力變化的操作經(jīng)驗(yàn)，并相對于最大的變化來設(shè)定閾值。I)液位
液位的增加增大了蒸氣相，進(jìn)而作為清洗氣體，夾帶從分離容器中去除的液體的風(fēng)險。一般而言，當(dāng)液位報警表明液位過高以至于可能導(dǎo)致不能接受的夾帶水平時，聯(lián)鎖系統(tǒng)動作，并因此停止或減少蒸氣的再循環(huán)直至液位降低?？梢源嬖陬~外的警報來警告液位的增力口“正接近”停止或降低再循環(huán)的水平使得操作者能夠在這樣的情況之前嘗試并做出反應(yīng)。例如，可以有第一個警報來表示清洗氣體的使用應(yīng)當(dāng)減少，和第二個警報來表示其應(yīng)當(dāng)停止。2)蒸氣相溫度，和 3)蒸氣相壓力。如本發(fā)明第一個方面指出的那樣，分離容器中液體和蒸氣的混合物處于平衡狀態(tài)，“較重”的組分主要在液相中。因此，與溫度增加一樣，壓力的降低也會導(dǎo)致該平衡遷移，引起蒸氣相中“較重”組分的量增加。因此，溫度增加和/或壓力降低可以用作指示，表明應(yīng)當(dāng)去除在液相中的“較重”組分的量降低了以及這類組分保留在清洗氣流中的量增加了。蒸氣相的溫度和壓力優(yōu)選直接在分離容器內(nèi)部測量，不過也不排除在其它位置測量，只要該測量可以關(guān)聯(lián)到分離容器內(nèi)部的值。同樣，可以提供一個或多個警報以指示應(yīng)當(dāng)停止或降低蒸氣再循環(huán)的界限，例如，第一水平的警報表示清洗氣體的使用應(yīng)當(dāng)減少，和第二水平的警報表示其應(yīng)當(dāng)停止。根據(jù)本發(fā)明第一個方面或第二個方面的聯(lián)鎖系統(tǒng)可以用于在脫氣容器中清洗聚合物顆粒。在這樣的系統(tǒng)中，形成液相的“較重”組分可以包括烴類例如單體、共聚單體和稀釋劑/烷烴，其中清洗氣體可以包括惰性氣體，例如氮?dú)?。在第三個方面，本發(fā)明提供用于在脫氣容器使聚合物粉末脫氣的工藝，該工藝包括a.將聚合物粉末和清洗氣體送至脫氣容器在其中使清洗氣體與聚合物粉末接觸，
b.從脫氣容器中排出脫氣后的聚合物，
c.從脫氣容器中排出含有清洗氣體和脫氣后的烴的物流，
d.將排出的物流送至氣液分離容器，在其中存在含有至少一些脫氣后的烴的液相和含有至少一些清洗氣體的蒸氣相，和
e.將由分離容器得到的蒸氣再循環(huán)作為步驟(a)中的清洗氣體，
特征在于測量由氣液分離得到的蒸氣相的溫度，并且當(dāng)溫度測量表明分離容器中的分離效率損失時，停止或減少所得蒸氣作為清洗氣體的再循環(huán)。 類似地，在第四個方面，本發(fā)明提供了用于在脫氣容器中使聚合物粉末脫氣的工藝，該工藝包括
a.將聚合物粉末和清洗氣體送至脫氣容器在其中使清洗氣體與聚合物粉接觸末，
b.從脫氣容器中排出脫氣后的聚合物，
c.從脫氣容器中排出含有清洗氣體和脫氣后的烴的物流，
d.將排出的物流送至氣液分離容器，在其中存在含有至少一些脫氣后的烴的液相和含有至少一些清洗氣體的蒸氣相，和
e.將由分離容器得到的蒸氣再循環(huán)作為步驟(a)中的清洗氣體，特征在于對于使用氣液分離容器進(jìn)行的氣液分離，測量
1)液位，
2)蒸氣相溫度，和
3)蒸氣相壓力，
并且當(dāng)這些測量表明分離容器中的分離效率損失時，停止或減少所得蒸氣作為步驟(e)中的清洗氣體的再循環(huán)。第三個方面中的分離效率的損失可以通過將所得測量得到的溫度與閾值進(jìn)行比較來指示。類似地，第四個方面中的分離效率的損失可以通過將每一個測量到的參數(shù)與相應(yīng)的閾值進(jìn)行比較，并且檢查是否出現(xiàn)一個或多個以下情形來指示
i)液位高于其限定的閾值，
ii)溫度高于其限定的閾值，或
iii)壓力低于其限定的閾值。在本發(fā)明的第三個和第四個方面的工藝中，從脫氣容器中回收了包含清洗氣體和脫氣后的烴的物流，所謂脫氣后的烴是在脫氣容器中從聚合物上去除的烴。它之后被送至分離容器中，在其中存在含有至少一些脫氣后的烴的液相和含有清洗氣體的蒸氣相。氣液分離容器優(yōu)選位于冷凝/壓縮系統(tǒng)的下游，該冷凝/壓縮系統(tǒng)意味著清洗氣體在該系統(tǒng)中冷卻和壓縮以使得從脫氣的聚合物中去除的烴冷凝以在分離容器中形成液相。該液體可以從分離器中排出并棄置或焚燒，但是優(yōu)選取出其中的至少主要部分并在聚合工藝中再利用。在“正?！辈僮髦?，在整個清洗氣體系統(tǒng)中建立了平衡，其中從分離容器內(nèi)的清洗氣體中以與脫氣后的烴在脫氣容器內(nèi)的清洗氣體中的累積速率大致相同的速率去除該脫氣后的烴。但是，當(dāng)分離容器中的分離效率損失的情況下，脫氣后的烴從清洗氣體中去除的效率存在損失，導(dǎo)致進(jìn)入脫氣容器的清洗氣體中存在的烴量增加，并降低去除效率。在“正常”操作中，由分離容器得到的蒸氣再循環(huán)作為清洗氣體。該清洗氣體通常包含惰性氣體，優(yōu)選為氮?dú)?。根?jù)以上顯而易見，該清洗氣體可以包含一定數(shù)量的其它組分，例如未在分離容器或可能存在的其它處理單元中完全去除的烴。通常，從分離容器排出的清洗氣體是至少70wt%的氮?dú)?更優(yōu)選至少80wt%的氮?dú)?。再循環(huán)的清洗氣體通常進(jìn)一步包含氫氣、單體和“重質(zhì)”組分，其在本文中定義為具有4個或更多個碳原子的烴。優(yōu)選這類“重質(zhì)”組分的量少于3wt%，優(yōu)選少于lwt%。對于分離效率損失的響應(yīng)是停止或減少使用來自分離容器的蒸氣作為清洗氣體直至分離效率再次改善。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，減少從分離容器得到的清洗氣體的量并通過使用替換的清洗氣體來補(bǔ)償，例如新鮮的氮?dú)?，直至分離容器中的分離效率恢復(fù)。因此，“常規(guī)”的清洗氣 體流可以部分地或全部地被替換的清洗氣體流代替。一旦重新獲得所需的分離效率，則來自分離容器的蒸氣作為清洗氣體的使用通常重新啟動或增加到其“正?！彼?。例如，液位可以降低，或者壓力和/或溫度改變以增大壓力和/或降低溫度。例如，改變在氣液分離容器之前對包含清洗氣體和脫氣后的烴的物流的壓縮/冷卻以增大壓力和/或降低溫度。如上所述，這通常需要聯(lián)鎖系統(tǒng)的手動重置。本發(fā)明可以用于任何要求聚合物粉末顆粒脫氣的工藝。例如，并且優(yōu)選地，要脫氣的聚合物粉末顆?？梢杂蓺庀嗑酆瞎に嚮蛴贊{聚合工藝得到。優(yōu)選地，聚合物粉末顆粒是通過乙烯或丙烯分別與一種或多種共聚單體聚合形成的聚乙烯和聚丙烯，最優(yōu)選的共聚單體具有6個或更多個碳原子。在水平放置的反應(yīng)器容器中的氣相聚合的例子可以見US4921919。優(yōu)選的氣相工藝是在豎直方向的反應(yīng)器中的流化床氣相工藝，例如US5376742所述。適用的淤漿工藝的例子可以見W02008/024517。本發(fā)明優(yōu)選用于其中聚合物與清洗氣體逆流接觸的脫氣容器，通常為惰性氣體例如氮?dú)?，以去除單體和其它攜帶的烴。在脫氣容器中的烴去除也可以通過相對于所述工藝的上游部分為減壓的條件來輔助。本發(fā)明尤其適用于總體上為兩級的脫氣工藝，其中第一脫氣容器與后續(xù)的第二脫氣容器相比具有相對升高的壓力，而后者具有相對降低的壓力。攜帶的單體和其它烴，包括在淤漿聚合工藝中的稀釋劑，的主體部分優(yōu)選在第一脫氣容器中在升高的壓力下去除，并因此在通到分離容器之前和后續(xù)再循環(huán)到聚合工藝之前需要較少的壓縮。本發(fā)明將參照以下實(shí)施例進(jìn)行說明
實(shí)施例1,
流化床聚合反應(yīng)器具有5米直徑，并且操作為制備具有O. 918的非退火密度和O. 9的熔融指數(shù)(MI2.16)的LLDPE，操作溫度為88°C，總壓力為24巴，且產(chǎn)量為40te/小時。排出的聚合物中含有吸收的烴(主要是1-己烯)(共聚單體)和乙烯，以及痕量的乙烷、氫氣、氮?dú)夂驮想s質(zhì)例如2-己烯、己烷。聚合物被送至第一閃蒸容器，在其中壓力降低至1. 5巴，然后送去脫氣器，在其中聚合物與解吸氣逆流接觸。解吸氣是再循環(huán)的氣體并且該解吸氣的流率控制在4te/小時。回收的含有解吸的烴的解吸氣在2級活塞壓縮機(jī)中壓縮至10巴，然后通過一系列換熱器(首先用冷卻水之后用制冷單元)冷卻至_35°C，其中大部分的重質(zhì)烴被冷凝(其中還夾帶有一定量的較輕組分例如C2=)并形成氣液混合物。氣液混合物被送至作為分離容器的分離罐中，液體再循環(huán)到主聚合回路而蒸氣相在重新加熱后，通常加熱至80°C，作為解吸氣再循環(huán)到脫氣容器的底部。監(jiān)測分離罐中的溫度、壓力和液位。安裝了聯(lián)鎖系統(tǒng)并且通過專用的安全計算機(jī)進(jìn)行監(jiān)測和控制，該聯(lián)鎖系統(tǒng)在分離罐中的溫度大于_25°C時、分離罐中的壓力低于8巴時或者分離罐中的液位高于其正常水平時停止蒸氣相到脫氣容器的底部的再循環(huán)。如果任何上述測量(“捕獲者(captors)”)變得高于/低于其限定的聯(lián)鎖水平(過高的溫度、過低的壓力、過高的液位)，那么該專用的安全計算機(jī)會關(guān)閉連接到脫氣容器底部的蒸氣再循環(huán)管線上的自動閥門。所要求的到脫氣器的解吸氣流率則自動地由“單程”的 氮?dú)饬魈娲敝猎跉庖悍蛛x罐中恢復(fù)正常的分離效率。
權(quán)利要求
1.用于脫氣容器中的聚合物粉末脫氣工藝的聯(lián)鎖系統(tǒng)，該聯(lián)鎖系統(tǒng)包括a.測量由氣液分離得到的蒸氣相的溫度，該蒸氣相在脫氣容器中用作清洗氣體，b.將所述測量得到的溫度與閾值進(jìn)行比較，和c.當(dāng)測量到的溫度高于該閾值時停止或減少該蒸氣作為清洗氣體的使用。
2.用于脫氣容器中的聚合物粉末脫氣工藝的聯(lián)鎖系統(tǒng)，該聯(lián)鎖系統(tǒng)包括a.對于使用氣液分離容器進(jìn)行的氣液分離，測量1)液位，2)蒸氣相溫度，和3)蒸氣相壓力，其中所得的蒸氣相由該氣液分離容器排出并用作清洗氣體，b.將每一所述測量得到的參數(shù)與相應(yīng)的閾值進(jìn)行比較，和c.當(dāng)出現(xiàn)以下的一個或多個情形時 i)測量到的液位高于其限定的閾值， )測量到的溫度高于其限定的閾值，或 iii)測量到的壓力低于其限定的閾值，停止或減少排出的所得蒸氣作為清洗氣體的使用。
3.權(quán)利要求1或2的聯(lián)鎖系統(tǒng)，其中所述氣液分離容器位于冷凝/壓縮系統(tǒng)的下游，該冷凝/壓縮系統(tǒng)意味著清洗氣體在該系統(tǒng)中冷卻和壓縮使得從脫氣的聚合物中去除的烴冷凝以在分離容器中形成液相。
4.用于在脫氣容器中使聚合物粉末脫氣的工藝，該工藝包括a.將聚合物粉末和清洗氣體送至脫氣容器在其中使清洗氣體與聚合物粉末接觸，b.從脫氣容器中排出脫氣后的聚合物，c.從脫氣容器中排出含有清洗氣體和脫氣后的烴的物流，d.將排出的物流送至氣液分離容器，在其中存在含有至少一些脫氣后的烴的液相和含有清洗氣體的蒸氣相，和e.將由分離容器得到的蒸氣再循環(huán)作為步驟(a)中的清洗氣體，特征在于測量由氣液分離得到的蒸氣相的溫度，并且當(dāng)溫度測量表明分離容器中的分離效率損失時，停止或減少所得蒸氣作為清洗氣體的再循環(huán)。
5.用于在脫氣容器中使聚合物粉末脫氣的工藝，該工藝包括a.將聚合物粉末和清洗氣體送至脫氣容器在其中使清洗氣體與聚合物粉末接觸，b.從脫氣容器中排出脫氣后的聚合物，c.從脫氣容器中排出含有清洗氣體和脫氣后的烴的物流，d.將排出的物流送至氣液分離容器，在其中存在含有至少一些脫氣后的烴的液相和含有清洗氣體的蒸氣相，和e.將由分離容器得到的蒸氣再循環(huán)作為步驟(a)中的清洗氣體，特征在于對于使用氣液分離容器進(jìn)行的氣液分離，測量1)液位，2)蒸氣相溫度，和3)蒸氣相壓力，并且當(dāng)這些測量表明分離容器中的分離效率損失時，停止或減少所得蒸氣作為步驟 (e)中的清洗氣體的再循環(huán)。
6.權(quán)利要求4或5的工藝，其中含有清洗氣體和脫氣后的烴的物流輸送通過冷凝/壓縮系統(tǒng)，該冷凝/壓縮系統(tǒng)意味著清洗氣體在該系統(tǒng)中冷卻和壓縮使得從脫氣的聚合物中去除的烴冷凝以在分離容器中形成液相。
7.權(quán)利要求4到6任一項(xiàng)的工藝，其中所述清洗氣體包含氮?dú)狻?br> 8.權(quán)利要求4到7任一項(xiàng)的工藝，其中來自分離容器的清洗氣體量的減少通過使用替換的清洗氣體來補(bǔ)償。
9.權(quán)利要求4到8任一項(xiàng)的工藝，其中要脫氣的聚合物粉末顆粒是由氣相聚合工藝或淤漿聚合工藝得到的。
10.權(quán)利要求4到9任一項(xiàng)的工藝，其中所述聚合物粉末顆粒是聚乙烯或聚丙烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚合物粉末的脫氣，并尤其提供用于脫氣容器中的聚合物粉末脫氣工藝的聯(lián)鎖系統(tǒng)，該聯(lián)鎖系統(tǒng)包括a.測量由氣液分離得到的蒸氣相的溫度，該蒸氣相用作脫氣容器中的清洗氣體，b.將所述測量得到的溫度與閾值進(jìn)行比較，和c.當(dāng)測量到的溫度高于該閾值時停止或減少該蒸氣作為清洗氣體的使用。
文檔編號G05B17/00GK103025768SQ201180033826
公開日2013年4月3日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者J-L.沙馬尤, S.K.李 申請人:英尼奧斯商業(yè)服務(wù)英國有限公司