專利名稱：數(shù)控切割機自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制方法，特別涉及一種可實現(xiàn)數(shù)控切割機快速、簡便、準(zhǔn)確切割的自動控制方法，屬于切割加工控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)控切割機按結(jié)構(gòu)分為便攜式和臺式兩種，臺式數(shù)控切割機采用整體框架結(jié)構(gòu)， 穩(wěn)定性高，結(jié)實、耐用，適合加工尺寸較大和需批量生產(chǎn)的大型工件，是大規(guī)模板材切割生產(chǎn)的首選設(shè)備。便攜式數(shù)控切割機體積小、重量輕，占用空間少，易于組裝，適于在一些場地小，加工工件批量少的地方使用?，F(xiàn)有數(shù)控切割已廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、造船業(yè)、裝飾裝修業(yè)以及各種板材加工業(yè)等。近年來，隨著市場化進程的不斷深入，數(shù)控切割領(lǐng)域不斷擴展，加工的產(chǎn)品也是多種多樣，特別是出現(xiàn)了加工工件復(fù)雜化、原材料多樣化、加工批量小型化、加工速度高效化的趨勢，使得企業(yè)一方面為應(yīng)對發(fā)展需不斷提高操作人員的基本素質(zhì)和熟練程度，積累實際工作經(jīng)驗，另一方面也對現(xiàn)有數(shù)控切割機的控制過程提出了更新、更高的要求，以滿足使
用需要。現(xiàn)有數(shù)控切割機，雖然切割過程為自動化控制，無需人員操作，但前期準(zhǔn)備中卻需根據(jù)不同的板材、不同的厚度、不同的電壓、不同的加工樣式等設(shè)定較多的控制參數(shù)，使得前期準(zhǔn)備工作時間較長，過程繁瑣，加工效率和加工速度受到嚴(yán)重制約，特別是參數(shù)設(shè)定的好壞完全依靠經(jīng)驗進行，人為因素較重，稍有不慎，就會造成參數(shù)設(shè)定偏差或錯誤，給加工質(zhì)量帶來影響，或者造成不同的操作者加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不統(tǒng)一，給成品的使用和交付帶來煩惱。而在一些特殊環(huán)節(jié)，如為追求產(chǎn)量，操作工人有時還會擅自加快切割速度，不僅會使產(chǎn)品質(zhì)量下降，還會損害公司形象；而一旦發(fā)生操作人員調(diào)整或者更新設(shè)備，還會出現(xiàn)切割質(zhì)量明顯下降的趨勢。如此種種，都是廣大加工企業(yè)所不能接受的。對現(xiàn)有數(shù)控切割機的控制方法進行改進，在保留現(xiàn)有切割過程自動化的前提下， 盡量減少前期人為設(shè)定參數(shù)的影響，提高企業(yè)的規(guī)模效益和經(jīng)濟效益，就成為本發(fā)明想要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有數(shù)控切割機控制方法存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種可大幅減少前期參數(shù)設(shè)置數(shù)量、簡化參數(shù)設(shè)定過程、統(tǒng)一參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控切割機自動控制方法，在保證加工質(zhì)量的前提下，以充分簡化設(shè)定過程、提高切割效率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的數(shù)控切割機自動控制方法，具體步驟包括A、以數(shù)控切割機主要控制參數(shù)為基準(zhǔn)，與切割速度建立相應(yīng)對照表，并將對照表存入數(shù)控切割機的控制器中。B、當(dāng)操作者錄入主要控制參數(shù)進行切割時，控制器通過錄入的參數(shù)自動與對照表進行比對，確定與參數(shù)相對應(yīng)的或最接近的切割速度。C、根據(jù)確定的切割速度，控制器控制數(shù)控切割機開始自動切割，直至切割完成。所述步驟A中，主要控制參數(shù)包括板材種類、板材厚度和等離子電源電流。所述步驟A中，以板材種類為基準(zhǔn)創(chuàng)建多個對照表，每個對照表中板材厚度為縱坐標(biāo)，等離子電源電流為橫坐標(biāo)，坐標(biāo)交匯處為切割速度。所述步驟B還包括B01、對確定的切割速度進行人為調(diào)整或根據(jù)不同切割階段進行切割速度的人為校正。本發(fā)明所述的數(shù)控切割機自動控制方法，以實際工作經(jīng)驗為基礎(chǔ)，利用數(shù)控切割機主要控制參數(shù)與切割速度建立對照表，當(dāng)操作者錄入相應(yīng)控制參數(shù)后，控制器與對照表進行比對，完成切割速度的選定，最終實現(xiàn)切割過程的高效、順暢進行。不僅簡化了參數(shù)設(shè)定過程，減輕了工人勞動強度，提高了切割效率，還使零件切割過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量和加工效果的統(tǒng)一性，克服了人為經(jīng)驗對參數(shù)設(shè)定和加工質(zhì)量的影響，促進了切割過程快速、高效進行，特別是對經(jīng)驗較差的新操作者來說，更是簡單易學(xué)、易用，有效保障了企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。
具體實施例方式本發(fā)明的中心是通過建立對照表進行自動比對，確定出實際切割過程所需的切割速度參數(shù)，將人為因素降到最低，以提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和加工穩(wěn)定性，保證加工效率。下面對本發(fā)明所述的數(shù)控切割機自動控制方法做進一步的詳細(xì)描述，具體步驟包括步驟一、以數(shù)控切割機主要控制參數(shù)為基準(zhǔn)，與切割速度建立相應(yīng)對照表，并將對照表存入數(shù)控切割機的控制器中；根據(jù)以往經(jīng)驗，實際切割過程中切割質(zhì)量和切割速度受板材種類、板材厚度和等離子電源電流三個參數(shù)的影響最大、最直接。故，以此三個參數(shù)為基準(zhǔn)建立對照表，則最能直觀反應(yīng)出切割過程，保證切割質(zhì)量。本例中，以此三個參數(shù)為基準(zhǔn)建立對照表時，首先，以板材種類為基準(zhǔn)建立多個相對獨立的對照表，其中，板材種類如碳鋼、不銹鋼、鋁材、有機玻璃等，每個對照表對應(yīng)一種板材；接著，在每個對照表中建立坐標(biāo)系，橫坐標(biāo)為等離子電源電流，縱坐標(biāo)為板材厚度，坐標(biāo)交匯處為對應(yīng)的切割速度；最后，按橫、縱坐標(biāo)填入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，對照表制作完成。步驟二、當(dāng)操作者錄入主要控制參數(shù)進行切割時，控制器通過錄入的參數(shù)自動與對照表進行比對，確定出與參數(shù)相對應(yīng)的或最接近的切割速度。由于實際工作中，加工零件的不斷變化，操作者需根據(jù)板材種類、板材厚度和等離子電源電流進行三個參數(shù)的前期輸入，使以往幾十個參數(shù)的輸入變?yōu)橹恍栎斎肴齻€參數(shù)， 大大簡化了設(shè)置過程。輸入的三個參數(shù)被控制器調(diào)用后，通過與對照表的比對，確定出與輸入?yún)?shù)相對應(yīng)或最接近的切割速度。其中，最接近的切割速度主要是因為板材厚度的不均或非標(biāo)準(zhǔn)厚度引起，此時，以對照表中最接近厚度為準(zhǔn)進行切割速度的確定。步驟三、對確定的切割速度進行人為調(diào)整或根據(jù)不同切割階段進行人為校正。由于切割過程較為復(fù)雜，特別是圖案繁瑣或有特殊要求的地方，為適應(yīng)局部切割需要，本控制方法中還提供了隨時修改切割速度的模式，通過人為修改和控制，以適應(yīng)不同階段的切割需要，從而進一步提高和保證切割質(zhì)量。步驟四、根據(jù)確定的切割速度，控制器控制數(shù)控切割機進行自動切割，直至切割完成。至此，通過一次簡單的三個參數(shù)的設(shè)定，即可完成整個切割過程，使切割質(zhì)量和切割速度都得到大幅提升。
權(quán)利要求
1.數(shù)控切割機自動控制方法，其特征在于，具體步驟包括A、以數(shù)控切割機主要控制參數(shù)為基準(zhǔn)，與切割速度建立相應(yīng)對照表，并將對照表存入數(shù)控切割機的控制器中；B、當(dāng)操作者錄入主要控制參數(shù)進行切割時，控制器通過錄入的參數(shù)自動與對照表進行比對，確定與參數(shù)相對應(yīng)的或最接近的切割速度；C、根據(jù)確定的切割速度，控制器控制數(shù)控切割機開始自動切割，直至切割完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控切割機自動控制方法，其特征在于，所述步驟A中，主要控制參數(shù)包括板材種類、板材厚度和等離子電源電流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控切割機自動控制方法，其特征在于，所述步驟A中，以板材種類為基準(zhǔn)創(chuàng)建多個對照表，每個對照表中板材厚度為縱坐標(biāo)，等離子電源電流為橫坐標(biāo)，坐標(biāo)交匯處為切割速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控切割機自動控制方法，其特征在于，所述步驟B還包括 B01、對確定的切割速度進行人為調(diào)整或根據(jù)不同切割階段進行切割速度的人為校正。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控切割機自動控制方法，首先，以數(shù)控切割機主要控制參數(shù)為基準(zhǔn)，與切割速度建立對照表，并將對照表存入控制器中；接著，當(dāng)操作者錄入主要控制參數(shù)后，控制器通過錄入的參數(shù)自動與對照表比對，確定切割速度；最后，根據(jù)確定的切割速度，控制器控制數(shù)控切割機自動切割，直至切割完成。其過程，大大簡化了前期參數(shù)設(shè)定的數(shù)量，提高了工作效率，減少了勞動強度，同時，有效保證了加工質(zhì)量和加工效果的統(tǒng)一性，克服了人為經(jīng)驗對參數(shù)設(shè)定和加工質(zhì)量的影響，簡單易學(xué)、易用，適合在各種數(shù)控切割機上安裝、使用。
文檔編號G05B19/409GK102591259SQ201210052289
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者苗芳 申請人:北京燦爛陽光科技發(fā)展有限公司