專利名稱：工廠生產管理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種，具體涉及一種用于加工工廠的生產管理系統(tǒng)。
背景技術：
中國的制造行業(yè)發(fā)展的非常迅速，中國已經成為世界的制造業(yè)中心。在這樣一個欣欣向榮的朝陽產業(yè)里，日益龐大的生產制造系統(tǒng)與數量較少的管理人才是不相匹配的。在當代中小型企業(yè)中，大多數的車間現場管理人員只有高中甚至更低的文化水平，在他們的管理生涯中沒有接受過比較系統(tǒng)的管理知識或技巧培訓。車間現場的管理人員普遍呈現 出文化素質低，管理知識潰乏的現狀。如今許多公司花大量的財力物力用于公司形象的策劃宣傳、自有品牌的建設和產品包裝優(yōu)化等等，但是對公司內部的車間管理的上述情況卻熟視無睹，不以為然。即使公司業(yè)務量提升了，廠房規(guī)模與設備人員也擴大更新了，生產效益卻沒有相對應的增長，反而導致單位成本上長，出現產品競爭力下降的被動局面。究其根源在于現場管理人員的管理方式手法欠佳，管理績效低下，管理的滯后嚴重影響了公司效益。現有技術中亟需一種科學的、高效的、智能的工廠生產管理系統(tǒng)。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現有技術存在的不足，提供一種科學的、高效的、智能的工廠生產
管理系統(tǒng)。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種工廠生產管理系統(tǒng)，包括設置于工廠車間內的工件分配控制系統(tǒng)、多個設置于工廠車間內的用于控制工件分配控制系統(tǒng)工作和管理工作人員的實施模塊、多個用于工廠車間數據傳輸及控制的一級匯總式實施傳輸模塊、用于數據和用戶總體管理的服務器和多級管理終端，所述工件分配控制系統(tǒng)與所述實施模塊通過電纜電連接，所述一級匯總式實施傳輸模塊與所述實施模塊之間、所述服務器與所述一級匯總式實施傳輸模塊之間均通過無線數據收發(fā)設備無線連接，每個一級匯總式實施傳輸模塊與多個實施模塊通過無線通訊，所述多級管理終端通過電纜與所述服務器電連接。所述多級管理終端由一級管理終端、二級管理終端和三級管理終端構成，所述一級管理終端、所述二級管理終端、所述三級管理終端均通過電纜與所述服務器電連接，所述一級管理終端與所述二級管理終端之間、所述二級管理終端與所述三級管理終端之間通過無線數據收發(fā)設備無線連接。所述實施模塊由動作控制模塊、人員信息采集模塊、設備信息采集模塊、數據傳輸模塊、監(jiān)控模塊和數據收集處理模塊，所述動作控制模塊、所述人員信息采集模塊、所述設備信息采集模塊、所述數據傳輸模塊、所述監(jiān)控模塊均與所述數據收集處理模塊電連接。所述工件分配系統(tǒng)由多個圓盤分配器以及這些圓盤分配器之間的工件傳送裝置構成。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以全面管理監(jiān)控各個車間的每一臺設備及操作人員，整個工作過程無需人工干預，智能管理。本發(fā)明有效提高了企業(yè)整體的管理效率，能有效杜絕人為徇私舞弊，有效的保證了整個生產線的正常運行，保證了生產管理的科學性及準確性。本發(fā)明適用于各種工業(yè)加工制造企業(yè)。


圖I是本發(fā)明的整體結構框 圖2是工件分配部分的結構示意 圖3是圓盤分配器的立體示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。如圖I所示，一種工廠生產管理系統(tǒng)，包括設置于工廠車間內的工件分配控制系統(tǒng)、多個設置于工廠車間內的用于控制工件分配控制系統(tǒng)工作和管理工作人員的實施模塊、多個用于工廠車間數據傳輸及控制的一級匯總式實施傳輸模塊、用于數據和用戶總體管理的服務器和多級管理終端，工件分配控制系統(tǒng)與實施模塊通過電纜電連接，一級匯總式實施傳輸模塊與實施模塊之間、服務器與一級匯總式實施傳輸模塊之間均通過無線數據收發(fā)設備無線連接，每個一級匯總式實施傳輸模塊與多個實施模塊通過無線通訊，多級管理終端由一級管理終端、二級管理終端和三級管理終端構成，一級管理終端、二級管理終端、三級管理終端均通過電纜與服務器電連接，一級管理終端與二級管理終端之間、二級管理終端與三級管理終端之間通過無線數據收發(fā)設備無線連接。在本發(fā)明中，以功能模塊形式配套編寫的軟件，可根據不同企業(yè)需求而進行定制。電腦終端作為多級管理終端的載體，在電腦終端內裝入分級分權的管理軟件，由頂端的一級管理終端逐次向下級管理終端授權，不同級別有不同的管理權限。上級可以監(jiān)視下級的管理，每級管理終端可以根據其權級對生產、人員進行管理監(jiān)控。服務器可以與任意一臺生產設備進行數據傳輸交互，從而生產管理與設備監(jiān)控覆蓋了整個廠區(qū)。軟件的通訊模式有管理級主動查詢及運行級事件觸發(fā)的主動反饋兩種方式，兩種方式可并行運行，從而可以滿足各種事件的實時監(jiān)控。軟件的對外數據輸出可分為移動網絡通訊和Internet通訊兩種方式。授權用戶可根據授權號、用戶名、密碼及查詢碼查詢不同的信息，能有效方便的進行數據查詢和監(jiān)控。在本發(fā)明中，實施模塊由動作控制模塊、人員信息采集模塊、設備信息采集模塊、數據傳輸模塊、監(jiān)控模塊和數據收集處理模塊，動作控制模塊、人員信息采集模塊、設備信息采集模塊、數據傳輸模塊、監(jiān)控模塊均與數據收集處理模塊電連接。實施模塊的動作控制模塊主要用于控制具體設備的開關，實現故障停機處理。實施模塊的人員信息采集模塊可以對人員信息進行采集，該工作主要由IC讀卡器完成。實施模塊的設備信息采集模塊可以采集設備運行狀態(tài) 信息及設備電氣狀態(tài)信息及生產相關參數，它可以實時監(jiān)控設備狀態(tài)，實時記錄生產參數。實施模塊的數據傳輸模塊可以把全部的采集參數對外進行傳輸，并可以進行雙向通訊，接收外部數據及指令。實施模塊的數據收集處理模塊為整個實施模塊的核心處理單元，用于匯總各外圍部件信息數據及對外部模塊的控制。實施模塊的監(jiān)控模塊由攝像頭和攝像頭執(zhí)行機構構成，可根據數據收集處理模塊的指令進行圖像的采集及整體運動。在工作過程中，操作人員在工前必須用個人IC卡進行刷卡，由人員信息采集模塊采集操作人員信息，傳遞至數據收集處理模塊，核對人員信息，驗證通過后，命令設備相關動作控制模塊開啟機床并同時開啟設備信息采集模塊實時監(jiān)測設備運行情況及生產情況，并把刷卡時間記錄在下來，通過數據傳輸模塊傳送至一級匯總式實施傳輸模塊，記錄當日上工時間。在運行過程當中，通過動作控制模塊控制工件分配控制系統(tǒng)運送工件，并記錄工件數量，實時向一級匯總傳輸模塊傳輸數據，用以記錄該操作工人的工作量，并由設備信息采集模塊記錄該操作工人的單件完成時間，當時間超過記錄時間2 3倍時，可判定該工人處于怠工狀態(tài)，可通過設備相關動作控制模塊發(fā) 出警告，提醒工人，并把此狀態(tài)傳送至一級匯總式實施傳輸模塊。當到了下班時間，由設備相關動作控制模塊發(fā)出提示，告知工人可以下班了，由工人刷卡，錄入相關信息，確認后關閉機床，并把時間傳送至一級匯總式實施傳輸模塊。以上是機床處于正常工作流程時實施模塊的相關動作流程。如果在工作中設備出現故障或有故障趨勢信息出現時則會由數據傳輸模塊把相關信息傳送至一級匯總式實施傳輸模塊。與此同時，設備發(fā)出相應報警信息，并記錄時間，維修人員到來后，維修人員需刷卡確認，方能進行維修。從開始發(fā)出報警信息到維修人員刷卡的時間會上傳到一級匯總實施傳輸模塊，作為該維修人員的反應時間，可作為維修人員等級評定的依據。維修人員維修完畢后需刷卡確認維修完畢，之后設備可在不檢測狀態(tài)下啟動運行，待操作人員確定后刷卡確認，此時維修正式完成。一級匯總式實施傳輸模塊作為數據中繼站，向上下兩級數據站進行數據通訊，同時一級匯總式實施傳輸模塊的數據收集處理模塊還可以聯系下級的數據站形成一個控制整體。如圖I所示，在工作時，多級管理終端作為管理層，可以根據其不同的權限利用系統(tǒng)提供的不同的資源對實施層進行管理和監(jiān)控。服務器作為中央處理單元，對整個系統(tǒng)所需的數據進行處理和交互。移動網絡通訊和Internet通訊兩部分作為管理層的數據查詢及遠程管理，可以根據需要隨時向多級管理終端的不同用戶發(fā)送所需數據和接收多級管理終端的不同用戶的設置指令。一級匯總式實施傳輸模塊、實施模塊與具體設備組成車間級實施及成產系統(tǒng)。如圖2、圖3所示，工件分配系統(tǒng)由多個圓盤分配器以及這些圓盤分配器之間的工件傳送裝置構成。圓盤分配器為工件分配系統(tǒng)的核心部分。圖2中，實現表示工件傳送裝置。在工作時，未加工的工件堆放在未加工工件堆放區(qū)。工件分配系統(tǒng)由工人向實施模塊進行個人信息錄入后啟動，此時由一級匯總式實施傳輸模塊發(fā)出指令給實施模塊，進行工件傳輸分配，將工件分配至I號工位加工機床、2號工位加工機床和3號工位加工機床的進口，此時，一級匯總式實施傳輸模塊向各個機床的實施模塊發(fā)送指令，使圓盤分配器動作，從而使工件進入加工進口。加工完畢后，實施模塊記錄相應工件數量，并向圓盤分配器發(fā)送指令使其完成經該工位加工工件的下一步分配。由圖2可以看出，各個工位都可以分配到未進行本工位加工的工件，并且整個系統(tǒng)具有唯一的出口和入口，具體的內部分配由一級匯總式實施傳輸模塊統(tǒng)一控制，對外來看就是工件從未加工工件堆放區(qū)進，最后到達成品工件堆放區(qū)。
最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種工廠生產管理系統(tǒng)，其特征在于所述工廠生產管理系統(tǒng)包括設置于工廠車間內的工件分配控制系統(tǒng)、多個設置于工廠車間內的用于控制工件分配控制系統(tǒng)工作和管理工作人員的實施模塊、多個用于工廠車間數據傳輸及控制的一級匯總式實施傳輸模塊、用于數據和用戶總體管理的服務器和多級管理終端，所述工件分配控制系統(tǒng)與所述實施模塊通過電纜電連接，所述一級匯總式實施傳輸模塊與所述實施模塊之間、所述服務器與所述一級匯總式實施傳輸模塊之間均通過無線數據收發(fā)設備無線連接，每個一級匯總式實施傳輸模塊與多個實施模塊通過無線通訊，所述多級管理終端通過電纜與所述服務器電連接。
2.根據權利要求I所述的工廠生產管理系統(tǒng)，其特征在于所述多級管理終端由一級管理終端、二級管理終端和三級管理終端構成，所述一級管理終端、所述二級管理終端、所述三級管理終端均通過電纜與所述服務器電連接，所述一級管理終端與所述二級管理終端之間、所述二級管理終端與所述三級管理終端之間通過無線數據收發(fā)設備無線連接。
3.根據權利要求I所述的工廠生產管理系統(tǒng)，其特征在于所述實施模塊由動作控制模塊、人員信息采集模塊、設備信息采集模塊、數據傳輸模塊、監(jiān)控模塊和數據收集處理模塊，所述動作控制模塊、所述人員信息采集模塊、所述設備信息采集模塊、所述數據傳輸模 塊、所述監(jiān)控模塊均與所述數據收集處理模塊電連接。
4.根據權利要求1、2或3所述的工廠生產管理系統(tǒng)，其特征在于所述工件分配系統(tǒng)由多個圓盤分配器以及這些圓盤分配器之間的工件傳送裝置構成。
全文摘要
一種工廠生產管理系統(tǒng)，包括設置于工廠車間內的工件分配控制系統(tǒng)、多個設置于工廠車間內的用于控制工件分配控制系統(tǒng)工作的實施模塊、多個用于工廠車間數據傳輸及控制的一級匯總式實施傳輸模塊、用于數據和用戶總體管理的服務器和多級管理終端，工件分配控制系統(tǒng)與實施模塊通過電纜電連接，一級匯總式實施傳輸模塊與實施模塊之間、服務器與一級匯總式實施傳輸模塊之間均通過無線數據收發(fā)設備無線連接，每個一級匯總式實施傳輸模塊與多個實施模塊通過無線通訊，多級管理終端通過電纜與服務器電連接。本發(fā)明是一種科學的、高效的、智能的工廠生產管理系統(tǒng)，它能夠有效提高企業(yè)整體的管理效率，杜絕人為徇私舞弊，有效的保證了整個生產線的正常運行。
文檔編號G05B19/418GK102621969SQ20121010780
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權日2012年4月13日
發(fā)明者張印釗, 撒元宏, 陳躍程 申請人:天津中屹銘科技有限公司