專利名稱：一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金軋鋼技術領域，特別涉及一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法。
背景技術：
對于熱連軋機組而言，斷面特性作為表征成品帶材質量的重要指標，一直是現場關注的焦點。一般說來，熱軋成品的斷面特性主要包括斷面形狀、板凸度、楔形量指標?，F場為了控制帶材的斷面特性，提高產品的質量，往往在熱連軋機組的末機架配置凸度儀一套。以往，現場對于熱連軋機組凸度儀的使用，主要體現在兩個方面(1)測量出熱連軋機組出口帶材的斷面凸度，實現凸度自動閉環(huán)控制；(2)利用可視化系統(tǒng)，在生產過程中將帶材斷面形狀動態(tài)的顯示出來，便于現場操作人員根據凸度儀的顯示結果，對彎輥、傾輥軋制工藝參數進行人工干預，必要時甚至采取更換軋輥的應急措施，以提高成品帶材的斷面質量。也就是說，目前現場對凸度儀及其斷面特性測量數據的使用，主要還僅僅是體現在熱連軋的生產過程中。實際上，帶材經過熱軋之后，大部分并不直接供給用戶使用，而需要經過冷軋、退火、平整等一系列的下游工序才最終形成成品，供給用戶。由于斷面形狀的遺傳性，在下游工序的生產過程中，為了保證良好的板凸度，帶材的斷面形狀一般不會發(fā)生大的變化，基本保持熱軋成品的斷面特性。這就意味著，除冷軋工序來料斷面形狀就是熱軋成品的斷面形狀之外，退火工序盡管與熱軋工序之間存在冷軋工序，但其來料斷面形狀依然與熱軋成品斷面形狀相似。特別的，盡管平整工序在與熱軋工序相隔冷軋、退火等工序，但其斷面形狀與熱軋成品的斷面形狀也存在一定的相似性。與此同時，考慮到大部分鋼鐵企業(yè)在冷軋、退火、平整等下游工序入口并不配置凸度儀，而來料斷面形狀對冷軋、退火、平整等工序的工藝參數設定、質量控制、質量異議分析又起著舉足輕重的影響。這樣，如何實現在下游工序入口對來料斷面特性的再現與分析，就成為鋼鐵企業(yè)技術攻關的重點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對以往現場對于熱連軋機組凸度儀及其斷面特性數據的使用僅僅體現在熱連軋生產過程中，沒有能夠與下游冷軋、退火以及工序的參數設定以及最終成品質量異議的分析處理相掛鉤的問題，提供一種適合熱連軋機組的斷面特性再現與分析方法，為下游連續(xù)冷軋、退火及平整工序工藝參數的優(yōu)化設定以及最終成品質量異議的處理提供了有力的依據。為了實現以上目的，本申請人經過大量的現場試驗跟蹤與理論研究，充分考慮到熱連軋機組的設備與工藝特點，以普通四輥熱連軋機組為研究對象，利用機組凸度儀及數 據采集系統(tǒng)的相關功能，給出了如下的技術方案一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，主要包括以下內容(斷面特性再現與分析系統(tǒng)的功能布置圖見圖I)(a)鋼卷信息、斷面特性參數及軋制工藝參數的收集，包括以下可以由計算機執(zhí)行的步驟(基本計算框圖如圖2所示)al)收集熱軋機組凸度儀數據采集系統(tǒng)的采樣周期τ s ；a2)定義軋制狀態(tài)參數ξ,其中ξ = I表示特定鋼卷開始軋制、ξ =-I表示特定鋼卷停止軋制，該指令由現場操作人員根據現場實際情況發(fā)送；a3)定義數據收集過程參數j，斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數Lj,斷面特性參數對應時刻參數tj ； a4)給定初始鋼卷號C0ILN01，并令⑶ILNII = O，準備收集數據；a5)收集開始軋制時包括年、月、日、小時、分鐘、秒、毫秒信息的標準北京時間參數t,并令 tj = t ;a6)從熱軋機組的三級系統(tǒng)中收集鋼卷的卷號C0ILN0、鋼種代碼Steelgradename、帶材寬度B、來料厚度tv軋機出口厚度hs、換棍后工作棍的軋制公里數Lz(lk、換輥后支撐輥的軋制公里數Lb(lk、上工作輥輥號ROLLwlk、下工作輥輥號ROLLw2k、上支撐輥輥號ROLLblk、下支撐輥輥號ROLLb2k、下標k代表機架號，k= 1,2,……，s，s為總機架數；a7)判斷不等式|C0ILN01-C0ILN0| > O是否成立？如果成立，則以所收集的鋼卷號COILNO作為文件名，建立一個新的數據文件，同時將所收集的卷號C0ILN0、鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度1^、軋機出口厚度hs、換棍后工作棍的軋制公里數Lz(lk、換輥后支撐輥的軋制公里數Lbtlk、上工作輥輥號ROLLwlk、下工作輥輥號ROLLw2k、上支撐輥輥號ROLLblk、下支撐輥輥號ROLLb2k的參數寫入文件中，并令j = I、Lj = 0，轉入步驟a8);如果不等式|C0ILN01-C0ILN0| > O不成立，則讀取數據文件C0ILN0(因為不等式
⑶ILN01-C0ILN01 > O在軋機運行初期是一定成立的，所以數據文件C0ILN0在軋機運行初期已經建立，只有在臨時停機后，再運行該條件才有可能不成了，設置該判定是為了停機續(xù)寫！)，從數據文件中讀取數據收集過程參數j、鋼卷內帶鋼長度Lp轉入步驟a8)；a8)收集當前時刻&下由凸度儀測出的斷面特性參數分布PROFILEu、熱連軋機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P' kj、前張力的實際值σ lkj、前張力的設定值σ , lkJ、后張力的實際值Ocikj、后張力的設定值σ ' 、壓下率的實際值ekj、壓下率的設定值^ kj、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' kj、軋輥傾斜值ykj、軋制溫度Tw、末機架軋制速度'，下標i代表測厚點編號，i = 1，2，……，η，η為總的測厚點數，下標k代表機架號，k = 1,2,……，s，s為總機架數；a9)計算當前時刻鋼卷內帶鋼的長度Lj = Lj+Vj τ s ；alO)將數據收集過程參數j、斷面特性參數對應時刻參數\_、軋機出口斷面特性參數分布PROFILE^、熱連軋機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P kj、前張力的實際值σ lkj、前張力的設定值σ ' ikj、后張力的實際值σ Qkj、后張力的設定值σ ' Qkj、壓下率的實際值ekj、壓下率的設定值ε ' kj、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' kj、軋輥傾斜值nkj、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度V」、，以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數h寫入到文件名為C0ILN0的數據文件中；all)判斷不等式ξ < O是否成立？如果不等式成立，則結束數據收集；如果不等式不成立，則C0ILN01 = C0ILN0、j = j+1、t」=t」+ τ s，進入下一個數據采集周期，轉入步驟a6)，直到不等式ξ < O成立為止；(b)斷面特性再現功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟(基本框圖見圖3)bl)通過操作畫面收集欲再現斷面特性的鋼卷鋼卷號COILNO^給定斷面特性再現時兩個斷面特性畫面之間的時間間隔斷面特性顯示的快慢取決于τ*值的大小，τ*越大，板凸度顯示越慢；b2)找出文件名為COILNO1*的數據文件，并打開；b3)讀取數據文件內的鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度hQ、軋機出口厚度hs、換輥后工作輥的軋制公里數Lz(lk、換輥后支撐輥的軋制公里數Lb(lk、上工作輥輥號ROLLwlk、下工作輥輥號ROLLw2k、上支撐輥輥號ROLLblk、下支撐輥輥號ROLLb2k、斷面特性參數對應時刻參數\_、軋機出口斷面特性參數分布PROFILEu、鋼卷內帶鋼長度Lp軋制溫度 tW ;b4)利用可視化軟件的動態(tài)顯示功能，用曲線圖以^為間隔將不同時刻的斷面特性參數分布PROFILEij動態(tài)顯示出來，同時顯示出斷面特性參數對應的時刻參數tj以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置Lj、軋制溫度Tkj，以及鋼種代碼Steelgrade name、帶材寬度B、來料厚度Iv軋機出口厚度hs的帶材基本特征參數；b5)以橫向測厚點編號i為X坐標,斷面特性參數對應的時刻參數tj為y坐標，以對應的斷面特性參數分布值PROFILEu作為z坐標，利用可視化軟件就可以再現整卷帶鋼隨著時間而變化的三維斷面特性參數分布圖；b6)以橫向測厚點編號i為X坐標，斷面特性在鋼卷內所對應的位置參數Lj為y坐標，以對應的斷面特性參數分布值PROFILEij作為z坐標，利用可視化軟件就可以再現整卷帶鋼不同位置的三維斷面特性參數分布圖。(C)長度及速度區(qū)間內斷面特性分析功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟(基本框圖見圖4)Cl)定義區(qū)間內斷面特性參數分布的平均值PROFILEavi、區(qū)間內帶材的平均板凸度CROWNav、區(qū)間內帶材的平均楔形量WEDGEav，區(qū)間內平均板凸度或平均楔形量所對應的軋制工藝參數，包括熱連軋機軋制壓力實際值的平均值Pkav、軋制壓力設定值的平均值P' kmax、前張力實際值的平均值Olkav、前張力設定值的平均值σ ' lkav、后張力實際值的平均值Otlkav、后張力設定值的平均值σ ' Clkav、壓下率實際值的平均值ε kav、壓下率設定值的平均值e' kav、工作輥彎輥力實際值的平均值Skav、工作輥彎輥力設定值的平均值S' kav、軋輥傾斜值得平均值Hkav、軋制溫度的平均值Tkav ;區(qū)間內的最大板凸度或最大楔形量對應斷面特性參數分布值PROFILEmaxi、區(qū)間內的最大板凸度CROWNmax、區(qū)間內最大楔形量WEDGEmax、區(qū)間內的最大板凸度或最大楔形量所對應的時刻tmax、區(qū)間內的最大板凸度或最大楔形量所對應的位置Lmax,區(qū)間內最大板凸度或最大楔形量所對應的軋制工藝參數，包括最大值對應的熱連軋機軋制壓力的實際值Pb·、最大值對應的軋制壓力設定值P ^liax、最大值對應的前張力的實際值σ lkmax、最大值對應的前張力的設定值σ ' lkMX、最大值對應的后張力的實際值σ Clkniax、最大值對應的后張力的設定值σ ’ Clkniax、最大值對應的壓下率的實際值ε ,_最大值對應的壓下率的設定值ε' k_、最大值對應的工作輥彎輥力的實際值Skniax、最大值對應的工作輥彎輥力的設定值S' kmax、最大值對應的軋輥傾斜值Hkmax、最大值對應的軋制溫度Tkmax ；tj時刻對應的帶材凸度值CROWNp tj時刻對應的帶材楔形量WEDGEp文件數據結束標記SHUJU,區(qū)間過程參數m ；
c2)給定區(qū)間分類參數N，定義板凸度區(qū)間邊界系數為am、板凸度區(qū)間內采樣點個數系數為βηη、區(qū)間內特定板凸度區(qū)間所占比例Ynn,板凸度區(qū)間為a J > [Ct1,
a 2]、......、[ Ct m_1; a m]、......、[ a , a N]、[ a N，oo ];定義楔形量區(qū)間邊界系數為 a nn/、
楔形量區(qū)間內采樣點個數系數為βJ、區(qū)間內特定楔形量區(qū)間所占比例YJ，楔形量區(qū)
間為[a c/，a / ]、[ a /，a 2' ]、......、[ a m-i； ann/ ]、......、[ a Ν-ι'，a / ]、，nn 為區(qū)間序號，nn = 0,1,…，N;c3)通過操作畫面收集欲分析的鋼卷號COILNO/ ；c4)找出文件名為COILNO/的數據文件，并打開；c5)讀取數據文件內的鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度hQ、車L機出口厚度hs ；c6)通過操作畫面收集欲分析的長度區(qū)間參數，主要包括起始位置Lq(l、結束位置I .
Lql ,c7)長度區(qū)間內斷面凸度分析計算功能，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟(基本框圖見圖5)c7-l)令 PROFILEavi = {0}、CR0WNav = 0、CR0WNmax = 0、Pkav = 0、P' kav = O、σ lkav=O、σ ' — = O、σ okav = O、σ ' = O、ε kav = O、ε ' kav = O、Skav = O、S' kav = O、rIkav = O、Tkav = 0、m = O、SHUJU = I ；c7-2)取 j = I ;c7-3)讀取數據文件內的軋機出口斷面特性參數PROFILE^、斷面特性參數對應時刻參數tj、熱連機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P' kj、前張力的實際值σ lkj、前張力的設定值σ ' ikj、后張力的實際值σ Qkj、后張力的設定值σ ’ Qkj、壓下率的實際值ε kJ、壓下率的設定值ε ' kj、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' kj、軋輥傾斜值nkj、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度Vj,以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數Lj ;c7-4)判斷不等式LticiSLj是否成立？如果不等式成立，則區(qū)間過程參數m = m+1、板凸度區(qū)間內采樣點個數系數為Pnn = O,轉入步驟C7-5);如果不等式不成立，則令j =j+1，轉入步驟c7-3)；c7-5)判斷η 是否為偶數，若是偶數，則令
CR0WN
權利要求
1.一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是所述成品斷面特性再現與分析方法包括以下內容 (a)鋼卷信息、斷面特性參數及軋制工藝參數的收集，包括以下可以由計算機執(zhí)行的步驟 al)收集熱軋機組凸度儀數據采集系統(tǒng)的采樣周期T s ； a2)定義軋制狀態(tài)參數I ,其中I = I表示特定鋼卷開始軋制、I=-I表示特定鋼卷停止軋制，該指令由現場操作人員根據現場實際情況發(fā)送； a3)定義數據收集過程參數j，斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數Lp斷面特性參數對應時刻參數tj ； a4)給定初始鋼卷號C0ILN01，并令C0ILN01 = 0，準備收集數據；a5)收集開始軋制時包括年、月、日、小時、分鐘、秒、毫秒信息的標準北京時間參數t，并令tj = t ; a6)從熱軋機組的三級系統(tǒng)中收集鋼卷的卷號C0ILN0、鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度Iv軋機出口厚度hs、換輥后工作輥的軋制公里數Lz(lk、換輥后支撐輥的軋制公里數Lb(lk、上工作輥輥號ROLLwlk、下工作輥輥號ROLLw2k、上支撐輥輥號ROLLblk、下支撐輥輥號ROLLb2k、下標k代表機架號，k = 1，2，……，s，s為總機架數； a7)判斷不等式|C0ILN01-C0ILN0| > 0是否成立？如果成立，則以所收集的鋼卷號C0ILN0作為文件名，建立一個新的數據文件，同時將所收集的卷號C0ILN0、鋼種代碼Steelgrade name、帶材寬度B、來料厚度1^、軋機出口厚度hs、換棍后工作棍的軋制公里數LztlkJ^輥后支撐輥的軋制公里數Lb(lk、上工作輥輥號ROLLwlk、下工作輥輥號ROLLw2k、上支撐輥輥號ROLLblk、下支撐輥輥號ROLLb2k的參數寫入文件中，并令j = I、Lj = 0，轉入步驟a8);如果不等式|C0ILN01-C0ILN0| > 0不成立，則讀取數據文件C0ILN0，從數據文件中讀取數據收集過程參數j、鋼卷內帶鋼長度Lp轉入步驟a8)； a8)收集當前時刻下由凸度儀測出的斷面特性參數分布PROFILEu、熱連軋機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P' kj、前張力的實際值O lkj、前張力的設定值O , m、后張力的實際值。㈨、后張力的設定值O ' _、壓下率的實際值ekj、壓下率的設定值e ' kJ>工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' kj、軋輥傾斜值nkj、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度Vi,下標i代表測厚點編號，i = 1，2，……，n，n為總的測厚點數，下標k代表機架號，k=l，2，……，s，s為總機架數； a9)計算當前時刻鋼卷內帶鋼的長度Lj = Lj+Vj T s ； alO)將數據收集過程參數j、斷面特性參數對應時刻參數\_、軋機出口斷面特性參數分布PROFILE^、熱連軋機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P' kj、前張力的實際值O lkj、前張力的設定值O ' ikj、后張力的實際值O Qkj、后張力的設定值O ' Qkj、壓下率的實際值ekj、壓下率的設定值e ' kj、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S/ kj、軋輥傾斜值nkj、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度V」、，以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數h寫入到文件名為C0ILN0的數據文件中； all)判斷不等式I <0是否成立？如果不等式成立，則結束數據收集；如果不等式不成立，則C0ILN01 = CO ILNO >j = j+l、t」=t」+ x s,進入下一個數據采集周期,轉入步驟a6),直到不等式I < 0成立為止；(b)斷面特性再現，其實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟 bl)通過操作畫面收集欲再現斷面特性的鋼卷鋼卷號COILNCV、給定斷面特性再現時兩個斷面特性畫面之間的時間間隔T%斷面特性顯示的快慢取決于^值的大小，^越大，板凸度顯示越慢； b2)找出文件名為COILNO,的數據文件，并打開； b3)讀取數據文件內的鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度hQ、軋機出口厚度hs、換輥后工作輥的軋制公里數Lz(lk、換輥后支撐輥的軋制公里數Lb(lk、上工作輥輥號ROLLwlk、下工作輥輥號ROLLw2k、上支撐輥輥號ROLLblk、下支撐輥輥號ROLLb2k、斷面特性參數對應時刻參數\_、軋機出口斷面特性參數分布PROFILEu、鋼卷內帶鋼長度Lp軋制溫度Tkj ；b4)利用可視化軟件的動態(tài)顯示功能，用曲線圖以^為間隔將不同時刻的斷面特性參數分布PROFILEij動態(tài)顯示出來，同時顯示出斷面特性參數對應的時刻參數tj以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置1^.、軋制溫度Tkj，以及鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度Iitl、軋機出口厚度hs的帶材基本特征參數； b5)以橫向測厚點編號i為X坐標，斷面特性參數對應的時刻參數tj為y坐標，以對應的斷面特性參數分布值PROFILEu作為z坐標，利用可視化軟件再現整卷帶鋼隨著時間而變化的三維斷面特性參數分布圖； b6)以橫向測厚點編號i為X坐標，斷面特性在鋼卷內所對應的位置參數Lj為y坐標，以對應的斷面特性參數分布值PROFILEu作為z坐標，利用可視化軟件再現整卷帶鋼不同位置的三維斷面特性參數分布圖； (c)長度及速度區(qū)間內斷面特性分析，其實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟 Cl)定義區(qū)間內斷面特性參數分布的平均值PROFILEavi、區(qū)間內帶材的平均板凸度CROWNav、區(qū)間內帶材的平均楔形量WEDGEav，區(qū)間內平均板凸度或平均楔形量所對應的軋制工藝參數，包括熱連軋機軋制壓力實際值的平均值Pkav、軋制壓力設定值的平均值P' k_、前張力實際值的平均值Olkav、前張力設定值的平均值0 ’ lkav、后張力實際值的平均值O Clkav、后張力設定值的平均值O ' Clkav、壓下率實際值的平均值e kav、壓下率設定值的平均值e' kav、工作輥彎輥力實際值的平均值Skav、工作輥彎輥力設定值的平均值S' kav、軋輥傾斜值得平均值Hkav、軋制溫度的平均值Tkav ;區(qū)間內的最大板凸度或最大楔形量對應斷面 特性參數分布值PROFILEmaxi、區(qū)間內的最大板凸度CROWNmax、區(qū)間內最大楔形量WEDGEmax、區(qū)間內的最大板凸度或最大楔形量所對應的時刻t_、區(qū)間內的最大板凸度或最大楔形量所對應的位置L_，區(qū)間內最大板凸度或最大楔形量所對應的軋制工藝參數，包括最大值對應的熱連軋機軋制壓力的實際值Pkmax、最大值對應的軋制壓力設定值P' ^liax、最大值對應的前張力的實際值O lkmax、最大值對應的前張力的設定值O ' lkMX、最大值對應的后張力的實際值O ^tniax、最大值對應的后張力的設定值O ’ 、最大值對應的壓下率的實際值ek_、最大值對應的壓下率的設定值e' k_、最大值對應的工作輥彎輥力的實際值Skniax、最大值對應的工作輥彎輥力的設定值S' k_、最大值對應的軋輥傾斜值Hkmax、最大值對應的軋制溫度Tkmax ；tj時刻對應的帶材凸度值CROWN」，tj時刻對應的帶材楔形量WEDGEj,文件數據結束標記SHUJU，區(qū)間過程參數m ； c2)給定區(qū)間分類參數N，定義板凸度區(qū)間邊界系數為a m、板凸度區(qū)間內采樣點個數系數為Pnn、區(qū)間內特定板凸度區(qū)間所占比例Ynn，板凸度區(qū)間為Jatl, aj、[Q1,a 2]、......、[ a m_1; a m]、......、[ o N_i，o N]、[ o N，oo ];定義楔形量區(qū)間邊界系數為 a J、楔形量區(qū)間內采樣點個數系數為Pnn'、區(qū)間內特定楔形量區(qū)間所占比例Ynn'，楔形量區(qū)間為[Ct Cl' ,Ct / ]、[ a /，a 2' ]、......、[ a nn-l '，a nn' ]、......、
、
，nn 為區(qū)間序號，nn = 0,1,…，N; c3)通過操作畫面收集欲分析的鋼卷號COILNO/ ； c4)找出文件名為COILNO/的數據文件，并打開；c5)讀取數據文件內的鋼種代碼Steel grade name、帶材寬度B、來料厚度hQ、軋機出口厚度hs ； c6)通過操作畫面收集欲分析的長度區(qū)間參數，主要包括起始位置Lq(l、結束位置Lql ； Cl)長度區(qū)間內斷面凸度分析計算； c8)長度區(qū)間內斷面楔形量分析計算； c9)長度區(qū)間內斷面特性分析顯示； clO)通過操作畫面收集欲分析的速度區(qū)間參數，主要包括起始速度Vq(l、結束速度Vql ； cll)速度區(qū)間內斷面凸度分析計算； cl2)速度區(qū)間內斷面楔形量分析計算； cl3)速度區(qū)間內斷面特性分析顯示。
2.根據權利要求I所述的一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是長度區(qū)間內斷面凸度分析計算功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟c7-l)令 PROFILEavi = {0} XROffNav = OXROffNfflax = 0、Pkav = 0、P' kav = O、o lkav = 0、0 ' ikav = 0、o okav = 0、o ' okav = 0、ekav = 0、e ' Skav = 0、Skav = 0、S' kav = 0、r[kav=0、Tkav = 0、m = 0、SHUJU = I ；c7-2)取 j = I ; c7-3)讀取數據文件內的軋機出口斷面特性參數PROfiLEij、斷面特性參數對應時刻參數t」、熱連機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P' kj、前張力的實際值O lkj、前張力的設定值O ! lkj、后張力的實際值。㈨、后張力的設定值O ! _、壓下率的實際值ekj、壓下率的設定值e' kj、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' kj、軋輥傾斜值nkj、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度Vj,以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數Lj ；c7-4)判斷不等式LticiSLj是否成立？如果不等式成立，則區(qū)間過程參數m = m+1、板凸度區(qū)間內采樣點個數系數為Pnn = 0，轉入步驟c7-5);如果不等式不成立，則令j = j+1，轉入步驟c7-3)； c7-5)判斷n是否為偶數，若是偶數，則令
3.根據權利要求I所述的一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是長度區(qū)間內斷面楔形量分析計算功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟c8-l)令 WEDGEav = O、WEDGEmax = O、Pkav = O、P' kav = O、σ lkav = 0、σ ' lkav = 0、σ okav = 0、σ ' okav = O、ε kav = O、ε ' kav = O、Skav = O、S' kav = 0、rikav = 0、Tkav = 0、m = 0、SHUJU = 1 ；c8-2)取 j = 1 ; c8-3)讀取數據文件內的軋機出口斷面特性參數PROFILEu、斷面特性參數顯示時的時刻參數tj、熱連機軋制壓力的實際值Pkj、軋制壓力設定值P' kj、前張力的實際值σ lkj、前張力的設定值σ ' ikj、后張力的實際值σ Qkj、后張力的設定值σ ’ Qkj、壓下率的實際值ε kJ、壓下率的設定值ε ' kj、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' kj、軋輥傾斜值nkj、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度Vj,以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數Lj ; c8-4)判斷不等式LticiSLj是否成立？如果不等式成立，則區(qū)間過程參數m = m+1、楔形量區(qū)間內采樣點個數系數為Pnn' =0，轉入步驟c8-5);如果不等式不成立，則令j = j+1，轉入步驟c8-3)；c8-5)令 WEDGEj= PROFILElj-PROFILEnj ；c8_6)取 nn = O ; c8-7)判斷不等式am_/ ^ WEDGEj < a J是否成立？如果不等式成立，則令=βηη/ +1，轉入步驟c8-10);如果不等式不成立,則轉入步驟c8-8)； c8-8)判斷不等式nn <N是否成立？如果不等式成立，則令nn = nn+1,轉入步驟c8-7);如果不等式不成立，則轉入步驟c8-9)； c8_9)判斷不等式WEDGEj 彡a/是否成立？如果不等式成立,則令βΝ' = β/ +1,轉入步驟c8-10);如果不等式不成立,直接轉入步驟c8-10)； c8-10)判斷不等式WEDGEj > WEDGEmax是否成立？如果不等式成立，則令
4.根據權利要求I所述的ー種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是長度區(qū)間內斷面特性分析顯示功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟 c9-l)利用可視化軟件顯示出Lqtl至Lql長度區(qū)間內斷面特性參數分布的平均值PROFILEavi、區(qū)間內的平均板凸度CR0WNav、區(qū)間內的平均楔形量WEDGEav,區(qū)間內平均板凸度或平均楔形量所對應的軋制エ藝參數的平均值，包括熱連軋機軋制壓力實際值的平均值Pkav、軋制壓カ設定值的平均值P, kmax、前張カ實際值的平均值Olkav、前張カ設定值的平均值σ ' lkav、后張カ實際值的平均值σ Clkav、后張カ設定值的平均值σ ’ Clkav、壓下率實際值的平均值ekav、壓下率設定值的平均值ε ' kav、工作輥彎輥力實際值的平均值Skav、工作輥彎 輥カ設定值的平均值S' kav、軋輥傾斜值的平均值Hkav、平均軋制溫度Tkav; c9-2)利用可視化軟件顯示出Lqtl至Lql長度區(qū)間內帶材最大板凸度或最大楔形量對應斷面特性參數分布值PROFILEmaxi、同時用數字形式顯示出區(qū)間內最大板凸度CROWNmax、區(qū)間內最大楔形量WEDGEmax，區(qū)間內最大板凸度或最大楔形量所對應的軋制エ藝參數，包括最大值對應的時刻tmax、最大值對應的鋼卷內位置Lmax、最大值所對應的熱連軋機軋制壓力的實際值Pkmax、最大值所對應的軋制壓カ設定值P' 、最大值所對應的前張カ的實際值0 Iknlax、最大值所對應的前張カ的設定值σ ' lkm 、最大值所對應的后張カ的實際值0cikmax、最大值所對應的后張カ的設定值σ ' Clkmax、最大值所對應的壓下率的實際值Ekniax、最大值所對應的壓下率的設定值ε' taax、最大值所對應的工作輥彎輥力的實際值Skniax、最大值所對應的工作輥彎輥力的設定值S' k_、最大值所對應的軋輥傾斜值Jlkniax、最大值所對應的軋制溫度Tkmax ； c9-3)利用可視化軟件以柱狀圖的形式顯示出Lqtl至Lql長度區(qū)間內特定板凸度區(qū)間或特定楔形量區(qū)間所占比例。
5.根據權利要求I所述的ー種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是速度區(qū)間內斷面凸度分析計算功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟Cll-D 令
6.根據權利要求I所述的ー種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是速度區(qū)間內斷面楔形量分析計算功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟cl2-l)令 WEDGEavi = O、WEDGEmax = O、Pkav = O、P' kav = O、σ lkav = O、σ ' lkav = O、σ okav = O、σ ' okav = O、ε kav = O、ε ' kav = O、Skav = O、S' kav = 0、rikav = 0、Tkav = 0、m = 0、SHUJU = I ；cl2-2)取 j = I ; cl2-3)判斷不等式SHUJU >0是否成立？如果不等式成立，則轉入步驟cl2-4);如果不等式不成立，則轉入步驟C12-15)； c 12-4)讀取數據文件內的軋機出口斷面特性參數SHAPEu、斷面特性參數顯示時的時刻參數ち、熱連機軋制壓力的實際值Pw、軋制壓力設定值P' w、前張力的實際值σ lkj、前張力的設定值σ ' iW、后張カ的實際值σ Qkj、后張カ的設定值σ ’ 、壓下率的實際值ε kJ、壓下率的設定值ε ' w、工作輥彎輥力的實際值Skj、工作輥彎輥力的設定值S' w、軋輥傾斜值Hw、軋制溫度Tkj、末機架軋制速度Vj,以及斷面特性參數在鋼卷內所對應的位置參數lJ ; C12-5)判斷所讀取的數據是否是文件中最后ー組數據？如果是最后一組數據，則令
7.根據權利要求I所述的ー種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是速度區(qū)間內斷面特性分析顯示功能的實現，主要包括以下可由計算機執(zhí)行的步驟 C13-1)利用可視化軟件顯示出速度從Vqtl至Vql速度區(qū)間內斷面特性參數分布的平均值PROFILEavi、區(qū)間內的平均板凸度CROWNav、區(qū)間內的平均楔形量WEDGEav,區(qū)間內平均板凸度或平均楔形量所對應的軋制エ藝參數的平均值，包括熱連軋機軋制壓力實際值的平均值Pkav、軋制壓カ設定值的平均值P, taax、前張カ實際值的平均值Olkav、前張カ設定值的平均值σ ' lkav、后張カ實際值的平均值σ Clkav、后張カ設定值的平均值σ ’ Clkav、壓下率實際值的平均值ε kav、壓下率設定值的平均值ε ' kav、工作輥彎輥力實際值的平均值Skav、工作輥彎輥カ設定值的平均值S' kav、軋輥傾斜值的平均值Hkav、平均軋制溫度Tkav; C13-2)利用可視化軟件顯示出\0至Vql速度區(qū)間內帶材最大板凸度或最大楔形量對應斷面特性參數分布值PROFILEmaxi、同時用數字形式顯示出區(qū)間內最大板凸度CROWNmax、區(qū)間內最大楔形量WEDGEmax，區(qū)間內最大板凸度或最大楔形量所對應的軋制エ藝參數，包括最大值對應的時刻tmax、最大值對應的鋼卷內位置Lmax、最大值所對應的熱連軋機軋制壓力的實際值Pkmax、最大值所對應的軋制壓カ設定值P' 、最大值所對應的前張カ的實際值 σ lk_、最大值所對應的前張カ的設定值σ ' lkmax、最大值所對應的后張カ的實際值σ lkmax>最大值所對應的后張カ的設定值σ ' Clkmax、最大值所對應的壓下率的實際值Ekniax、最大值所對應的壓下率的設定值ε' taax、最大值所對應的工作輥彎輥力的實際值Skniax、最大值所對應的工作輥彎輥力的設定值S' k_、最大值所對應的軋輥傾斜值Ilkniax、最大值所對應的軋制溫度Tkmax ； C13-3)利用可視化軟件以柱狀圖的形式顯示出速度從Vqtl至Vql速度區(qū)間內特定板凸度區(qū)間或特定楔形量區(qū)間所占比例。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合熱連軋機組的成品斷面特性再現與分析方法，其特征是所述成品斷面特性再現與分析方法包括鋼卷信息、斷面特性參數及軋制工藝參數的收集；斷面特性再現；長度及速度區(qū)間內斷面特性分析。其優(yōu)點是充分考慮到了熱連軋機組的設備與工藝特點，以普通四輥熱連軋機組為研究對象，利用機組凸度儀及數據采集系統(tǒng)的相關功能，給出了一套適合于熱連軋機組的斷面特性再現與分析技術，可以在熱軋完成之后再現與分析鋼卷軋制過程中的斷面特性，從而為下游冷軋、退火及平整工序工藝參數的優(yōu)化設定以及最終成品質量異議的處理提供依據。
文檔編號G05B19/418GK102650879SQ201210107990
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權日2012年4月13日
發(fā)明者馮彬, 李經洲, 武利好, 白振華, 石曉東, 馬續(xù)創(chuàng) 申請人:燕山大學