專(zhuān)利名稱(chēng)：一種基于can網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，屬于現(xiàn)代電子領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)儀表主控板在總成組裝前都需要經(jīng)過(guò)檢測(cè)后，檢測(cè)合格后才能夠組裝，而這種檢測(cè)通常是采用人工手動(dòng)操作來(lái)發(fā)送信號(hào)讓儀表顯示響應(yīng)的狀態(tài)，以判斷儀表功能上是否合格。采用此種方式，需要大量人力，而且浪費(fèi)時(shí)間，非常不適合現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的要求。 因此，急需要有一種能夠節(jié)省人力和時(shí)間的，適于現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化要求的全自動(dòng)的檢測(cè)儀器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)的檢測(cè)儀表主控板采用人工手動(dòng)的方式，需要大量人力和時(shí)間的問(wèn)題，提供一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法。一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)，它包括計(jì)算機(jī)、適配器、數(shù)字信號(hào)解析模塊、模擬信號(hào)解析模塊、CAN通信模塊、待測(cè)儀表主控板、檢測(cè)模塊和測(cè)試命令解析模塊；計(jì)算機(jī)通過(guò)適配器連在CAN總線上，測(cè)試命令解析模塊的測(cè)試命令信號(hào)接收端連接在CAN總線上，測(cè)試命令解析模塊的數(shù)字測(cè)試命令輸出端連接數(shù)字信號(hào)解析模塊的數(shù)字測(cè)試命令接收端與，測(cè)試命令解析模塊的模擬測(cè)試命令輸出端連接模擬信號(hào)解析模塊的模擬測(cè)試命令接收端；數(shù)字信號(hào)解析模塊的數(shù)字測(cè)試信息輸出端連接待測(cè)儀表主控板的數(shù)字測(cè)試信息輸入端；模擬信號(hào)解析模塊的模擬測(cè)試信息輸出端連接待測(cè)儀表主控板的模擬測(cè)試信息的輸入端；待測(cè)儀表主控板的響應(yīng)信息輸出端連接檢測(cè)模塊的響應(yīng)信息輸入端；檢測(cè)模塊將該響應(yīng)信息作為檢測(cè)結(jié)果通過(guò)CAN通信模塊發(fā)送到CAN總線上；適配器接收CAN總線上檢測(cè)信號(hào)，并將該檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給計(jì)算機(jī)?；谝环N基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其實(shí)現(xiàn)步驟為步驟一、計(jì)算機(jī)產(chǎn)生一個(gè)測(cè)試命令，并將該測(cè)試命令發(fā)送到適配器上；步驟二、適配器將所接收到的測(cè)試命令發(fā)送到CAN總線上；步驟三、測(cè)試命令解析模塊對(duì)接收到CAN總線上的測(cè)試命令進(jìn)行解析，如果該測(cè)試命令中的測(cè)試數(shù)據(jù)為數(shù)字信號(hào)，則測(cè)試命令解析模塊將該測(cè)試命令發(fā)送給數(shù)字信號(hào)解析模塊，然后執(zhí)行步驟四；若該測(cè)試命令中的測(cè)試數(shù)據(jù)為模擬信號(hào)，則測(cè)試命令解析模塊將該測(cè)試命令發(fā)送給模擬信號(hào)解析模塊，然后執(zhí)行步驟五；步驟四、數(shù)字信號(hào)解析模塊根據(jù)測(cè)試命令發(fā)送測(cè)試信息給待測(cè)儀表主控板，然后執(zhí)行步驟六；步驟五、模擬信號(hào)解析模塊根據(jù)測(cè)試命令發(fā)送測(cè)試信息給待測(cè)儀表主控板，然后執(zhí)行步驟六；
步驟六、檢測(cè)模塊檢測(cè)待測(cè)儀表主控板的響應(yīng)信息，并將該響應(yīng)信息作為檢測(cè)結(jié)果通過(guò)CAN通信模塊發(fā)送到CAN總線上；步驟七、計(jì)算機(jī)在發(fā)送測(cè)試命令之后，通過(guò)CAN總線接收檢測(cè)結(jié)果，并顯示輸出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用的是全自動(dòng)檢測(cè)儀表主控板的方法，節(jié)省了人力和大大縮短了檢測(cè)時(shí)間，從而為企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式，一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)，它包括計(jì)算機(jī)I、適配器2、數(shù)字信號(hào)解析模塊3、模擬信號(hào)解析模塊4、CAN通信模塊5、待測(cè)儀表主控板6、檢測(cè)模塊7和測(cè)試命令解析模塊8 ；計(jì)算機(jī)I通過(guò)適配器2連在CAN總線上，測(cè)試命令解析模塊8的測(cè)試命令信號(hào)接收端連接在CAN總線上，測(cè)試命令解析模塊8的數(shù)字測(cè)試命令輸出端連接數(shù)字信號(hào)解析模塊3的數(shù)字測(cè)試命令接收端與，測(cè)試命令解析模塊8的模擬測(cè)試命令輸出端連接模擬信號(hào)解析模塊4的模擬測(cè)試命令接收端；數(shù)字信號(hào)解析模塊3的數(shù)字測(cè)試信息輸出端連接待測(cè)儀表主控板6的數(shù)字測(cè)試信息輸入端；模擬信號(hào)解析模塊4的模擬測(cè)試信息輸出端連接待測(cè)儀表主控板6的模擬測(cè)試信息的輸入端；待測(cè)儀表主控板6的響應(yīng)信息輸出端連接檢測(cè)模塊7的響應(yīng)信息輸入端；檢測(cè)模塊7將該響應(yīng)信息作為檢測(cè)結(jié)果通過(guò)CAN通信模塊5發(fā)送到CAN總線上；適配器2接收CAN總線上檢測(cè)信號(hào)，并將該檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給計(jì)算機(jī)I。
具體實(shí)施方式
二 下面結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為對(duì)實(shí)施方式一的進(jìn)一步說(shuō)明，基于權(quán)利要求I所述的一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其實(shí)現(xiàn)步驟為步驟一、計(jì)算機(jī)I產(chǎn)生一個(gè)測(cè)試命令，并將該測(cè)試命令發(fā)送到適配器2上；步驟二、適配器2將所接收到的測(cè)試命令發(fā)送到CAN總線上；步驟三、測(cè)試命令解析模塊8對(duì)接收到CAN總線上的測(cè)試命令進(jìn)行解析，如果該測(cè)試命令中的測(cè)試數(shù)據(jù)為數(shù)字信號(hào)，則測(cè)試命令解析模塊8將該測(cè)試命令發(fā)送給數(shù)字信號(hào)解析模塊3，然后執(zhí)行步驟四；若該測(cè)試命令中的測(cè)試數(shù)據(jù)為模擬信號(hào)，則測(cè)試命令解析模塊8將該測(cè)試命令發(fā)送給模擬信號(hào)解析模塊4，然后執(zhí)行步驟五；步驟四、數(shù)字信號(hào)解析模塊3根據(jù)測(cè)試命令發(fā)送測(cè)試信息給待測(cè)儀表主控板6，然后執(zhí)行步驟六；步驟五、模擬信號(hào)解析模塊5根據(jù)測(cè)試命令發(fā)送測(cè)試信息給待測(cè)儀表主控板6，然后執(zhí)行步驟六；步驟六、檢測(cè)模塊7檢測(cè)待測(cè)儀表主控板6的響應(yīng)信息，并將該響應(yīng)信息作為檢測(cè)結(jié)果通過(guò)CAN通信模塊5發(fā)送到CAN總線上；
步驟七、計(jì)算機(jī)I在發(fā)送測(cè)試命令之后，通過(guò)CAN總線接收檢測(cè)結(jié)果，并顯示輸出。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，還可以是上述各實(shí)施方式中所述技術(shù)特征的合理
組合
權(quán)利要求
1.一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，它包括計(jì)算機(jī)(I)、適配器(2)、數(shù)字信號(hào)解析模塊(3)、模擬信號(hào)解析模塊(4)、CAN通信模塊(5)、待測(cè)儀表主控板(6)、檢測(cè)模塊(7)和測(cè)試命令解析模塊⑶； 計(jì)算機(jī)(I)通過(guò)適配器(2)連在CAN總線上，測(cè)試命令解析模塊(8)的測(cè)試命令信號(hào)接收端連接在CAN總線上，測(cè)試命令解析模塊(8)的數(shù)字測(cè)試命令輸出端連接數(shù)字信號(hào)解析模塊(3)的數(shù)字測(cè)試命令接收端與，測(cè)試命令解析模塊(8)的模擬測(cè)試命令輸出端連接模擬信號(hào)解析模塊(4)的模擬測(cè)試命令接收端；數(shù)字信號(hào)解析模塊(3)的數(shù)字測(cè)試信息輸出端連接待測(cè)儀表主控板￠)的數(shù)字測(cè)試信息輸入端；模擬信號(hào)解析模塊(4)的模擬測(cè)試信息輸出端連接待測(cè)儀表主控板￠)的模擬測(cè)試信息的輸入端；待測(cè)儀表主控板￠)的響應(yīng)信息輸出端連接檢測(cè)模塊(7)的響應(yīng)信息輸入端；檢測(cè)模塊(7)將該響應(yīng)信息作為檢測(cè)結(jié)果通過(guò)CAN通信模塊(5)發(fā)送到CAN總線上； 適配器(2)接收CAN總線上檢測(cè)信號(hào)，并將該檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給計(jì)算機(jī)(I)。
2.基于權(quán)利要求I所述的一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其特征在于，其實(shí)現(xiàn)步驟為 步驟一、計(jì)算機(jī)(I)產(chǎn)生一個(gè)測(cè)試命令，并將該測(cè)試命令發(fā)送到適配器(2)上； 步驟二、適配器(2)將所接收到的測(cè)試命令發(fā)送到CAN總線上； 步驟三、測(cè)試命令解析模塊(8)對(duì)接收到CAN總線上的測(cè)試命令進(jìn)行解析，如果該測(cè)試命令中的測(cè)試數(shù)據(jù)為數(shù)字信號(hào)，則測(cè)試命令解析模塊(8)將該測(cè)試命令發(fā)送給數(shù)字信號(hào)解析模塊(3)，然后執(zhí)行步驟四；若該測(cè)試命令中的測(cè)試數(shù)據(jù)為模擬信號(hào)，則測(cè)試命令解析模塊(8)將該測(cè)試命令發(fā)送給模擬信號(hào)解析模塊(4)，然后執(zhí)行步驟五； 步驟四、數(shù)字信號(hào)解析模塊(3)根據(jù)測(cè)試命令發(fā)送測(cè)試信息給待測(cè)儀表主控板￠)，然后執(zhí)行步驟六； 步驟五、模擬信號(hào)解析模塊(5)根據(jù)測(cè)試命令發(fā)送測(cè)試信息給待測(cè)儀表主控板￠)，然后執(zhí)行步驟六； 步驟六、檢測(cè)模塊(7)檢測(cè)待測(cè)儀表主控板(6)的響應(yīng)信息，并將該響應(yīng)信息作為檢測(cè) 結(jié)果通過(guò)CAN通信模塊(5)發(fā)送到CAN總線上； 步驟七、計(jì)算機(jī)(I)在發(fā)送測(cè)試命令之后，通過(guò)CAN總線接收檢測(cè)結(jié)果，并顯示輸出。
全文摘要
一種基于CAN網(wǎng)絡(luò)組態(tài)式復(fù)合信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，涉及檢測(cè)技術(shù)。目的是針對(duì)傳統(tǒng)的檢測(cè)儀表主控板采用人工手動(dòng)的方式需要大量人力和時(shí)間的問(wèn)題。所述系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)通過(guò)CAN總線上實(shí)現(xiàn)與測(cè)試命令解析模塊通信，測(cè)試命令解析模塊將解析命令通過(guò)數(shù)字信號(hào)解析模塊或模擬信號(hào)解析模塊發(fā)送給待測(cè)儀表主控板，檢測(cè)模塊檢測(cè)待測(cè)儀表主控板的響應(yīng)信號(hào)并通過(guò)CAN總線反饋給計(jì)算機(jī)。所述檢測(cè)方法為是通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生測(cè)試命令，計(jì)算機(jī)控制發(fā)送測(cè)試命令給待測(cè)儀表，計(jì)算機(jī)還接收測(cè)試結(jié)果并顯示輸出。本發(fā)明適用于檢測(cè)汽車(chē)等儀表類(lèi)主控板。
文檔編號(hào)G05B23/02GK102637034SQ20121013216
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者馮永明, 孫敬武, 張志遠(yuǎn), 楊茜, 滕勝?gòu)V, 王洋, 王勝勁, 胡偉 申請(qǐng)人:航天科技控股集團(tuán)股份有限公司