專利名稱：水泥廠節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動化控制領(lǐng)域，尤其涉及ー種水泥廠節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOx)是在燃燒エ藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到 格外的重視。十二五期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標體系。而水泥行業(yè)氮氧化物的排放量是繼火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶，排放濃度一般在800-1100mg/m3，較國際領(lǐng)先水平有較大差距。因此，氮氧化物的排放控制將是水泥行業(yè)繼嚴控新增產(chǎn)能之后的又ー門檻。對水泥企業(yè)來說，開展脫硝勢在必行。水泥廠是用水大戶，水泥生產(chǎn)線用水，即生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，生活用水系統(tǒng)，消防供水系統(tǒng)，應(yīng)用水量較大，通常自建給水系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)生活消防需求。我們國家生產(chǎn)水泥以燃煤為主，新型干法窯每噸熟料熱耗約在110 — 130Kg標準煤。水泥行業(yè)使用的燃料，在我國燃料消耗中占有相當?shù)谋壤?。近年來，國家大力提倡?jié)能減排，水泥廠的煙氣脫硝、節(jié)水、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤勢在必行，而現(xiàn)行的煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)只是各自獨立的系統(tǒng)，相互之間互不通訊，信息得不到交流、共享，往往在追求節(jié)煤最大化的情況下反而浪費了大量的水，無法做到整個エ廠節(jié)能效益最大化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供ー種水泥廠節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，將煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)全部接入中控DCS系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)通訊共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制，DCS系統(tǒng)通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析并優(yōu)化計算，自動調(diào)節(jié)エ藝參數(shù)，以達到エ廠節(jié)能效益最大化的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)全部接入中控DCS系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)通訊共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制，DCS系統(tǒng)通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析并優(yōu)化計算，自動調(diào)節(jié)エ藝參數(shù)。實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、資源共享、協(xié)調(diào)控制、連鎖運行，從而實現(xiàn)局部操作、全局監(jiān)控，穩(wěn)定質(zhì)量、提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗的目的。整個系統(tǒng)包括煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，各個系統(tǒng)接入中控DCS系統(tǒng)所在的エ業(yè)以太網(wǎng)。通過エ業(yè)以太網(wǎng)，各個系統(tǒng)可以進行部分數(shù)據(jù)點有效通訊，現(xiàn)場信息進行共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制；數(shù)據(jù)采集中心將采集到的現(xiàn)場實時參數(shù)信號傳輸至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器保存，然后數(shù)據(jù)經(jīng)エ藝數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)提取并分析處理、優(yōu)化計算，根據(jù)現(xiàn)場情況計算出最優(yōu)參數(shù)并傳輸至操作站，指導各個系統(tǒng)設(shè)備進行配置運轉(zhuǎn)；エ藝數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)記錄實時エ藝參數(shù)，分エ藝段和設(shè)備組生成熟料線エ藝曲線與節(jié)能曲線，通過建立ー個理想狀態(tài)的運行參數(shù)模型為基礎(chǔ)，不斷根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動更新エ藝控制規(guī)律，通過微調(diào)以及預(yù)測分析，提前進行預(yù)警，井根據(jù)主動調(diào)節(jié)參數(shù)變化調(diào)節(jié)局部控制的被動控制參數(shù)，在保證熟料線正常生產(chǎn)的前提下自動優(yōu)化調(diào)節(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)參數(shù)，使エ廠節(jié)能效益實現(xiàn)最大化。本發(fā)明的有益效果是，將煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)接入中控DCS系統(tǒng)實現(xiàn)一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制，在保證了熟料線正常生產(chǎn)的前提下自動優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，使得エ廠節(jié)能效益最大化，同時也降低了建設(shè)成本，減少勞動定員，降低勞動強度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進ー步說明。圖I是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖中I.工程師站，2.中控DCS，3.煙氣脫硝系統(tǒng)，4.節(jié)水系統(tǒng)，5.水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，6.エ業(yè)以太網(wǎng)。
具體實施例方式整個系統(tǒng)包括煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，各個系統(tǒng)接入中控DCS系統(tǒng)所在的エ業(yè)以太網(wǎng)。通過同一個エ業(yè)以太網(wǎng)，各個系統(tǒng)可以進行部分數(shù)據(jù)點有效通訊，多域協(xié)調(diào)控制?，F(xiàn)場層現(xiàn)場智能總線設(shè)備采用Profibus DP通信標準與CPU控制器進行通信； 控制管理層采用エ業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)系統(tǒng)控制器及操作站之間的通信；各層
之間相互獨立又相互聯(lián)系，通過計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接，以達到DCS的分散控制，集中管理的目的。以總線型拓撲結(jié)構(gòu)為例，將工程師站、熟料水泥中控DCS、煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)接入エ業(yè)以太網(wǎng)。操作人員在工程師站ES和操作站OS上對整個系統(tǒng)進行監(jiān)視，在此過程中根據(jù)現(xiàn)場實際需求分域、分權(quán)限控制現(xiàn)場設(shè)備的開停以及エ藝參數(shù)的修改，指令下達至PS進行處理。
權(quán)利要求
1.ー種水泥廠節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括熟料線中控DCS系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，其特征是各個系統(tǒng)共用同一エ業(yè)以太網(wǎng)。
全文摘要
一種水泥廠節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括熟料線中控DCS系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，其特征是各個系統(tǒng)全部接入中控DCS系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)通訊共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制，DCS系統(tǒng)通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析并優(yōu)化計算，自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，使工廠節(jié)能效益實現(xiàn)最大化。
文檔編號G05B19/418GK102768526SQ20121028414
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者葉金輝 申請人:葉金輝