一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)的制作方法
【專利摘要】一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)，包括遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)模塊、上位機(jī)管理模塊、以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊、多界面控制模塊、分控制模塊與被控制機(jī)械，所述遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)通過因特網(wǎng)接入以太網(wǎng)模塊；所述以太網(wǎng)模塊與上位機(jī)管理模塊連接；所述上位機(jī)管理模塊通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊與多界面控制模塊連接；所述多界面控制模塊連接分控制模塊；所述分控制模塊連接并控制被控制機(jī)械。本發(fā)明為一種多臺熱處理設(shè)備集中控制系統(tǒng)與控制方法技術(shù)，對滲碳爐、淬火槽、清洗機(jī)、回火爐進(jìn)行集中控制與集中管理，提高工作效率，支持遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程維護(hù)。
【專利說明】一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備控制技術(shù)，具體是多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的熱處理滲碳爐，淬火槽，清洗機(jī)，回火爐等多種熱處理設(shè)備大多采用的是獨(dú)立控制或分立控制器控制。各種熱處理設(shè)備之間不能協(xié)調(diào)，工作效率低，工藝過程記錄不統(tǒng)一，工藝過程記錄存檔不方便，淬火槽、清洗機(jī)、回火爐等不能進(jìn)入上位機(jī)控制系統(tǒng)。各種熱處理設(shè)備操作平臺獨(dú)立分散，不能夠集中控制，致使多臺設(shè)備組成的生產(chǎn)線協(xié)調(diào)性差、運(yùn)行故障率高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而且，也不能支持遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)，對滲碳爐、淬火槽、清洗機(jī)、回火爐進(jìn)行集中控制與集中管理，提高工作效率，支持遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程維護(hù)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種多臺熱處理設(shè)備集中控制系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)模塊、上位機(jī)管理模塊、以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊、多界面控制模塊、分控制模塊與被控制機(jī)械，所述遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)通過因特網(wǎng)接入以太網(wǎng)模塊；所述以太網(wǎng)模塊與上位機(jī)管理模塊連接；所述上位機(jī)管理模塊通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊與多界面控制模塊連接；所述多界面控制模塊連接分控制模塊；所述分控制模塊連接并控制被控制機(jī)械。
[0006]進(jìn)一步地，所述分控制模塊包括井式滲碳爐模塊、井式淬火槽模塊、井式清洗機(jī)模塊、井式回火爐模塊與其它爐型模塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述被控制機(jī)械包括井式滲碳爐、井式淬火槽、井式清洗機(jī)、井式回火爐與其它爐型。
[0008]進(jìn)一步地，所述一種多臺熱處理設(shè)備集中控制系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0009]步驟一:檢查各被控制機(jī)械的狀況，若不正常，則進(jìn)行檢修；若確認(rèn)正常，則進(jìn)入
下一步驟。
[0010]步驟二:將工件放入被控制機(jī)械。
[0011]步驟三:遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)通過英特網(wǎng)與以太網(wǎng)模塊對上位機(jī)管理模塊發(fā)出操作指令。
[0012]步驟四:上位機(jī)管理模塊得到指令后通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊將信號發(fā)送到多界面控制模塊。
[0013]步驟五:現(xiàn)場作業(yè)人員從多界面控制模塊看到指令后，通過多界面控制模塊將信號導(dǎo)入各分控制模塊。
[0014]步驟六:各分控制模塊操作分別控制對應(yīng)的被控制機(jī)械按照指令開始作業(yè)。
[0015]在實(shí)際應(yīng)用中，由于采用一臺控制器對滲碳爐，清洗機(jī)，回火爐，淬火槽進(jìn)行控制。各種熱處理設(shè)備之間協(xié)調(diào)問題得到解決。在滲碳爐工作結(jié)束時(shí)，根據(jù)工藝，淬火槽就會執(zhí)行相應(yīng)的程序，回火爐溫度也提前進(jìn)行設(shè)定；對熱處理工藝過程數(shù)據(jù)也統(tǒng)一由一臺控制器進(jìn)行記錄，并可靠傳進(jìn)裝有滲碳專家系統(tǒng)的上位機(jī)系統(tǒng)，并長期保存；對清洗機(jī)，回火爐，淬火槽，可方便進(jìn)入上位機(jī)管理；各種熱處理設(shè)備采用一臺控制器，再由裝有滲碳專家系統(tǒng)的上位機(jī)進(jìn)行管理，滲碳專家系統(tǒng)能夠支持遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程維護(hù)控制器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，一種多臺熱處理設(shè)備集中控制系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)1、以太網(wǎng)模塊2、上位機(jī)管理模塊3、以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊4、多界面控制模塊5、分控制模塊6與被控制機(jī)械7，所述遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)I通過因特網(wǎng)接入以太網(wǎng)模塊2 ;所述以太網(wǎng)模塊2與上位機(jī)管理模塊3連接；所述上位機(jī)管理模塊3通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊4與多界面控制模塊5連接；所述多界面控制模塊5連接分控制模塊6 ;所述分控制模塊6連接并控制被控制機(jī)械7。
[0020]進(jìn)一步地，所述分控制模塊6包括井式滲碳爐模塊61、井式淬火槽模塊62、井式清洗機(jī)模塊63、井式回火爐模塊64與其它爐型模塊65。
[0021]進(jìn)一步地，所述被控制機(jī)械7包括井式滲碳爐71、井式淬火槽72、井式清洗機(jī)73、井式回火爐74與其它爐型75。
[0022]一種多臺熱處理設(shè)備集中控制系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0023]步驟一:檢查各被控制機(jī)械7的狀況，若不正常，則進(jìn)行檢修；若確認(rèn)正常，則進(jìn)入
下一步驟。
[0024]步驟二:將工件放入被控制機(jī)械7。
[0025]步驟三:遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)I通過英特網(wǎng)與以太網(wǎng)模塊2對上位機(jī)管理模塊3發(fā)出操作指令。
[0026]步驟四:上位機(jī)管理模塊3得到指令后通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊4將信號發(fā)送到多界面控制模塊5。
[0027]步驟五:現(xiàn)場作業(yè)人員從多界面控制模塊5看到指令后，通過多界面控制模塊5將信號導(dǎo)入各分控制模塊6。
[0028]步驟六:各分控制模塊6操作分別控制對應(yīng)的被控制機(jī)械7按照指令開始作業(yè)。
[0029]在實(shí)際應(yīng)用中，由于采用一臺控制器對滲碳爐，清洗機(jī)，回火爐，淬火槽進(jìn)行控制。各種熱處理設(shè)備之間協(xié)調(diào)問題得到解決。在滲碳爐工作結(jié)束時(shí)，根據(jù)工藝，淬火槽就會執(zhí)行相應(yīng)的程序，回火爐溫度也提前進(jìn)行設(shè)定；對熱處理工藝過程數(shù)據(jù)也統(tǒng)一由一臺控制器進(jìn)行記錄，并可靠傳進(jìn)裝有滲碳專家系統(tǒng)的上位機(jī)系統(tǒng)，并長期保存；對清洗機(jī)，回火爐，淬火槽，可方便進(jìn)入上位機(jī)管理；各種熱處理設(shè)備采用一臺控制器，再由裝有滲碳專家系統(tǒng)的上位機(jī)進(jìn)行管理，滲碳專家系統(tǒng)能夠支持遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程維護(hù)控制器。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，如用一臺控制器可以對滲碳爐，清洗機(jī)，回火爐，淬火槽進(jìn)行控制，其控制對象可以是多用爐生產(chǎn)線、井式爐生產(chǎn)線或推送式爐、網(wǎng)帶式爐生產(chǎn)線等。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)，包括遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)模塊、上位機(jī)管理模塊、以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊、多界面控制模塊、分控制模塊與被控制機(jī)械，其特征在于:所述遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)通過因特網(wǎng)接入以太網(wǎng)模塊； 所述太網(wǎng)模塊與上位機(jī)管理模塊連接； 所述上位機(jī)管理模塊通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊與多界面控制模塊連接； 所述多界面控制模塊連接分控制模塊； 所述分控制模塊連接并控制被控制機(jī)械。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)，其特征在于:所述分控制模塊包括井式滲碳爐模塊、井式淬火槽模塊、井式清洗機(jī)模塊、井式回火爐模塊與其它爐型模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)，其特征在于:所述被控制機(jī)械包括井式滲碳爐、井式淬火槽、井式清洗機(jī)、井式回火爐與其它爐型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多臺熱處理設(shè)備集中控制技術(shù)，包括如下步驟: 步驟一:檢查各被控制機(jī)械的狀況，若不正常，則進(jìn)行檢修；若確認(rèn)正常，則進(jìn)入下一步驟； 步驟二:將工件放入被控制機(jī)械； 步驟三:遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)通過英特網(wǎng)與以太網(wǎng)模塊對上位機(jī)管理模塊發(fā)出操作指令；步驟四:上位機(jī)管理模塊得到指令后通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊將信號發(fā)送到多界面控制豐旲塊; 步驟五:現(xiàn)場作業(yè)人員從多界面控制模塊看到指令后，通過多界面控制模塊將信號導(dǎo)入各分控制模塊； 步驟六:各分控制模塊操作分別控制對應(yīng)的被控制機(jī)械按照指令開始作業(yè)。
【文檔編號】G05B19/418GK103792890SQ201210419018
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】尤玉順, 湛憲憲, 方華, 毛潤輝, 徐雙凱, 鄒朝輝 申請人:天龍科技爐業(yè)(無錫)有限公司