專利名稱：一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，對(duì)酸奶或冰淇淋的等冷凍品的消費(fèi)量越來越大，市場(chǎng)對(duì)酸奶機(jī)或冰淇淋機(jī)等制冷設(shè)備的需求都在逐年增加。目前在制冷設(shè)備的生產(chǎn)、后期維護(hù)中存在很多問題，主要體現(xiàn)在以下幾方面1、制冷設(shè)備產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中，使用自動(dòng)化流水線進(jìn)行裝配，目前缺乏有效的監(jiān)管措施來保證裝配過程中零件的正確性，只能在裝配過程完成后出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，若有裝錯(cuò)的情況，重新拆散零件回裝配流水線，不僅效率低下，而且增加了時(shí)間和人工成本；2、制冷設(shè)備產(chǎn)品在工作時(shí)，缺乏有效的技術(shù)能夠提前或者實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，這樣的后果就是如果制冷設(shè)備出現(xiàn)故障，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)給用戶造成了損失；3、制冷設(shè)備在整個(gè)生命周期中，生產(chǎn)廠家缺乏高效省時(shí)的手段對(duì)賣出的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)和跟蹤，故障發(fā)生和維護(hù)等歷史信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤需要進(jìn)行人為的整理收錄，工作量大，很多時(shí)候很難做到正確的統(tǒng)計(jì)，很難做到有效的跟蹤服務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于針對(duì)目前制冷設(shè)備在維護(hù)系統(tǒng)存在的不足，而提供一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)，所述維護(hù)系統(tǒng)包括有主控模塊，主控模塊作用連接無線射頻模塊、狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、狀態(tài)控制模塊主控模塊讀取分析狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊采集的制冷設(shè)備的運(yùn)行信息、通過狀態(tài)控制模塊對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)控制，存儲(chǔ)分析設(shè)備信息并通過無線射頻模塊傳輸；無線射頻模塊記錄制冷設(shè)備產(chǎn)品的身份信息及能夠與外置讀寫器進(jìn)行讀取主控模塊存儲(chǔ)的設(shè)備信息；狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊對(duì)制冷設(shè)備的運(yùn)行信息采集并傳送給主控模塊；狀態(tài)控制模塊接受主控模塊或人為設(shè)定的制冷設(shè)備狀態(tài)控制指令，并對(duì)制冷設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行控制。優(yōu)選的，所述主控模塊還作用設(shè)置用以擴(kuò)展儲(chǔ)存容量的存儲(chǔ)模塊。優(yōu)選的，所述主控模塊還作用設(shè)置數(shù)據(jù)讀取裝置。優(yōu)選的，所述主控模塊還作用設(shè)置輔助單元模塊。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)包括有主控模塊，主控模塊作用連接無線射頻模塊、狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、狀態(tài)控制模塊；在生產(chǎn)制造過程中，裝配階段，無線射頻模塊具有身份識(shí)別作用，經(jīng)過每個(gè)工位，工人射頻讀寫器讀無線射頻模塊中的裝配信息，得到該制冷設(shè)備產(chǎn)品在此工位應(yīng)裝配的零件信息，包括零件的種類和數(shù)量，并將得到的信息與該工位上的零件進(jìn)行對(duì)比，若信息匹配，則完成該工位的裝配并進(jìn)入下一個(gè)工位，若信息不匹配，則回到工位開始階段進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，直到可以正確裝配，保證裝配過程高效正確的進(jìn)行；制冷設(shè)備產(chǎn)品在工作時(shí)，狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊，對(duì)制冷設(shè)備的運(yùn)行信息采集并傳送給主控模塊，經(jīng)過主控模塊的分析處理能夠提前或者實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障并進(jìn)行提示，人工或緊急狀態(tài)下自動(dòng)通過狀態(tài)控制模塊對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行各種工作狀態(tài)控制調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，避免給用戶造成了損失；制冷設(shè)備在整個(gè)生命周期中，通過射頻讀寫器讀取系統(tǒng)中的無線射頻模塊，客戶或維修人員對(duì)制冷設(shè)備的故障發(fā)生和維護(hù)等歷史信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，通過經(jīng)銷商或者直接將這些信息上傳給生產(chǎn)廠商的反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)廠商便可以很快的獲知產(chǎn)品的身份信息、故障發(fā)生和維護(hù)等歷史信息錄入系統(tǒng)進(jìn)行，更好的對(duì)售后產(chǎn)品跟蹤服務(wù)。


圖I、本發(fā)明基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述一種基于無線射頻識(shí)別技術(shù)((Radio Frequency Identif ication, RFID))的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)，所述維護(hù)系統(tǒng)包括有主控模塊1，主控模塊I作用連接無線射頻模塊2、狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊3、狀態(tài)控制模塊4 主控模塊I :讀取分析狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊3采集的制冷設(shè)備的運(yùn)行信息、通過狀態(tài)控制模塊4對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)控制，存儲(chǔ)分析設(shè)備信息并通過無線射頻模塊2傳輸；無線射頻模塊2 :記錄制冷設(shè)備產(chǎn)品的身份信息及能夠與外置讀寫器進(jìn)行讀取主控模塊I存儲(chǔ)的設(shè)備信息；狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊3 :對(duì)制冷設(shè)備的運(yùn)行信息采集并傳送給主控模塊I ;狀態(tài)控制模塊4 :接受主控模塊I或人為設(shè)定的制冷設(shè)備狀態(tài)控制指令，并對(duì)制冷設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行控制。為了增大主控模塊I的儲(chǔ)存空間，主控模塊I還作用設(shè)置用以擴(kuò)展儲(chǔ)存容量的存儲(chǔ)模塊5。為了滿足無無線射頻模塊2讀寫器不能讀取數(shù)據(jù)的問題以及進(jìn)一步提高讀取速度的問題，主控模塊I還作用設(shè)置數(shù)據(jù)讀取裝置6，數(shù)據(jù)讀取裝置6采用USB接口的方式進(jìn)行，以并行數(shù)據(jù)總線或SPI I/F與主控模塊I接口。當(dāng)然作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，無需創(chuàng)造性勞動(dòng)，還可以在主控模塊I上設(shè)置輔助單元模塊7，包括如電源供電及管理裝置、顯示裝置、系統(tǒng)上電復(fù)位及過電流保護(hù)裝置等等。本發(fā)明的基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)為制冷設(shè)備而設(shè)置，所述維護(hù)系統(tǒng)包括有主控模塊1，主控模塊I作用連接無線射頻模塊2、狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊3、狀態(tài)控制模塊4 ;制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面在生產(chǎn)制造過程中，裝配階段，無線射頻模塊2具有身份識(shí)別作用，經(jīng)過每個(gè)工位，工人射頻讀寫器讀無線射頻模塊2中的裝配信息，得到該制冷設(shè)備產(chǎn)品在此工位應(yīng)裝配的零件信息，包括零件的種類和數(shù)量，并將得到的信息與該工位上的零件進(jìn)行對(duì)比，若信息匹配，則完成該工位的裝配并進(jìn)入下一個(gè)工位，若信息不匹配，則回到工位開始階段進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，直到可以正確裝配，保證裝配過程高效正確的進(jìn)行；在制冷設(shè)備產(chǎn)品工作時(shí)，狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊3對(duì)制冷設(shè)備的運(yùn)行信息采集，一般包括對(duì)制冷設(shè)備的環(huán)境溫度、濕度等實(shí)時(shí)環(huán)境參數(shù)信息，同時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度、冷凝器壓力、蒸發(fā)壓力等工作狀態(tài)參數(shù)，這些數(shù)據(jù)反饋回主控模塊1，經(jīng)過主控模塊I的分析處理能夠提前或者實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障并進(jìn)行提示，人工或緊急狀態(tài)下自動(dòng)通過狀態(tài)控制模塊4對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行各種工作狀態(tài)控制調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，避免給用戶造成了損失；在制冷設(shè)備整個(gè)生命周期中，通過射頻讀寫器讀取系統(tǒng)中的無線射頻模塊2，客戶或維修人員對(duì)制冷設(shè)備的故障發(fā)生和維護(hù)等歷史信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，通過經(jīng)銷商或者直接將這些信息上傳給生產(chǎn)廠商的反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)廠商便可以很快的獲知產(chǎn)品的身份信息、故障發(fā)生和維護(hù)等歷史信息錄入系統(tǒng)進(jìn)行，更好的對(duì)售后產(chǎn)品跟蹤服務(wù)。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述維護(hù)系統(tǒng)包括有主控模塊(I)，主控模塊(I)作用連接無線射頻模塊(2)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊(3)、狀態(tài)控制模塊⑷ 主控模塊(I):讀取分析狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊(3)采集的制冷設(shè)備的運(yùn)行信息、通過狀態(tài)控制模塊(4)對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)控制，存儲(chǔ)分析設(shè)備信息并通過無線射頻模塊(2)傳輸； 無線射頻模塊(2):記錄制冷設(shè)備產(chǎn)品的身份信息及能夠與外置讀寫器進(jìn)行讀取主控模塊(I)存儲(chǔ)的設(shè)備信息； 狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊(3):對(duì)制冷設(shè)備的運(yùn)行信息采集并傳送給主控模塊(I)； 狀態(tài)控制模塊(4):接受主控模塊(I)或人為設(shè)定的制冷設(shè)備狀態(tài)控制指令，并對(duì)制冷設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控模塊(I)還作用設(shè)置用以擴(kuò)展儲(chǔ)存容量的存儲(chǔ)模塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控模塊(I)還作用設(shè)置數(shù)據(jù)讀取裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控模塊(I)所述主控模塊還作用設(shè)置輔助單元模塊(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種基于無線射頻技術(shù)的制冷設(shè)備智能維護(hù)系統(tǒng)；包括有主控模塊及其作用連接的無線射頻模塊、狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、狀態(tài)控制模塊；在生產(chǎn)制造過程中，無線射頻模塊具有身份識(shí)別作用，工人射頻讀寫器讀無線射頻模塊中的裝配信息，若信息不匹配，則回到工位開始階段進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，直到正確裝配；制冷設(shè)備產(chǎn)品在工作時(shí)，狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊對(duì)制冷設(shè)備的運(yùn)行信息采集并傳送給主控模塊，經(jīng)過主控模塊的分析處理能夠提前或者實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，避免造成了損失；在整個(gè)生命周期中，通過射頻讀寫器讀取系統(tǒng)中的無線射頻模塊，上傳給生產(chǎn)廠商的反饋系統(tǒng)，更好的對(duì)售后產(chǎn)品跟蹤服務(wù)。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102981476SQ20121048429
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者尹周平, 陶波, 王瑜輝, 朱繼軒, 毛博, 姜學(xué)康, 陳自軍, 王水財(cái), 彭喜姣 申請(qǐng)人:東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院, 東莞思谷數(shù)字技術(shù)有限公司, 中山美科冷凍設(shè)備有限公司