本發(fā)明涉及從電子元件安裝裝置的循環(huán)時間發(fā)現(xiàn)改善點及問題的技術。

背景技術：
一直以來，具有多個電子元件安裝裝置相鄰而并列設置的電子元件安裝生產線。在該電子元件安裝生產線中，將印制基板依次向相鄰的電子元件安裝裝置搬運，在各電子元件安裝裝置中將電子元件依次安裝于印制基板。在各電子元件安裝裝置中，向印制基板安裝的電子元件的種類、位置、個數(shù)分別不同。因此，從向電子元件安裝裝置搬入印制基板開始，到在該電子元件安裝裝置中進行電子元件的安裝并將安裝完電子元件的印制基板搬出為止的循環(huán)時間因各電子元件安裝裝置而不同。如此，在各電子元件安裝裝置中，由于循環(huán)時間不同，因此循環(huán)時間最長的電子元件安裝裝置成為瓶頸，電子元件安裝生產線整體的生產效率下降。若能夠改善成為瓶頸的電子元件安裝裝置，則能夠改善電子元件安裝生產線整體的生產效率。因此，希望一種用于對各電子元件安裝裝置的循環(huán)時間進行分析的技術。因此，如專利文獻1所示，提出一種對各工序的理論循環(huán)時間進行模擬的循環(huán)時間模擬器。【在先技術文獻】【專利文獻】【專利文獻1】日本特開2004-158016號公報【發(fā)明的概要】【發(fā)明要解決的課題】然而，在專利文獻1所示的循環(huán)時間模擬器中，由于循環(huán)時間模擬器的精度、裝置個體的不同，存在運算為完全沒有動作損失的理論循環(huán)時間與實際的循環(huán)時間背離的問題。因此，在實際的循環(huán)時間永久地比理論循環(huán)時間長的情況下，換言之，在理論循環(huán)時間超過實際的電子元件安裝裝置的最高能力時，有與在電子元件安裝裝置中沒有改善的余地無關而仍然判斷為存在改善的余地的問題。另一方面，實際的循環(huán)時間有時會比理論循環(huán)時間短，這種情況下，有與在電子元件安裝裝置中存在改善的余地無關而仍然判斷為沒有改善的余地的問題。如此，在以往的使用了理論循環(huán)時間的電子元件安裝裝置的能力或生產損失的分析中，存在缺乏可靠性的問題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明鑒于這種情況而作出，目的在于提供一種在電子元件安裝裝置的能力或生產損失的分析時能夠求出可靠性高的指標的電子元件安裝系統(tǒng)?！居糜诮鉀Q課題的手段】為了解決上述的課題而作出的本發(fā)明第一方面的電子元件安裝系統(tǒng)包括：電子元件安裝生產線，將向印制基板安裝電子元件的多個電子元件安裝裝置相鄰而并列設置，并將印制基板依次向相鄰的所述電子元件安裝裝置搬運，在所述各電子元件安裝裝置中將供給的電子元件依次安裝到搬運來的所述印制基板；生產管理裝置，與所述各電子元件安裝裝置以能夠通信的方式連接，被從所述各電子元件安裝裝置輸入信息，其中，在所述生產管理裝置設有：循環(huán)時間取得單元，在所述各電子元件安裝裝置中取得從搬入所述印制基板到搬出所述印制基板為止的時間即循環(huán)時間；最快循環(huán)時間選擇單元，將所述循環(huán)時間取得單元取得的所述各電子元件安裝裝置的循環(huán)時間中的所述各電子元件安裝裝置的最短的循環(huán)時間分別選擇作為所述各電子元件安裝裝置的最快循環(huán)時間。本發(fā)明第二方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第一方面為基礎，其中，所述各電子元件安裝裝置具有錯誤輸出單元，該錯誤輸出單元檢測向印制基板安裝電子元件時的錯誤，并將所述錯誤向所述生產管理裝置輸出，所述最快循環(huán)時間選擇單元將包含所述錯誤的循環(huán)時間從所述最快循環(huán)時間的選擇候補排除，而選擇所述最快循環(huán)時間。本發(fā)明第三方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第一或第二方面為基礎，其中，在所述生產管理裝置設有安裝狀態(tài)分析信息生成單元，該安裝狀態(tài)分析信息生成單元基于由所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的各最快循環(huán)時間，生成用于分析各電子元件安裝裝置的安裝狀態(tài)的信息。本發(fā)明第四方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第三方面為基礎，其中，在所述生產管理裝置設有：實測平均循環(huán)時間計算單元，算出所述各電子元件安裝裝置的所述循環(huán)時間的平均值即實測平均循環(huán)時間；實測瓶頸裝置確定單元，將由所述各實測平均循環(huán)時間計算單元算出的全部所述電子元件安裝裝置的所述實測平均循環(huán)時間中的最長的實測平均循環(huán)時間的所述電子元件安裝裝置確定作為實測瓶頸裝置；瓶頸裝置確定單元，將由所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的全部所述電子元件安裝裝置的所述最快循環(huán)時間中的最長的最快循環(huán)時間的所述電子元件安裝裝置確定作為瓶頸裝置；通知單元，通知信息，所述安裝狀態(tài)分析信息生成單元利用所述通知單元通知所述瓶頸裝置確定單元確定的所述瓶頸裝置及所述實測瓶頸裝置確定單元確定的所述實測瓶頸裝置。本發(fā)明第五方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第三方面為基礎，其中，在所述生產管理裝置設有：實測平均循環(huán)時間計算單元，算出所述各電子元件安裝裝置的所述循環(huán)時間的平均值即實測平均循環(huán)時間；實測瓶頸裝置確定單元，將由所述各實測平均循環(huán)時間計算單元算出的全部所述電子元件安裝裝置的所述實測平均循環(huán)時間中的最長的實測平均循環(huán)時間的所述電子元件安裝裝置確定作為實測瓶頸裝置；瓶頸裝置確定單元，將由所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的全部所述電子元件安裝裝置的所述最快循環(huán)時間中的最長的最快循環(huán)時間的所述電子元件安裝裝置確定作為瓶頸裝置；通知單元，通知信息，所述安裝狀態(tài)分析信息生成單元將所述瓶頸裝置確定單元確定的所述瓶頸裝置與所述實測瓶頸裝置確定單元確定的所述實測瓶頸裝置進行比較，在所述瓶頸裝置與所述實測瓶頸裝置不同時，利用所述通知單元通知這一情況。本發(fā)明第六方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第三方面為基礎，其中，在所述生產管理裝置設有：實測平均循環(huán)時間計算單元，算出所述各電子元件安裝裝置的所述循環(huán)時間的平均值即實測平均循環(huán)時間；通知單元，通知信息，所述安裝狀態(tài)分析信息生成單元對于各電子元件安裝裝置，利用所述通知單元通知所述實測平均循環(huán)時間計算單元算出的實測平均循環(huán)時間及由所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的最快循環(huán)時間。本發(fā)明第七方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第三方面為基礎，其中，在所述生產管理裝置設有：實測平均循環(huán)時間計算單元，算出所述各電子元件安裝裝置的所述循環(huán)時間的平均值即實測平均循環(huán)時間；通知單元，通知信息，所述安裝狀態(tài)分析信息生成單元將所述實測平均循環(huán)時間計算單元算出的實測平均循環(huán)時間與由所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的最快循環(huán)時間之差最大的所述電子元件安裝裝置確定作為要改善裝置，并利用所述通知單元通知所述確定的要改善裝置。本發(fā)明第八方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第四至第七方面中任一方面為基礎，其中，所述實測平均循環(huán)時間計算單元將規(guī)定時間以上的所述循環(huán)時間排除，而算出實測平均循環(huán)時間。本發(fā)明第九方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第三方面為基礎，其中，所述生產管理裝置具備圖像顯示裝置，所述安裝狀態(tài)分析信息生成單元對于同一所述電子元件安裝裝置，將所述循環(huán)時間取得單元取得的所述循環(huán)時間與所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的所述最快循環(huán)時間一起按照時間序列順序，顯示在所述圖像顯示裝置中。本發(fā)明第十方面的電子元件安裝系統(tǒng)以第三方面為基礎，其中，在所述生產管理裝置設有：安裝張數(shù)取得單元，取得所述電子元件安裝裝置中的所述印制基板的總安裝張數(shù)；實測安裝總時間取得單元，取得所述電子元件安裝裝置中的所述印制基板的總安裝時間，所述安裝狀態(tài)分析信息生成單元將所述最快循環(huán)時間選擇單元選擇的所述最快循環(huán)時間乘以所述安裝張數(shù)取得單元取得的所述印制基板的總安裝張數(shù)而算出最快安裝總時間，并將該最快安裝總時間除以所述實測安裝總時間取得單元取得的所述總安裝時間而算出所述電子元件安裝裝置的運行效率?！景l(fā)明效果】根據(jù)本發(fā)明第一方面，最快循環(huán)時間選擇單元將各電子元件安裝裝置的最短的循環(huán)時間分別選擇作為各電子元件安裝裝置的最快循環(huán)時間。由此，向電子元件安裝裝置搬入印制基板并向該印制基板安裝了電子元件之后，到搬出所述印制基板為止的實際的循環(huán)時間中的最快的循環(huán)時間被選擇作為最快循環(huán)時間。即，最快循環(huán)時間與實際的電子元件安裝裝置的能力不背離。如此，在電子元件安裝裝置的能力或生產損失的分析時，能夠求出最快循環(huán)時間這一可靠性高的指標。根據(jù)本發(fā)明第二方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，最快循環(huán)時間選擇單元將包含錯誤的循環(huán)時間從最快循環(huán)時間的選擇候補中排除，而選擇最快循環(huán)時間。由此，能夠防止將包含錯誤而作為指標不理想的循環(huán)時間選擇作為最快循環(huán)時間的情況。根據(jù)本發(fā)明第三方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元基于由最快循環(huán)時間選擇單元選擇的各最快循環(huán)時間，生成用于分析各電子元件安裝裝置的安裝狀態(tài)的信息。由此，操作者能夠識別出各電子元件安裝裝置的能力、生產損失、問題。根據(jù)本發(fā)明第四方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元利用通知單元通知將瓶頸裝置確定單元確定的瓶頸裝置及實測瓶頸裝置確定單元確定的實測瓶頸裝置。由此，操作者能夠識別出基于最快循環(huán)時間的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置不同的情況。因此，操作者能夠識別出實測瓶頸裝置會產生某種慢性的問題的情況。根據(jù)本發(fā)明第五方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元將基于最快循環(huán)時間的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置進行比較，在基于最快循環(huán)時間的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置不同時，利用通知單元通知這一情況。由此，操作者能夠容易地識別出基于最快循環(huán)時間的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置不同的情況。根據(jù)本發(fā)明第六方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元對于各電子元件安裝裝置，利用通知單元通知實測平均循環(huán)時間計算單元算出的實測平均循環(huán)時間及由最快循環(huán)時間選擇單元選擇的最快循環(huán)時間。由此，操作者對于各電子元件安裝裝置，能夠將最快循環(huán)時間與實測平均循環(huán)時間的平均進行比較。因此，當存在最快循環(huán)時間與實測平均循環(huán)時間的平均之差時，操作者能夠識別出在該電子元件安裝裝置中產生了某種問題。根據(jù)本發(fā)明第七方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元將實測平均循環(huán)時間計算單元算出的實測平均循環(huán)時間與由最快循環(huán)時間選擇單元選擇的最快循環(huán)時間之差最大的電子元件安裝裝置確定作為要改善裝置，并利用通知單元通知確定的要改善裝置。由此，在某電子元件安裝裝置中產生某種問題，該電子元件安裝裝置的循環(huán)時間變長，結果是實測平均循環(huán)時間與最快循環(huán)時間之差變得最大的裝置被確定作為要改善裝置而被通知。因此，操作者能夠容易地識別出在要改善裝置中產生了某種問題的情況。根據(jù)本發(fā)明第八方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，實測平均循環(huán)時間計算單元將規(guī)定時間以上的循環(huán)時間排除，而算出實測平均循環(huán)時間。由此，因嚴重的問題的發(fā)生而造成的電子元件安裝裝置的長時間的停止、因安裝的印制基板的種類的切換而造成的電子元件安裝裝置的長時間的停止引起的長的循環(huán)時間在實測平均循環(huán)時間的計算中被排除。因此，能防止因突出長的循環(huán)時間而實測平均循環(huán)時間在長期間中變長這樣的壞影響，從而能夠高精度地進行使用了實測平均循環(huán)時間的各電子元件安裝裝置的安裝狀態(tài)的分析。根據(jù)本發(fā)明第九方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元對于同一電子元件安裝裝置，將循環(huán)時間與最快循環(huán)時間一起按照時間序列順序而顯示在圖像顯示裝置上。由此，操作者通過將循環(huán)時間的變化與最快循環(huán)時間進行比較，而能夠識別出該電子元件安裝裝置中的問題的發(fā)生或永久性的生產損失的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明第十方面的電子元件安裝裝置系統(tǒng)，安裝狀態(tài)分析信息生成單元從最快循環(huán)時間乘以總安裝張數(shù)而算出的最快安裝總時間除以總安裝時間，而算出電子元件安裝裝置的運行效率。由此，與使用理論循環(huán)時間而算出運行效率的情況相比，能夠更高精度地算出電子元件安裝裝置的運行效率。附圖說明圖1是本實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)的俯視圖。圖2是電子元件安裝裝置的立體圖。圖3是作為圖1所示的生產管理裝置執(zhí)行的控制程序的最快循環(huán)時間選擇處理的流程圖。圖4是表示存儲在存儲部中并顯示在圖像顯示裝置上的循環(huán)時間一覽的圖。圖5是作為圖1所示的生產管理裝置執(zhí)行的控制程序的瓶頸裝置確定處理的流程圖。圖6是表示循環(huán)時間的集合的坐標圖，橫軸是循環(huán)時間的秒數(shù)，縱軸是循環(huán)時間的采樣數(shù)。圖7是作為圖1所示的生產管理裝置執(zhí)行的控制程序的循環(huán)時間平衡圖像生成處理的流程圖。圖8是表示循環(huán)時間平衡圖像的圖。圖9是作為圖1所示的生產管理裝置執(zhí)行的控制程序的循環(huán)時間變化圖像生成處理的流程圖。圖10是表示循環(huán)時間的變化圖像的圖。圖11是表示循環(huán)時間的變化圖像的圖。圖12是作為圖1所示的生產管理裝置執(zhí)行的控制程序的運行效率計算處理的流程圖?！緲颂栒f明】100~104…電子元件安裝裝置（錯誤輸出單元），200…電子元件安裝生產線，500...生產管理裝置（循環(huán)時間取得單元、最快循環(huán)時間選擇單元、安裝狀態(tài)分析信息生成單元、實測平均循環(huán)時間計算單元、實測瓶頸裝置確定單元、瓶頸裝置確定單元、安裝張數(shù)取得單元、最快總安裝總時間算出時間、總安裝時間取得單元），500d…圖像顯示裝置（通知單元）具體實施方式（電子元件安裝系統(tǒng)的說明）以下，基于附圖，說明本發(fā)明的電子元件安裝系統(tǒng)的實施方式。設電子元件安裝裝置100的寬度方向為X軸方向，電子元件安裝裝置100的前后方向為Y軸方向，電子元件安裝裝置100的上下方向為Z軸方向。如圖1所示，本實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)由電子元件安裝生產線200和生產管理裝置500構成。電子元件安裝生產線200由多個電子元件安裝裝置101~104以沿著X軸方向連續(xù)的方式沿著寬度方向（X軸方向）彼此相鄰并列設置而構成。通過該電子元件安裝生產線200，將印制基板P依次向相鄰的電子元件安裝裝置101~104搬運，在各電子元件安裝裝置101~104中將供給的電子元件依次向搬運來的印制基板P安裝。在圖1所示的實施方式中，電子元件安裝生產線200由4臺電子元件安裝裝置101~104構成，但電子元件安裝裝置101...并未限定為4臺，也可以是2臺、3臺或5臺以上。生產管理裝置500以能夠進行通信的方式與各電子元件安裝裝置101~104連接，被輸入來自各電子元件安裝裝置101~104的信息。關于生產管理裝置500，在說明了各電子元件安裝裝置101~104的結構之后進行說明。（電子元件安裝裝置的說明）以下，參照圖2，說明電子元件安裝裝置101~104的具體的結構。以下，將電子元件安裝裝置101~104作為電子元件安裝裝置100進行說明。電子元件安裝裝置100具備電子元件供給裝置10、基板搬運裝置80、及移載裝置90。電子元件供給裝置10由多個盒式的供料器11構成。所述供料器11安裝在電子元件安裝裝置100的基臺83的端部設置的供料器安裝部12上。各供料器11具備：以可拆裝的方式安裝在供料器安裝部12上的主體13；以可拆裝的方式安裝在該主體13的后部上的多個供給卷軸14；在主體13的前端設置的供給部15。在各供給卷軸14上卷繞有將規(guī)定個數(shù)的電子元件以一定的間距間隔保持的載帶。供料器11具備移送機構（未圖示），該移送機構將卷繞在供給卷軸14上的載帶逐個間距地送出，而將電子元件逐個地向供給部15移送。在各電子元件安裝裝置100的基臺83上設有將印制基板P沿著X軸方向搬運的基板搬運裝置80。關于基板搬運裝置80，在基臺83上使一對導軌84a、84b相互平行對置而分別水平地并列設置，使對由該導軌84a、84b分別引導的印制基板P進行支承并搬運的一對傳送帶（未圖示）相互對置且并列設置而構成基板搬運裝置80。各電子元件安裝裝置100中，基板搬運裝置80沿著X方向連續(xù)地彼此相鄰配置。并且，各電子元件安裝裝置100的基板搬運裝置80相互連動而工作，將各印制基板P依次送入到相鄰的基板搬運裝置80上，定位保持在規(guī)定位置。移載裝置90是XY機器人類型的裝置，裝架在基臺83上而配置在基板搬運裝置80及電子元件供給裝置10的上方。移載裝置90具備：沿著Y軸方向配置的導軌92；能夠沿著導軌92在Y軸方向上移動的Y軸滑塊93。Y軸滑塊93借助滾珠絲杠機構而沿著Y軸方向移動，該滾珠絲杠機構具有與Y軸伺服電動機91的輸出軸連結的滾珠絲杠91a。在Y軸滑塊93上，X軸滑塊94被引導成能夠沿著與Y軸方向正交的X軸方向移動。在Y軸滑塊93上設置有X軸伺服電動機97，通過與該X軸伺服電動機97的輸出軸連結的未圖示的滾珠絲杠機構而使X軸滑塊94沿著X軸方向移動。在X軸滑塊94上安裝有安裝頭95及基板識別用攝像機75。通過這種結構，安裝頭95及基板識別用攝像機75以能夠沿著水平方向移動的方式裝架在基臺83上。吸附頭96以能夠沿著Z軸方向升降的方式由安裝頭95引導支承，經(jīng)由滾珠絲杠通過伺服電動機98來控制升降。在吸附頭96上設有向下方突出的圓筒狀的吸嘴96a。通過該吸嘴96a，利用負壓來吸附處于供給部15的電子元件而安裝于印制基板P。基板識別用攝像機75識別由基板搬運裝置80搬入而定位保持的印制基板P上設置的基板標記Sm的位置。在電子元件供給裝置10與基板搬運裝置80之間設有元件識別用攝像機70和照明裝置（未圖示）。元件識別用攝像機70從安裝頭95的下方拍攝安裝頭95的下端部。照明裝置從下方對安裝頭95的下端進行照明。元件識別用攝像機70檢測由吸嘴96a吸附的電子元件的相對于吸嘴96a的中心線的偏心?？刂撇?0進行電子元件安裝裝置100的集中控制，向電子元件供給裝置10、基板搬運裝置80、移載裝置90的各伺服電動機、及伺服電動機98輸出指令，由此對它們進行控制。控制部50基于由基板識別用攝像機75檢測出的設置在印制基板P上的基板標記Sm的位置，進行位置校正而使安裝頭95沿著X方向及Y方向移動，從供給部15將吸附在吸嘴96a的前端的電子元件安裝在印制基板P上的規(guī)定的坐標位置。而且，控制部50在使吸嘴96a的前端吸附的電子元件從供給部15向印制基板P上的規(guī)定的坐標位置移動的途中，使吸嘴96a暫時停止在元件識別用攝像機70上，基于由元件識別用攝像機70檢測到的電子元件相對于吸嘴96a的中心線的偏心，校正安裝頭95的移動量，而將電子元件準確地安裝在印制基板P上的坐標位置。需要說明的是，在各電子元件安裝裝置101~104上設有對從搬入印制基板P到搬出印制基板P為止的時間即循環(huán)時間進行計測的循環(huán)時間計測單元。并且，由循環(huán)時間計測單元檢測到的循環(huán)時間向生產管理裝置500輸出。而且，各電子元件安裝裝置101~104具備錯誤輸出單元，該錯誤輸出單元檢測向印制基板P安裝電子元件時的錯誤（包括后述的再試），并將該錯誤向生產管理裝置500輸出。所述錯誤中包括印制基板P的基于基板搬運裝置80的搬運時的錯誤或再試、基于吸嘴96a的電子元件的吸附的錯誤或再試、電子元件的向印制基板P的安裝的錯誤或再試、基于基板識別用攝像機75的基板標記Sm的檢測錯誤、及基于元件識別用攝像機70的電子元件相對于吸嘴96a的中心線的偏心的檢測錯誤等。需要說明的是，在電子元件安裝裝置101~104中，在變更印制基板P或變更要安裝在印制基板P上的電子元件，而開始向印制基板P安裝電子元件時，電子元件安裝裝置101~104向生產管理裝置500輸出上述的“工藝切換信息”。（生產管理裝置的說明）接下來，進行生產管理裝置500的說明。生產管理裝置500具備：執(zhí)行各種程序的CPU500a、存儲由CPU500a執(zhí)行的程序及各種設定值的存儲部500b、被輸入而取得從各電子元件安裝裝置101~104輸出的信息的接口500c、及顯示圖像的圖像顯示裝置500d。在存儲部500b中存儲有能夠執(zhí)行后述的“最快循環(huán)時間選擇處理”、“瓶頸裝置確定處理”、“循環(huán)時間平衡圖像生成處理”、“循環(huán)時間變化圖像生成處理”、“運行效率處理”這些各處理的程序，且存儲有圖4所示的“循環(huán)時間一覽”。需要說明的是，圖4所示的“循環(huán)時間一覽”由圖像顯示裝置500d顯示。存儲在存儲部500b中的程序及執(zhí)行該程序的CPU500a可相當于技術方案記載的“最快循環(huán)時間選擇單元”、“安裝狀態(tài)分析信息生成單元”、“實測平均循環(huán)時間計算單元”、“瓶頸裝置確定單元”、“實測瓶頸裝置確定單元”、及后述的循環(huán)時間模擬器。而且，接口500c可相當于技術方案記載的“循環(huán)時間取得單元”、“安裝張數(shù)取得單元”、及“實測安裝總時間取得單元”。循環(huán)時間模擬器算出各電子元件安裝裝置101~104的“理論循環(huán)時間”。循環(huán)時間模擬器基于從各電子元件安裝裝置101~104輸入的“工藝切換信息”（包括印制基板P的信息、向印制基板P安裝的電子元件的信息、電子元件在印制基板P上的安裝位置的信息），算出從向電子元件安裝裝置101~104搬入印制基板P開始到完成電子元件向印制基板P的安裝而向下一電子元件安裝裝置101~104搬出為止的理想的循環(huán)時間即“理論循環(huán)時間”。（最快循環(huán)時間選擇處理）接下來，參照圖3所示的流程圖及圖4所示的“循環(huán)時間一覽”，說明上述的生產管理裝置500執(zhí)行的“最快循環(huán)時間選擇處理”。需要說明的是，圖4所示的“循環(huán)時間一覽”將各電子元件安裝裝置101~104的“循環(huán)時間”按照安裝順序而依次存儲，并存儲各電子元件安裝裝置101~104的“理論循環(huán)時間”。在S102中，生產管理裝置500在判斷為從各電子元件安裝裝置101~104中的任一個輸入了信息時（在S102中判斷為是），使程序進入S104，另一方面，在判斷為從各電子元件安裝裝置101~104的任一個均未輸入信息時（在S102中判斷為否），重復進行S102的處理。在S104中，生產管理裝置500判斷從各電子元件安裝裝置101~104輸入的信息的種類。生產管理裝置500在判斷為所述信息是“循環(huán)時間”時，使程序進入S108，在判斷為所述信息是“工藝切換信息”時，使程序進入S115，在判斷為所述信息既不是“循環(huán)時間”也不是“工藝切換信息”時，使程序返回S102。在S115中，循環(huán)時間模擬器基于所述“工藝切換信息”而算出與“工藝切換信息”對應的電子元件安裝裝置101~104的“理論循環(huán)時間”，將該“理論循環(huán)時間”作為“暫定最快循環(huán)時間”，存儲在存儲部500b的“循環(huán)時間一覽”（圖4所示）中。當S115結束時，程序進入S126。在S108中，生產管理裝置500在輸入的“循環(huán)時間”的安裝循環(huán)中，判斷是否沒有上述的錯誤。需要說明的是，無論是“循環(huán)時間”包含錯誤信息的實施方式，還是與“循環(huán)時間”建立了對應的錯誤信息被從各電子元件安裝裝置101~104輸入的實施方式均沒有關系。生產管理裝置500在判斷為“循環(huán)時間”沒有上述的錯誤時（在S108中判斷為是），使程序進入S110，另一方面，在判斷為“循環(huán)時間”有上述的錯誤時（在S108中判斷為否），使程序進入S126。在S110中，生產管理裝置500在判斷為輸入的“循環(huán)時間”是對于與之對應的電子元件安裝裝置101~104初次取得的“循環(huán)時間”時（在S110中判斷為是），使程序進入S112，另一方面，在判斷為對于所述電子元件安裝裝置101~104已經(jīng)取得“循環(huán)時間”時（在S110中判斷為否），使程序進入S122。在S112中，生產管理裝置500將輸入的“循環(huán)時間”調換為通過S115的處理而存儲在存儲部500b的“循環(huán)時間一覽”中的“暫定最快循環(huán)時間”，作為“最快循環(huán)時間”。當S112結束時，程序進入S126。在S122中，生產管理裝置500在判斷為輸入的“循環(huán)時間”比存儲在存儲部500b的“循環(huán)時間一覽”中的所述“循環(huán)時間”所對應的電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”（包括“暫定最快循環(huán)時間”）短時（在S122中判斷為是），使程序進入S124。另一方面，在判斷為輸入的“循環(huán)時間”比存儲在存儲部500b的“循環(huán)時間一覽”中的所述“循環(huán)時間”所對應的電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”長時（在S122中判斷為否），使程序進入S126。在S124中，生產管理裝置500將存儲在“循環(huán)時間一覽”中的“最快循環(huán)時間”調換成輸入的“循環(huán)時間”，使程序進入S126。在S126中，如圖4所示，生產管理裝置500將輸入的“循環(huán)時間”按照各電子元件安裝裝置101~104而存儲在存儲部500b的“循環(huán)時間一覽”中。當S126結束時，使程序返回S102。如此，通過上述的S122及S124的處理，生產管理裝置500將各電子元件安裝裝置101~104的“循環(huán)時間”中的最短的“循環(huán)時間”選擇作為“最快循環(huán)時間”，存儲在“循環(huán)時間一覽”中。例如，關于電子元件安裝裝置101，在第一張印制基板P的安裝完成時，第一張的“循環(huán)時間”（29秒）比“理論循環(huán)時間”（=“暫定循環(huán)時間”（30秒））短，因此第一張的“循環(huán)時間”（29秒）被選擇為電子元件安裝裝置101的“最快循環(huán)時間”。而且，關于電子元件安裝裝置101，在第三張印制基板P的安裝完成時，第三張的“循環(huán)時間”（28秒）比第二張安裝完成時刻的“最快循環(huán)時間”（29秒）短，因此第三張的“循環(huán)時間”（28秒）被選擇為電子元件安裝裝置101的“最快循環(huán)時間”。除了以上說明的實施方式以外，也可以是如下實施方式：生產管理裝置500對于各電子元件安裝裝置101~104，將圖4所示的“循環(huán)時間一覽”中存儲的各電子元件安裝裝置101~104的“循環(huán)時間”中的最短的“循環(huán)時間”選擇作為“最快循環(huán)時間”。（瓶頸裝置確定處理）接下來，參照圖4~圖6，說明上述的生產管理裝置500執(zhí)行的瓶頸裝置確定處理。在S132中，生產管理裝置500在判斷為從各電子元件安裝裝置101~104中的任一個輸入了“循環(huán)時間”時（在S132中判斷為是），使程序進入S134，另一方面，在判斷為從各電子元件安裝裝置101~104中的任一個均未輸入循環(huán)時間時（在S132中判斷為否），重復進行S132的處理。在S134中，生產管理裝置500算出各電子元件安裝裝置101~104的“循環(huán)時間”的平均值即“實測平均循環(huán)時間”。具體而言，生產管理裝置500將圖4所示的“循環(huán)時間一覽”中存儲的“循環(huán)時間”中的規(guī)定時間以上的“循環(huán)時間”排除（例如電子元件安裝裝置103的第五張的200秒），對于各電子元件安裝裝置101~104，算出“實測平均循環(huán)時間”。需要說明的是，在本實施方式中，規(guī)定時間以上的“循環(huán)時間”是指，如圖6所示，某電子元件安裝裝置101~104的“循環(huán)時間”的集合中的距該集合的平均值μ為該集合的標準偏差σ以上的長度的“循環(huán)時間”。或者也可以將規(guī)定秒數(shù)（例如50秒）以上的循環(huán)時間排除。當S134結束時，程序進入S136。在S136中，生產管理裝置500將通過S134算出的全部電子元件安裝裝置101~104的“實測平均循環(huán)時間”中的最長的“實測平均循環(huán)時間”的電子元件安裝裝置101~104確定作為實測瓶頸裝置（在圖3中由表示的裝置）。當S136結束時，程序進入S138。在S138中，生產管理裝置500將全部電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”中的最長的“最快循環(huán)時間”所對應的電子元件安裝裝置101~104確定作為基于“最快循環(huán)時間”的瓶頸裝置（以下，簡稱為瓶頸裝置）（在圖3中由☆表示的裝置）。當S138結束時，程序進入S139。在S139中，生產管理裝置500將通過S136確定的實測瓶頸裝置（圖4的）及通過S138確定的瓶頸裝置（圖4的☆）由圖像顯示裝置500d顯示。當S139結束時，程序進入S140。在S140中，生產管理裝置500判斷實測瓶頸裝置（在圖3中由表示的裝置）與瓶頸裝置（在圖3中由☆表示的裝置）是否相同，在判斷為相同時（在S140中判斷為是），使程序進入S142，另一方面，在判斷為不相同時（在S140中判斷為否），使程序進入S150。在S150中，生產管理裝置500使實測瓶頸裝置與瓶頸裝置不同，并將實測瓶頸裝置的改善通知給操作者。例如圖3所示，生產管理裝置500在圖像顯示裝置500d上顯示確定需要改善的實測瓶頸裝置的顯示。當S150結束時，程序返回S132。在S142中，生產管理裝置500判斷實測瓶頸裝置的“實測平均循環(huán)時間”與瓶頸裝置的“最快循環(huán)時間”是否背離規(guī)定以上，在判斷為背離規(guī)定以上時（在S142中判斷為是），使程序進入S144，另一方面，在判斷為未背離規(guī)定以上時（在S142中判斷為否），使程序進入S156。在S144中，生產管理裝置500向操作者通知實測瓶頸裝置的改善。例如生產管理裝置500在圖像顯示裝置500d上顯示確定需要改善的實測瓶頸裝置的顯示。當S144結束時，程序返回S132。在S156中，生產管理裝置500將電子元件安裝生產線200沒有問題的情況向操作者通知。具體而言，生產管理裝置500在圖像顯示裝置500d上顯示電子元件安裝生產線200沒有問題的顯示?；蛘呱a管理裝置500在圖像顯示裝置500d上不顯示特別的警告。當S156結束時，程序返回S132。（循環(huán)時間平衡圖像計算處理）接下來，參照圖7及圖8，說明“循環(huán)時間平衡圖像計算處理”。在S161中，生產管理裝置500判斷是否輸入了生成“循環(huán)時間平衡圖像”（圖8所示）的指示。所述指示通過操作者對未圖示的操作部的操作，而向生產管理裝置500輸入。生產管理裝置500在判斷為輸入了所述指示時（在S161中判斷為是），使程序進入S162，另一方面，在判斷為所述指示未被輸入時（在S161中判斷為否），重復進行S161的處理。在S162中，生產管理裝置500基于存儲在“循環(huán)時間一覽”（圖4所示）中的循環(huán)時間，對于各電子元件安裝裝置101~104，算出各個電子元件安裝裝置101~104的全部“循環(huán)時間”的平均值（以下，簡稱為“全循環(huán)時間的平均”），使程序進入S163。在S163中，生產管理裝置500從“循環(huán)時間一覽”取得全部電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”，使程序進入S164。在S164中，生產管理裝置500基于通過S162算出的“全循環(huán)時間的平均”及通過S163取得的“最快循環(huán)時間”，生成圖8所示的“循環(huán)時間平衡圖像”，顯示在圖像顯示裝置500d上?！把h(huán)時間平衡圖像”是對于各電子元件安裝裝置101~104，將“最快循環(huán)時間”和“全循環(huán)時間的平均”并列顯示的圖像。操作者對于各電子元件安裝裝置101~104，比較“最快循環(huán)時間”與“全循環(huán)時間的平均”，在“最快循環(huán)時間”與“全循環(huán)時間的平均”之差大時，能夠識別在該電子元件安裝裝置101~104中產生了某種問題。當S164結束時，程序進入S165。在S165中，生產管理裝置500對于各電子元件安裝裝置101~104，算出“全循環(huán)時間的平均”與“最快循環(huán)時間”的差量，使程序進入S166。在S166中，如圖8所示，生產管理裝置500基于通過S165算出的“全循環(huán)時間的平均”與“最快循環(huán)時間”的差量，按照“全循環(huán)時間的平均”與“最快循環(huán)時間”之差從大到小的順序，將電子元件安裝裝置101~104的裝置編號排列，而顯示在圖像顯示裝置500d上。并且，生產管理裝置500將“全循環(huán)時間的平均”與“最快循環(huán)時間”之差大的電子元件安裝裝置101~104確定作為要改善裝置，將該要改善裝置顯示在圖像顯示裝置500d上（由圖8的●表示）。當S166結束時，程序返回S161。在以上說明的實施方式中，在S162中，算出各個電子元件安裝裝置101~104的全部“循環(huán)時間”的平均值，但也可以與上述的圖5的S134的處理同樣地，將規(guī)定時間以上的“循環(huán)時間”排除而算出“實測平均循環(huán)時間”。而且，在S164中，也可以將“實測平均循環(huán)時間”與“最快循環(huán)時間”及“全循環(huán)時間的平均”一起，通過圖像顯示裝置500d來顯示。而且，也可以是如下實施方式：在S161中，生產管理裝置500在從電子元件安裝裝置101~104中的任一個輸入了“循環(huán)時間”時，使程序進入S162。（循環(huán)時間變化圖像生成處理）接下來，參照圖9及圖10，說明循環(huán)時間變化圖像生成處理。在S171中，生產管理裝置500判斷是否輸入了生成“循環(huán)時間變化圖像”（圖10、圖11所示）的指示。所述指示通過操作者對未圖示的操作部的操作，而向生產管理裝置500輸入。生產管理裝置500在判斷為輸入了前述指示時（S171中判斷為是），使程序進入S172，另一方面，在判斷為所述指示未被輸入時（在S171中判斷為否），重復進行S171的處理。在S172中，生產管理裝置500從“循環(huán)時間一覽”取得電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”，使程序進入S173。在S173中，生產管理裝置500從存儲部500b取得電子元件安裝裝置101~104的全部“循環(huán)時間”，使程序進入S174。在S174中，生產管理裝置500基于通過S172取得的“最快循環(huán)時間”及通過S173取得的全部“循環(huán)時間”，生成圖10及圖11所示的“循環(huán)時間的變化圖像”，顯示在圖像顯示裝置500d上。圖10所示的循環(huán)時間的變化圖像按照各電子元件安裝裝置101~104，將“循環(huán)時間”與“最快循環(huán)時間”一起按照時間序列順序排列顯示。操作者根據(jù)圖10及圖11所示的“循環(huán)時間的變化圖像”，能夠識別出實際的“循環(huán)時間”的變化從“最快循環(huán)時間”背離的程度。例如，在“循環(huán)時間”與“最快循環(huán)時間”相比極長時（圖10所示的第五個循環(huán)時間），表示在該電子元件安裝裝置101~104中產生了某種問題（發(fā)生了故障時間）。而且，如圖11的（A）所示，在相對于“最快循環(huán)時間”“循環(huán)時間”長的狀態(tài)得到維持時，表示在該電子元件安裝裝置101~104中產生了永久性的問題。而且，如圖11的（B）所示，在相對于“最快循環(huán)時間”“循環(huán)時間”逐漸變長時，表示在該電子元件安裝裝置101~104中問題逐漸嚴重化。如此，操作者根據(jù)“最快循環(huán)時間”及“循環(huán)時間”的變化（時效變化），能夠識別出該電子元件安裝裝置101~104中的問題。當S174結束時，程序返回S171。需要說明的是，也可以是如下實施方式：在S171中，生產管理裝置500被從電子元件安裝裝置101~104中的任一個輸入了“循環(huán)時間”時，使程序進入S172。（運行效率計算處理）以下，參照圖12的流程，說明“運行效率計算處理”。在S181中，生產管理裝置500在判斷為被輸入了運行效率計算指令時（在S181中判斷為是），使程序進入S182，另一方面，在判斷為未輸入運行效率計算指令時（在S181中判斷為否），重復進行S181的處理。需要說明的是，運行效率計算指令通過操作者對未圖示的操作部的操作向生產管理裝置500輸入。在S182中，生產管理裝置500從“循環(huán)時間一覽”（圖4所示）取得某電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”（a），使程序進入S183。在S183中，生產管理裝置500取得通過S182取得了“最快循環(huán)時間”的電子元件安裝裝置101~104的總安裝張數(shù)（b），使程序進入S184。生產管理裝置500從“循環(huán)時間一覽”或從電子元件安裝裝置101~104取得電子元件安裝裝置101~104的總安裝張數(shù)（b）。在S184中，生產管理裝置500取得通過S182取得了“最快循環(huán)時間”的電子元件安裝裝置101~104的總安裝時間（c）。需要說明的是，總安裝時間（c）是在電子元件安裝裝置101~104中從開始印制基板P的安裝到當前為止的時間，包括從向某電子元件安裝裝置101~104搬入印制基板P到搬出印制基板P為止的安裝時間、及從搬出印制基板P到搬入印制基板P為止的待機時間。而且，總安裝時間（c）不包括因異常引起的電子元件安裝裝置101~104的停止時間或安裝的印制基板P的種類的切換用的準備期間。當S184結束時，程序進入S185。在S185中，生產管理裝置500將通過S182~S184取得的信息（a）~（c）代入下式（1），由此將“最快循環(huán)時間”（a）乘以總安裝張數(shù)（b）而算出最快安裝總時間（t），接著，由最快安裝總時間（t）除以總安裝時間（c），算出電子元件安裝裝置101~104的運行效率（Ef）。生產管理裝置500將運行效率（Ef）顯示在圖像顯示裝置500d上。當S185結束時，程序進入S186。（數(shù)學式1）Ef＝a×b/c×100=t/c×100...（1）Ef：電子元件安裝裝置的運行效率a：電子元件安裝裝置的最快循環(huán)時間b：電子元件安裝裝置的總安裝張數(shù)c：電子元件安裝裝置的總安裝時間t：電子元件安裝裝置的最快安裝總時間在S186中，生產管理裝置500判斷為對于全部電子元件安裝裝置101~104算出了運行效率時（在S186中判斷為是），使程序進入S181，另一方面，在判斷為對于全部電子元件安裝裝置101~104未算出運行效率時（在S186中判斷為否），使程序返回S182，對于未算出運行效率的電子元件安裝裝置101~104，重復進行S182~S185的處理。以下，說明通過表示（比較例1）及（比較例2），使用“最快循環(huán)時間”來算出電子元件安裝裝置101~104的運行效率（Ef）時的效果。（比較例1）理論循環(huán)時間：30秒最快循環(huán)時間（a）：31.5秒總安裝張數(shù)（b）：1000張總安裝時間（c）：3150秒基于理論循環(huán)時間的運行效率（Ef1）=（30×1000）/31500×100=95.24[%]基于最快循環(huán)時間的運行效率（Ef）=（31.5×1000）/31500×100=100[%]在比較例1中，基于“理論循環(huán)時間”的運行效率（Ef1）為95.24[%]，表示在電子元件安裝裝置101~104中有改善的余地。然而，基于“最快循環(huán)時間”的運行效率（Ef）為100[%]，表示在電子元件安裝裝置101~104中沒有改善的余地。如此，若使用基于“最快循環(huán)時間”的運行效率（Ef），則能夠防止與在電子元件安裝裝置101中沒有改善的余地無關而判斷為存在改善的余地的情況。（比較例2）理論循環(huán)時間：30秒最快循環(huán)時間（a）：28.5秒總安裝張數(shù)（b）：1000張總安裝時間（c）：3000秒基于理論循環(huán)時間的運行效率（Ef2）=（30×1000）/30000×100=100[%]基于最快循環(huán)時間的運行效率（Ef）=（28.5×1000）/30000×100=95[%]在比較例2中，基于“理論循環(huán)時間”的運行效率（Ef2）為100[%]，表示在電子元件安裝裝置101~104中沒有改善的余地。然而，基于“最快循環(huán)時間”的運行效率（Ef）為95[%]，表示在電子元件安裝裝置101~104中存在改善的余地。如此，若使用基于“最快循環(huán)時間”的運行效率（Ef），則能夠防止與在電子元件安裝裝置101中存在改善的余地無關而判斷為沒有改善的余地的情況。在以上說明的實施方式中，圖1所示的生產管理裝置500（最快循環(huán)時間選擇單元）通過執(zhí)行圖3所示的S102~S126的處理，而分別選擇各電子元件安裝裝置101~104的最短的“循環(huán)時間”作為各電子元件安裝裝置101~104的“最快循環(huán)時間”（圖4所示）。由此，向某電子元件安裝裝置101~104搬入印制基板P而向該印制基板P安裝了電子元件之后，到搬出印制基板P為止的實際的“循環(huán)時間”中的最快的循環(huán)時間被選擇作為“最快循環(huán)時間”。即，“最快循環(huán)時間”與實際的電子元件安裝裝置的能力不背離。如此，在電子元件安裝裝置101~104的能力或生產損失的分析時，能夠求出“最快循環(huán)時間”這一可靠性高的指標。因此，不會在電子元件安裝裝置101~104中與沒有改善的余地無關而判斷為存在問題、或與存在改善的余地無關而判斷為沒有問題。另外，圖1所示的生產管理裝置500（最快循環(huán)時間選擇單元）在圖3所示的S108中，將包含錯誤的“循環(huán)時間”從“最快循環(huán)時間”的選擇候補排除，選擇“最快循環(huán)時間”。由此，能防止將含有錯誤且作為指標不理想的“循環(huán)時間”選擇作為“最快循環(huán)時間”的情況。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）基于各電子元件安裝裝置101~104的各“最快循環(huán)時間”，生成用于分析各電子元件安裝裝置101~104的安裝狀態(tài)的信息（圖4、圖8、圖10、圖11及上述的運行效率（Ef））。由此，操作者能夠識別出各電子元件安裝裝置101~104的能力、生產損失、問題。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）在圖5的S139中，將瓶頸裝置及實測瓶頸裝置顯示在圖像顯示裝置500d上（圖4所示）。由此，操作者能夠識別出基于“最快循環(huán)時間”的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置不同的情況。因此，能夠識別出實測瓶頸裝置產生了某種慢性的問題的情況。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）將基于“最快循環(huán)時間”的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置進行比較，在判斷為基于“最快循環(huán)時間”的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置不同時（在圖5的S140中判斷為否），在圖5的S150中，將這一情況顯示在圖像顯示裝置500d上（圖4所示）。由此，操作者能夠容易地識別出基于“最快循環(huán)時間”的瓶頸裝置與實測瓶頸裝置不同的情況。另外，圖1所示的生產管理裝置500（實測平均循環(huán)時間計算單元）在圖5的S134中，如圖6所示，將規(guī)定時間以上的“循環(huán)時間”排除，算出“實測平均循環(huán)時間”。由此，因發(fā)生嚴重的問題而造成的電子元件安裝裝置101~104的長時間的停止、或因安裝的印制基板P的種類的切換而造成的電子元件安裝裝置101~104的長時間的停止引起的長的“循環(huán)時間”在“實測平均循環(huán)時間”的計算中被排除。因此，能防止因突出長的“循環(huán)時間”而“實測平均循環(huán)時間”在長期間內變長的壞影響，從而能夠高精度地進行使用了“實測平均循環(huán)時間”的各電子元件安裝裝置101~104的安裝狀態(tài)的分析。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）在圖7的S164中，將各電子元件安裝裝置101~104的“全循環(huán)時間的平均”（通過圖7的S162算出）及“最快循環(huán)時間”作為圖8所示的“循環(huán)時間平衡圖像”而顯示在圖像顯示裝置500d上。由此，操作者通過確認圖8所示的“循環(huán)時間平衡圖像”，而能夠對于各電子元件安裝裝置101~104比較“最快循環(huán)時間”與“全循環(huán)時間的平均”。因此，當存在“最快循環(huán)時間”與“全循環(huán)時間的平均”之差時，操作者能夠識別出在該電子元件安裝裝置101~104中發(fā)生了某種問題的情況。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）在圖7的S166中，將“全循環(huán)時間的平均”與“最快循環(huán)時間”之差最大的電子元件安裝裝置101~104確定作為要改善裝置，并將確定的要改善裝置顯示在圖像顯示裝置500d上（圖8所示）。由此，如圖8所示，在電子元件安裝裝置103中產生了某種問題，電子元件安裝裝置103的循環(huán)時間變長，結果是“全循環(huán)時間的平均”與“最快循環(huán)時間”之差變得最大的電子元件安裝裝置103作為要改善裝置而顯示在圖像顯示裝置500d上。因此，操作者能夠容易地識別出在要改善裝置中產生了某種問題的情況。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）在圖9所示的S174中，如圖9或圖10所示，對于同一電子元件安裝裝置101~104，將“循環(huán)時間”與“最快循環(huán)時間”一起按照時間序列順序，顯示在圖像顯示裝置500d上。由此，操作者通過將“循環(huán)時間”的變化與“最快循環(huán)時間”進行比較，而能夠識別出該電子元件安裝裝置101~104中的問題的發(fā)生或永久性的生產損失的發(fā)生。另外，圖1所示的生產管理裝置500（安裝狀態(tài)分析信息生成單元）在圖12所示的S185中，將“最快循環(huán)時間”（a）乘以總安裝張數(shù)（b）而算出最快安裝總時間（t），由該最快安裝總時間（t）除以總安裝時間（c），算出電子元件安裝裝置的運行效率（Ef）。由此，與使用“理論循環(huán)時間”來算出運行效率的情況相比，能夠更高精度地算出電子元件安裝裝置101~104的運行效率（Ef）。在以上說明的實施方式中，計測從搬入印制基板P到搬出印制基板P為止的循環(huán)時間的循環(huán)時間計測單元設置于各電子元件安裝裝置101~104。然而，也可以是將循環(huán)時間計測單元設置在生產管理裝置500側的實施方式。在該實施方式的情況下，各電子元件安裝裝置101~104將搬入印制基板P的時刻及搬出該印制基板P的時刻向生產管理裝置500輸出。生產管理裝置500基于搬入印制基板P的時刻及搬出該印制基板P的時刻，計測各電子元件安裝裝置101~104的循環(huán)時間。需要說明的是，在以上說明的實施方式中，向操作者通知由生產管理裝置500生成的信息的通知單元是圖像顯示裝置500d，但也可以是揚聲器或其他的向計算機裝置輸出所述信息的輸出單元等。