多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，包括布設在上位監(jiān)控室內的用電管理主機、多個分別布設在各加工車間用電管理室內的用電管理分機和多個分別對本加工車間內各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器，多個所述用電管理分機均通過局域網與用電管理主機進行雙向通信，且多個用電監(jiān)控器均與本加工車間的用電管理分機相接；所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由用電監(jiān)控器進行控制的電控開關。本發(fā)明設計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據各用電設備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室。
【專利說明】多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是涉及一種多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]電能用戶的用電設備在某一時刻向電力系統(tǒng)取用的電功率的總和，稱為用電負荷。目前，在工業(yè)生產【技術領域】中，通常均配置有多個生產車間且各生產車間內均相應配置有多個電動生產設備，在對各電動生產設備的實際工作狀況和工作性能進行密切關注的同時，還需對各時段處于運行狀態(tài)的所有用電設備的電功率綜合進行同步統(tǒng)計，以免超負荷用電導致的頻頻跳閘事故，不僅影響各用電設備的使用壽命，而且影響生產效率，尤其是對于生產工藝不能中斷的用電設備來說，帶來的經濟損失更大。但是，現如今通常采用人為對整個工廠內所包括所有生產車間內的所有用電設備的運行情況進行統(tǒng)計，不僅費時費力，所需投入人力物力較大，而且由于統(tǒng)計數量較大，并且各用電設備可能因多種原因導致不能按期進行啟停，因而需隨時對前期所做的統(tǒng)計數據進行更改，工作量非常大。綜上，現如今缺少一種電路設計合理、接線方便、使用操作簡便且使用效果好的多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其能根據各用電設備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室，各加工車間則能根據所傳送的統(tǒng)計結果，對本加工車間的用電設備運行狀況進行相應調整，省時省力且實用價值高。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其設計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據各用電設備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括布設在上位監(jiān)控室內的用電管理主機、多個分別布設在各加工車間用電管理室內的用電管理分機和多個分別對本加工車間內各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器，多個所述用電管理分機均通過局域網與用電管理主機進行雙向通信，且多個所述用電監(jiān)控器均與本加工車間的用電管理分機相接；所述用電監(jiān)控器包括數據處理器一、對所監(jiān)控用電設備進行預啟動的預啟動按鍵、對所監(jiān)控用電設備進行停機的停機按鍵、內部存儲有所監(jiān)控用電設備用電功率的功率存儲單元、對所監(jiān)控用電設備的預啟動時間進行自動記錄的計時電路、用于輸入所監(jiān)控用電設備的預計運行時間的控制鍵盤、將所監(jiān)控用電設備的用電功率與預啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機的用電管理請求傳送模塊、用于接收用電管理主機所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊和與數據處理器一相接的顯示單元一，所述預啟動按鍵、停機按鍵和控制鍵盤均與按鍵電路相接，所述按鍵電路與數據處理器一相接，所述功率存儲單元、計時電路、用電管理請求傳送模塊和用電管理通知接收模塊均與數據處理器一相接；所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由數據處理器一進行控制的電控開關，所述電控開關與數據處理器一相接；所述用電管理分機包括信息收發(fā)模塊、按照信息接收時間先后順序對信息收發(fā)模塊所接收信息進行同步存儲的數據存儲單元一、對信息收發(fā)模塊所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設備剩余運行時間與當前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設備的用電總功率的數據處理器二、根據數據處理器二的分析處理結果對當前所接收的用電管理請求進行分析并相應分析處理得出該用電設備是否能正常運行的數據處理三、對數據處理器二與數據處理三的分析處理結果進行同步顯示的顯示單元二、與數據處理器二相接的數據存儲單元二以及分別與數據處理器二相接的參數設置單元和數據收發(fā)模塊一，所述信息收發(fā)模塊與分別與數據處理器二和數據處理三相接，所述顯示單元二和數據存儲單元一均與數據處理器二相接，所述數據處理器二與數據處理三相接；所述數據處理器二通過信息收發(fā)模塊以及用電管理請求傳送模塊和用電管理通知接收模塊與數據處理器一進行雙向通信；所述用電管理主機包括對多個所述用電管理分機所傳送數據進行分析并相應得出當前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率的數據處理器四、對當前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率、各加工車間的用電總功率與各加工車間內所有運行的用電設備的剩余用電時間進行同步顯示的顯示器、根據顯示器所顯示結果對當前狀態(tài)下各加工車間的允許用電總負荷進行相應調整的參數輸入單元和將參數輸入單元修改后的允許用電總負荷分別下發(fā)至各用電管理分機的數據收發(fā)模塊二，所述顯示器、參數輸入單元和數據收發(fā)模塊二均與數據處理器四相接，所述數據處理器四通過數據收發(fā)模塊二和數據收發(fā)模塊一與數據處理器二進行雙向通信。
[0005]上述多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述數據處理器一、數據處理器二和數據處理三均為ARM微處理器。
[0006]本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0007]1、結構簡單且電路設計合理，投入成本低。
[0008]2、電路簡單且接線方便。
[0009]3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀。
[0010]4、使用效果好且實用價值高，能根據各用電設備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室，各加工車間則能根據所傳送的統(tǒng)計結果，對本加工車間的用電設備運行狀況進行相應調整，省時省力且實用價值高。 [0011]綜上所述，本發(fā)明設計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據各用電設備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]I 一用電管理主機； 1-1 一顯示器；1-2—數據處理器四；
[0016]1-3—參數輸入單元；1-4一數據收發(fā)模塊二；2—用電管理分機；[0017]2-1—信息收發(fā)模塊；2-2—數據存儲單元一 ；2_3—數據處理器二 ；
[0018]2-4—顯示單元二； 2-5—數據處理三；
[0019]2-7—數據存儲單元二 ； 2-8—參數設置單元；
[0020]2-9—數據收發(fā)模塊一 ；3—用電監(jiān)控器； 3-1—數據處理器一；
[0021]3-2一預啟動按鍵； 3-3—停機按鍵； 3-4—功率存儲單兀；
[0022]3-5—計時電路； 3-6—用電管理請求傳送模塊；
[0023]3~7—顯不單兀一 ； 3-8—控制鍵盤；3-9—按鍵電路；
[0024]3-10—用電管理通知接收模塊；4一電控開關。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本發(fā)明包括布設在上位監(jiān)控室內的用電管理主機1、多個分別布設在各加工車間用電管理室內的用電管理分機2和多個分別對本加工車間內各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器3，多個所述用電管理分機2均通過局域網與用電管理主機I進行雙向通信，且多個所述用電監(jiān)控器3均與本加工車間的用電管理分機2相接。所述用電監(jiān)控器3包括數據處理器一 3-1、對所監(jiān)控用電設備進行預啟動的預啟動按鍵3-2、對所監(jiān)控用電設備進行停機的停機按鍵3-3、內部存儲有所監(jiān)控用電設備用電功率的功率存儲單元3-4、對所監(jiān)控用電設備的預啟動時間進行自動記錄的計時電路3-5、用于輸入所監(jiān)控用電設備的預計運行時間的控制鍵盤3-8、將所監(jiān)控用電設備的用電功率與預啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機2的用電管理請求傳送模塊3-6、用于接收用電管理主機I所發(fā)送用電管理通知的用電管理·通知接收模塊3-10和與數據處理器一 3-1相接的顯示單元一 3-7，所述預啟動按鍵3-2、停機按鍵3-3和控制鍵盤3-8均與按鍵電路3_9相接，所述按鍵電路3-9與數據處理器一 3-1相接，所述功率存儲單元3-4、計時電路3-5、用電管理請求傳送模塊3-6和用電管理通知接收模塊3-10均與數據處理器一 3-1相接；所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由數據處理器一 3-1進行控制的電控開關4，所述電控開關4與數據處理器一 3-1相接。所述用電管理分機2包括信息收發(fā)模塊2-1、按照信息接收時間先后順序對信息收發(fā)模塊2-1所接收信息進行同步存儲的數據存儲單元一 2-2、對信息收發(fā)模塊
2-1所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設備剩余運行時間與當前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設備的用電總功率的數據處理器二 2-3、根據數據處理器二 2-3的分析處理結果對當前所接收的用電管理請求進行分析并相應分析處理得出該用電設備是否能正常運行的數據處理三2-5、對數據處理器二 2-3與數據處理三2-5的分析處理結果進行同步顯示的顯示單元二 2-4、與數據處理器二 2-3相接的數據存儲單元二 2-7以及分別與數據處理器二 2-3相接的參數設置單元2-8和數據收發(fā)模塊一 2-9，所述信息收發(fā)模塊2-1與分別與數據處理器二 2-3和數據處理三2-5相接，所述顯示單元二 2-4和數據存儲單元一
2-2均與數據處理器二 2-3相接，所述數據處理器二 2-3與數據處理三2-5相接。所述數據處理器二 2-3通過信息收發(fā)模塊2-1以及用電管理請求傳送模塊3-6和用電管理通知接收模塊3-10與數據處理器一 3-1進行雙向通信。所述用電管理主機I包括對多個所述用電管理分機2所傳送數據進行分析并相應得出當前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率的數據處理器四1-2、對當前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率、各加工車間的用電總功率與各加工車間內所有運行的用電設備的剩余用電時間進行同步顯示的顯示器1-1、根據顯示器1-1所顯示結果對當前狀態(tài)下各加工車間的允許用電總負荷進行相應調整的參數輸入單元1-3和將參數輸入單元1-3修改后的允許用電總負荷分別下發(fā)至各用電管理分機2的數據收發(fā)模塊二 1-4，所述顯示器1-1、參數輸入單元1-3和數據收發(fā)模塊二 1-4均與數據處理器四1-2相接，所述數據處理器四1-2通過數據收發(fā)模塊二 1-4和數據收發(fā)模塊一 2-9與數據處理器二 2-3進行雙向通信。
[0026]本實施例中，所述數據處理器一 3-1、數據處理器二 2-3和數據處理三2-5均為ARM微處理器。
[0027]實際使用時，所述數據處理器一 3-1、數據處理器二 2-3和數據處理三2-5也可以采用其它類型的處理器芯片。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括布設在上位監(jiān)控室內的用電管理主機(I)、多個分別布設在各加工車間用電管理室內的用電管理分機(2)和多個分別對本加工車間內各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器(3)，多個所述用電管理分機(2)均通過局域網與用電管理主機(I)進行雙向通信，且多個所述用電監(jiān)控器(3)均與本加工車間的用電管理分機(2)相接；所述用電監(jiān)控器(3)包括數據處理器一(3-1)、對所監(jiān)控用電設備進行預啟動的預啟動按鍵(3-2)、對所監(jiān)控用電設備進行停機的停機按鍵(3-3)、內部存儲有所監(jiān)控用電設備用電功率的功率存儲單元(3-4)、對所監(jiān)控用電設備的預啟動時間進行自動記錄的計時電路(3-5)、用于輸入所監(jiān)控用電設備的預計運行時間的控制鍵盤(3-8)、將所監(jiān)控用電設備的用電功率與預啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機(2 )的用電管理請求傳送模塊(3-6 )、用于接收用電管理主機(I)所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊(3-10)和與數據處理器一(3-1)相接的顯示單元一(3-7)，所述預啟動按鍵(3-2)、停機按鍵(3-3)和控制鍵盤(3-8)均與按鍵電路(3-9)相接，所述按鍵電路(3-9)與數據處理器一(3-1)相接，所述功率存儲單元(3-4)、計時電路(3-5)、用電管理請求傳送模塊(3-6)和用電管理通知接收模塊(3-10)均與數據處理器一(3-1)相接；所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由數據處理器一(3-1)進行控制的電控開關(4)，所述電控開關(4)與數據處理器一(3-1)相接；所述用電管理分機(2)包括信息收發(fā)模塊(2-1)、按照信息接收時間先后順序對信息收發(fā)模塊(2-1)所接收信息進行同步存儲的數據存儲單元一(2-2)、對信息收發(fā)模塊(2-1)所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設備剩余運行時間與當前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設備的用電總功率的數據處理器二(2-3)、根據數據處理器二(2-3)的分析處理結果對當前所接收的用電管理請求進行分析并相應分析處理得出該用電設備是否能正常運行的數據處理三(2-5)、對數據處理器二(2-3)與數據處理三(2-5)的分析處理結果進行同步顯示的顯示單元二(2-4)、與數據處理器二(2-3)相接的數據存儲單元二(2-7)以及分別與數據處理器二(2-3)相接的參數設置單元(2-8)和數據收發(fā)模塊一(2-9)，所述信息收發(fā)模塊(2-1)與分別與數據處理器二(2-3 )和數據處理三(2-5 )相接，所述顯示單元二( 2-4 )和數據存儲單元一(2-2 )均與數據處理器二( 2-3)相接，所述數據處理器二( 2-3)與數據處理三(2-5)相接；所述數據處理器二(2-3)通過信息收發(fā)模塊(2-1)以及用電管理請求傳送模塊(3-6)和用電管理通知接收模塊(3-10)與數據處理器一(3-1)進行雙向通信；所述用電管理主機(I)包括對多個所述用電管理分機(2)所傳送數據進行分析并相應得出當前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率的數據處理器四(1-2)、對當前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率、各加工車間的用電總功率與各加工車間內所有運行的用電設備的剩余用電時間進行同步顯示的顯示器(1-1)、根據顯示器(1-1)所顯示結果對當前狀態(tài)下各加工車間的允許用電總負荷進行相應調整的參數輸入單元(1-3)和將參數輸入單元(1-3)修改后的允許用電總負荷分別下發(fā)至各用電管理分機(2)的數據收發(fā)模塊二(1-4)，所述顯示器(1-1)、參數輸入單元(1-3)和數據收發(fā)模塊二( 1-4)均與數據處理器四(1-2)相接，所述數據處理器四(1-2)通過數據收發(fā)模塊二(1-4)和數據收發(fā)模塊一(2-9)與數據處理器二(2-3)進行雙向通信。
2.按照權利要求1所述的多加工車間用電負荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數據處理器一(3-1)、數據處理器二( 2-3)和數據處理三(2-5)均為ARM微處理器。
【文檔編號】G05B19/418GK103853120SQ201210511095
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司