專利名稱：一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及數(shù)控榫槽機技術(shù)領域，尤其是一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的數(shù)控榫槽機或其他同類型加工機械，雖然具備數(shù)控自動加工功能，但必須在加工前編輯好程序再通過計算機導入至數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)生成G代碼后才能開始數(shù)控加エ，由于編程需要專業(yè)的電腦和數(shù)控知識，一般未經(jīng)長時間培訓的操作工人很難滿足該條件，而日常生產(chǎn)中，操作工人的流動性較大，故急需設計一種簡單易學、直觀的數(shù)控操作系統(tǒng)與機械進行人機互聯(lián)控制。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，具備人機對話界面，簡單易學，普通工人經(jīng)過2 3小時的培訓即可操作，利用對刀器進行對刀，無需編程，對點即自動生成加工程序的多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)，其特征是，包括機身上的對刀器、數(shù)控電箱以及人機對話界面操作臺；所述人機對話界面操作臺上設有操作面板，操作面板分別由狀態(tài)操作面板、NCP鍵盤面板、主菜單功能鍵、子菜單功能鍵以及液晶顯示屏分布組成，液晶顯示屏通過菜單式提示并配合狀態(tài)操作面板、NCP鍵盤面板、主菜單功能鍵以及子菜單功能鍵，實現(xiàn)對機身進行參數(shù)設定；液晶顯示屏為8英寸彩色液晶顯示屏(分辨率800*480)，用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形顯示等。所述對刀器安裝在機身主軸座ー側(cè)，與主軸座上的主軸銑刀構(gòu)成偏置距離L，對刀器確定對刀點的坐標參數(shù)后，儲存至人機對話界面操作臺；人機對話界面操作臺上通過數(shù)據(jù)導線連接有手持式脈沖發(fā)生器，手持式脈沖發(fā)生器上設置有ー個對刀點確定按鈕、兩個對刀點微調(diào)旋鈕以及一個對刀點手搖式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)對刀點的手搖式設置；所述狀態(tài)操作面板包括多個工作方式鍵、榫槽機操作鍵以及坐標點手動調(diào)節(jié)鍵；工作方式鍵包括自動方式按鍵、手動方式按鍵、增進方式按鍵、回零方式按鍵；在選定的工作方式下，只能做相應的操作，例如在“手動”工作方式下，只能做手動移動榫槽機各軸、手動采樣等工作，不可以做連續(xù)自動的エ件加工；同樣，在“自動”工作方式下，只能連續(xù)自動加工エ件或模擬加工エ件，不可以做手動移動榫槽機各軸；下面將各エ作方式鍵的工作范圍介紹如下自動方式按鍵自動連續(xù)加工エ件；在MDI模式下運行指令；手動方式按鍵通過手動按鍵可手動對刀、移動榫槽機各軸；增進方式按鍵可用于步進和手搖(由手持式脈沖發(fā)生器操作實現(xiàn))，默認為步進方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進；用于定量移動榫槽機坐標軸，移動距離由倍率調(diào)整(當倍率為“ X I”吋，定量移動距離為lum，可控制榫槽機精確定位，但不連續(xù))；回零方式按鍵可手動返回エ件坐標零點,建立エ件坐標系；榫槽機操作鍵包括自動加工按鈕、進給暫停按鈕、主軸正向轉(zhuǎn)動鍵、主軸停止轉(zhuǎn)動鍵、空運行按鍵；自動加工按鈕按下該鍵后，榫槽機可進行自動加工或模擬加工；實際操作時，要注意自動加工前應對刀正確；
進給暫停按鈕，加工過程中，按下該按鈕后，刀具相對于エ件的進給運動停止，再按下該按鈕后，繼續(xù)運行下面的進給運動；主軸正向轉(zhuǎn)動鍵只能在自動方式下，按下此鍵，主軸電機正向轉(zhuǎn)動啟動；主軸停止轉(zhuǎn)動鍵只能在自動方式下,按下此鍵,主軸停止轉(zhuǎn)動；空運行按鍵在按下自動方式按鍵后，按下該鍵后，榫槽機以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；坐標點手動調(diào)節(jié)鍵包括+X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z按鍵；+X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z按鍵在手動、増量和回零工作方式下有效，用于確定榫槽機移動的軸和方向，通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動，移動速度由系統(tǒng)最大加工速度和進給速度修調(diào)按鍵確定；NCP鍵盤面板包括字母按鍵、數(shù)字按鍵、編輯操作鍵和亮度調(diào)節(jié)鍵；主菜單功能鍵包括編程按鍵、采樣按鍵、診斷按鍵、MDI按鍵、參數(shù)按鍵；編程按鍵用于異形和特殊榫槽的參數(shù)設置和加工；采樣按鍵采樣對刀調(diào)節(jié)，設置榫槽(榫眼)的加工起點、終點和長度等參數(shù)；診斷按鍵系統(tǒng)故障提不及寄存器等狀態(tài)查看；MDI按鍵MDI運行，可執(zhí)行ー些M代碼指令；參數(shù)按鍵加工參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)設置和更改； 子菜單功能鍵包括Fl F6的6個按鍵，子菜單功能鍵位于液晶顯示屏的下方，用戶通過子菜單功能鍵Fl F6，來選擇由液晶顯示屏顯示的系統(tǒng)相應主菜單下的子功能，系統(tǒng)菜單采用層次結(jié)構(gòu)，按下ー個主菜單鍵后，數(shù)控裝置會顯示該功能下的子操作界面，通過按下子菜單鍵來執(zhí)行顯示的操作，用戶應根據(jù)操作需要及菜單的提示，操作對應的功能軟鍵。本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決所述對刀器由對刀座、對刀桿以及復位彈簧組成，對刀座橫截面為“[”形，對刀座固定安裝在主軸座側(cè)面，對刀桿穿過對刀座的上、下臺階，且對刀桿側(cè)面延伸有手柄，復位彈簧套設在上、下臺階的對刀桿上，其上、下端分別與手柄和下臺階相抵，對刀座靠近下臺階延伸有定位螺釘，對刀桿在向下移動壓縮復位彈簧后，手柄與定位螺釘扣接定位，使對刀桿延伸末端延伸出下臺階，且對刀桿延伸末端低于主軸銑刀刀尖。在主軸銑刀ー側(cè)增設對刀器，對刀器上設有專門用作對刀用的彈性對刀結(jié)構(gòu)，其對刀桿在每次采點對刀時都將坐標點保存數(shù)控系統(tǒng)，使加工相同エ件的榫槽時，無需再次對刀，而且數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)亦可保存多種エ件的參數(shù)，方便日后加工相同エ件時可循環(huán)使用，而且對刀桿通過復位彈簧彈性連接在對刀座上，當不需要使用的時候，對刀桿上的手柄脫離定位螺釘扣接，即可復位上移，不影響主軸銑刀的加工和機身整體外形。本實用新型的有益效果是(I)、本實用新型的一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，具備人機對話界面，簡單易學，普通工人經(jīng)過2 3小時的培訓即可操作，利用對刀器進行對刀，無需編程，避免直接用主軸銑刀在對刀過程中刮傷エ件表面，對點即自動生成加工程序。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是I中A-A的剖面圖。圖3是本實用新型中操作面板5的平面圖。圖4是本實用新型中菜單式人機界面的開機界面。圖5是本實用新型中菜単式人機界面的功能選擇提示界面。圖6是本實用新型中菜単式人機界面的文件管理界面。圖7是本實用新型中菜單式人機界面的自動界面。圖8是本實用新型中菜単式人機界面的參數(shù)設置修改界面。圖9是本實用新型中菜單式人機界面的對刀取點(采樣)界面。圖10是本實用新型中菜単式人機界面的參數(shù)設置界面。圖11是本實用新型中菜單式人機界面的對刀采樣界面。圖12是本實用新型中菜単式人機界面的第一榫眼終點界面。圖13是本實用新型中菜単式人機界面的第一榫眼長度參數(shù)修改界面。圖14是本實用新型中菜単式人機界面的第一榫眼深度參數(shù)修改界面。圖15是本實用新型中菜単式人機界面的對第N個榫眼提示界面。圖16是本實用新型中菜単式人機界面的榫眼位置調(diào)整修改界面。圖17是本實用新型中對刀器使用時的正視圖。圖18是相對圖17的側(cè)視圖。圖19是是本實用新型中對刀器閑置時的正視圖。圖20是相對圖19的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。如圖I至圖20所示，一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)，其特征是，包括機身I上的對刀器2、數(shù)控電箱3以及人機對話界面操作臺4 ；所述人機對話界面操作臺4上設有操作面板5，操作面板5分別由狀態(tài)操作面板6、NCP鍵盤面板7、主菜單功能鍵8、子菜單功能鍵9以及液晶顯示屏10分布組成，液晶顯示屏10通過菜單式提示并配合狀態(tài)操作面板6、NCP鍵盤面板7、主菜單功能鍵8以及子菜單功能鍵9，實現(xiàn)對機身I進行參數(shù)設定；液晶顯示屏10為8英寸彩色液晶顯示屏(分辨率800*480)，用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形顯示等。[0060]所述對刀器2安裝在機身I主軸座101 —側(cè)，與主軸座101上的主軸銑刀102構(gòu)成偏置距離L，對刀器2確定對刀點的坐標參數(shù)后，儲存至人機對話界面操作臺4 ；人機對話界面操作臺4上通過數(shù)據(jù)導線連接有手持式脈沖發(fā)生器11，手持式脈沖發(fā)生器11上設置有ー個對刀點確定按鈕1101、兩個對刀點微調(diào)旋鈕1102以及ー個對刀點手搖式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤1103，實現(xiàn)對刀點的手持式設置；所述狀態(tài)操作面板6包括多個工作方式鍵、榫槽機操作鍵以及坐標點手動調(diào)節(jié)鍵12 ；工作方式鍵包括自動方式按鍵601、手動方式按鍵602、增進方式按鍵603、回零方式按鍵604 ； 在選定的工作方式下，只能做相應的操作，例如在“手動”工作方式下，只能做手動移動榫槽機各軸、手動采樣等工作，不可以做連續(xù)自動的エ件加工；同樣，在“自動”工作方式下，只能連續(xù)自動加工エ件或模擬加工エ件，不可以做手動移動榫槽機各軸；下面將各エ作方式鍵的工作范圍介紹如下自動方式按鍵601自動連續(xù)加工エ件；在MDI模式下運行指令；手動方式按鍵602 :通過手動按鍵可手動對刀、移動榫槽機各軸；增進方式按鍵603:可用于步進和手搖(由手持式脈沖發(fā)生器的對刀點手搖式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤1103操作實現(xiàn))，默認為步進方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置エ作方式為步進；用于定量移動榫槽機坐標軸，移動距離由倍率調(diào)整(當倍率為“ X I”時,定量移動距離為lum，可控制榫槽機精確定位，但不連續(xù))；回零方式按鍵604 :可手動返回エ件坐標零點，建立エ件坐標系；榫槽機操作鍵包括自動加工按鈕605、進給暫停按鈕606、主軸正向轉(zhuǎn)動鍵607、主軸停止轉(zhuǎn)動鍵608、空運行按鍵609 ；自動加工按鈕605:按下該鍵后，榫槽機可進行自動加工或模擬加工；實際操作時，要注意自動加工前應對刀正確；進給暫停按鈕606 :加工過程中，按下該按鈕后，主軸銑刀102相對于エ件13的進給運動停止，再按下該按鈕后，繼續(xù)運行下面的進給運動；主軸正向轉(zhuǎn)動鍵607 :只能在自動方式下，按下此鍵，主軸座101的主軸電機正向轉(zhuǎn)動啟動；主軸停止轉(zhuǎn)動鍵608 :只能在自動方式下，按下此鍵，主軸座101的主軸電機停止轉(zhuǎn)動；空運行按鍵609 :在按下自動方式按鍵后，按下該鍵后，榫槽機以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；坐標點手動調(diào)節(jié)鍵12包括+X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z按鍵；+X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z按鍵在手動、増量和回零工作方式下有效，用于確定榫槽機移動的軸和方向，通過該類按鍵，可手動控制主軸銑刀102移動，移動速度由系統(tǒng)最大加工速度和進給速度修調(diào)按鍵確定；NCP鍵盤面板7包括字母按鍵、數(shù)字按鍵、編輯操作鍵和亮度調(diào)節(jié)鍵；主菜單功能鍵8包括編程按鍵、采樣按鍵、診斷按鍵、MDI按鍵、參數(shù)按鍵；編程按鍵用于異形和特殊榫槽的參數(shù)設置和加工；[0080]采樣按鍵采樣對刀調(diào)節(jié)，設置榫槽(榫眼)的加工起點、終點和長度等參數(shù)；診斷按鍵系統(tǒng)故障提不及寄存器等狀態(tài)查看；MDI按鍵MDI運行，可執(zhí)行ー些M代碼指令；參數(shù)按鍵加工參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)設置和更改；子菜單功能鍵包括Fl F6，子菜單功能鍵位于液晶顯示屏10的下方，用戶通過子菜單功能鍵Fl F6，來選擇由液晶顯示屏10顯示的系統(tǒng)相應主菜單下的子功能，系統(tǒng)菜單采用層次結(jié)構(gòu)，按下ー個主菜單鍵后，數(shù)控系統(tǒng)會顯示該功能下的子操作界面，通過按下子菜單功能鍵來執(zhí)行顯示的操作，用戶應根據(jù)操作需要及菜單的提示，操作對應的功能軟鍵。 所述對刀器2由對刀座201、對刀桿202以及復位彈簧203組成，對刀座201橫截面為“[”形，對刀座201固定安裝在主軸座101側(cè)面，對刀桿202穿過對刀座201的上、下臺階201-1、201-2，且對刀桿202側(cè)面延伸有手柄204，復位彈簧203套設在上、下臺階201-1、201-2的對刀桿202上，其上、下端分別與手柄204和下臺階201-2相抵，對刀座201靠近下臺階201-2延伸有定位螺釘205，對刀桿202在向下移動壓縮復位彈簧203后，手柄204與定位螺釘205扣接定位，使對刀桿202延伸末端延伸出下臺階201-2，且對刀桿202延伸末端202-1低于主軸銑刀102刀尖102-1。該結(jié)構(gòu)的數(shù)控多軸榫槽機，在其中一主軸銑刀102 —側(cè)增設對刀器2，對刀器2上設有專門用作對刀用的彈性對刀結(jié)構(gòu)，其對刀桿202在每次采點對刀時都將坐標點保存至數(shù)控系統(tǒng)，使加工相同エ件的榫槽時，無需再次對刀，而且本實用新型的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)亦可保存多種エ件的參數(shù)，方便日后加工相同エ件時可循環(huán)使用，而且對刀桿202通過復位彈簧203彈性連接在對刀座201上，當不需要使用的時候，對刀桿202上的手柄204脫離定位螺釘205扣接，即可復位上移，不影響主軸銑刀102的加工和機身整體外形。所述數(shù)控系統(tǒng)還包括菜単式人機界面，由液晶顯示屏顯示；以下詳細介紹菜單式人機界面I、系統(tǒng)上電所述菜單式人機界面包括開機畫面、功能選擇提示界面、文件管理界面、自動界面、參數(shù)設置修改界面、對刀取點界面、第一榫眼起點界面、第一榫眼終點點界面、第一榫眼長度參數(shù)修改界面、第一榫眼深度修改界面、對第N個榫眼提示界面；系統(tǒng)上電后如圖4所示，顯示開機畫面，畫面中有系統(tǒng)名稱、牌號、聯(lián)系方式諸多信息提示，根據(jù)提示按Fl鍵可進入自動加工；按F3鍵可進入程序選擇，即功能選擇提示界面,如圖5所示；按F6鍵進入英文界面。在圖5中，給出了進入各個功能界面的按鍵提示，其中包括Fl鍵進入自動加工界面，該界面中若有已編好的程序，可以直接啟動運行；F2鍵進入手動操作界面，在此功能界面中，可移動+ X、一 X、+Y、一 Υ、+Ζ、一 Z鍵或操縱手持式脈沖發(fā)生器，調(diào)整各個軸的起點、高低位置；F3鍵進入文件管理操作界面，該界面功能用于程序文件的建立、編輯和修改；F4鍵進入標準的直榫槽加工操作界面，在此界面功能只要填寫榫槽長度，榫槽間距，榫槽個數(shù)，等參數(shù)便能生成加工程序；標準鍵進入數(shù)控基本操作功能界面，即編程界面，此界面可進行特殊榫形的編程;[0098]采樣鍵進入對刀取點操作功能界面，在此界面功能中可建立和修改新的エ件加工程序；回零鍵進入回零操作界面，在系統(tǒng)初次上電或不在零點時，按此界面提示，可回到零點；%鍵進入幫助功能界面，此界面中，對各相關功能的操作方法與步驟做了簡明扼要的解釋與指導。通過上述按鍵提示，用戶可根據(jù)需要按相應的鍵選擇對應的操作功能。圖5的畫面中還寫有提示語“注意系統(tǒng)初次上電，必須先回機械零點”。2、程序選擇與參數(shù)修改在功能選擇界面中(圖5)，按界面提示，按F3鍵，進入文件管理功能畫面，如圖6 ； 在此畫面中，可對已建立的程序文件進行編輯、修改；也可建立新的加工程序文件，加工其它規(guī)格尺寸的對稱形狀榫槽或非対稱形狀的特殊榫槽。(I) 程序選擇在圖6中，按▲或▼鍵選中所需程序，按F4鍵確認，系統(tǒng)會將被選中的程序載入并進入自動界面，如圖7，此時按自動加工按鈕，即可啟動運行該程序。(2) 參數(shù)修改在如圖7自動界面中，若需修改當前加工參數(shù)，按F5鍵，即可進入?yún)?shù)設置界面，如圖8所示。圖中各個參數(shù)的作用如下W :榫眼深度，指的是毛坯表面到榫槽底面的距離。I :一個榫眼的深度可分多刀銑削加工完成，每刀銑削的深度由I參數(shù)表示。U :抬刀高度，刀尖到待加工毛坯表面的垂直距離。K:預留加工高度，指的是多刀加工時，毎次循環(huán)抬刀時刀尖與毛坯表面的垂直距離。R :刀具半徑指的是使用的刀具的半徑，在加工過程中可根據(jù)此值自動加入刀偏?？爝M速度刀具快速移動速度。エ進速度刀具銑削開槽的速度。進刀方式多刀銑削時有ニ種銑削方式循環(huán)往復銑削和逐層單向銑削方式。以下舉例說明參數(shù)設置或修改方法例如，要對在圖8中的榫眼初始深度做修改，則移動▲或▼光標鍵選中對應這一行需修改的參數(shù)(圖中的長條框中的數(shù)字1.0)，或直接按W鍵選中，鍵入新的數(shù)字后按ENTER鍵確認，按Fl鍵保存，此時0088號程序就被賦予了新的參數(shù)。其它參數(shù)的設置與修改可參照上述方法操作即可。參數(shù)修改完畢保存好后按圖中提示(按自動方式按鍵)進入自動界面，即可運行當前程序了。3、對刀取點采樣(I)對刀取點在功能提示界面(圖5)中按采樣鍵,便進入對刀取點畫面,如圖9所示。在圖9所示畫面中，首先要設置加工程序?qū)磨幪?，如圖中的1111，設好后按NCP面板的ENTER鍵確認，即可設置榫眼參數(shù)設置，如圖10。按提示直接按W、I、U、或K、R鍵選中對應需輸入的參數(shù)行(圖中的藍底框中的數(shù)字)，或移動▲或▼光標鍵選中需輸入的參數(shù)(如快進速度等)，鍵入新的數(shù)字后按ENTER鍵確認，依此方法輸入所有參數(shù)或再次修改與調(diào)整，完畢后按F3，進入對刀取點界面。(2)取點如上圖10中，參數(shù)設置完成后，按F3鍵，進入取點界面，即可設置第一榫眼起點坐標見圖11。此時可按動+ X、一 X、+Y、一 Y、+Z、一 Z鍵或操縱手脈，移動主軸銑刀102或?qū)Φ镀?，由于主軸銑刀102與對刀器2之間偏置有距離L，在采用對刀器2取點吋，必須將距離L考慮，采樣對刀器2的好處是避免主軸銑刀102對刀時刮傷エ件13表面，直至需加工 榫槽處的起點，對好起點后，按ENTER鍵確認，系統(tǒng)便確定此時的坐標值為第一榫眼起點坐標，提示輸入終點坐標，如圖12。同樣的，按動+ \、一 X、+ Y、一 Y、+ Z、一 Z鍵或操縱手持式脈沖發(fā)生器11，移動主軸銑刀102或?qū)Φ镀?，對好終點坐標后，按ENTER鍵確認，則榫眼的長度就會被自動計算出(長度=測量長度+刀具直徑)，并在屏中顯示，如圖13。此時可以修改、取整榫眼長度值，也可不修改直接按ENTER鍵確認。注意當起點坐標與終點坐標為同一點，此時的長度值為零，則系統(tǒng)在加工時按打孔處理。在圖13中，確認長度參數(shù)后系統(tǒng)進入下一畫面，提示修改榫眼的深度參數(shù)，如圖14，在相應框ロ位置中輸入深度值，按ENTER鍵確認，第一個榫眼參數(shù)即設好。以上各步驟均可根據(jù)提示按PgUp鍵取消當前操作，重新修改與輸入相關參數(shù)。在圖14中，第一個榫眼參數(shù)確認設好后，系統(tǒng)進入下一畫面，提示按ENTER鍵對下一個榫眼，如圖15。依照上述方法，分別對好第二個、第三個……第N個榫眼參數(shù)。當所有榫眼參數(shù)都設好后，按下Fl鍵，保存該エ件編號的加工程序。本系統(tǒng)支持左、右雙工作臺加工榫眼，通常系統(tǒng)進入對刀取點界面吋，默認為右臺，右臺對好后，可繼續(xù)進行左臺對刀，左臺對刀取點操作方法同右臺。如在圖15中，按F2鍵切換到左臺，按圖9 圖15所示步驟方法，便可完成左臺的對刀，左右臺的對刀均完成后便可進入下ー步驟設置參數(shù)。這里需要說明的是，若本加工程序只在右臺(單工作臺)進行，右臺對刀取點完畢后，也可直接進入自動界面運行程序。但是要注意因為只做了單臺的對刀取點，自動運行時就不能按動機床上左臺夾緊信號完成按鈕，這樣會有空行程，浪費時間，降低工作效率。(3)榫眼坐標的偏移如果試加工后，發(fā)現(xiàn)加工榫槽位置與理想中的位置有出入，可在手動狀態(tài)下按F6榫眼位置調(diào)整，如圖16 選擇所要偏移的榫槽，填寫偏移參數(shù)，按Fl后保存。切換到自動，即可加工。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)，其特征是，包括機身(I)上的對刀器(2)、數(shù)控電箱(3)以及人機對話界面操作臺(4)； 所述人機對話界面操作臺(4)上設有操作面板(5)，操作面板(5)分別由狀態(tài)操作面板(6)、NCP鍵盤面板(7)、主菜單功能鍵(8)、子菜單功能鍵(9)以及液晶顯示屏(10)分布組成，液晶顯示屏(10)通過菜單式提示并配合狀態(tài)操作面板(6)、NCP鍵盤面板(7)、主菜單功能鍵(8)以及子菜單功能鍵(9)，實現(xiàn)對機身(I)進行參數(shù)設定； 所述對刀器(2)安裝在機身(I)主軸座(101)—側(cè)，與主軸座(101)上的主軸銑刀(102)構(gòu)成偏置距離L，對刀器(2)確定對刀點的坐標參數(shù)后，儲存至人機對話界面操作臺(4)； 人機對話界面操作臺(4)上通過數(shù)據(jù)導線連接有手持式脈沖發(fā)生器(11)，手持式脈沖發(fā)生器(11)上設置有ー個對刀點確定按鈕(1101)、兩個對刀點微調(diào)旋鈕(1102)以及ー個對刀點手搖式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(1103)，實現(xiàn)對刀點的手持式設直； 所述狀態(tài)操作面板(6)包括多個工作方式鍵、榫槽機操作鍵以及坐標點手動調(diào)節(jié)鍵(12)； 工作方式鍵包括自動方式按鍵(601)、手動方式按鍵(602)、增進方式按鍵(603)、回零方式按鍵(604)； 榫槽機操作鍵包括自動加工按鈕(605)、進給暫停按鈕(606)、主軸正向轉(zhuǎn)動鍵(607)、主軸停止轉(zhuǎn)動鍵(608)、空運行按鍵(609)； 坐標點手動調(diào)節(jié)鍵(12)包括+X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z按鍵； NCP鍵盤面板(7)包括字母按鍵、數(shù)字按鍵、編輯操作鍵和亮度調(diào)節(jié)鍵； 主菜單功能鍵(8)包括編程按鍵、采樣按鍵、診斷按鍵、MDI按鍵、參數(shù)按鍵； 子菜單功能鍵包括Fl F6的6個按鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)，其特征是，所述對刀器(2)由對刀座(201 )、對刀桿(202)以及復位彈簧(203)組成，對刀座(201)橫截面為“[”形，對刀座(201)固定安裝在主軸座(101)側(cè)面，對刀桿(202)穿過對刀座(201)的上、下臺階(201-1、201-2)，且對刀桿(202)側(cè)面延伸有手柄(204)，復位彈簧(203)套設在上、下臺階(201-1、201-2)的對刀桿(202)上，其上、下端分別與手柄(204)和下臺階(201-2)相抵，對刀座(201)靠近下臺階(201-2 )延伸有定位螺釘(205 )，對刀桿(202 )在向下移動壓縮復位彈簧(203)后，手柄(204)與定位螺釘(205)扣接定位，使對刀桿(202)延伸末端延伸出下臺階(201-2)，且對刀桿(202)延伸末端(202-1)低于主軸銑刀(102)刀尖(102-1)。
專利摘要本實用新型涉及一種多軸榫槽機的數(shù)控系統(tǒng)，包括機身上的對刀器、數(shù)控電箱以及人機對話界面操作臺；所述人機對話界面操作臺上設有操作面板，操作面板分別由狀態(tài)操作面板、NCP鍵盤面板、主菜單功能鍵、子菜單功能鍵以及液晶顯示屏分布組成，液晶顯示屏通過菜單式提示并配合狀態(tài)操作面板、NCP鍵盤面板、主菜單功能鍵以及子菜單功能鍵，實現(xiàn)對機身進行參數(shù)設定；其結(jié)構(gòu)簡單、合理，具備人機對話界面，簡單易學，利用對刀器進行對刀，無需編程，避免直接用主軸銑刀在對刀過程中刮傷工件表面，對點即自動生成加工程序。
文檔編號G05B19/409GK202453706SQ20122001766
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者王寧, 馬炳強 申請人:佛山市順德區(qū)新馬木工機械設備有限公司