專利名稱：基于plc的硫化機自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型公開了一種控制系統(tǒng)，具體涉及的是基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在輸煤系統(tǒng)中，膠帶輸送機是該系統(tǒng)最主要的設備，它貫穿整個輸煤系統(tǒng)，而對于膠帶輸送機來講，膠帶既是輸送物料的承載件，也是輸送機的牽引件，因而膠帶可稱的上是 輸送機的關鍵部件，也就是說膠帶質(zhì)量的好壞直接影響到整個輸煤系統(tǒng)的正常運行。經(jīng)過調(diào)查統(tǒng)計，鋼絲繩芯強力膠帶發(fā)生斷帶事故95%都是膠帶硫化接頭出現(xiàn)了問題，斷帶事故發(fā)生的直接原因有85%是接頭鋼絲繩相對之間發(fā)生了抽動，深刻分析事故發(fā)生的原因，發(fā)現(xiàn)斷帶大多是由于硫化機在膠帶硫化接頭過程中對硫化溫度控制不到位造成的。傳統(tǒng)硫化機采用繼電器邏輯控制，存在控制精度低、超調(diào)量大等缺點，影響溫度控制的效果，導致硫化機的硫化溫度無法準確的進行控制，造成皮帶接頭強度無法滿足要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型根據(jù)上述不足，提供一種實現(xiàn)對電熱硫化機硫化溫度的自動化控制，即在準確地測量硫化溫度的同時實現(xiàn)對溫度的精確控制，并在溫度出現(xiàn)異常時及時報警的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，所述的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)包括人機界面、PLC、溫度采集模塊、聲光報警模塊、控溫模塊，所述的人機界面與PLC通過接口相連接；所述的溫度采集模塊通過多通道智能溫度傳感器芯片與PLC連接；所述的基于PLC的硫化機自動控制統(tǒng)還包括射頻發(fā)射模塊和射頻接收模塊用以實現(xiàn)遠程監(jiān)控。所述的人機界面可實現(xiàn)人機參數(shù)的設置，對硫化過程實現(xiàn)全方位的智能顯示；人機界面通過接口與PLC連接，可實現(xiàn)對多個硫化機硫化過程的同時監(jiān)控。所述的射頻發(fā)射模塊向外界發(fā)射硫化過程狀態(tài)信號，射頻接收模塊可隨時被檢測人員遙控，從而實現(xiàn)信號的遠程監(jiān)控。所述的聲光報警模塊不同指示燈標示硫化機不同的硫化狀態(tài)，可以及時提醒工作人員盡快采取相應措施，從而避免或減少危害帶來的損失。所述的控溫模塊采用晶閘管作為電子開關，通過調(diào)節(jié)電熱管的有效電壓，從而實現(xiàn)硫化溫度的監(jiān)控。通過上述技術(shù)方案后的有益效果是該控制系統(tǒng)實現(xiàn)起來較為方便，溫度控制精確，溫差小，穩(wěn)定性好，并且由于PLC的可靠性高，能適應惡劣的工作環(huán)境。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0011]圖2是本實用新型硫化過程監(jiān)視畫面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。本實用新型通過PLC實現(xiàn)對硫化機的自動化控制，在準確的測量硫化溫度和壓力的同時實現(xiàn)對溫度和壓力的控制，并在硫化溫度、壓力不正常時及時作出調(diào)節(jié)。本實用新型公開了一種基于PLC的電熱硫化機的溫度測量和監(jiān)控系統(tǒng)，工作原理為包括溫度數(shù)據(jù)采集模塊、溫度PID調(diào)節(jié)模塊和控溫模塊。所述傳感器模塊包括溫度數(shù)據(jù)采集單元，通過多通道智能傳感器芯片與PLC相連。所述控溫模塊采用晶閘管作為電子開關，系統(tǒng)通過功率擴展板來觸發(fā)晶閘管。由于硫化機上、下電熱板的溫度調(diào)節(jié)是由通過電熱管的有效電壓決定的，晶閘管交流調(diào)壓電路通過調(diào)節(jié)電熱管的有效電壓，從而實現(xiàn)硫化溫 度的監(jiān)控。所述系統(tǒng)還包括人機界面(HMI)和聲光報警系統(tǒng)。聲光報警系統(tǒng)直接與PLC相連，不同指示燈標示硫化機不同的硫化狀態(tài)，可以及時提醒工作人員盡快采取相應措施；人機界面(HMI)通過接口與PLC連接，是系統(tǒng)和用戶之間進行交互和信息交換的媒介，可進行硫化參數(shù)修改，系統(tǒng)狀態(tài)信息顯示等功能可實現(xiàn)對多個硫化機硫化過程的同時監(jiān)控。所述系統(tǒng)還包括射頻發(fā)射和接收模塊，用以實現(xiàn)狀態(tài)信號的遠程監(jiān)控。本發(fā)明可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡單、維修方便、可有效延長硫化機使用壽命。如圖I和圖2所示，本系統(tǒng)采用西門子公司S7-300系列的PLC6設備，其設備配合多種擴展模塊，可靠性高，配置靈活且性價比比較高。人機界面(HMI)13是系統(tǒng)和用戶之間進行交互和信息交換的媒介，可進行硫化參數(shù)修改，系統(tǒng)狀態(tài)信息顯示等功能，使系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)視控制，供工作人員及時掌握硫化狀態(tài)。由人機界面13設定PLC的硫化溫度參數(shù)，壓力參數(shù)，時間參數(shù)和PID調(diào)節(jié)器11參數(shù)。硫化機在正常工作情況下聲光報警系統(tǒng)14指示燈為綠色，由上電熱板溫度采集模塊I和下電熱板溫度采集模塊2動態(tài)的檢測上、下電熱板的溫度，由壓力數(shù)據(jù)采集模塊3動態(tài)的檢測的硫化機加壓裝置(水壓板)壓力，并將采集的數(shù)據(jù)回饋給PLC6控制系統(tǒng)。多通道智能溫度傳感器芯片4由精密電壓源電路、測溫電橋、電子開關選擇電路等組成。在PLC6的控制下，分時將上、下電熱板溫度采集模塊1、2傳來的溫度信號轉(zhuǎn)為電壓信號。多通道智能壓力傳感器芯片5則是將壓力數(shù)據(jù)采集模塊3傳來的壓力信號轉(zhuǎn)為電壓信號。當硫化溫度出現(xiàn)異常時，聲光報警系統(tǒng)14指示燈由綠色變?yōu)辄S色，PLC開始進行硫化溫度調(diào)節(jié)，通過PLC6，調(diào)控晶閘管交流調(diào)壓電路7，調(diào)節(jié)通過電熱管的有效電壓，而硫化機上、下電熱板的溫度調(diào)節(jié)是由通過電熱管的有效電壓決定的，從而實現(xiàn)硫化溫度的監(jiān)控；當硫化壓力出現(xiàn)異常時，通過PLC6調(diào)控壓力調(diào)節(jié)裝置8控制水壓大小，從而實現(xiàn)硫化壓力的監(jiān)控。當溫度和壓力無法調(diào)節(jié)到正常范圍時，指示燈變?yōu)榧t色，同時蜂鳴器發(fā)出報警聲及時提醒工作人員盡快采取相應措施，從而避免或減少危害帶來的損失。硫化溫度PID調(diào)節(jié)器11包括PID運算模塊和PID溫度控制模塊，用于實現(xiàn)PID溫度輸出值的計算，并將其提供給PLC6的主控制器執(zhí)行，實現(xiàn)對硫化溫度的控制。射頻發(fā)射模塊9可以向外界發(fā)射硫化過程狀態(tài)信號，射頻接收模塊10可隨時被檢測人員遙控，從而實現(xiàn)信號的遠程監(jiān)控。PLC和HMI的通訊采用的是CPU上自帶的MPI通訊接口 12和通訊線。[0020]以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保 護范圍。
權(quán)利要求1.一種基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)包括人機界面、PLC、溫度采集模塊、聲光報警模塊、控溫模塊，所述的人機界面與PLC通過接口相連接；所述的溫度采集模塊通過多通道智能溫度傳感器芯片與PLC連接；所述的基于PLC的硫化機自動控制統(tǒng)還包括射頻發(fā)射模塊和射頻接收模塊用以實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的人機界面可實現(xiàn)人機參數(shù)的設置，對硫化過程實現(xiàn)全方位的智能顯示；人機界面通過接口與PLC連接，可實現(xiàn)對多個硫化機硫化過程的同時監(jiān)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的射頻發(fā)射模塊向外界發(fā)射硫化過程狀態(tài)信號，射頻接收模塊可隨時被檢測人員遙控，從而實現(xiàn)信號的遠程監(jiān)控。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的聲光報警模塊不同指示燈標示硫化機不同的硫化狀態(tài)，可以及時提醒工作人員盡快采取相應措·施，從而避免或減少危害帶來的損失。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的控溫模塊采用晶閘管作為電子開關，通過調(diào)節(jié)電熱管的有效電壓，從而實現(xiàn)硫化溫度的監(jiān)控。
專利摘要本實用新型公開了一種基于PLC的硫化機自動控制系統(tǒng)，包括人機界面、PLC、溫度采集模塊、聲光報警模塊、控溫模塊，所述的人機界面與PLC通過接口相連接；所述的溫度采集模塊通過多通道智能溫度傳感器芯片與PLC連接；所述的基于PLC的硫化機自動控制統(tǒng)還包括射頻發(fā)射模塊和射頻接收模塊用以實現(xiàn)遠程監(jiān)控。通過上述技術(shù)方案后，該控制系統(tǒng)實現(xiàn)起來較為方便，溫度控制精確，溫差小，穩(wěn)定性好，并且由于PLC的可靠性高，能適應惡劣的工作環(huán)境。
文檔編號G05B19/05GK202649766SQ20122027134
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者李中凱, 崔海龍 申請人:中國礦業(yè)大學