專利名稱：一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加熱裝置只顯示溫度、時(shí)間參數(shù)、控制精度不高、熱處理過(guò)程曲線無(wú)記錄、處理的固定控制程序少，不能有效的記錄整個(gè)處理過(guò)程和滿足熱處理控制，不便于隨時(shí)改變熱處理程序。有時(shí)受加熱設(shè)備條件限制，不能進(jìn)行整體熱處理。而現(xiàn)有的振動(dòng)時(shí)效儀實(shí)質(zhì)上是通過(guò)振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的微觀屈服極限時(shí)，工件就會(huì)發(fā)生微觀或 宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到防止工件變形與開(kāi)裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的，在大工件加工中應(yīng)用較多，在實(shí)際建設(shè)施工中不常用，有時(shí)受條件影響，殘余應(yīng)力消除效果不明顯，而且操作較困難；在施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)盈配合聯(lián)軸器的熱裝配一般采用油浴式熱裝配。這種方式油溫超過(guò)一定的溫度時(shí)油會(huì)燃燒，對(duì)大的聯(lián)軸器不易加熱到裝配溫度，需用的油料多及加熱器皿大，且加熱溫度不易控制、溫度測(cè)量困難且不直觀，不能觀察整個(gè)加熱過(guò)程，測(cè)量聯(lián)軸器的膨脹尺寸困難，且加熱時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)熱處理設(shè)備容量大，加熱器類型多，方便消除在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，同時(shí)，熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個(gè)處理過(guò)程，可查詢每一時(shí)刻的溫度參數(shù)，可根據(jù)要處理的設(shè)備、工件、聯(lián)軸器的材質(zhì)快速地改變處理程序，使處理達(dá)到最佳效果；另外，本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應(yīng)力消除設(shè)備上存在的弊端。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件UAIJK系列三相移相觸發(fā)器2、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3、上位監(jiān)控系統(tǒng)
5、MCC模件保護(hù)裝置6、脈沖分配裝置7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測(cè)量裝置10、電壓測(cè)量裝置11、K分度號(hào)熱電偶Ι12、Κ分度號(hào)熱電偶1113、負(fù)載14 ；Κ分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶Π13固定在加熱工件加熱面上，K分度號(hào)熱電偶112與溫度顯示儀9連接，K分度號(hào)熱電偶1113與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3連接，上位監(jiān)控系統(tǒng)5與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3雙向通訊連接，人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3通過(guò)控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發(fā)器2連接，AIJK系列三相移相觸發(fā)器2通過(guò)脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I連接，大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I與負(fù)載14連接，負(fù)載14固定在需要加熱的具體部位。所述的大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I在與電源接通端加裝有電流保護(hù)裝置15。[0008]所述的上位監(jiān)控系統(tǒng)5內(nèi)置有64點(diǎn)KINGVIEW工控軟件開(kāi)發(fā)成的熱處理應(yīng)用軟件4，利用熱處理應(yīng)用軟件4對(duì)各種型號(hào)、規(guī)格的鋼材根據(jù)熱處理規(guī)范進(jìn)行編程組態(tài)，提供了多種鋼材的熱處理應(yīng)用程序、參數(shù)，多種溫度控制曲線，實(shí)時(shí)過(guò)程曲線存在電腦中便于查詢與打印。所述的控制裝直8可以米用手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。所述的系統(tǒng)設(shè)有電流測(cè)量裝置10，由電流互感器和電流表組成，監(jiān)視負(fù)載工作時(shí)電流的大小和工作情況，三相負(fù)載電流的平衡度；并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷其哪一相負(fù)載有故障。所述的系統(tǒng)設(shè)有電壓測(cè)量裝置11，由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組成。監(jiān)視設(shè)備的電源情況，電源電壓的大小及三相電壓是否平衡。所述的負(fù)載14為陶瓷電加熱器，有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。所述系統(tǒng)的電源由施工用電的專用電源斷路器供電，采用三相四線制電源，AC380V,50Hz ;所述的電流保護(hù)裝置15、導(dǎo)線的截面積要根據(jù)所用履帶式加熱器14的功率·來(lái)計(jì)算，電源的“N”截面積要與相線相同；所述的熱處理設(shè)備電源所用電纜為臨時(shí)電纜，不可碾壓，不可損壞，在特殊情況下，應(yīng)作相應(yīng)的處理措施，以保護(hù)好電纜。本實(shí)用新型的有益效果本系統(tǒng)熱處理設(shè)備容量大，加熱器類型多，滿足不同的現(xiàn)場(chǎng)熱處理及聯(lián)軸器熱裝配的要求，同時(shí)，熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個(gè)處理過(guò)程，可查詢每一時(shí)刻的溫度參數(shù)，可根據(jù)要處理的設(shè)備、工件、聯(lián)軸器的材質(zhì)快速地改變處理程序，使處理達(dá)到最佳效果；另外，本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應(yīng)力消除設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)盈配合聯(lián)軸器油浴式熱裝配上存在的弊端。

圖I本實(shí)用新型的連接原理示意圖；圖2本實(shí)用新型的工作原理示意框圖；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例I的熱處理過(guò)程曲線控制圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)施例2的熱處理過(guò)程曲線控制圖；圖5本實(shí)用新型實(shí)施例3的熱處理過(guò)程曲線控制圖；圖6本實(shí)用新型實(shí)施例4的熱處理過(guò)程曲線控制圖。圖中1-大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件、2-AIJK系列三相移相觸發(fā)器、3-人工智能溫度調(diào)節(jié)儀、4-熱處理軟件、5-上位監(jiān)控系統(tǒng)、6-MCC模件保護(hù)裝置、7-脈沖分配裝置、8-控制裝置、9-溫度顯示儀、10-電流測(cè)量裝置、11-電壓測(cè)量裝置、12-K分度號(hào)熱電偶
I、13-K分度號(hào)熱電偶II、14-負(fù)載、15-電流保護(hù)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，方便技術(shù)人員理解。如圖I所示本實(shí)用新型包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件UAIJK系列三相移相觸發(fā)器2、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3、上位監(jiān)控系統(tǒng)5、MCC模件保護(hù)裝置6、脈沖分配裝置
7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測(cè)量裝置10、電壓測(cè)量裝置11、K分度號(hào)熱電偶Ι12、Κ分度號(hào)熱電偶1113、負(fù)載14 ；Κ分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶1113固定在加熱工件加熱面上，K分度號(hào)熱電偶112與溫度顯示儀9連接，K分度號(hào)熱電偶II13與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3連接，上位監(jiān)控系統(tǒng)5與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3雙向通訊連接，人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3通過(guò)控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發(fā)器2連接，AIJK系列三相移相觸發(fā)器2通過(guò)脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I連接，大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I與負(fù)載14連接，負(fù)載14固定在需要加熱的具體部位。所述的大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I在與電源接通端加裝有電流保護(hù)裝置15 ;上位監(jiān)控系統(tǒng)5內(nèi)置有64點(diǎn)KINGVIEW工控軟件開(kāi)發(fā)成的熱處理應(yīng)用軟件4，KINGVIEW工控軟件4，對(duì)各種型號(hào)、規(guī)格的鋼材根據(jù)熱處理規(guī)范進(jìn)行編程組態(tài)，提供了多種鋼材的熱處理應(yīng)用程序、參數(shù)，多種溫度控制曲線，實(shí)時(shí)過(guò)程曲線存在電腦中便于查詢與打?。幌到y(tǒng)的電源由施工用電的專用電源斷路器供電，采用三相四線制電源，AC380V,50Hz ;電流保護(hù)裝置15、導(dǎo)線的截面積要根據(jù)所用履帶式加熱器14的功率來(lái)計(jì)算，電源的“N”截面積要與相線相同；控制裝置8可以采用手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種；系統(tǒng)設(shè)有電流測(cè)量裝置10，由電流互感器和電流表組成，監(jiān)視負(fù)載工作時(shí)電流的大小和工作情況，三相負(fù)載電流的平衡度； 并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷其哪一相負(fù)載有故障；系統(tǒng)設(shè)有電壓測(cè)量裝置11，由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組成。監(jiān)視設(shè)備的電源情況，電源電壓的大小及三相電壓是否平衡；負(fù)載14為陶瓷電加熱器，有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。所述的AIJK系列三相移相觸發(fā)器2采用了單片機(jī)技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)器，功能強(qiáng)大、可靠性高，能適應(yīng)各種電阻絲的電加熱器負(fù)載，控制信號(hào)為O 20mA/4 20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，具有缺相檢測(cè)及報(bào)警功能，AIJK系列三相移相觸發(fā)器2根據(jù)控制信號(hào)的大小對(duì)輸出電壓進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)；人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3將實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的溫度信號(hào)進(jìn)行顯示，并與上位監(jiān)控系統(tǒng)5通訊，把現(xiàn)場(chǎng)的溫度信號(hào)傳入上位監(jiān)控系統(tǒng)5進(jìn)行分析、記錄、顯示，接收上位監(jiān)控系統(tǒng)5的程序指令對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理輸出給三相移相觸發(fā)器，從而控制設(shè)備輸出電壓大小來(lái)進(jìn)行溫度自動(dòng)控制；上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)5由電腦、溫度監(jiān)控應(yīng)用軟件系統(tǒng)組成，主要對(duì)溫度調(diào)節(jié)儀發(fā)送程序指令，接收現(xiàn)場(chǎng)的溫控信號(hào)進(jìn)行采集、分析、顯示、記錄、保存、打印；所述的脈沖分配裝置7對(duì)移相觸發(fā)器發(fā)出的脈沖經(jīng)脈沖分配器合理分配給大功率MCC交流調(diào)壓模塊的觸發(fā)極。如圖2所示本實(shí)用新型的使用過(guò)程第一步、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先根據(jù)所需熱處理試件，確定熱處理所需工作電源的容量，把電源接入到熱處理設(shè)備；K分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶II13固定在加熱工件旁邊，把負(fù)載14固定在需要加熱的具體部位，連接好負(fù)載14的引接線，按負(fù)載14的功率合理分配每一相的負(fù)荷，盡量使每一相負(fù)荷平衡；第二步、啟動(dòng)熱處理運(yùn)行程序，按照所需熱處理工件及相應(yīng)規(guī)范的要求，設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)，可以按照設(shè)定好的現(xiàn)有程序，直接調(diào)用，也可以通過(guò)自定義程序，按照要求設(shè)置工藝參數(shù)；設(shè)置完畢后按重新裝入曲線，檢查新曲線的工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求；第三步、點(diǎn)擊程序的開(kāi)始按鈕，程序開(kāi)始運(yùn)行；通過(guò)各個(gè)儀表觀察熱處理是否正常進(jìn)行，并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；第四步、整個(gè)熱處理過(guò)程，程序會(huì)自動(dòng)記錄熱處理曲線，點(diǎn)擊右下角歷史曲線，進(jìn)入歷史曲線界面，點(diǎn)擊查詢按鈕，輸入開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，點(diǎn)擊確認(rèn)，界面出現(xiàn)熱處理過(guò)程控制曲線。[0031]所述的第三步中選擇自動(dòng)方式控制，上位監(jiān)控系統(tǒng)5根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行加溫、保溫、降溫控制，根據(jù)反饋溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)輸出移相調(diào)壓信號(hào)給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2，控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I，調(diào)節(jié)輸入出電壓，完成熱處理過(guò)程自動(dòng)控制。所述的第三步中選擇選擇手動(dòng)方式控制，可根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)手動(dòng)輸出移相調(diào)壓信號(hào)給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2，控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I，調(diào)節(jié)輸入出電壓，完成熱處理控制過(guò)程。所述的系統(tǒng)因外部原因?qū)е鲁绦蛑袛嗪?，可通過(guò)重設(shè)溫控曲線恢復(fù)程序運(yùn)行。所述的熱處理設(shè)備電源所用電纜為臨時(shí)電纜，不可碾壓，不可損壞，在特殊情況下，應(yīng)作相應(yīng)的處理措施，以保護(hù)好電纜。實(shí)施例I如圖3所示，某解化廠3#汽化爐第一步、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先根據(jù)焊縫厚度50mm ;單面焊縫長(zhǎng)度3X3. 14=9. 42m,焊縫雙面加熱處理，確定熱處理所需工作電源的容量，把電源接入到熱處理設(shè)備；K分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶1113固定在焊縫兩邊，負(fù)載14采用履帶式陶瓷電加熱器，把負(fù)載14固定在需要加熱的具體部位，連接好履帶式陶瓷電加熱器的引接線，按履帶式陶瓷電加熱器的功率合理分配每一相的負(fù)荷，盡量使每一相負(fù)荷平衡；第二步、啟動(dòng)熱處理運(yùn)行程序，按照所需熱處理工件及相應(yīng)規(guī)范的要求，通過(guò)自定義程序，設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)，其中升溫斜率要求400°C以上不大于200°C /h :升溫時(shí)間300min，升至635°C，升溫斜率118°C/h。保持溫度要求610°C 650°C。保持溫度控制635°C。保溫時(shí)間要求不小于2小時(shí)15分。保溫時(shí)間控制150min。降溫斜率要求400°C以上不大于260°C /h :降溫時(shí)間60min， 降至400°C，降溫斜率235°C /h。400°C以下自然冷卻，熱處理方式焊縫兩面同時(shí)加熱處理；設(shè)置完畢后按重新裝入曲線，檢查新曲線的工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求；第三步、點(diǎn)擊程序的開(kāi)始按鈕，程序開(kāi)始運(yùn)行；通過(guò)各個(gè)儀表觀察熱處理是否正常進(jìn)行，并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；控制選擇自動(dòng)方式控制，計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行加溫、保溫、降溫控制，根據(jù)反饋溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)輸出移相調(diào)壓信號(hào)給AIJK系列三相移相觸發(fā)器，控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件，調(diào)節(jié)輸入出電壓，完成熱處理過(guò)程自動(dòng)控制。第四步、整個(gè)熱處理過(guò)程，程序會(huì)自動(dòng)記錄熱處理曲線，點(diǎn)擊右下角歷史曲線，進(jìn)入歷史曲線界面，點(diǎn)擊查詢按鈕，輸入開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，點(diǎn)擊確認(rèn)，界面出現(xiàn)熱處理過(guò)程控制曲線。觀察熱處理過(guò)程控制曲線，發(fā)現(xiàn)理想曲線與實(shí)際溫控曲線控制精度在+10 _5°C之間；說(shuō)明本系統(tǒng)在控制中達(dá)到了理想的效果。實(shí)施例2如圖4所示，某化工廠12萬(wàn)噸硫酸余熱鍋爐本體第一步、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先根據(jù)焊縫厚度30mm，焊縫單面加熱處理，確定熱處理所需工作電源的容量，把電源接入到熱處理設(shè)備；K分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶1113固定在焊縫邊，負(fù)載14為繩狀式陶瓷電加熱器，負(fù)載14固定焊縫上，連接好負(fù)載14的引接線，按負(fù)載14的功率合理分配每一相的負(fù)荷，盡量使每一相負(fù)荷平衡；第二步、啟動(dòng)熱處理運(yùn)行程序，通過(guò)自定義程序，按照要求設(shè)置工藝參數(shù)，其中升溫斜率要求400°C以上不大于150°C /h:升溫時(shí)間150min，升至630°C，升溫斜率129. 60C /h。保持溫度要求610°C 650°C。保持溫度控制630°C。保溫時(shí)間要求不小于I小時(shí)50分。保溫時(shí)間控制120min。降溫斜率要求400°C以上不大于150°C /h :降溫時(shí)間lOOmin，降至400°C，降溫斜率138°C /h。400°C以下自然冷卻，設(shè)置完畢后按重新裝入曲線,檢查新曲線的工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求；第三步、點(diǎn)擊程序的開(kāi)始按鈕，程序開(kāi)始運(yùn)行；通過(guò)各個(gè)儀表觀察熱處理是否正常進(jìn)行，并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；控制采用手動(dòng)方式控制，可根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)手動(dòng)輸出移相調(diào)壓信號(hào)給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2，控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1，調(diào)節(jié)輸入出電壓，完成熱處理控制過(guò)程。第四步、整個(gè)熱處理過(guò)程，程序會(huì)自動(dòng)記錄熱處理曲線，點(diǎn)擊右下角歷史曲線，進(jìn) 入歷史曲線界面，點(diǎn)擊查詢按鈕，輸入開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，點(diǎn)擊確認(rèn)，界面出現(xiàn)熱處理過(guò)程控制曲線。觀察熱處理過(guò)程控制曲線，發(fā)現(xiàn)理想曲線與實(shí)際溫控曲線控制精度在+10 _5°C之間；說(shuō)明本系統(tǒng)在控制中達(dá)到了理想的效果。實(shí)施例3如圖5所示，某焦化廠干熄焦發(fā)電站主蒸汽管道第一步、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先根據(jù)所需熱處理試件的材質(zhì)15CrMo ;規(guī)格無(wú)縫鋼管Φ 273X 11、無(wú)縫鋼管Φ 219X9、彎頭D250、彎頭200、大小頭273X219，確定熱處理所需工作電源的容量，把電源接入到熱處理設(shè)備；K分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶1113固定在加熱工件旁邊，把負(fù)載14固定在需要加熱的具體部位，連接好負(fù)載14的引接線，按負(fù)載14的功率合理分配每一相的負(fù)荷，盡量使每一相負(fù)荷平衡；第二步、啟動(dòng)熱處理運(yùn)行程序，按照所需熱處理工件的及相應(yīng)規(guī)范的要求，設(shè)置參數(shù)，其中升溫斜率要求不大于300°C/h :升溫時(shí)間150min，升至680°C，升溫斜率266°C/h。保持溫度要求670°C 700°C。保持溫度控制680°C。保溫時(shí)間要求保溫時(shí)間控制60min。降溫斜率要求300°C以上不大于300°C/h :降溫時(shí)間90min，降至300°C，降溫斜率253°C /h，300°C以下自然冷卻，按照設(shè)定好的現(xiàn)有程序，直接調(diào)用；第三步、點(diǎn)擊程序的開(kāi)始按鈕，程序開(kāi)始運(yùn)行；通過(guò)各個(gè)儀表觀察熱處理是否正常進(jìn)行，并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；控制選擇自動(dòng)方式控制，上位監(jiān)控系統(tǒng)5根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行加溫、保溫、降溫控制，根據(jù)反饋溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)輸出移相調(diào)壓信號(hào)給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2，控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1，調(diào)節(jié)輸入出電壓，完成熱處理過(guò)程自動(dòng)控制；期間，系統(tǒng)因外部原因?qū)е鲁绦蛑袛嗪螅赏ㄟ^(guò)重設(shè)溫控曲線恢復(fù)程序運(yùn)行。第四步、整個(gè)熱處理過(guò)程，程序會(huì)自動(dòng)記錄熱處理曲線，點(diǎn)擊右下角歷史曲線，進(jìn)入歷史曲線界面，點(diǎn)擊查詢按鈕，輸入開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，點(diǎn)擊確認(rèn)，界面出現(xiàn)熱處理過(guò)程控制曲線。實(shí)施例4如圖6所示，某解化低溫甲醇洗裝置H2S吸收塔[0058]第一步、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先根據(jù)所需熱處理的H2S吸收塔本體系09MnNiDR材料，并且現(xiàn)場(chǎng)焊接后，必須進(jìn)行焊后退火熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力的要求，采用焊縫單面加熱處理方式，確定熱處理所需工作電源的容量，把電源接入到熱處理設(shè)備；K分度號(hào)熱電偶112和K分度號(hào)熱電偶II13固定在加熱工件旁邊，把負(fù)載14固定在需要加熱的具體部位，連接好負(fù)載14的引接線，按負(fù)載14的功率合理分配每一相的負(fù)荷，盡量使每一相負(fù)荷平衡；第二步、啟動(dòng)熱處理運(yùn)行程序，以通過(guò)自定義程序，按照要求設(shè)置工藝參數(shù)，其中升溫斜率要求400°C以上不大于150°C /h :升溫時(shí)間70min，升至560°C，升溫斜率137. l°C/h。保持溫度要求560°C ±20°C。保持溫度控制560°C。保溫時(shí)間要求保溫時(shí)間控制150min。降溫斜率要求300°C以上不大于200°C /h :降溫時(shí)間90min，降至300°C，降溫斜率173.3°C /h。300°C以下自然冷卻，設(shè)置完畢后按重新裝入曲線，檢查新曲線的工藝參數(shù)是應(yīng)合規(guī)范要求；第三步、點(diǎn)擊程序的開(kāi)始按鈕，程序開(kāi)始運(yùn)行；通過(guò)各個(gè)儀表觀察熱處理是否正 常進(jìn)行，并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；控制采用手動(dòng)方式控制，可根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)手動(dòng)輸出移相調(diào)壓信號(hào)給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2，控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1，調(diào)節(jié)輸入出電壓，完成熱處理控制過(guò)程。熱處理期間，系統(tǒng)因外部原因?qū)е鲁绦蛑袛嗪?，可通過(guò)重設(shè)溫控曲線恢復(fù)程序運(yùn)行。第四步、整個(gè)熱處理過(guò)程，程序會(huì)自動(dòng)記錄熱處理曲線，點(diǎn)擊右下角歷史曲線，進(jìn)入歷史曲線界面，點(diǎn)擊查詢按鈕，輸入開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，點(diǎn)擊確認(rèn)，界面出現(xiàn)熱處理過(guò)程控制曲線。觀察熱處理過(guò)程控制曲線，發(fā)現(xiàn)理想曲線與實(shí)際溫控曲線控制精度在+5 _5°C之間；說(shuō)明本系統(tǒng)在控制中達(dá)到了理想的效果。本實(shí)用新型通過(guò)具體實(shí)施過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明的，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)行各種變換及等同代替，因此，本實(shí)用新型專利不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施過(guò)程，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方案。
權(quán)利要求1.一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件、AIJK系列三相移相觸發(fā)器、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀、上位監(jiān)控系統(tǒng)、MCC模件保護(hù)裝置、脈沖分配裝置、控制裝置、溫度顯示儀、電流測(cè)量裝置、電壓測(cè)量裝置、K分度號(hào)熱電偶I、K分度號(hào)熱電偶II、負(fù)載；Κ分度號(hào)熱電偶I和K分度號(hào)熱電偶II固定在加熱工件加熱面上，K分度號(hào)熱電偶I與溫度顯示儀連接，K分度號(hào)熱電偶II與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀連接，上位監(jiān)控系統(tǒng)與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀雙向通訊連接，人工智能溫度調(diào)節(jié)儀通過(guò)控制裝置與AIJK系列三相移相觸發(fā)器連接，AIJK系列三相移相觸發(fā)器通過(guò)脈沖分配裝置與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件連接，大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件與負(fù)載連接，負(fù)載固定在需要加熱的具體部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件在與電源接通端加裝有電流保護(hù)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的負(fù)載為陶瓷電加熱器，有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的控制裝置有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制模式。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)設(shè)有電流測(cè)量裝置，由電流互感器和電流表組成，監(jiān)視負(fù)載工作時(shí)電流的大小和工作情況，三相負(fù)載電流的平衡度；并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷有故障的負(fù)載相。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)設(shè)有電壓測(cè)量裝置，由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組成，監(jiān)視設(shè)備的電源電壓的大小及三相電壓是否平衡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于熱處理的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)K分度號(hào)熱電偶I和K分度號(hào)熱電偶II固定在加熱工件加熱面上，K分度號(hào)熱電偶I與溫度顯示儀連接，K分度號(hào)熱電偶II與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀連接，上位監(jiān)控系統(tǒng)與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀雙向通訊連接，人工智能溫度調(diào)節(jié)儀通過(guò)控制裝置與AIJK系列三相移相觸發(fā)器連接，AIJK系列三相移相觸發(fā)器通過(guò)脈沖分配裝置與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件連接，大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件與負(fù)載連接，負(fù)載固定在需要加熱的具體部位。本系統(tǒng)熱處理設(shè)備容量大，加熱器類型多，方便消除在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，同時(shí)，熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個(gè)處理過(guò)程，另外，本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應(yīng)力消除設(shè)備上存在的弊端。
文檔編號(hào)G05D23/22GK202720526SQ20122028005
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:云南建工安裝股份有限公司