專利名稱：熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，主要用于發(fā)電及供熱聯(lián)產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部對(duì)機(jī)組的汽-水平衡的在線檢測(cè)與管理。
背景技術(shù)：
國(guó)家”十二五”規(guī)劃中，節(jié)能減排是首要戰(zhàn)略目標(biāo)，近年來，隨著電力及供熱事業(yè) 的高速發(fā)展，發(fā)電及供熱機(jī)組大量地投入運(yùn)行，這些企業(yè)的節(jié)能減排的必要性非常突出，而企業(yè)內(nèi)部的汽水平衡管理又是節(jié)能減排的重中之重。由于受建廠設(shè)計(jì)背景及時(shí)代技術(shù)條件的制約，發(fā)電、供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)目前的設(shè)備配置均不能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)汽水平衡，更沒有有效實(shí)用的分析管理平臺(tái)，這樣使企業(yè)有很高的汽水損失，提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，大多數(shù)熱電企出現(xiàn)了巨虧，但對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀又找不到針對(duì)性解決的辦法；很多企業(yè)動(dòng)用人海戰(zhàn)術(shù)，進(jìn)行原始的手動(dòng)記錄和測(cè)量，僅能捕捉某一時(shí)段的近似情況，對(duì)于不同工況的復(fù)雜狀態(tài)，不具備參考價(jià)值。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，許多企業(yè)的汽水損失超過3 %，使企業(yè)能耗提聞。目前供熱、發(fā)電的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)主要的水量表均無遠(yuǎn)傳功能，蒸汽表配置不全，沒有排污點(diǎn)及漏點(diǎn)的檢測(cè)；缺少專用在線檢測(cè)平臺(tái)及專用分析管理平臺(tái)，計(jì)算汽水平衡主要靠人工手動(dòng)抄表計(jì)算，許多位置的損失都是靠估算；尤其是汽、水小流量測(cè)量幾乎測(cè)不出，給貿(mào)易結(jié)算帶來很大的困難，企業(yè)的汽水損失也無相應(yīng)的辦法和措施去解決。部分大的企業(yè)建立了 SIS (廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng))，但缺少現(xiàn)場(chǎng)表計(jì)提供數(shù)據(jù)，也沒建立起針對(duì)性的汽水平衡分析管理平臺(tái)，所以，導(dǎo)致該重要區(qū)域的技術(shù)管理還基本停留在落后的手動(dòng)狀態(tài)，給企業(yè)帶來的損失也是很明顯的，這個(gè)問題也是多年來困擾企業(yè)的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于數(shù)據(jù)檢測(cè)不全和分析管理落后給企業(yè)造成的汽水損失問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，包括用水量測(cè)量裝置、用汽量測(cè)量裝置、污水量測(cè)量裝置、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)及汽水平衡分析管理平臺(tái)，用水量測(cè)量裝置、用汽量測(cè)量裝置和污水量測(cè)量裝置分別通過一個(gè)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸入端連接，廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸出端與汽水平衡分析管理平臺(tái)連接。所述的汽水平衡分析管理平臺(tái)通過通信網(wǎng)絡(luò)與一汽水平衡監(jiān)控中心連接。所述的用水量測(cè)量裝置包括電子遠(yuǎn)傳水表、橢圓齒輪小流量計(jì)和插入式阿牛巴式流量計(jì)的一種或以上；所述的用汽量測(cè)量裝置包括小旁路小流量蒸汽流量計(jì)；所述的污水量測(cè)量裝置包括插入式多普勒超聲流量計(jì)、插入式時(shí)差型超聲流量計(jì)、堰槽式超聲液位計(jì)、明渠式液位/流速測(cè)量?jī)x和電磁流量計(jì)的一種或以上。所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)包括網(wǎng)閘、SIS系統(tǒng)服務(wù)器、防火墻、廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)、廠內(nèi)服務(wù)器和廠內(nèi)瀏覽器終端，所述的遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出端依次通過網(wǎng)閘、SIS系統(tǒng)服務(wù)器、防火墻和廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)分別與廠內(nèi)服務(wù)器和至少一個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端連接。所述的汽水平衡分析管理平臺(tái)包括交換機(jī)、工作站計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器，所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)通過交換機(jī)分別與工作站計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器連接。所述的應(yīng)用服務(wù)器通過通信網(wǎng)絡(luò)與一汽水平衡監(jiān)控中心連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是建立了完善的全面的檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析管理平臺(tái)，對(duì)汽水不平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析，及時(shí)給出應(yīng)對(duì)措施，并建立水、汽用表、漏點(diǎn)測(cè)量一對(duì)一鑒定檔案，對(duì)整個(gè)汽水平衡管理做到在線可控、在控，使企業(yè)汽損率降到最低，給企業(yè)帶來效益。

圖I是本實(shí)用新型的總體構(gòu)成示意圖；·圖2是本實(shí)用新型的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖；圖3是本實(shí)用新型的汽水平衡分析管理平臺(tái)的構(gòu)成示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I，本實(shí)用新型一種熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，包括用水量測(cè)量裝置A、用汽量測(cè)量裝置B、污水量測(cè)量裝置C、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS)、廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS) 12及汽水平衡分析管理平臺(tái)13，用水量測(cè)量裝置A、用汽量測(cè)量裝置B和污水量測(cè)量裝置C分別通過用水量測(cè)量遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、用汽量測(cè)量遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5和污水量測(cè)量遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)11與廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS) 12的輸入端連接，廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸出端與汽水平衡分析管理平臺(tái)13連接。所述的汽水平衡分析管理平臺(tái)還可通過現(xiàn)有的任一通信網(wǎng)絡(luò)14與一汽水平衡監(jiān)控中心15連接。所述的用水量測(cè)量裝置A包括電子遠(yuǎn)傳水表、橢圓齒輪小流量計(jì)和插入式阿牛巴式流量計(jì)的一種或以上。所述的用汽量測(cè)量裝置B包括小旁路小流量蒸汽流量計(jì)。所述的污水量測(cè)量裝置C包括插入式多普勒超聲流量計(jì)、插入式時(shí)差型超聲流量計(jì)、堰槽式超聲液位計(jì)、明渠式液位/流速測(cè)量?jī)x和電磁流量計(jì)的一種或以上。參見圖2，所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS) 12包括網(wǎng)閘12-1、SIS系統(tǒng)服務(wù)器12-2、防火墻12-3、廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)12-4、廠內(nèi)服務(wù)器12_5和兩個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端12_6和12_7，所述的遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS)的輸出端依次通過網(wǎng)閘12-1、SIS系統(tǒng)服務(wù)器12-2、防火墻12-3和廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)12-4分別與廠內(nèi)服務(wù)器12-5和至少一個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端連接。參見圖3，所述的汽水平衡分析管理平臺(tái)13包括交換機(jī)13-1、工作站計(jì)算機(jī)13_2和13-3 (可以是多臺(tái))、數(shù)據(jù)服務(wù)器13-4和應(yīng)用服務(wù)器13-5，所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)12通過交換機(jī)13-1分別與工作站計(jì)算機(jī)13-2和13_3、數(shù)據(jù)服務(wù)器13_4和應(yīng)用服務(wù)器13-5連接。所述的應(yīng)用服務(wù)器13-5通過通信網(wǎng)絡(luò)14與汽水平衡監(jiān)控中心15建立通信連接。本實(shí)用新型整個(gè)構(gòu)架采用根據(jù)各企業(yè)情況，將企業(yè)水、汽用表均改為帶標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)傳信號(hào)表，增加排污點(diǎn)及漏點(diǎn)量的檢測(cè)；通過遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS)將數(shù)據(jù)上傳進(jìn)各廠SIS (MIS)系統(tǒng)，或再通過遠(yuǎn)方數(shù)據(jù)服務(wù)器，或?qū)?shù)據(jù)通過internet網(wǎng)14，遠(yuǎn)傳進(jìn)監(jiān)控中心15。建立完善的全面的檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析管理平臺(tái)，對(duì)汽水不平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析，及時(shí)給出應(yīng)對(duì)措施，并建立水、汽用表、漏點(diǎn)測(cè)量一對(duì)一鑒定檔案，對(duì)整個(gè)汽水平衡管理做到在線可控、在控，使企業(yè)汽損率降到最低，給企業(yè)帶來效益。本實(shí)用新型具有以下功能I )準(zhǔn)確測(cè)量汽、水表量及小流量測(cè)量；2)漏點(diǎn)測(cè)量及報(bào)警；3 )污水、廢水的測(cè)量；4 )系統(tǒng)性的把汽水平衡相關(guān)信號(hào)在線檢測(cè)并遠(yuǎn)傳；5 )汽水平衡分析管理平臺(tái)建立?！つ軌蛱峁┢?、水平衡測(cè)點(diǎn)分布實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、故障及累計(jì)數(shù)據(jù)圖；即時(shí)顯示總體、單元、區(qū)域汽水平衡計(jì)算圖及歷史數(shù)據(jù)曲線；現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)測(cè)量及報(bào)警；各汽、水表、測(cè)點(diǎn)鑒定檔案及超期提示。下面對(duì)本實(shí)用新型的組成和工作原理進(jìn)行詳細(xì)地說明。、本實(shí)用新型的測(cè)量部位熱電企業(yè)存在著蒸汽和凝結(jié)水的損失，簡(jiǎn)稱汽水損失。汽水損失是全廠性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它主要是指閥門、管道泄漏、疏水、排汽等損失。汽水損失也可用汽水損失率來表示汽水損失率=(全廠汽水損失)/(全廠鍋爐過熱蒸汽流量)X100%。發(fā)電廠的汽水損失分為內(nèi)部損失和外部損失兩部分I) 內(nèi)部損失主機(jī)和輔機(jī)的自用蒸汽消耗。如鍋爐受熱面的吹灰、重油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機(jī)啟動(dòng)抽汽器、軸封外漏蒸汽等。熱力設(shè)備、管道及其附件連接處不嚴(yán)所造成的汽水泄漏。熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時(shí)的放汽和放水等。經(jīng)常性和暫時(shí)性的汽水損失。如鍋爐連污、定排，開口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門動(dòng)作，以及化學(xué)監(jiān)督所需的汽水取樣等。熱力設(shè)備啟動(dòng)時(shí)用汽或排汽，如鍋爐啟動(dòng)時(shí)的排汽、主蒸汽管道和汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)等。2) 發(fā)電廠的外部損失發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過程有關(guān)，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結(jié)水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶對(duì)汽水污染情況。3) 降低汽水損失的措施提高檢修質(zhì)量，加強(qiáng)堵漏、消漏，壓力管道的連續(xù)盡量采用焊接，以減少泄漏。采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級(jí)回收。減少主機(jī)、輔機(jī)的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失。減少凝汽器的泄漏，提高給水品質(zhì)，降低排污量。、測(cè)量方法(I)生活辦公區(qū)域遠(yuǎn)傳水流量測(cè)量方案I) 方案概述[0050]選用電子遠(yuǎn)傳水表是在原水表的基礎(chǔ)上將機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，并將電信號(hào)轉(zhuǎn)變成4 20mA (或RS-485)標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出，與IDAS接口通訊，2) 工作原理通過管道里的水經(jīng)過整流后沖擊葉輪使之旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與水流量成正比，傳感器將葉輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并將電信號(hào)轉(zhuǎn)變成與流量對(duì)應(yīng)的4 20Ma (或RS-485)標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出。3) 主要特點(diǎn)采用可拆式結(jié)構(gòu)，水表殼體不必從管道上拆下，即可在現(xiàn)場(chǎng)取出更換機(jī)芯。測(cè)量機(jī)芯通用性、一致性好，更換機(jī)芯或葉輪無需重新標(biāo)定，方便用戶維修。采用插入式結(jié)構(gòu)，流通能力大，壓力損失小。除了顯示累計(jì)流量外還顯示瞬時(shí)流量。便于時(shí)時(shí)監(jiān)控管道中的流量。與普通水表的連接尺寸相同，老水表更換電子水表非常方便。輸出4 20mA (或RS-485)標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào),可方便接入各種自控系統(tǒng)。水表安裝即可水平安裝也可垂直安裝。4) 主要技術(shù)指標(biāo)被測(cè)水溫不超過40°C (熱水表不超過90°C)。被測(cè)水的最高工作壓力為I. OMPa。在過載流量時(shí)，水表的壓力損失不超過0.03Mpa。示值誤差限從包括最小流量至不包括分界流量的低區(qū)為±5%。從包括分界流量至包括過載流量的高區(qū)為±2%。輸出信號(hào)4 20mA。電源3V或3. 6V鋰電池，電池使用壽命3年。顯示液晶顯示，上一行顯示數(shù)字為瞬時(shí)流量，單位為m3/h，下一行顯示數(shù)字為累流量，單位為m3。顯示形式一體型和分體型。外殼防護(hù)等級(jí)一體型IP67。分體型水表本體IP68 ；壁掛式顯示箱不防水。環(huán)境溫度O 50°C。安裝方式可水平或垂直安裝(垂直安裝介質(zhì)流向建議從下向上)。(2)超常規(guī)型小流量測(cè)量解決方法超常規(guī)型小流量測(cè)量主要利用MG系列橢圓齒輪小流量計(jì)實(shí)現(xiàn)。澳大利亞trimecind公司生產(chǎn)小流量計(jì)是一款非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的流量計(jì),最小的一款MG004能測(cè)量0.5-36升/小時(shí)的范圍。安裝簡(jiǎn)便，有鋁和不銹鋼兩種材質(zhì)可選。MG系列小型橢圓齒輪流量計(jì)采用液體流動(dòng)推動(dòng)兩個(gè)非常精密的橢圓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的方式測(cè)量流量。采用最新工藝和材料。測(cè)量精準(zhǔn)、可靠，更重要的是經(jīng)濟(jì)實(shí)用。型號(hào)MG004MG006, MG008尺寸4mm, 6mm，8mm[0084]測(cè)量范圍O.5-36 2-100 15-550 升 / 小時(shí)測(cè)量水流量高精度，高重復(fù)性，精度1%讀數(shù)精度，提升精度0.2% ;重復(fù)性0.03%材質(zhì)316不銹鋼、鋁等兩種脈沖輸出干簧管型脈沖和霍爾脈沖抗干擾性能好無需直管段，垂直或水平安裝均可有聞壓型，最聞耐壓400bar有本安型可選IXD顯示帶脈沖信號(hào)或4_20mA信號(hào)輸出可選IXD批量控制儀表可配Y型過濾器(3)超常規(guī)型大流量(生產(chǎn)區(qū))測(cè)量解決方法口徑大于I O O的水管可以選用標(biāo)準(zhǔn)孔板與差壓變送器配合的方法進(jìn)行測(cè)量；特大口徑超過I Q O O的可選配插入式阿牛巴式流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。(4)蒸汽流量測(cè)量方案按照不同管徑和工況對(duì)蒸汽測(cè)量選用不同的選型方案，蒸汽主要用孔板、渦街流量計(jì)、噴嘴等來測(cè)量，其中以渦街流量計(jì)更為常見，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。按照蒸汽流量大小，可以采用加小旁路滿足小流量蒸汽測(cè)量的方法。(5)污水、廢水測(cè)量方案I) 可選用污水專用流量計(jì)或電磁流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，污水流量測(cè)量主要方案包括插入式多普勒超聲流量計(jì)測(cè)量原理當(dāng)污水含有較多的泥沙或氣泡，并且污水是在滿管狀態(tài)下流動(dòng)時(shí)，適合采用這種原理。因?yàn)槿绻捎秒姶帕髁坑?jì)，開始幾年會(huì)運(yùn)行良好，但幾年后讀數(shù)會(huì)逐漸變小，主要是因?yàn)槲鬯容^臟污，含有大量的粘性污物，在長(zhǎng)期運(yùn)行下會(huì)在電極上粘上污物，導(dǎo)致電極靈敏度降低，電磁流量計(jì)就不能正常工作了。如果采用外夾式超聲原理，也會(huì)因?yàn)楣鼙趯?dǎo)聲性能不好、內(nèi)壁粘附污物、傳感器浸水污染耦合劑等原因影響測(cè)量效果。而采用插入式多普勒原理，可以有效地解決上述問題。當(dāng)安裝位置在地下或浸入工作時(shí)，請(qǐng)選用防護(hù)等級(jí)為IP68的插入式傳感器。如果管壁為鑄鐵、水泥管、PVC管、波紋管等，還可以加選抱箍，保證安裝運(yùn)行穩(wěn)定可靠。2) 插入式時(shí)差型超聲流量計(jì)測(cè)量原理當(dāng)污水相對(duì)較清澈，無太多的雜質(zhì)或氣泡等污物時(shí)，并且是在滿管狀態(tài)下流動(dòng)時(shí)，適合采用這種原理。原因同上。3) 堰槽式超聲液位測(cè)量原理如果污水流經(jīng)的是開放式的溝渠，可以施工合適的堰槽，用超聲液位計(jì)測(cè)液位，然后通過積算儀轉(zhuǎn)化為污水流量。4) 明渠式測(cè)量原理采用面積、流速法，采用液位、流速一體化傳感器，同時(shí)測(cè)量液位和流速，積算儀再根據(jù)截面形狀及流速、液位信息計(jì)算流量。5) 電磁流量計(jì)測(cè)量原理如果污水不會(huì)污染或粘附電極，可以采用此法，但要慎用。、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS)遠(yuǎn)程I/O采集盒廣泛適用于電力、石油、化工和冶金等行業(yè)，主要用于生產(chǎn)過程中各種模擬量、就地集中采集和數(shù)字式轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)可直接用于就地設(shè)備的控制，也可通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)送入上位大型化處理系統(tǒng)(DCS等)，由系統(tǒng)做統(tǒng)一處理后，用于設(shè)備參數(shù)監(jiān)測(cè)及作為設(shè)備控制的依據(jù)。I) 主要特點(diǎn)采用壁掛式就地安裝，可節(jié)省大量信號(hào)電纜。采用DYNET (RS-485/RS-422)現(xiàn)場(chǎng)總線式遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)，無中繼時(shí)通信距離可I. 2Km。設(shè)計(jì)冗余通訊，通訊最高速率為2. 5Mb/S。采用最新技術(shù)設(shè)計(jì)，電氣抗干擾性能強(qiáng)。外殼為進(jìn)口鋼制機(jī)箱，防護(hù)等級(jí)為IP65 (無顯示窗口 IP66)I 實(shí)現(xiàn)防塵、防水、防磁。采集盒內(nèi)置操作鍵和顯示功能，可方便用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。采集盒可同時(shí)獨(dú)立向數(shù)顯器通訊，用于重要參數(shù)監(jiān)視。2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)通過遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS),將數(shù)據(jù)傳送進(jìn)DCS，增設(shè)遠(yuǎn)方數(shù)據(jù)接口機(jī)，由DCS系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)上傳進(jìn)各廠SIS (MIS)系統(tǒng)，再通過遠(yuǎn)方數(shù)據(jù)服務(wù)器，將數(shù)據(jù)通過internet網(wǎng)，遠(yuǎn)傳進(jìn)監(jiān)控中心。本實(shí)用新型的系統(tǒng)全面對(duì)汽水平衡狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，建立科學(xué)、完善的檢測(cè)數(shù)據(jù)分析管理平臺(tái)，能夠準(zhǔn)確測(cè)量、計(jì)量貿(mào)易結(jié)算表計(jì)，按300t/h蒸汽流量，精度提高O. 5，誤差有15t/h，每年貿(mào)易結(jié)算偏差近700萬；若按現(xiàn)管理方法，漏點(diǎn)、小流量測(cè)不出、手抄表誤差造成的汽水損失達(dá)I 2%，30萬機(jī)組多補(bǔ)水10噸/小時(shí)，百萬機(jī)組每年損失過3百萬；可為企業(yè)提高減人增效，其中節(jié)省人工抄5人以上統(tǒng)計(jì)管理工作，每年節(jié)省人工費(fèi)30余萬元。
權(quán)利要求1.一種熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，包括用水量測(cè)量裝置、用汽量測(cè)量裝置、污水量測(cè)量裝置、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)及汽水平衡分析管理平臺(tái)，用水量測(cè)量裝置、用汽量測(cè)量裝置和污水量測(cè)量裝置分別通過一個(gè)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸入端連接，廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸出端與汽水平衡分析管理平臺(tái)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，所述的汽水平衡分析管理平臺(tái)通過通信網(wǎng)絡(luò)與一汽水平衡監(jiān)控中心連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，所述的用水量測(cè)量裝置包括電子遠(yuǎn)傳水表、橢圓齒輪小流量計(jì)和插入式阿牛巴式流量計(jì)的一種或以上；所述的用汽量測(cè)量裝置包括小旁路小流量蒸汽流量計(jì)；所述的污水量測(cè)量裝置包括插入式多普勒超聲流量計(jì)、插入式時(shí)差型超聲流量計(jì)、堰槽式超聲液位計(jì)、明渠式液位/流速測(cè)量?jī)x和電磁流量計(jì)的一種或以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)包括網(wǎng)閘、SIS系統(tǒng)服務(wù)器、防火墻、廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)、廠內(nèi)服務(wù)器和廠內(nèi)瀏覽器終端，所述的遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出端依次通過網(wǎng)閘、SIS系統(tǒng)服務(wù)器、防火墻和廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)分別與廠內(nèi)服務(wù)器和至少一個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，所述的汽水平衡分析管理平臺(tái)包括交換機(jī)、工作站計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器，所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)通過交換機(jī)分別與工作站計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，其特征在于，所述的應(yīng)用服務(wù)器通過通信網(wǎng)絡(luò)與一汽水平衡監(jiān)控中心連接。
專利摘要一種熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)汽與水平衡在線檢測(cè)及分析管理平臺(tái)，包括用水量測(cè)量裝置、用汽量測(cè)量裝置、污水量測(cè)量裝置、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)及汽水平衡分析管理平臺(tái)，用水量測(cè)量裝置、用汽量測(cè)量裝置和污水量測(cè)量裝置分別通過一個(gè)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸入端連接，廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸出端與汽水平衡分析管理平臺(tái)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是建立了完善的全面的檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析管理平臺(tái)，對(duì)汽水不平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析,及時(shí)給出應(yīng)對(duì)措施,并建立水、汽用表、漏點(diǎn)測(cè)量一對(duì)一鑒定檔案,對(duì)整個(gè)汽水平衡管理做到在線可控、在控，使企業(yè)汽損率降到最低，給企業(yè)帶來效益。
文檔編號(hào)G05B19/418GK202748655SQ20122040529
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
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