專利名稱：一種復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種復(fù)位機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種輔助機(jī)械運(yùn)動(dòng)復(fù)位的機(jī)械結(jié)構(gòu)，具體的說，涉及一種復(fù)位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平不斷提高，人們對(duì)生活中工具的使用舒適性愈來愈高，如公用洗漱間，水龍頭能夠自動(dòng)復(fù)位關(guān)閉水路，無需用手操作而避免產(chǎn)生手再次污染；辦公室的門能夠自動(dòng)閉合，無需隨時(shí)提醒隨手關(guān)門。人們?yōu)檫_(dá)到上述效果，各自采用了不同的技術(shù)手段，如水龍頭的開關(guān)采用紅外感應(yīng)開關(guān)，但使用紅外感應(yīng)開關(guān)成本高，且使用靈敏度不易調(diào)整；門自動(dòng)閉合采用扭簧復(fù)位，扭簧使用多次后發(fā)生疲勞變形，門的自動(dòng)閉合不緊密。[0003]如今童車在使用時(shí)，經(jīng)常兒童控制力較差，經(jīng)常將車龍頭或方向盤側(cè)向把持，使得童車經(jīng)常是弧線行走，而童車的車輪沒有復(fù)位機(jī)構(gòu)，調(diào)整車輪正向行使，給兒童造成使用不便。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的復(fù)位結(jié)構(gòu)。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:[0006]一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其包括連接體、套筒、連接軸、復(fù)位彈簧、下軸承、滾珠、上套環(huán)和下套環(huán)，所述下軸承套接于套筒內(nèi)的下端部，所述上套環(huán)套于套筒內(nèi)的上端部，所述下套環(huán)套于套筒內(nèi)且位于上套環(huán)與下軸承之間，所述上套環(huán)的下端面或/和下套環(huán)的上端面設(shè)有弧形的曲面凹槽，所述曲面槽道的深度值從中間到兩側(cè)逐漸減小，且上套環(huán)和下套環(huán)之間形成用于滾珠滾動(dòng)的槽道，滾珠位于槽道內(nèi)；所述復(fù)位彈簧設(shè)置于套筒內(nèi)且位于下套環(huán)與下軸承之間，所述連接體包括上連接板和下連接板，上連接板和下連接板分別設(shè)有通孔，所述上套環(huán)的上端設(shè)有同軸的內(nèi)套筒，內(nèi)套筒的上端部伸出套筒，內(nèi)套筒的上端部與上連接板的通孔套接；所述連接軸的上端依次穿過下連接板的通孔、下軸承、復(fù)位彈簧、下套環(huán)、上套環(huán)、內(nèi)套筒以及上連接板的通孔；所述連接軸的上端和下端分別設(shè)有上限位塊和下限位塊，下限位塊固定于連接軸的下端或成型于連接軸的下端，上限位塊連接于連接軸的上端；連接軸的兩端通過上限位塊和下限位塊與連接體連接，所述下套環(huán)的側(cè)面設(shè)有限位孔，所述套筒設(shè)有與限位孔相對(duì)的定位孔，所述套筒外側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊的一端穿過定位孔并插入限位孔。[0007]進(jìn)一步地，所述上套環(huán)的下底面和下套環(huán)的上底面均設(shè)有至少兩條相對(duì)應(yīng)的曲面槽道。[0008]進(jìn)一步地,所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括套接于套筒內(nèi)的上軸承，上軸承位于上套環(huán)的上方且套于內(nèi)套筒。[0009]進(jìn)一步，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)位于復(fù)位彈簧和下軸承之間，所述調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)有外螺紋，套筒中部設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)環(huán)與套筒螺紋連接。[0010]進(jìn)一步地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封環(huán)和下密封環(huán)均設(shè)有外螺紋，所述套筒的上端和下端均設(shè)有內(nèi)螺紋，上密封環(huán)和下密封環(huán)分別與套筒的上端和下端螺紋連接。[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒的上端的橫截面呈多邊形，所述上連接板的通孔的橫截面呈與內(nèi)套筒的上端配合的多邊形。[0012]進(jìn)一步地,所述連接軸的下端部向外側(cè)凸起形成所述的下限位塊,所述連接軸的上端設(shè)有外螺紋，與連接軸的上端連接的上限位塊為限位螺栓；所述連接體為U型板，所述套筒與下連接板之間設(shè)有套環(huán)；下連接板與下限位塊之間設(shè)有下墊片，上連接板與上密封環(huán)之間設(shè)有上墊片。[0013]進(jìn)一步地，所述套筒的上端設(shè)有限位缺口，所述上連接板設(shè)有與限位缺口相對(duì)應(yīng)的限位柱。[0014]進(jìn)一步地,所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括套接于套筒內(nèi)的上軸承，上軸承位于上套環(huán)的上方且套于內(nèi)套筒，上軸承與上連接板之間設(shè)有墊圈，下軸承與下連接板之間設(shè)有墊圈。[0015]進(jìn)一步地，所述下軸承套設(shè)有下套筒，且下套筒的下端伸出下連接板，且下套筒的下端設(shè)有外翻邊，且外翻邊位于下連接部與下固定塊之間。[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括連接體、套筒、連接軸、復(fù)位彈簧、下軸承、滾珠、上套環(huán)和下套環(huán)，所述下軸承套接于套筒內(nèi)的下端部，所述上套環(huán)的上端設(shè)有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒的上端伸出套筒，所述上套環(huán)套于套筒內(nèi)的上端部，所述下套環(huán)套于套筒內(nèi)且均位于上套環(huán)與下軸承之間，所述上套環(huán)的下端面或/和下套環(huán)的上端面設(shè)有弧形的曲面凹槽，且上套環(huán)和下套環(huán)之間形成用于滾珠滾動(dòng)的槽道，滾珠位于槽道內(nèi)；所述復(fù)位彈簧套于套筒內(nèi)且位于下套環(huán)與下軸承之間，所述連接體包括上連接板和下連接板，上連接板和下連接板分別設(shè)有通孔，所述上套環(huán)的上端設(shè)有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒的下端固定于上套環(huán)，內(nèi)套筒的上端伸出套筒，內(nèi)套筒的上端與上連接板的通孔套接；所述連接軸的上端依次穿過下連接板的通孔、下軸承、復(fù)位彈簧、下套環(huán)、上套環(huán)、內(nèi)套筒以及上連接板的通孔；所述連接軸的上端和下端分別設(shè)有上限位塊和下限位塊，下限位塊固定于連接軸的下端，上限位塊連接于連接軸的上端；連接軸的上端和下端分別通過上限位塊和下限位塊與連接體連接，所述下套環(huán)的側(cè)面設(shè)有限位孔，所述套筒設(shè)有與限位孔相對(duì)的定位孔，所述套筒外側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊的一端穿過定位孔并插入限位孔本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可應(yīng)用多個(gè)領(lǐng)域。


[0017]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的立體示意圖。[0018]圖2為圖1除去套筒、連接體后的立體示意圖。[0019]圖3為圖1的分解示意圖。[0020]圖4為本實(shí)用新型的下套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖5為本實(shí)用新型的上套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的立體示意圖。[0023]圖7為圖6的分解示意圖。[0024]圖8為圖6的一種剖視圖。[0025]圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖10為圖9去掉套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖11為圖9的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]附圖標(biāo)記為:[0029]I—連接體11—下連接板[0030]12——上連接板13——通孔[0031]102-下墊片2-套筒[0032]21——定位塊22——定位孔[0033]4——下軸承3——連接軸[0034]31-下限位塊32-上限位塊[0035]5——復(fù)位彈簧6——下套環(huán)[0036]61-限位孔62-曲面凹槽[0037]7——上套環(huán)71——內(nèi)套筒[0038]8-滾珠93-下密封環(huán)[0039]92-上密封環(huán)10-套環(huán)[0040]101-上墊片91-調(diào)節(jié)環(huán)[0041]41——上軸承102——下墊片[0042]14——限位柱23——限位缺口[0043]103-墊圈941-外翻邊[0044]15——安裝孔94——下套筒。
具體實(shí)施方式
[0045]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。[0046]實(shí)施例1:參見附圖1至圖5[0047]一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括連接體1、套筒2、連接軸3、復(fù)位彈簧5、下軸承4、滾珠8、上套環(huán)7和下套環(huán)6，所述下軸承4套接于套筒2內(nèi)的下端部，所述上套環(huán)7套于套筒2內(nèi)的上端部，所述下套環(huán)6套于套筒2內(nèi)且位于上套環(huán)7與下軸承4之間，所述上套環(huán)7的下端面或/和下套環(huán)6的上端面設(shè)有 弧形的曲面凹槽62，所述曲面槽道62的深度值從中間到兩側(cè)逐漸減小，即曲面槽道62中間的深度最大，兩側(cè)的深度??；且上套環(huán)7和下套環(huán)6之間形成用于滾珠8滾動(dòng)的槽道，本實(shí)施例中在上套環(huán)7的下端面和下套環(huán)6的上端面均設(shè)有弧形的曲面凹槽62 (參見附圖4、圖5);滾珠8位于槽道內(nèi)；所述復(fù)位彈簧5設(shè)置于套筒2內(nèi)且位于下套環(huán)6與下軸承4之間，所述連接體I包括上連接板12和下連接板11，上連接板12和下連接板11分別設(shè)有通孔13，所述上套環(huán)7的上端設(shè)有同軸的內(nèi)套筒71，內(nèi)套筒71的下端固定于上套環(huán)7或內(nèi)套筒71與上套環(huán)7 —體成型，內(nèi)套筒71的上端部伸出套筒2，內(nèi)套筒71的上端部與上連接板12的通孔13套接；所述連接軸3的上端依次穿過下連接板11的通孔13、下軸承4、復(fù)位彈簧5、下套環(huán)6、上套環(huán)7、內(nèi)套筒71以及上連接板12的通孔13 ;所述連接軸3的上端和下端分別設(shè)有上限位塊32和下限位塊31，下限位塊31固定于連接軸3的下端或成型于連接軸3的下端，上限位塊32連接于連接軸3的上端；連接軸3通過上限位塊32和下限位塊31與連接體I連接，所述下套環(huán)6的側(cè)面設(shè)有限位孔61，所述套筒2設(shè)有與限位孔61相對(duì)的定位孔22，所述套筒2外側(cè)面設(shè)有定位塊21，定位塊21的一端穿過定位孔22并插入限位孔61。[0048]本實(shí)用新型工作時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)的套筒2與外界的活動(dòng)體連接，當(dāng)外界的活動(dòng)體受到外力發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，便帶動(dòng)套筒2旋轉(zhuǎn)；由于套筒2通過定位塊21與下套環(huán)6連接，因此套筒2會(huì)帶動(dòng)下套環(huán)6旋轉(zhuǎn)；但位于上套環(huán)7的上端的內(nèi)套筒71與連接體I的上連接板12套接，在連接體I處于固定的情況下，上套環(huán)7也處于固定狀態(tài)；下套環(huán)6便會(huì)相對(duì)上套環(huán)7旋轉(zhuǎn)，由于上套環(huán)7的下端面或/和下套環(huán)6的上端面設(shè)有曲面凹槽62，滾珠8在沿著槽道移動(dòng)時(shí)，會(huì)改變上套環(huán)7與下套環(huán)6之間的距離；初始狀態(tài)時(shí)，滾珠8位于曲面凹槽62的最深處，上套環(huán)7與下套環(huán)6之間的距離最近；下套環(huán)6在相對(duì)上套環(huán)7旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，向下移動(dòng)并壓縮復(fù)位彈簧5。在外界的活動(dòng)體受到的外力消失后，復(fù)位彈簧5向上推動(dòng)下套環(huán)6，下套環(huán)6帶動(dòng)套筒2旋轉(zhuǎn)，并使得滾珠8沿著槽道回到曲面凹槽62的最深處，套筒2旋轉(zhuǎn)的同時(shí)便會(huì)帶動(dòng)外界的活動(dòng)體回位，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)位目的。在本實(shí)用新型中，作為等同變換，內(nèi)套筒71與上套環(huán)7可以一體成型也可分體成型。[0049]進(jìn)一步地，所述上套環(huán)7的下底面和下套環(huán)6的上底面均設(shè)有至少兩條相對(duì)應(yīng)的曲面槽道。本實(shí)施例中在上套環(huán)7和下套環(huán)6上分別設(shè)置了兩條相對(duì)應(yīng)的曲面槽道。[0050]通過在上套環(huán)7和下套環(huán)6分別設(shè)置多條相對(duì)應(yīng)的曲面槽道，使得相對(duì)應(yīng)曲面槽道之間形成多個(gè)用于滾珠8滾動(dòng)的槽道；該槽道使得上套環(huán)7與下套環(huán)6之間的距離為中間大、兩側(cè)小，初始狀態(tài)時(shí)，滾珠8均位于相應(yīng)的槽道的中部，下套環(huán)6在相對(duì)上套環(huán)7旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠8沿著槽道滾動(dòng)，從而使得上套環(huán)7和下套環(huán)6之間的距離不斷改變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)位彈簧5的壓縮；復(fù)位時(shí)，復(fù)位彈簧5通過下套環(huán)6對(duì)滾珠8的壓力，使得滾珠8向槽道中部滾動(dòng)，同時(shí)下套環(huán)6帶動(dòng)套筒2回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)位。[0051]考慮到套筒2向兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)范圍，以及上套環(huán)7與下套環(huán)6之間的受力情況，實(shí)施例中在上套環(huán)7和下套環(huán)6上分別設(shè)置了兩條相對(duì)應(yīng)的曲面槽道，兩個(gè)滾珠8分別位于相應(yīng)的槽道內(nèi)。[0052]實(shí)施例2:參見附圖4至圖8，一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同之處在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括套接于套筒2內(nèi)的上軸承41,上軸承41位于上套環(huán)7的上方且套于內(nèi)套筒71。[0053]設(shè)置上軸承41后，使得連接軸3通過上軸承41和下軸承4的配合，固定更加緊密，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，減小磨損和摩擦阻力。[0054]進(jìn)一步，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)環(huán)91，調(diào)節(jié)環(huán)91位于復(fù)位彈簧5和下軸承4之間，所述調(diào)節(jié)環(huán)91設(shè)有外螺紋，套筒2中部設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)環(huán)91與套筒2螺紋連接。[0055]設(shè)置調(diào)節(jié)環(huán)91后，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)91與下套環(huán)6之間的間距，即復(fù)位彈簧5的豎直伸長(zhǎng)空間。因此可以根據(jù)需求來調(diào)節(jié)復(fù)位力度，如需要快速?gòu)?fù)位，可以調(diào)節(jié)減少調(diào)節(jié)環(huán)91與下套環(huán)6之間的距離，使得復(fù)位彈簧5在套筒2旋轉(zhuǎn)前就具備一定的壓縮量，增大復(fù)位彈簧5的推力，進(jìn)而增加恢復(fù)力。[0056]進(jìn)一步地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括上密封環(huán)92和下密封環(huán)93，上密封環(huán)92和下密封環(huán)93均設(shè)有外螺紋，所述套筒2的上端和下端均設(shè)有內(nèi)螺紋，上密封環(huán)92和下密封環(huán)93分別與套筒2的上端和下端螺紋連接。[0057]通過設(shè)置上密封環(huán)92和下密封環(huán)93，可以將上軸承41和下軸承4密封與套筒2內(nèi)，防止復(fù)位機(jī)構(gòu)因振動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致上軸承41或下軸承4從套筒2中脫落。同時(shí)也使得復(fù)位機(jī)構(gòu)可以以任何角度放置使用，如水平放置使用，增加使用范圍。[0058]進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒71的上端的橫截面呈多邊形，所述上連接板12的通孔13的橫截面呈與內(nèi)套筒71的上端配合的多邊形。[0059]通過多邊形配合，使得內(nèi)套筒71、上套環(huán)7受到上連接板12的限制，在下套環(huán)6發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上套環(huán)7仍然保持不動(dòng)。本實(shí)施例中，內(nèi)套筒71的上端的橫截面呈六邊形，上連接板12的通孔13的橫截面也呈六邊形。[0060]進(jìn)一步地,所述連接軸3的下端部向外側(cè)凸起形成所述的下限位塊31,所述連接軸3的上端設(shè)有外螺紋，與連接軸3的上端連接的上限位塊32為限位螺栓。[0061]將下限位塊31設(shè)計(jì)成凸塊的形式，且與連接軸3 —體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用；同時(shí)將上限位塊32設(shè)計(jì)成限位螺栓，通過限位螺栓與連接軸3的上端的外螺紋配合，可防止位于上套環(huán)7的上方的內(nèi)套筒71向上移動(dòng)，也可以將連接軸3固定。[0062]進(jìn)一步地，所述連接體I為U型板。[0063]U型板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。[0064]進(jìn)一步地，套筒2與下連接板11之間設(shè)有套環(huán)10。[0065]設(shè)置套環(huán)10，可以避免套筒2與下連接板11之間的摩擦，且套環(huán)10與下連接板11的接觸面積大，減少摩擦強(qiáng)度。[0066]進(jìn)一步地，下連接板11與下限位塊31之間設(shè)有下墊片102，上連接板12與上密封環(huán)92之間設(shè)有上墊片101。[0067]通過設(shè)置套環(huán)10、墊片，可以提供裝置的耐磨性。[0068]實(shí)施例3:參見圖9至圖11，一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述套筒2的上端設(shè)有限位缺口 23，所述上連接板12設(shè)有與限位缺口 23相對(duì)應(yīng)的限位柱14。[0069]通過設(shè)置限位缺口 23和限位柱14，使得套筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)旋轉(zhuǎn)角度過大，造成損壞。[0070]更進(jìn)一步地，所述下軸承41與復(fù)位彈簧5之間設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)91，所述調(diào)節(jié)環(huán)91設(shè)有外螺紋，套筒2中部設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)環(huán)91與套筒2螺紋連接。[0071]設(shè)置調(diào)節(jié)環(huán)91后，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)91與下套環(huán)6之間的間距，即復(fù)位彈簧5的豎直伸長(zhǎng)空間。因此可以根據(jù)需求來調(diào)節(jié)復(fù)位力度，如需要快速?gòu)?fù)位，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)91的位置。[0072]更進(jìn)一步地,所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括套接于套筒2內(nèi)的上軸承41,上軸承41位于上套環(huán)7的上方且套于內(nèi)套筒71，上軸承41與上連接板12之間設(shè)有墊圈103，下軸承4與下連接板13之間設(shè)有墊圈103。[0073]設(shè)置上軸承41，有利于套筒2旋轉(zhuǎn)；設(shè)置墊圈103，有助于改善結(jié)構(gòu)，防止上軸承41、下軸承41與連接體I接觸力過大,造成上軸承41、下軸承4旋轉(zhuǎn)受阻。[0074]進(jìn)一步地，所述下軸承4套設(shè)有下套筒94，且下套筒94的下端伸出下連接板13，且下套筒94的下端設(shè)有外翻邊941，且外翻邊941位于下連接部13與下固定塊31之間。[0075]設(shè)置下套筒94，使得下軸承4避開與連接軸3連接，方便下軸承4運(yùn)轉(zhuǎn)。[0076]以上僅是本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，在此基礎(chǔ)上的等同技術(shù)方案仍落入申請(qǐng)保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:其包括連接體、套筒、連接軸、復(fù)位彈簧、下軸承、滾珠、上套環(huán)和下套環(huán)，所述下軸承套接于套筒內(nèi)的下端部，所述上套環(huán)套于套筒內(nèi)的上端部，所述下套環(huán)套于套筒內(nèi)且位于上套環(huán)與下軸承之間，所述上套環(huán)的下端面或/和下套環(huán)的上端面設(shè)有弧形的曲面凹槽，所述曲面槽道的深度值從中間到兩側(cè)逐漸減小，且上套環(huán)和下套環(huán)之間形成用于滾珠滾動(dòng)的槽道，滾珠位于槽道內(nèi)；所述復(fù)位彈簧設(shè)置于套筒內(nèi)且位于下套環(huán)與下軸承之間，所述連接體包括上連接板和下連接板，上連接板和下連接板分別設(shè)有通孔，所述上套環(huán)的上端設(shè)有同軸的內(nèi)套筒，內(nèi)套筒的上端部伸出套筒，內(nèi)套筒的上端部與上連接板的通孔套接；所述連接軸的上端依次穿過下連接板的通孔、下軸承、復(fù)位彈簧、下套環(huán)、上套環(huán)、內(nèi)套筒以及上連接板的通孔；所述連接軸的上端和下端分別設(shè)有上限位塊和下限位塊，下限位塊固定于連接軸的下端或成型于連接軸的下端，上限位塊連接于連接軸的上端；連接軸的兩端通過上限位塊和下限位塊與連接體連接，所述下套環(huán)的側(cè)面設(shè)有限位孔，所述套筒設(shè)有與限位孔相對(duì)的定位孔，所述套筒外側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊的一端穿過定位孔并插入限位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上套環(huán)的下底面和下套環(huán)的上底面均設(shè)有至少兩條相對(duì)應(yīng)的曲面槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括套接于套筒內(nèi)的上軸承，上軸承位于上套環(huán)的上方且套于內(nèi)套筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)位于復(fù)位彈簧和下軸承之間，所述調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)有外螺紋，套筒中部設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)環(huán)與套筒螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封環(huán)和下密封環(huán)均設(shè)有外螺紋，所述套筒的上端和下端均設(shè)有內(nèi)螺紋，上密封環(huán)和下密封環(huán)分別與套筒的上端和下端螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)套筒的上端的橫截面呈多邊形，所述上連接板的通孔的橫截面呈與內(nèi)套筒的上端配合的多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接軸的下端部向外側(cè)凸起形成所述的下限位塊，所述連接軸的上端設(shè)有外螺紋，與連接軸的上端連接的上限位塊為限位螺栓；所述連接體為U型板，所述套筒與下連接板之間設(shè)有套環(huán)；下連接板與下限位塊之間設(shè)有下墊片，上連接板與上密封環(huán)之間設(shè)有上墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述套筒的上端設(shè)有限位缺口，所述上連接板設(shè)有與限位缺口相對(duì)應(yīng)的限位柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括套接于套筒內(nèi)的上軸承，上軸承位于上套環(huán)的上方且套于內(nèi)套筒，上軸承與上連接板之間設(shè)有墊圈，下軸承與下連接板之間設(shè)有墊圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下軸承套設(shè)有下套筒，且下套筒的下端伸出下連接板，且下套筒的下端設(shè)有外翻邊，且外翻邊位于下連接部與下固定塊之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括連接體、套筒、連接軸、復(fù)位彈簧、下軸承、滾珠、上套環(huán)和下套環(huán)，下軸承、上套環(huán)和下套環(huán)均套接于套筒內(nèi)，上套環(huán)或/和下套環(huán)設(shè)有曲面凹槽，且上套環(huán)和下套環(huán)之間形成槽道，滾珠位于槽道內(nèi)；復(fù)位彈簧位于下套環(huán)與下軸承之間，連接體包括上連接板和下連接板，上套環(huán)的上端設(shè)有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒的上端伸出套筒，內(nèi)套筒的下端固定于上套環(huán)，內(nèi)套筒的上端與上連接板的通孔套接；連接軸設(shè)有上限位塊和下限位塊；連接軸通過上限位塊和下限位塊與連接體連接，下套環(huán)設(shè)有限位孔，套筒設(shè)有定位孔，套筒外側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊的一端穿過定位孔并插入限位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可應(yīng)用多個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G05G5/00GK202975890SQ20122046330
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳政文 申請(qǐng)人:陳政文