專利名稱：藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于藥芯焊絲成型設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，藥芯焊絲因其具有其它焊接材料無可比擬的優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、礦山機械及造船等行業(yè)中，所以，對藥芯焊絲的質(zhì)量控制尤其重要。在藥芯焊絲的生產(chǎn)設(shè)備中，送粉裝置的穩(wěn)定性是衡量生產(chǎn)藥芯焊絲過程質(zhì)量的關(guān)鍵部分，為保證藥芯焊絲中藥粉的填充率達(dá)到生產(chǎn)要求，主要通過在生產(chǎn)過程中停車抽樣檢查填充率以確定是否達(dá)到要求，采用的方法是通過人工將一段焊絲剝開，取出藥粉，分別稱量焊絲和鋼帶的重量，從而計算出填充率。上述方法導(dǎo)致工作量增加的同時，影響生產(chǎn)率并造成大量材料的不必要浪費。現(xiàn)有技術(shù)中，實用新型專利ZL200820191361.9公開了一種藥芯焊絲成型機的填充率在線測量控制裝置，所述藥芯焊絲成型機包括粉料斗、皮帶送粉總成和鋼帶軋制成型設(shè)備，在粉料斗和皮帶送粉總成之間設(shè)置有粉料流量測量裝置，在鋼帶軋制成型設(shè)備上設(shè)置有鋼帶測速裝置。該實用新型在一定程度上實現(xiàn)了對藥芯焊絲填充率的控制，并相應(yīng)地促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高，但是，其應(yīng)用時測量過程繁瑣，致使測量的準(zhǔn)確度較低，易出現(xiàn)錯誤判斷，從而導(dǎo)致大批焊絲報廢損耗。因此，亟需設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、測量準(zhǔn)確度高并能夠有效避免材料損耗的藥芯焊絲填充率測量裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、測量準(zhǔn)確度高并能夠充分節(jié)約材料避免浪費、且應(yīng)用范圍不受限。本實用新型解決問題的技術(shù)方案是:一種藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，包括可編程控制處理器、鋼帶軋制成型設(shè)備、皮帶送粉裝置和粉料斗裝置，其中:所述可編程控制處理器分別與所述鋼帶軋制成型設(shè)備和皮帶送粉裝置相連接，所述粉料斗裝置設(shè)置在所述皮帶送粉裝置的上方，所述皮帶送粉裝置包括相連接的第一變頻電機、主動軸、皮帶、從動軸和第一轉(zhuǎn)速測量傳感器，所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器安裝在所述從動軸上；所述鋼帶軋制成型設(shè)備包括相連接的第二變頻電機、壓輪、鋼帶測速輪、測速輪軸以及第二轉(zhuǎn)速測量傳感器，所述測速輪軸固定設(shè)置在所述鋼帶測速輪的軸心，在所述測速輪軸上安裝有所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器；所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器測量的皮帶送粉速度信號輸出端和所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器測量的鋼帶運行速度信號輸出端分別與所述可編程控制處理器的輸入端相連接；所述可編程控制處理器的輸出端分別與所述皮帶送粉裝置的第一變頻電機和所述鋼帶軋制成型設(shè)備的第二變頻電機相連接。[0007]進(jìn)一步地，所述皮帶送粉裝置的主動軸、從動軸和皮帶的內(nèi)襯表面均呈鋸齒狀。進(jìn)一步地，所述鋼帶測速輪安裝在鄰近放置鋼帶的一端，所述壓輪有多個，所述壓輪分別設(shè)置在所述鋼帶測速輪的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述鋼帶測速輪與位于其兩側(cè)的所述壓輪呈凸字形。進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器和所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器分別通過電纜向所述可編程控制處理器傳輸信號。進(jìn)一步地，在所述粉料斗裝置內(nèi)安裝有粉末報警裝置。進(jìn)一步地，所述粉料斗裝置為三級分體式送粉裝置。應(yīng)用本實用新型藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置時，首先所述皮帶送粉裝置的第一轉(zhuǎn)速測量傳感器測量的皮帶送粉速度信號和所述鋼帶軋制成型設(shè)備的第二轉(zhuǎn)速測量傳感器測量的鋼帶運行速度信號分別輸入到所述可編程控制處理器；然后所述可編程控制處理器經(jīng)過計算比對，再把修正信號分別傳輸給所述皮帶送粉裝置的第一變頻電機和所述鋼帶軋制成型設(shè)備的第二變頻電機，通過改變所述第一變頻電機和第二變頻電機的轉(zhuǎn)動速率來達(dá)到準(zhǔn)確測量和控制填充率的目的。上述應(yīng)用過程中，通過所述皮帶送粉裝置的第一轉(zhuǎn)速測量傳感器能夠測量皮帶送粉速度VI，通過所述鋼帶軋制成型設(shè)備的第二轉(zhuǎn)速測量傳感器能夠測量鋼帶運行速度V2;預(yù)先根據(jù)所需藥芯焊絲填充率的范圍、粉末比重、鋼帶比重，通下述過公式(1)、(2)、(3)計算得出皮帶送粉速度Vl和鋼帶運行速度V2的比例關(guān)系，然后通過可編程控制處理器的顯示屏按所得V1/V2的比例輸入皮帶送粉速度Vl和鋼帶運行速度V2，再根據(jù)公式(I)計算在同一時間T內(nèi)通過皮帶送粉裝置3的粉料重量Wl和鋼帶軋制成型設(shè)備2上通過的鋼帶重量W2，計算藥芯焊絲的填充率P。由于通過可編程控制處理器I已經(jīng)建立了 V1/V2的比例關(guān)系，所以當(dāng)皮帶送粉速度Vl或鋼帶運行速度V2發(fā)生變化時，根據(jù)已建立的比例關(guān)系相應(yīng)調(diào)整另外一方的速率，能夠充分保證藥芯焊絲填充率的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度。上述公式(I)、( 2 )、( 3 )分別為:(l)P=[ffl/(ffl+W2)]X100% ,式中Wl為在單位時間T內(nèi)通過的粉末重量，W2為在單位時間T內(nèi)通過的鋼帶重量；(2)W1=V1 XTXHXBX P丨，式中:V1_粉末的速率，H-粉末的厚度，B-粉末的寬度，P工-粉末的比重；(3)W2=V2XTXSX P2，式中:V2_鋼帶的速率，S-鋼帶的橫截面積，P2-鋼帶的比重。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、安裝快捷、操作方便，能夠?qū)λ幮竞附z填充率進(jìn)行高準(zhǔn)確度的在線測量，并及時報警和通過調(diào)節(jié)相關(guān)變頻電機的運行速率調(diào)控填充率，使藥芯焊絲填充率達(dá)到所需要求；同時，節(jié)省大量人工，大幅提高生產(chǎn)效率及藥芯焊絲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分避免生產(chǎn)過程中的材料浪費、且應(yīng)用范圍不受限，適于在藥芯焊絲相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備中推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中皮帶送粉裝置和粉料斗裝置的位置關(guān)系側(cè)視示意圖；圖3為本實用新型藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置的鋼帶軋制成型設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:1-可編程控制處理器；2-鋼帶軋制成型設(shè)備，201-第二變頻電機，202-壓輪，203-鋼帶測速輪，204-測速輪軸，205-第二轉(zhuǎn)速測量傳感器；3_皮帶送粉裝置，301-第一變頻電機，302-主動軸，303-皮帶，304-從動軸，305-第一轉(zhuǎn)速測量傳感器；4_粉料斗裝置；5-鋼帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。如圖1、圖2及圖3所示，一種藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，包括可編程控制處理器I及分別與所述可編程控制處理器I相連接的鋼帶軋制成型設(shè)備2和皮帶送粉裝置3，以及設(shè)置在所述皮帶送粉裝置3上方的粉料斗裝置4，其中:在所述粉料斗裝置4內(nèi)安裝有粉末報警裝置(圖中未示)；所述皮帶送粉裝置4包括相連接的第一變頻電機301、主動軸302、皮帶303、從動軸304和第一轉(zhuǎn)速測量傳感器305，所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器305安裝在所述從動軸304上；所述鋼帶軋制成型設(shè)備2包括相連接的第二變頻電機201、壓輪202、鋼帶測速輪203、測速輪軸204以及第二轉(zhuǎn)速測量傳感器205，所述測速輪軸204固定設(shè)置在所述鋼帶測速輪203的軸心，在所述測速輪軸204上安裝有所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器205，所述鋼帶測速輪203安裝在鄰近放置的鋼帶5的一端，所述壓輪202有多個，所述壓輪202分別設(shè)置在所述鋼帶測速輪203的兩側(cè)；所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器305測量的皮帶送粉速度信號輸出端和所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器205測量的鋼帶5運行速度信號輸出端分別與所述可編程控制處理器I的輸入端相連接；所述可編程控制處理器I的輸出端分別與所述皮帶送粉裝置3的第一變頻電機301和所述鋼帶軋制成型設(shè)備2的第二變頻電機201相連接。上述實施例中:所述皮帶送粉裝置3的主動軸302、從動軸304和皮帶303的內(nèi)襯表面均呈鋸齒狀，使三者之間相互作用的摩擦力增大，利于保障運行平穩(wěn)，不發(fā)生打滑丟轉(zhuǎn)等影響生產(chǎn)的事故發(fā)生；所述鋼帶測速輪203與位于其兩側(cè)的所述壓輪202呈凸字形，此種設(shè)置能夠使鋼帶被穩(wěn)固地壓在鋼帶測速輪203上，并使鋼帶測速輪203隨鋼帶一起運動，充分避免空轉(zhuǎn)產(chǎn)生，進(jìn)而有效杜絕因鋼帶運行而導(dǎo)致的填充誤差；所述粉末報警裝置的設(shè)置，能夠在粉料用完的第一時間內(nèi)發(fā)出報警信號，充分預(yù)防所述皮帶送粉裝置3出現(xiàn)空帶運行，從而有效保障藥芯焊絲填充率的穩(wěn)定一致性；所述粉料斗裝置4為三級分體式送粉裝置，能夠保證送粉過程中粉料密度始終保持一致，為填充率的穩(wěn)定性提供充分保障；所述皮帶送粉裝置3的第一轉(zhuǎn)速測量傳感器305能夠測量皮帶送粉速度Vl，所述鋼帶軋制成型設(shè)備2的第二轉(zhuǎn)速測量傳感器205能夠測量鋼帶運行速度V2。應(yīng)用本實用新型藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置時，首先調(diào)整粉料斗裝置4與皮帶送粉裝置3之間的送粉間隙并固定，然后向粉料斗裝置4中加入藥粉，向鋼帶軋制成型設(shè)備2中加入鋼帶5 ;所述皮帶送粉裝置3的第一轉(zhuǎn)速測量傳感器305測量的皮帶送粉速度信號和所述鋼帶軋制成型設(shè)備2的第二轉(zhuǎn)速測量傳感器205測量的鋼帶5的運行速度信號分別輸入到所述可編程控制處理器I ;然后所述可編程控制處理器I經(jīng)過計算比對，再把修正信號分別傳輸給第一變頻電機301和第二變頻電機201，通過改變所述第一變頻電機和第二變頻電機的轉(zhuǎn)動速率來達(dá)到準(zhǔn)確測量和控制填充率的目的。總之，在本實用新型藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置中，在可編程控制處理器I的調(diào)控下，鋼帶軋制成型設(shè)備2、皮帶送粉裝置3和粉料斗裝置4相互配合協(xié)調(diào)作用，使送粉過程與鋼帶5的過程均達(dá)到穩(wěn)定運行，使藥芯焊絲的填充率得到充分保障的同時保持嚴(yán)格的一致性。上述應(yīng)用過程中，預(yù)先根據(jù)所需藥芯焊絲填充率的范圍、粉末比重、鋼帶比重，通下述過公式(I)、(2)、(3)計算得出V1/V2的比例關(guān)系，然后通過可編程控制處理器I的顯示屏按所得V1/V2的比例輸入皮帶送粉速度Vl和鋼帶運行速度V2，再根據(jù)公式(I)計算在同一時間T內(nèi)通過皮帶送粉裝置3的粉料重量Wl和鋼帶軋制成型設(shè)備2上通過的鋼帶重量W2，計算藥芯焊絲的填充率P。由于通過可編程控制處理器I已經(jīng)建立了 V1/V2的比例關(guān)系，所以當(dāng)皮帶送粉速度Vl或鋼帶運行速度V2發(fā)生變化時，根據(jù)已建立的比例關(guān)系相應(yīng)調(diào)整另外一方的速率，能夠充分保證藥芯焊絲填充率的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度。上述公式(1)、(2)、(3)分別為:(1)P=[W1/(W1+W2)]X100%，式中Wl為在單位時間T內(nèi)通過的粉末重量，W2為在單位時間T內(nèi)通過的鋼帶重量；(2)W1=V1 XTXHXBX P丨，式中:V1_粉末的速率，H-粉末的厚度，B-粉末的寬度，P工-粉末的比重；(3)W2=V2XTXSX P2，式中:V2_鋼帶的速率，S-鋼帶的橫截面積，P2-鋼帶的比重。本實用新型不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本實用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，包括可編程控制處理器、鋼帶軋制成型設(shè)備、皮帶送粉裝置和粉料斗裝置，其特征在于:所述可編程控制處理器分別與所述鋼帶軋制成型設(shè)備和皮帶送粉裝置相連接，所述粉料斗裝置設(shè)置在所述皮帶送粉裝置的上方，所述皮帶送粉裝置包括相連接的第一變頻電機、主動軸、皮帶、從動軸和第一轉(zhuǎn)速測量傳感器，所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器安裝在所述從動軸上； 所述鋼帶軋制成型設(shè)備包括相連接的第二變頻電機、壓輪、鋼帶測速輪、測速輪軸以及第二轉(zhuǎn)速測量傳感器，所述測速輪軸固定設(shè)置在所述鋼帶測速輪的軸心，在所述測速輪軸上安裝有所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器； 所述第一轉(zhuǎn)速測量傳感器測量的皮帶送粉速度信號輸出端和所述第二轉(zhuǎn)速測量傳感器測量的鋼帶運行速度信號輸出端分別與所述可編程控制處理器的輸入端相連接； 所述可編程控制處理器的輸出端分別與所述皮帶送粉裝置的第一變頻電機和所述鋼帶軋制成型設(shè)備的第二變頻電機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，其特征在于:所述皮帶送粉裝置的主動軸、從動軸和皮帶的內(nèi)襯表面均呈鋸齒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，其特征在于:所述鋼帶測速輪安裝在鄰近放置鋼帶的一端，所述壓輪有多個，所述壓輪分別設(shè)置在所述鋼帶測速輪的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，其特征在于:所述鋼帶測速輪與位于其兩側(cè)的所述壓輪呈凸字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，其特征在于:在所述粉料斗裝置內(nèi)安裝有粉末報警裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種藥芯焊絲填充率在線測量控制裝置，包括可編程控制處理器及分別與其相連接的鋼帶軋制成型設(shè)備和皮帶送粉裝置、粉料斗裝置，皮帶送粉裝置包括相連接的第一變頻電機、主動軸、皮帶、從動軸和第一轉(zhuǎn)速測量傳感器；鋼帶軋制成型設(shè)備包括相連接的第二變頻電機、壓輪、鋼帶測速輪、測速輪軸以及第二轉(zhuǎn)速測量傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠?qū)λ幮竞附z填充率進(jìn)行高準(zhǔn)確度在線測量，并及時報警和通過調(diào)節(jié)相關(guān)變頻電機的運行速率調(diào)控填充率，使藥芯焊絲填充率達(dá)到所需要求；同時，節(jié)省大量人工，大幅提高生產(chǎn)效率及藥芯焊絲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免生產(chǎn)過程中的材料浪費，適于在藥芯焊絲相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備中推廣應(yīng)用。
文檔編號G05B19/05GK203038057SQ20122058856
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王一辛, 姚寶龍, 劉鵬, 王斌 申請人:北京奧邦焊業(yè)有限公司