專利名稱：鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于弧形鏈帶的鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)用于箱包的尼龍拉鏈，其鏈帶位于箱包轉(zhuǎn)角處的弧形段(此弧形段稱為弧形鏈帶)常常因弧形結(jié)構(gòu)使拉頭拉至此弧形段的弧形最高點(diǎn)時(shí)較為吃力，拉頭的吃力易造成此處鏈牙發(fā)熱，而鏈牙的發(fā)熱易使該鏈牙與布帶的縫線斷裂，使鏈牙與布帶相分離，從而使拉頭無(wú)法將弧形鏈帶閉合或打開(kāi)，因此，弧形鏈帶最容易發(fā)生故障的位置均處于弧形鏈帶的弧形最高點(diǎn)處。則為了保證用于箱包的尼龍拉鏈的質(zhì)量，在制作時(shí)，需對(duì)鏈帶位于箱包轉(zhuǎn)角處的弧形段(即稱為弧形鏈帶)進(jìn)行壽命測(cè)試，即在規(guī)定負(fù)荷、拉次下的壽命測(cè)試?，F(xiàn)用于測(cè)試弧形鏈帶的鏈帶負(fù)荷拉次的測(cè)試儀，一般包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的，與箱包轉(zhuǎn)角處的弧形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的，并供鏈帶放置的鏈帶弧形安置架；處于弧形鏈帶安置架的兩低點(diǎn)處下方的第一鏈帶夾具和第二鏈帶夾具；及處于弧形鏈帶安裝架上方的，并與箱包轉(zhuǎn)角處的弧形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的拉頭弧形軌道，該拉頭弧形軌道上安裝有可沿拉頭弧形軌道滑行的拉頭安裝塊，此拉頭安裝塊上安裝有與待測(cè)試鏈帶相配合的拉頭。測(cè)試前，先將待測(cè)試鏈帶放置于鏈帶弧形安置架上，且該待測(cè)試鏈帶的兩端分別通過(guò)第一鏈帶夾具和第二鏈帶夾具的拉緊而固定在鏈帶弧形安置架上，使待測(cè)試鏈帶呈一弧形結(jié)構(gòu)；再將拉頭夾持住待測(cè)試鏈帶，使拉頭可對(duì)待測(cè)試鏈帶進(jìn)行閉合操作；測(cè)試時(shí)，以拉頭處于待測(cè)試鏈帶的第一端為初始狀態(tài)，拉動(dòng)拉頭，使拉頭從待測(cè)試鏈帶的第一端滑動(dòng)至待測(cè)試鏈帶的第二端，待測(cè)試鏈帶被拉開(kāi)，再將拉頭從待測(cè)試鏈帶的第二端滑動(dòng)至待測(cè)試鏈帶的第一端，待測(cè)試鏈帶被拉合，此時(shí)拉頭在待測(cè)試鏈帶上作了一次往返弧線運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)對(duì)該次往返弧線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)待測(cè)試鏈帶位于鏈帶弧形安置架的弧形最高點(diǎn)處的鏈牙與布帶的縫線斷裂時(shí)拉頭在此處無(wú)法滑動(dòng)，測(cè)試完畢，此時(shí)拉頭的往返弧線運(yùn)動(dòng)次數(shù)為弧形鏈帶的負(fù)荷拉次。然而，此種結(jié)構(gòu)的測(cè)試儀，其拉頭在待測(cè)試鏈帶上的往返弧線運(yùn)動(dòng)和拉頭的往返弧線運(yùn)動(dòng)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)均是通過(guò)人工來(lái)實(shí)現(xiàn)的，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)試效率低。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述缺陷進(jìn)行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，其可自動(dòng)控制鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀對(duì)待測(cè)試鏈帶的測(cè)試，提高測(cè)試效率，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，包括電源部分、控制面板、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、故障感應(yīng)器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)和控制器，上述控制面板上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和液晶顯示屏；由上述電源部分為整個(gè)控制系統(tǒng)提供電源；上述控制器為用于接收上述第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和故障感應(yīng)器的觸發(fā)信息，并相應(yīng)控制上述電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止的微處理器；上述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)連接于上述微處理器相應(yīng)輸入端用以控制微處理器的啟動(dòng)；上述液晶顯示屏連接于上述微處理的相應(yīng)輸出端用以顯示電機(jī)正反轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)；上述第一感應(yīng)器、上述第二感應(yīng)器和上述故障感應(yīng)器均安裝于鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的機(jī)架上，且上述第一感應(yīng)器與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的鏈帶弧形安置架上待測(cè)試鏈帶的其一端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，上述第二感應(yīng)器與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的鏈帶弧形安置架上待測(cè)試鏈帶的另一端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，上述故障感應(yīng)器與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的鏈帶弧形安置架上待測(cè)試鏈帶的最高點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，且上述第一感應(yīng)器和上述第二感應(yīng)器均為感應(yīng)拉頭的拉頭感應(yīng)器，上述故障感應(yīng)器為感應(yīng)待測(cè)試鏈帶上鏈牙與布帶的縫線斷裂的縫線斷裂感應(yīng)器，上述第一感應(yīng)器、上述第二感應(yīng)器和上述故障感應(yīng)器分別連接于上述微處理器的相應(yīng)輸入端，用以向上述微處理器輸入觸發(fā)信息；上述電機(jī)為 控制鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的拉頭安裝塊在拉頭弧形軌道內(nèi)往返滑行的步進(jìn)電機(jī)；上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接于上述微處理器的相應(yīng)輸出端，上述電機(jī)連接于上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，通過(guò)上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)上述電機(jī)，由上述電機(jī)控制鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的拉頭安裝塊在拉頭弧形軌道內(nèi)往返滑行動(dòng)作。上述控制面板上還設(shè)置有暫停開(kāi)關(guān)，上述暫停開(kāi)關(guān)連接于上述微處理器相應(yīng)輸入端用于暫時(shí)停止微處理器的運(yùn)行。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，采用微處理器技術(shù)，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器感應(yīng)到拉頭時(shí)，觸發(fā)微處理器控制電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的拉頭安裝塊在拉頭弧形軌道內(nèi)滑動(dòng)，并從拉頭弧形軌道的一端滑向另一端，拉頭安裝塊的滑動(dòng)可使拉頭從待測(cè)試鏈帶的第一端滑向第二端；當(dāng)拉頭滑到待測(cè)試鏈帶的第二端時(shí)，第二感應(yīng)器感應(yīng)到拉頭，并觸發(fā)微處理器控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的拉頭安裝塊在拉頭弧形軌道內(nèi)反向滑行，即從拉頭弧形軌道的另一端滑向一端，拉頭安裝塊的反向滑動(dòng)可使拉頭在待測(cè)試鏈帶上反向滑行，即從待測(cè)試鏈帶的第二端滑向第一端；如此反復(fù)工作，同時(shí)微處理器還計(jì)算出電機(jī)的正反轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)，并通過(guò)液晶顯示屏顯示出來(lái)；當(dāng)待測(cè)試鏈帶處于鏈帶弧形安置架最高點(diǎn)處的鏈牙與布帶的縫線斷裂時(shí)故障感應(yīng)器可感應(yīng)到斷裂信號(hào)，并觸發(fā)微處理器控制電機(jī)停止工作，拉頭停止滑動(dòng)，此時(shí)測(cè)試完畢，且液晶顯示屏上顯示的電機(jī)正反轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)即為待測(cè)試鏈帶的負(fù)荷拉次次數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀上拉頭在待測(cè)試鏈帶上的往返弧線運(yùn)動(dòng)是通過(guò)電控方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，替代了傳統(tǒng)的手工操作方式，提高了測(cè)試效率，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低，并具有系統(tǒng)緊湊，操作簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的電路原理方框圖；圖2為本實(shí)用新型的控制流程圖；圖3為本實(shí)用新型安裝在鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:電源部分I控制面板2[0020]啟動(dòng)開(kāi)關(guān)21暫停開(kāi)關(guān)22液晶顯示屏23第一感應(yīng)器3第二感應(yīng)器4故障感應(yīng)器5電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6電機(jī)7微處理器8鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀100機(jī)架101鏈帶弧形安置架102拉頭安裝塊103拉頭弧形軌道10具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括電源部分1、控制面板2、第一感應(yīng)器3、第二感應(yīng)器4、故障感應(yīng)器5、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6、電機(jī)7和控制器。由電源部分1為整個(gè)控制系統(tǒng)提供電源；所述的控制器為用于接收第一感應(yīng)器3、第二感應(yīng)器4和故障感應(yīng)器5的觸發(fā)信息，并相應(yīng)控制電機(jī)7正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止的微處理器8。所述的控制面板2上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)21、暫停開(kāi)關(guān)22和液晶顯示屏23 ;啟動(dòng)開(kāi)關(guān)21連接于微處理器8的相應(yīng)輸入端用以控制微處理器8的啟動(dòng)，暫停開(kāi)關(guān)22連接于微處理器8的相應(yīng)輸入端用于暫時(shí)停止微處理器8的運(yùn)行，液晶顯示屏23連接于微處理8的相應(yīng)輸出端用以顯示電機(jī)7正反轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)，以電機(jī)7的一次正轉(zhuǎn)和一次反轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)為一次。所述的第一感應(yīng)器3、第二感應(yīng)器4和故障感應(yīng)器5均安裝于鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀100的機(jī)架101上，且第一感應(yīng)器3與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀100的鏈帶弧形安置架102上待測(cè)試鏈帶的其一端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，第二感應(yīng)器4與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀100的鏈帶弧形安置架102上待測(cè)試鏈帶的另一端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，故障感應(yīng)器5與鏈帶弧形安置架102上待測(cè)試鏈帶的最高點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，且第一感應(yīng)器3和第二感應(yīng)器4均為感應(yīng)放置在鏈帶弧形安裝架102上待測(cè)試鏈帶上的拉頭的拉頭感應(yīng)器，故障感應(yīng)器5為感應(yīng)待測(cè)試鏈帶最高點(diǎn)處的鏈牙與布帶的縫線斷裂的縫線斷裂感應(yīng)器，第一感應(yīng)器3、第二感應(yīng)器4和故障感應(yīng)器5分別連接于微處理器8的相應(yīng)輸入端，用以向微處理器8輸入觸發(fā)信息。本實(shí)用新型中，該故障感應(yīng)器5可設(shè)置有兩個(gè)，且兩故障感應(yīng)器5處于待測(cè)試鏈帶的兩側(cè)。所述的電機(jī)7為其正轉(zhuǎn)時(shí)控制鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀100的拉頭安裝塊103從拉頭弧形軌道104的第一端滑向第二端的，反轉(zhuǎn)時(shí)控制拉頭安裝塊103從拉頭弧形軌道104的第二端反向滑回第一端的步進(jìn)電機(jī)；所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6連接于微處理器8的相應(yīng)輸出端，電機(jī)7連接于電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6的輸出端，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，由電機(jī)7控制拉頭安裝塊103在拉頭弧形軌道104內(nèi)的往返滑行動(dòng)作。本實(shí)用新型的鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，如圖2所示，其工作原理:工作時(shí)，接通電源部分I，進(jìn)行開(kāi)機(jī)初始化，再通過(guò)控制面板2上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)21啟動(dòng)微處理器8，控制系統(tǒng)開(kāi)始工作；此時(shí)根據(jù)設(shè)定程序，微處理器8輸出控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)電機(jī)7工作，電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉頭安裝塊103在拉頭弧形軌道104上滑動(dòng)，當(dāng)拉頭安裝塊103上的拉頭滑動(dòng)至第一感應(yīng)器3時(shí)，第一感應(yīng)器3受觸發(fā)，此時(shí)，通過(guò)暫停開(kāi)關(guān)22暫停微處理器8，電機(jī)7停止運(yùn)轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)暫停工作，此時(shí)安裝待測(cè)試鏈帶，安裝完畢后，再按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)21，再根據(jù)設(shè)定程序，微處理器8清零上次記錄數(shù)據(jù)，并輸出控制電機(jī)7正向運(yùn)轉(zhuǎn)的控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6,電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)電機(jī)7正向運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)7的正向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉頭安裝塊103從拉頭弧形軌道104的第一端滑向第二端。當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器4感應(yīng)到拉頭安裝塊103上的拉頭時(shí)，第二感應(yīng)器4發(fā)出觸發(fā)信號(hào)給微處理器8,微處理器8輸出控制電機(jī)7反向運(yùn)轉(zhuǎn)的控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6,電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)電機(jī)7反向運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)7的反向運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉頭安裝塊103在拉頭弧形軌道104內(nèi)反向滑動(dòng)，即從拉頭弧形軌道104的第二端滑向第一端；當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器3感應(yīng)到拉頭安裝塊103上的拉頭時(shí),第一感應(yīng)器3發(fā)出觸發(fā)信號(hào)給微處理器8,微處理器8輸出控制電機(jī)7正向運(yùn)轉(zhuǎn)的控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6，并計(jì)錄數(shù)據(jù)加1，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)電機(jī)7正向運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)7的正向運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉頭安裝塊103在拉頭弧形軌道104內(nèi)正向滑動(dòng)，即從拉頭弧形軌道104的第一端滑向第二端；如此周期性循環(huán)工作。當(dāng)故障感應(yīng)器5感應(yīng)到信號(hào)時(shí)，故障感應(yīng)器5發(fā)出觸發(fā)信號(hào)給微處理器8，微處理器8控制電機(jī)7停止運(yùn)轉(zhuǎn)的控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6，電機(jī)7停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)測(cè)試完畢，且液晶顯示屏23上顯示的數(shù)據(jù)即為待測(cè)試鏈帶的負(fù)荷拉次次數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀上拉頭在待測(cè)試鏈帶上的往返弧線運(yùn)動(dòng)是通過(guò)電控方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，替代了傳統(tǒng)的手工操作方式，提高了測(cè)試效率，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低，并具有系統(tǒng)緊湊，操作簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，其特征在于:包括電源部分、控制面板、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、故障感應(yīng)器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)和控制器，上述控制面板上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和液晶顯不屏； 由上述電源部分為整個(gè)控制系統(tǒng)提供電源； 上述控制器為用于接收上述第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和故障感應(yīng)器的觸發(fā)信息，并相應(yīng)控制上述電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止的微處理器； 上述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)連接于上述微處理器相應(yīng)輸入端用以控制微處理器的啟動(dòng)； 上述液晶顯示屏連接于上述微處理的相應(yīng)輸出端用以顯示電機(jī)正反轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)； 上述第一感應(yīng)器、上述第二感應(yīng)器和上述故障感應(yīng)器均安裝于鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的機(jī)架上，且上述第一感應(yīng)器與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的鏈帶弧形安置架上待測(cè)試鏈帶的其一端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，上述第二感應(yīng)器與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的鏈帶弧形安置架上待測(cè)試鏈帶的另一端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，上述故障感應(yīng)器與鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的鏈帶弧形安置架上待測(cè)試鏈帶的最高點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，且上述第一感應(yīng)器和上述第二感應(yīng)器均為感應(yīng)拉頭的拉頭感應(yīng)器，上述故障感應(yīng)器為感應(yīng)待測(cè)試鏈帶上鏈牙與布帶的縫線斷裂的縫線斷裂感應(yīng)器，上述第一感應(yīng)器、上述第二感應(yīng)器和上述故障感應(yīng)器分別連接于上述微處理器的相應(yīng)輸入端，用以向上述微處理器輸入觸發(fā)信息； 上述電機(jī)為控制鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的拉頭安裝塊在拉頭弧形軌道內(nèi)往返滑行的步進(jìn)電機(jī)；上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接于上述微處理器的相應(yīng)輸出端，上述電機(jī)連接于上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，通過(guò)上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)上述電機(jī)，由上述電機(jī)控制鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的拉頭安裝塊在拉頭弧形軌道內(nèi)往返滑行動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，其特征在于:上述控制面板上還設(shè)置有暫停開(kāi)關(guān)，上述暫停開(kāi)關(guān)連接于上述微處理器相應(yīng)輸入端用于暫時(shí)停止微處理器的運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀的控制系統(tǒng)，包括電源部分、控制面板、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、故障感應(yīng)器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)和控制器，控制面板上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和液晶顯示屏；第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、故障感應(yīng)器和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)分別連接于控制器的相應(yīng)輸入端，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、液晶顯示屏分別連接于控制器的相應(yīng)輸出端，電機(jī)連接于電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的輸出端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鏈帶負(fù)荷拉次測(cè)試儀上拉頭在待測(cè)試鏈帶上的往返弧線運(yùn)動(dòng)是通過(guò)電控方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，替代了傳統(tǒng)的手工操作方式，提高了測(cè)試效率，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低，并具有系統(tǒng)緊湊，操作簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G05B23/02GK202916686SQ20122061869
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者張?zhí)? 程文淦 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司