專利名稱：遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，特別涉及一種應(yīng)用于加工裝置，且可監(jiān)控加工裝置的狀態(tài)及定位加工裝置的位置的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般常見的加工裝置的交易買賣中，在供應(yīng)廠商與客戶端完成交易之后，供應(yīng)廠商大多不會(huì)主動(dòng)在售后提供后續(xù)服務(wù)；往往需等到加工裝置發(fā)生異常，或是需要校正、保養(yǎng)時(shí)，才會(huì)由客戶端與供應(yīng)廠商聯(lián)系，再由供應(yīng)廠商派技術(shù)人員前往維修保養(yǎng)。以保養(yǎng)加工裝置為例，當(dāng)客戶端并未詳記錄加工裝置的購(gòu)買日期、使用時(shí)間，亦或是不了解加工裝置當(dāng)下的運(yùn)作狀態(tài)，往往無(wú)法在加工裝置保養(yǎng)時(shí)間到期或是發(fā)生異常前聯(lián)系供應(yīng)廠商進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。于此情況，若加工裝置因此無(wú)法使用，將使得客戶端因無(wú)法生產(chǎn)而產(chǎn)生虧損。再以客戶端轉(zhuǎn)賣加工裝置為例，當(dāng)客戶端因某些因素而將加工裝置轉(zhuǎn)賣給另一客戶端，而另一客戶端未詳細(xì)了解加工裝置的保養(yǎng)狀態(tài)及其相關(guān)信息(如供應(yīng)廠商數(shù)據(jù))時(shí)，若加工裝置發(fā)生異常，另一客戶端因沒(méi)有供應(yīng)廠商的數(shù)據(jù)，而無(wú)法與供應(yīng)廠商聯(lián)系，將導(dǎo)致延誤維修而影響生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而造成虧損。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的創(chuàng)作人思索并提出一種遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，以針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷加以改善，從而增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施利用。

實(shí)用新型內(nèi)容由于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，以解決客戶端無(wú)法掌控加工裝置狀態(tài)，從而加工裝置發(fā)生異常造成生產(chǎn)上的損失的問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的，提出一種遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其應(yīng)用于加工裝置，且鏈接到服務(wù)端，所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)包含:監(jiān)控模塊、定位單元及傳輸單元。監(jiān)控模塊用于監(jiān)控加工裝置的至少一條件值，當(dāng)至少一條件值符合至少一預(yù)設(shè)值時(shí)，監(jiān)控模塊產(chǎn)生對(duì)應(yīng)至少一預(yù)設(shè)值的提示信號(hào)；定位單元用于定位加工裝置的位置，以產(chǎn)生定位信號(hào)；傳輸單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸方式以傳送提示信號(hào)或定位信號(hào)至服務(wù)端；其中，服務(wù)端對(duì)應(yīng)提示信號(hào)或定位信號(hào)產(chǎn)生處理程序。優(yōu)選地，服務(wù)端可對(duì)應(yīng)處理程序產(chǎn)生通知信號(hào)，通知信號(hào)可包含提示信號(hào)、定位信號(hào)、處理程序或其組合。優(yōu)選地，服務(wù)端傳送通知信號(hào)至具有加工裝置的客戶端。優(yōu)選地，服務(wù)端傳送通知信號(hào)至處理端，處理端可根據(jù)其到通知信號(hào)對(duì)應(yīng)的加工裝置的位置來(lái)執(zhí)行處理程序。優(yōu)選地，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)還可包含顯示單元用于顯示監(jiān)控模塊監(jiān)控的至少一條件值、至少一預(yù)設(shè)值或其組合。[0012]優(yōu)選地，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)還可包含警示單元，當(dāng)至少一條件值符合至少一預(yù)設(shè)值時(shí)，警示單元發(fā)出警示信號(hào)。優(yōu)選地，監(jiān)控模塊還可包含定時(shí)單元，用于計(jì)算加工裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間符合預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，監(jiān)控模塊可對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)時(shí)間產(chǎn)生提示信號(hào)。優(yōu)選地，監(jiān)控模塊還可包含溫度傳感單元，用來(lái)傳感加工裝置的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，監(jiān)控模塊可對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)溫度產(chǎn)生提示信號(hào)。優(yōu)選地，監(jiān)控模塊還可包含電源傳感單元，用于傳感加工裝置的電源狀態(tài)，電源狀態(tài)符合預(yù)設(shè)狀態(tài)時(shí)，監(jiān)控模塊可對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)狀態(tài)產(chǎn)生提示信號(hào)。綜上所述，本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其可具有一或多個(gè)下述優(yōu)點(diǎn):(I)此遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)可通過(guò)監(jiān)控模塊得知加工裝置的狀態(tài)，從而供應(yīng)廠商可依據(jù)加工裝置的狀態(tài)提前告知客戶端進(jìn)行若干處理程序。(2)此遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)可通過(guò)定位單元得知加工裝置的位置，從而供應(yīng)廠商可依據(jù)加工裝置的位置調(diào)派鄰近的技術(shù)人員前往保養(yǎng)維修。(3)此遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)可通過(guò)傳輸單元將提示信號(hào)及定位信號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)方式傳輸至服務(wù)端，從而達(dá)到服務(wù)端可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控加工裝置的目的。

圖1為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的第一方塊圖。圖2為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的示意圖。圖3為本實(shí)用新型 所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的第二方塊圖。圖4為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控模塊的方塊圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明1:遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)10:加工裝置101:監(jiān)控模塊1010:提示信號(hào)1011:定時(shí)單元1012:溫度傳感單元1013:電源傳感單元102:定位單元1020:定位信號(hào)103:傳輸單元104:顯示單元105:警示單元20:服務(wù)端201:通知信號(hào)30:客戶端40:處理端具體實(shí)施方式
為便于審查員了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)到的有益效果，現(xiàn)將本實(shí)用新型配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說(shuō)明如下，為了便于理解，下述實(shí)施例中相同組件將以相同符號(hào)標(biāo)示來(lái)說(shuō)明，而其中所使用的附圖，其僅作為示意及輔助說(shuō)明書之用，未必為本創(chuàng)作實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本實(shí)用新型在實(shí)際實(shí)施中的權(quán)利范圍，特此說(shuō)明。如圖1及圖2所示；圖1為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的第一方塊圖；圖2為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)I應(yīng)用于加工裝置10，如:車床、銑床、磨床、鉆床、數(shù)值控制(Numerical Control,NC)加工裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(Computer Numerical Control, CNC)加工裝置或其他加工生產(chǎn)裝置，且鏈接至服務(wù)端20 (供應(yīng)廠商的遠(yuǎn)程服務(wù)器)；遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)I包含:監(jiān)控模塊101、定位單元102及傳輸單元103。監(jiān)控模塊101 (如定時(shí)器、溫度計(jì)、電流計(jì)或電壓計(jì))為監(jiān)控加工裝置10的至少一條件值(如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度或電源狀態(tài))，當(dāng)至少一條件值符合至少一預(yù)設(shè)值時(shí)，監(jiān)控模塊101產(chǎn)生對(duì)應(yīng)至少一預(yù)設(shè)值的提示信號(hào)；定位單元102可為如全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(Global Positioning System, GPS),其用以定位加工裝置10的位置，以產(chǎn)生定位信號(hào)；傳輸單元103通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸方式，如:無(wú)線保真(WirelessFidelity, WIFI)或全球互通微波存取(Worldwide Interoperability for MicrowaveAccess, UMAX)來(lái)傳送提示信號(hào)或定位信號(hào)至服務(wù)端20 ;其中，服務(wù)端20對(duì)應(yīng)提示信號(hào)或定位信號(hào)產(chǎn)生處理程序(保養(yǎng)作業(yè)、故障排除作業(yè)或維修作業(yè))。一般而言，供應(yīng)廠商與客戶端在完成交易后的互動(dòng)并不頻繁，進(jìn)一步地說(shuō)，供應(yīng)廠商不會(huì)主動(dòng)關(guān)切賣出的加工裝置10的售后使用情況，再加上客戶端不熟悉加工裝置10的相關(guān)技術(shù)，以及未詳細(xì)了解加工裝置10的使用情況，往往要等到加工裝置10發(fā)生異常，才會(huì)聯(lián)系供應(yīng)廠商前來(lái)檢查維修，而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而造成不可預(yù)期的虧損。承上所述，為防止上述情形發(fā)生，供應(yīng)廠商應(yīng)完善售后服務(wù)，主動(dòng)了解售出的加工裝置10的使用狀態(tài)；此外，客戶端應(yīng)留意加工裝置10進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，并加以監(jiān)控加工裝置10的狀態(tài)。鑒于此，本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)I可幫助供應(yīng)廠商通過(guò)服務(wù)端20遠(yuǎn)程監(jiān)控售出的加工裝置10的狀態(tài)及位置，以適時(shí)地提醒客戶端進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并可依據(jù)定位單元102的定位信號(hào)調(diào)派距離客戶端最近的技術(shù)人員前往維護(hù)保養(yǎng)，以提高服務(wù)效率；再者，若發(fā)生加工裝置10轉(zhuǎn)賣的情況，通過(guò)定位信號(hào)，亦能掌握轉(zhuǎn)賣后的加工裝置10的位置，以保障后續(xù)客戶端的使用權(quán)益。值得一提的是，供應(yīng)廠商可通過(guò)各售出的加工裝置10的定位信號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以取得各地區(qū)加工裝置分布情形，以此作為設(shè)立維修據(jù)點(diǎn)及市場(chǎng)營(yíng)銷方向的參考分析依據(jù)。如圖3為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的第二方塊圖。如圖所示，本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)I的服務(wù)端20可對(duì)應(yīng)處理程序產(chǎn)生通知信號(hào)201，而通知信號(hào)201可包含提示信號(hào)1010、定位信號(hào)1020、處理程序或其組合。如上所述，服務(wù)端20產(chǎn)生通知信號(hào)201后，將傳送通知信號(hào)201至客戶端30 ;也可傳送通知信號(hào)201至處理端40，處理端40可根據(jù)其到通知信號(hào)201對(duì)應(yīng)的加工裝置10的位置來(lái)執(zhí)行處理程序。更詳細(xì)地說(shuō)，當(dāng)供應(yīng)廠商通過(guò)服務(wù)端20得知客戶端30的加工裝置10的某一條件值符合預(yù)設(shè)值時(shí)，如:預(yù)設(shè)值為保養(yǎng)周期，保養(yǎng)周期為一年，而條件值為距離最后一次保養(yǎng)的時(shí)間，當(dāng)條件值達(dá)到一年時(shí)(通過(guò)定時(shí)單元101得知)即符合預(yù)設(shè)值(一年)，此時(shí)，月艮務(wù)端20接收提示信號(hào)1010，并據(jù)此產(chǎn)生處理程序，其處理程序?yàn)檫M(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)；接著，由服務(wù)端20產(chǎn)生且發(fā)出通知信號(hào)201至客戶端30及處理端40 (等同于通過(guò)通訊方式聯(lián)系)，在此處理端40為進(jìn)行維修保養(yǎng)的技術(shù)人員，服務(wù)端20將提醒客戶端30其所有的加工裝置10保養(yǎng)周期已到需進(jìn)行保養(yǎng)，以及連絡(luò)技術(shù)人員前往進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。值得注意地是，當(dāng)技術(shù)人員接收到通知信號(hào)201時(shí)，技術(shù)人員可從通知信號(hào)201得知待處理的相關(guān)內(nèi)容，如地點(diǎn)(為定位信號(hào)1020所代表的內(nèi)容)、問(wèn)題(為提示信號(hào)1010所代表的內(nèi)容)或需進(jìn)行若干作業(yè)(為處理程序所代表的內(nèi)容)；而客戶端30亦然。此外，為使得客戶端30也能實(shí)時(shí)掌握加工裝置10的狀態(tài)，本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)I還可包含顯示單104元以顯示監(jiān)控模塊101監(jiān)控的條件值、預(yù)設(shè)值或其組合；以及包含警示單元105，當(dāng)條件值符合預(yù)設(shè)值時(shí)，以警示單元105發(fā)出警示信號(hào)。舉例而言，客戶端30也可通過(guò)顯示單元104所顯示的條件值及預(yù)設(shè)值得知距下次保養(yǎng)還有多久時(shí)間，也可通過(guò)警示信號(hào)(燈號(hào)、聲音或其組合)得知加工裝置10需進(jìn)行保養(yǎng)，進(jìn)而達(dá)到供應(yīng)廠商及客戶端30雙方共同監(jiān)控維護(hù)加工裝置10的目的。圖4為本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控模塊的方塊圖。如圖所示，監(jiān)控模塊101可包含定時(shí)單元1011、溫度傳感單元1012、電源傳感單元103或其組合，但不限于此。承上所述，定時(shí)單元1011可為定時(shí)器或倒數(shù)定時(shí)器，但不限于此；定時(shí)單元1011可計(jì)算加工裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間符合預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，監(jiān)控模塊101可對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)時(shí)間產(chǎn)生提示信號(hào)1010。簡(jiǎn)單地說(shuō)，以預(yù)設(shè)時(shí)間表示加工裝置10的保養(yǎng)周期，而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間符合預(yù)設(shè)時(shí)間即代表加工裝置10需進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，進(jìn)而服務(wù)端20依據(jù)提示信號(hào)1010調(diào)派技術(shù)人員前往進(jìn)行保養(yǎng)。而溫度傳感單元1012可以傳感加工裝置10的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，監(jiān)控模塊101可對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)溫度產(chǎn)生提示信號(hào)1010。換言之，當(dāng)加工裝置10的溫度超出預(yù)設(shè)溫度的話，即可視為因加工裝置10運(yùn)轉(zhuǎn)異常導(dǎo)致溫度過(guò)熱，進(jìn)而產(chǎn)生提示信號(hào)1010以通知服務(wù)端20調(diào)派技術(shù)人員前往處理；更進(jìn)一步，可通知客戶端30，令其先停止加工裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)，等候技術(shù)人員到達(dá)處理，以避免加工裝置10繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生意外。而電源傳感單元1013可為電壓計(jì)、電流計(jì)或其他可傳感電源信息的器具，電源傳感單元1013可以傳感加工裝置10的電源狀態(tài)，電源狀態(tài)符合預(yù)設(shè)狀態(tài)時(shí)，監(jiān)控模塊101可對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)狀態(tài)產(chǎn)生提示信號(hào)1010。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工裝置10的電流為O時(shí)，則可視為加工裝置10并未運(yùn)轉(zhuǎn)，故，此時(shí)需將提示信號(hào)1010傳至服務(wù)端20，由服務(wù)端20派遣技術(shù)人員前往，以判斷加工裝置10未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)之原因。上述中提及加工裝置10與服務(wù)端20之間的傳輸、監(jiān)控模塊101、定位單元102等相關(guān)技術(shù)，為所屬技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，故，在說(shuō)明書中便不再贅述。以上具體實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。任何未脫離本創(chuàng)作的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其應(yīng)用于加工裝置，且鏈接至服務(wù)端，所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)包含: 監(jiān)控模塊，用于監(jiān)控所述加工裝置的至少一條件值，當(dāng)所述至少一條件值符合至少一預(yù)設(shè)值時(shí)，所述監(jiān)控模塊產(chǎn)生對(duì)應(yīng)所述至少一預(yù)設(shè)值的提示信號(hào)； 定位單元，用于定位所述加工裝置的位置，以產(chǎn)生定位信號(hào)；以及 傳輸單元，其通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸方式傳送所述提示信號(hào)或所述定位信號(hào)至所述服務(wù)端； 其中，所述服務(wù)端對(duì)應(yīng)所述提示信號(hào)或所述定位信號(hào)產(chǎn)生處理程序。
2.如權(quán)利要求1所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述服務(wù)端對(duì)應(yīng)所述處理程序產(chǎn)生通知信號(hào)，所述通知信號(hào)包含所述提示信號(hào)、所述定位信號(hào)、所述處理程序或其組合。
3.如權(quán)利要求2所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述服務(wù)端傳送所述通知信號(hào)到具有所述加工裝置的客戶端。
4.如權(quán)利要求2所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述服務(wù)端傳送所述通知信號(hào)到處理端，所述處理端根據(jù)其到所述通知信號(hào)對(duì)應(yīng)的所述加工裝置的位置來(lái)執(zhí)行所述處理程序。
5.如權(quán)利要求1所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中還包含顯示單元，其顯示所述監(jiān)控模塊監(jiān)控的所述至少一條件值、所述至少一預(yù)設(shè)值或其組合。
6.如權(quán)利要求1所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中還包含警示單元，當(dāng)所述至少一條件值符合所述至少一預(yù)設(shè)值時(shí)，所述警示單元發(fā)出警示信號(hào)。
7.如權(quán)利要求1所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述監(jiān)控模塊還包含定時(shí)單元，用于計(jì)算所述加工裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，當(dāng)所述運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間符合預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，所述監(jiān)控模塊對(duì)應(yīng)所述預(yù)設(shè)時(shí)間產(chǎn)生所述提示信號(hào)。
8.如權(quán)利要求1所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述監(jiān)控模塊還包含溫度傳感單元，用于傳感所述加工裝置的溫度，當(dāng)所述溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述監(jiān)控模塊對(duì)應(yīng)所述預(yù)設(shè)溫度產(chǎn)生所述提示信號(hào)。
9.如權(quán)利要求1所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述監(jiān)控模塊還包含電源傳感單元，用于傳感所述加工裝置的電源狀態(tài)，所述電源狀態(tài)符合預(yù)設(shè)狀態(tài)時(shí)，所述監(jiān)控模塊對(duì)應(yīng)所述預(yù)設(shè)狀態(tài)產(chǎn)生所述提示信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，其應(yīng)用于加工裝置，且鏈接服務(wù)端，所述遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)包含監(jiān)控模塊、定位單元及傳輸單元。監(jiān)控模塊用于監(jiān)控加工裝置的至少一條件值，當(dāng)至少一條件值符合至少一預(yù)設(shè)值時(shí)，監(jiān)控模塊產(chǎn)生對(duì)應(yīng)至少一預(yù)設(shè)值的提示信號(hào)；定位單元用于定位加工裝置的位置，以產(chǎn)生定位信號(hào)；傳輸單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸方式傳送提示信號(hào)或定位信號(hào)至服務(wù)端；其中，服務(wù)端對(duì)應(yīng)提示信號(hào)或定位信號(hào)產(chǎn)生處理程序。從而，達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)控加工裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及定位加工裝置的位置的目的。
文檔編號(hào)G05B19/418GK202939475SQ20122063164
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
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