專利名稱：多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是涉及一種多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電能用戶的用電設(shè)備在某一時刻向電力系統(tǒng)取用的電功率的總和，稱為用電負(fù)荷。目前，在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，通常均配置有多個生產(chǎn)車間且各生產(chǎn)車間內(nèi)均相應(yīng)配置有多個電動生產(chǎn)設(shè)備，在對各電動生產(chǎn)設(shè)備的實際工作狀況和工作性能進行密切關(guān)注的同時，還需對各時段處于運行狀態(tài)的所有用電設(shè)備的電功率綜合進行同步統(tǒng)計，以免超負(fù)荷用電導(dǎo)致的頻頻跳閘事故，不僅影響各用電設(shè)備的使用壽命，而且影響生產(chǎn)效率，尤其是對于生產(chǎn)工藝不能中斷的用電設(shè)備來說，帶來的經(jīng)濟損失更大。但是，現(xiàn)如今通常采用人為對整個工廠內(nèi)所包括所有生產(chǎn)車間內(nèi)的所有用電設(shè)備的運行情況進行統(tǒng)計，不僅費時費力，所需投入人力物力較大，而且由于統(tǒng)計數(shù)量較大，并且各用電設(shè)備可能因多種原因?qū)е虏荒馨雌谶M行啟停，因而需隨時對前期所做的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行更改，工作量非常大。綜上，現(xiàn)如今缺少一種電路設(shè)計合理、接線方便、使用操作簡便且使用效果好的多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其能根據(jù)各用電設(shè)備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室，各加工車間則能根據(jù)所傳送的統(tǒng)計結(jié)果，對本加工車間的用電設(shè)備運行狀況進行相應(yīng)調(diào)整，省時省力且實用價值高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其設(shè)計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據(jù)各用電設(shè)備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括布設(shè)在上位監(jiān)控室內(nèi)的用電管理主機、多個分別布設(shè)在各加工車間用電管理室內(nèi)的用電管理分機和多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設(shè)備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器，多個所述用電管理分機均通過局域網(wǎng)與用電管理主機進行雙向通信，且多個所述用電監(jiān)控器均與本加工車間的用電管理分機相接；所述用電監(jiān)控器包括數(shù)據(jù)處理器一、對所述監(jiān)控用電設(shè)備進行預(yù)啟動的預(yù)啟動按鍵、對所述監(jiān)控用電設(shè)備進行停機的停機按鍵、內(nèi)部存儲有所述監(jiān)控用電設(shè)備用電功率的功率存儲單元、對所述監(jiān)控用電設(shè)備的預(yù)啟動時間進行自動記錄的計時電路、用于輸入所述監(jiān)控用電設(shè)備的預(yù)計運行時間的控制鍵盤、將所述監(jiān)控用電設(shè)備的用電功率與預(yù)啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機的用電管理請求傳送模塊、用于接收用電管理主機所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊和與數(shù)據(jù)處理器一相接的顯示單元一，所述預(yù)啟動按鍵、停機按鍵和控制鍵盤均與按鍵電路相接，所述按鍵電路與數(shù)據(jù)處理器一相接，所述功率存儲單元、計時電路、用電管理請求傳送模塊和用電管理通知接收模塊均與數(shù)據(jù)處理器一相接；所述監(jiān)控用電設(shè)備的供電回路中串接有由數(shù)據(jù)處理器一進行控制的電控開關(guān)，所述電控開關(guān)與數(shù)據(jù)處理器一相接；所述用電管理分機包括信息收發(fā)模塊、按照信息接收時間先后順序?qū)π畔⑹瞻l(fā)模塊所接收信息進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元一、對信息收發(fā)模塊所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設(shè)備剩余運行時間與當(dāng)前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設(shè)備的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器二、根據(jù)數(shù)據(jù)處理器二的分析處理結(jié)果對當(dāng)前所接收的用電管理請求進行分析并相應(yīng)分析處理得出該用電設(shè)備是否能正常運行的數(shù)據(jù)處理器三、對數(shù)據(jù)處理器二與數(shù)據(jù)處理器三的分析處理結(jié)果進行同步顯示的顯示單元二、與數(shù)據(jù)處理器二相接的數(shù)據(jù)存儲單元二以及分別與數(shù)據(jù)處理器二相接的參數(shù)設(shè)置單元和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一，所述信息收發(fā)模塊分別與數(shù)據(jù)處理器二和數(shù)據(jù)處理器三相接，所述顯示單元二和數(shù)據(jù)存儲單元一均與數(shù)據(jù)處理器二相接，所述數(shù)據(jù)處理器二與數(shù)據(jù)處理器三相接；所述數(shù)據(jù)處理器二通過信息收發(fā)模塊以及用電管理請求傳送模塊和用電管理通知接收模塊與數(shù)據(jù)處理器一進行雙向通信；所述用電管理主機包括對多個所述用電管理分機所傳送數(shù)據(jù)進行分析并相應(yīng)得出當(dāng)前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器四、對當(dāng)前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率、各加工車間的用電總功率與各加工車間內(nèi)所有運行的用電設(shè)備的剩余用電時間進行同步顯示的顯示器、根據(jù)顯示器所顯示結(jié)果對當(dāng)前狀態(tài)下各加工車間的允許用電總負(fù)荷進行相應(yīng)調(diào)整的參數(shù)輸入單元和將參數(shù)輸入單元修改后的允許用電總負(fù)荷分別下發(fā)至各用電管理分機的數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二，所述顯示器、參數(shù)輸入單元和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二均與數(shù)據(jù)處理器四相接，所述數(shù)據(jù)處理器四通過數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一與數(shù)據(jù)處理器二進行雙向通信。上述多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述數(shù)據(jù)處理器一、數(shù)據(jù)處理器二和數(shù)據(jù)處理器三均為ARM微處理器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單且電路設(shè)計合理，投入成本低。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀。4、使用效果好且實用價值高，能根據(jù)各用電設(shè)備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室，各加工車間則能根據(jù)所傳送的統(tǒng)計結(jié)果，對本加工車間的用電設(shè)備運行狀況進行相應(yīng)調(diào)整，省時省力且實用價值高。綜上所述，本實用新型設(shè)計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據(jù)各用電設(shè)備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明:[0015]I 一用電管理主機； 1-1 一顯示器；1-2—數(shù)據(jù)處理器四；1-3—參數(shù)輸入單元；1-4一數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二； 2—用電管理分機；2-1—信息收發(fā)模塊；2-2—數(shù)據(jù)存儲單元一；2-3—數(shù)據(jù)處理器二；2-4—顯示單元二； 2-5—數(shù)據(jù)處理器三；2-7—數(shù)據(jù)存儲單元二； 2-8—參數(shù)設(shè)置單元；2-9—數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一 ；3—用電監(jiān)控器；3-1—數(shù)據(jù)處理器一；3-2一預(yù)啟動按鍵； 3-3—停機按鍵；3-4—功率存儲單兀；3-5—計時電路； 3-6—用電管理請求傳送模塊；3~7一顯不單兀一 ； 3-8—控制鍵盤；3-9—按鍵電路；3-10—用電管理通知接收模塊；4 一電控開關(guān)。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括布設(shè)在上位監(jiān)控室內(nèi)的用電管理主機1、多個分別布設(shè)在各加工車間用電管理室內(nèi)的用電管理分機2和多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設(shè)備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器3，多個所述用電管理分機2均通過局域網(wǎng)與用電管理主機I進行雙向通信，且多個所述用電監(jiān)控器3均與本加工車間的用電管理分機2相接。所述用電監(jiān)控器3包括數(shù)據(jù)處理器一 3-1、對所述監(jiān)控用電設(shè)備進行預(yù)啟動的預(yù)啟動按鍵3-2、對所述監(jiān)控用電設(shè)備進行停機的停機按鍵3-3、內(nèi)部存儲有所述監(jiān)控用電設(shè)備用電功率的功率存儲單元3-4、對所述監(jiān)控用電設(shè)備的預(yù)啟動時間進行自動記錄的計時電路3-5、用于輸入所述監(jiān)控用電 設(shè)備的預(yù)計運行時間的控制鍵盤3-8、將所述監(jiān)控用電設(shè)備的用電功率與預(yù)啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機2的用電管理請求傳送模塊3-6、用于接收用電管理主機I所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊3-10和與數(shù)據(jù)處理器一 3-1相接的顯示單元一 3-7，所述預(yù)啟動按鍵3-2、停機按鍵3-3和控制鍵盤3_8均與按鍵電路3-9相接，所述按鍵電路3-9與數(shù)據(jù)處理器一 3-1相接，所述功率存儲單元3-4、計時電路3-5、用電管理請求傳送模塊3-6和用電管理通知接收模塊3-10均與數(shù)據(jù)處理器
一3-1相接；所述監(jiān)控用電設(shè)備的供電回路中串接有由數(shù)據(jù)處理器一 3-1進行控制的電控開關(guān)4，所述電控開關(guān)4與數(shù)據(jù)處理器一 3-1相接。所述用電管理分機2包括信息收發(fā)模塊2-1、按照信息接收時間先后順序?qū)π畔⑹瞻l(fā)模塊2-1所接收信息進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元一 2-2、對信息收發(fā)模塊2-1所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設(shè)備剩余運行時間與當(dāng)前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設(shè)備的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器二2-3、根據(jù)數(shù)據(jù)處理器二 2-3的分析處理結(jié)果對當(dāng)前所接收的用電管理請求進行分析并相應(yīng)分析處理得出該用電設(shè)備是否能正常運行的數(shù)據(jù)處理器三2-5、對數(shù)據(jù)處理器二 2-3與數(shù)據(jù)處理器三2-5的分析處理結(jié)果進行同步顯示的顯示單元二 2-4、與數(shù)據(jù)處理器二 2-3相接的數(shù)據(jù)存儲單元二 2-7以及分別與數(shù)據(jù)處理器二 2-3相接的參數(shù)設(shè)置單元2-8和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一 2-9，所述信息收發(fā)模塊2-1分別與數(shù)據(jù)處理器二 2-3和數(shù)據(jù)處理器三2-5相接，所述顯示單元二 2-4和數(shù)據(jù)存儲單元一 2-2均與數(shù)據(jù)處理器二 2-3相接，所述數(shù)據(jù)處理器
二2-3與數(shù)據(jù)處理器三2-5相接。所述數(shù)據(jù)處理器二 2-3通過信息收發(fā)模塊2-1以及用電管理請求傳送模塊3-6和用電管理通知接收模塊3-10與數(shù)據(jù)處理器一 3-1進行雙向通信。所述用電管理主機I包括對多個所述用電管理分機2所傳送數(shù)據(jù)進行分析并相應(yīng)得出當(dāng)前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器四1-2、對當(dāng)前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率、各加工車間的用電總功率與各加工車間內(nèi)所有運行的用電設(shè)備的剩余用電時間進行同步顯示的顯示器1-1、根據(jù)顯示器1-1所顯示結(jié)果對當(dāng)前狀態(tài)下各加工車間的允許用電總負(fù)荷進行相應(yīng)調(diào)整的參數(shù)輸入單元1-3和將參數(shù)輸入單元1-3修改后的允許用電總負(fù)荷分別下發(fā)至各用電管理分機2的數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二 1-4，所述顯示器1-1、參數(shù)輸入單元1-3和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二 1-4均與數(shù)據(jù)處理器四1-2相接，所述數(shù)據(jù)處理器四1-2通過數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二 1-4和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一 2-9與數(shù)據(jù)處理器二 2-3進行雙向通信。本實施例中，所述數(shù)據(jù)處理器一 3-1、數(shù)據(jù)處理器二 2-3和數(shù)據(jù)處理器三2-5均為ARM微處理器。實際使用時，所述數(shù)據(jù)處理器一 3-1、數(shù)據(jù)處理器二 2-3和數(shù)據(jù)處理器三2-5也可以采用其它類型的處理器芯片。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括布設(shè)在上位監(jiān)控室內(nèi)的用電管理主機(1)、多個分別布設(shè)在各加工車間用電管理室內(nèi)的用電管理分機(2)和多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設(shè)備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器(3)，多個所述用電管理分機(2)均通過局域網(wǎng)與用電管理主機(1)進行雙向通信，且多個所述用電監(jiān)控器(3)均與本加工車間的用電管理分機(2)相接；所述用電監(jiān)控器(3)包括數(shù)據(jù)處理器一(3-1)、對所述監(jiān)控用電設(shè)備進行預(yù)啟動的預(yù)啟動按鍵(3-2)、對所述監(jiān)控用電設(shè)備進行停機的停機按鍵(3-3)、內(nèi)部存儲有所述監(jiān)控用電設(shè)備用電功率的功率存儲單元(3-4)、對所述監(jiān)控用電設(shè)備的預(yù)啟動時間進行自動記錄的計時電路(3-5)、用于輸入所述監(jiān)控用電設(shè)備的預(yù)計運行時間的控制鍵盤(3-8)、將所述監(jiān)控用電設(shè)備的用電功率與預(yù)啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機(2)的用電管理請求傳送模塊(3-6)、用于接收用電管理主機(I)所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊(3-10)和與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接的顯示單元一(3-7)，所述預(yù)啟動按鍵(3-2)、停機按鍵(3-3)和控制鍵盤(3-8)均與按鍵電路(3-9)相接，所述按鍵電路(3-9)與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接，所述功率存儲單元(3-4)、計時電路(3-5)、用電管理請求傳送模塊(3-6)和用電管理通知接收模塊(3-10)均與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接；所述監(jiān)控用電設(shè)備的供電回路中串接有由數(shù)據(jù)處理器一(3-1)進行控制的電控開關(guān)(4)，所述電控開關(guān)(4)與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接；所述用電管理分機(2)包括信息收發(fā)模塊(2-1)、按照信息接收時間先后順序?qū)π畔⑹瞻l(fā)模塊(2-1)所接收信息進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元一(2-2)、對信息收發(fā)模塊(2-1)所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設(shè)備剩余運行時間與當(dāng)前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設(shè)備的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器二(2-3)、根據(jù)數(shù)據(jù)處理器二(2-3)的分析處理結(jié)果對當(dāng)前所接收的用電管理請求進行分析并相應(yīng)分析處理得出該用電設(shè)備是否能正常運行的數(shù)據(jù)處理器三(2-5)、對數(shù)據(jù)處理器二(2-3)與數(shù)據(jù)處理器三(2-5)的分析處理結(jié)果進行同步顯示的顯示單元二( 2-4 )、與數(shù)據(jù)處理器二( 2-3 )相接的數(shù)據(jù)存儲單元二( 2-7 )以及分別與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)相接的參數(shù)設(shè)置單元(2-8)和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一(2-9)，所述信息收發(fā)模塊(2-1)分別與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)和數(shù)據(jù)處理器三(2-5)相接，所述顯示單元二(2-4)和數(shù)據(jù)存儲單元一(2-2)均與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)相接，所述數(shù)據(jù)處理器二(2-3)與數(shù)據(jù)處理器三(2-5 )相接；所述數(shù)據(jù)處理器二( 2-3 )通過信息收發(fā)模塊(2-1)以及用電管理請求傳送模塊(3-6 )和用電管理通知接收模塊(3-10 )與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)進行雙向通信；所述用電管理主機(I)包括對多個所述用電管理分機(2)所傳送數(shù)據(jù)進行分析并相應(yīng)得出當(dāng)前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器四(1-2)、對當(dāng)前狀態(tài)下所有加工車間的用電總功率、各加工車間的用電總功率與各加工車間內(nèi)所有運行的用電設(shè)備的剩余用電時間進行同步顯示的顯示器(1-1)、根據(jù)顯示器(1-1)所顯示結(jié)果對當(dāng)前狀態(tài)下各加工車間的允許用電總負(fù)荷進行相應(yīng)調(diào)整的參數(shù)輸入單元(1-3)和將參數(shù)輸入單元(1-3)修改后的允許用電總負(fù)荷分別下發(fā)至各用電管理分機(2)的數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二(1-4)，所述顯示器(1-1)、參數(shù)輸入單元(1-3)和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二(1-4)均與數(shù)據(jù)處理器四(1-2)相接，所述數(shù)據(jù)處理器四(1-2)通過數(shù)據(jù)收發(fā)模塊二(1-4)和數(shù)據(jù)收發(fā)模塊一(2-9)與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)進行雙向通信。
2.按照權(quán)利要求1所述的多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理器一(3-1)、數(shù)據(jù)處理器二( 2-3)和數(shù)據(jù)處理器三(2-5)均為ARM微處理器。
專利摘要本實用新型公開了一種多加工車間用電負(fù)荷綜合監(jiān)控系統(tǒng)，包括布設(shè)在上位監(jiān)控室內(nèi)的用電管理主機、多個分別布設(shè)在各加工車間用電管理室內(nèi)的用電管理分機和多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設(shè)備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器，多個所述用電管理分機均通過局域網(wǎng)與用電管理主機進行雙向通信，且多個用電監(jiān)控器均與本加工車間的用電管理分機相接；所述監(jiān)控用電設(shè)備的供電回路中串接有由用電監(jiān)控器進行控制的電控開關(guān)。本實用新型設(shè)計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據(jù)各用電設(shè)備的實際運行情況對所有加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果自動下發(fā)至各加工車間的用電管理室。
文檔編號G05B19/418GK203084513SQ201220657728
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者滕佳馨 申請人:滕佳馨