生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法。其中，該方法包括：接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息；根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間；顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。通過采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，可以使得生產(chǎn)線的操作更加透明，增進(jìn)一線操作員和管理者對(duì)生產(chǎn)線狀態(tài)的了解，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)，特別是一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，精益生產(chǎn)的理念不斷在裝配制造型的工廠得以實(shí)施，特別是對(duì)于大批量，流程簡(jiǎn)單的產(chǎn)品裝配，但是對(duì)于小批量，流程高度復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)裝配過程中可能出現(xiàn)的故障眾多?，F(xiàn)行的生產(chǎn)線看板或者生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)只關(guān)注于產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率，按時(shí)發(fā)貨率等信息。但是隨著生產(chǎn)線及產(chǎn)品復(fù)雜程度的提升，生產(chǎn)線發(fā)生的故障及需了解的信息日益繁雜，如何更加準(zhǔn)確，及時(shí)且高效地向管理者傳達(dá)生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)信息，同時(shí)向生產(chǎn)線操作員提供有用的生產(chǎn)信息，成為亟待解決的問題。
[0003]現(xiàn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)線，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集技術(shù)已日臻成熟，但是對(duì)于批量小，復(fù)雜度高的裝配及測(cè)試流程，自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)難以適用，從而為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集帶來難度。
[0004]在現(xiàn)行的生產(chǎn)管理方式下，管理者了解實(shí)時(shí)的生產(chǎn)線裝配狀態(tài)的方式，只能通過電話或者去生產(chǎn)場(chǎng)地與操作員溝通才能了解，這種方式效率低下而且往往了解的信息不夠全面。生產(chǎn)裝配線操作員遇到各種故障，也只能通過口頭描述的方式將問題反饋給上級(jí)，生產(chǎn)線與管理者之間的溝通缺乏有效性和及時(shí)性。
[0005]由于缺乏網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用，生產(chǎn)線的歷史數(shù)據(jù)無法保存從而無法分析生產(chǎn)線一段時(shí)間內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)。管理者或操作員只能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來計(jì)算作業(yè)時(shí)間，而無法實(shí)時(shí)監(jiān)控或掌握作業(yè)進(jìn)度，難以掌握生產(chǎn)線實(shí)際的效率狀況，無法做到精益生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)線的透明化程度，增進(jìn)一線操作員和管理者對(duì)生產(chǎn)線狀態(tài)的了解，從而提高工作效率。
[0007]另外，本發(fā)明還提出了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法，以提升生產(chǎn)線的透明化程度，增進(jìn)一線操作員和管理者對(duì)生產(chǎn)線狀態(tài)的了解，從而提高工作效率。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)一實(shí)施例,提供了 一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一客戶端、一服務(wù)器、以及一數(shù)據(jù)庫，其中所述客戶端包括第一接收模塊和第一顯示模塊，所述服務(wù)器包括一獲取模塊，所述服務(wù)器分別與所述客戶端和數(shù)據(jù)庫相連，
[0009]所述第一接收模塊用于接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息；
[0010]所述數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間；
[0011]所述獲取模塊，用于根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間，并發(fā)送至所述第一顯不模塊；[0012]所述第一顯示模塊用于顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。
[0013]根據(jù)一實(shí)施方式，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號(hào)和工位號(hào)，并且所述獲取模塊進(jìn)一步用于根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號(hào)以及工位號(hào)，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，并發(fā)送至所述第一顯示模塊；所述第一顯示模塊進(jìn)一步以倒計(jì)時(shí)的形式顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間；所述第一顯示模塊進(jìn)一步用于在所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位剩余的工位操作時(shí)間為O、但所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成時(shí)，提示超時(shí)。
[0014]根據(jù)一實(shí)施方式，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一效率分析模塊，其中所述效率分析模塊包括第一效率分析子模塊，優(yōu)選還包括第二效率分析子模塊、第三效率分析子模塊和第四效率分析子模塊；所述第一接收模塊進(jìn)一步用于接收來自每一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)、操作員姓名、初始生產(chǎn)時(shí)間以及結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，并發(fā)送給所述第一效率分析子模塊；所述第一效率分析子模塊用于根據(jù)所述操作員在所述工位對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間，并根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；所述第二效率分析子模塊用于在任一操作員在一段時(shí)間內(nèi)在至少兩個(gè)工位工作時(shí)，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計(jì)算出的所述操作員在所述至少兩個(gè)工位的生產(chǎn)效率，計(jì)算所述操作員的平均生產(chǎn)效率；所述第三效率分析子模塊用于在任一工位在一段時(shí)間內(nèi)被至少兩個(gè)操作員操作過時(shí)，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計(jì)算出的所述不同操作員在所述工位的生產(chǎn)效率，計(jì)算所述工位的平均生產(chǎn)效率；所述第四效率分析子模塊用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊計(jì)算出的不同操作員在不同工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
[0015]根據(jù)一實(shí)施方式，所述客戶端進(jìn)一一步與所述數(shù)據(jù)庫相連，所述第一接收模塊進(jìn)一步用于當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位的生產(chǎn)出現(xiàn)可解決的故障時(shí)，接收輸入的故障信息，并發(fā)送所述故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫保存；所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一故障分配模塊，用于定期訪問數(shù)據(jù)庫，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，分配處理所述故障的預(yù)留工位，發(fā)送處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對(duì)應(yīng)的工位號(hào)以及處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)給所述第一顯示模塊顯示；或者，所述第一接收模塊在向數(shù)據(jù)庫發(fā)送故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)后，向所述故障分配模塊發(fā)送觸發(fā)信號(hào)；所述故障分配模塊用于接收所述觸發(fā)信號(hào)，并根據(jù)所述觸發(fā)信號(hào)從所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，分配處理所述故障的預(yù)留工位，發(fā)送處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對(duì)應(yīng)的工位號(hào)以及處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)給所述第一顯示模塊顯示。
[0016]根據(jù)一實(shí)施方式，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一計(jì)時(shí)模塊，該計(jì)時(shí)模塊包括第一計(jì)時(shí)子模塊，優(yōu)選還包括第二計(jì)時(shí)子模塊和第三計(jì)時(shí)子模塊。所述故障分配模塊在從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)之后，進(jìn)一步用于向所述第一計(jì)時(shí)子模塊發(fā)送暫停信號(hào)；所述第一計(jì)時(shí)子模塊，用于對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在每一工位剩余的工位操作時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，在預(yù)先設(shè)定的休息時(shí)間段內(nèi)和接收到所述暫停信號(hào)時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并提供給所述第一顯示模塊顯示；所述第二計(jì)時(shí)子模塊用于在所述第一顯示模塊顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作超時(shí)時(shí)，計(jì)算所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位操作的超時(shí)時(shí)間并提供給所述第一顯示模塊顯示；當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個(gè)工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，若當(dāng)前處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)的最大工位號(hào)為M，M為小于等于N的正整數(shù)，第三計(jì)時(shí)子模塊用于使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第M個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0017]可選地，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一查詢模塊，所述第一接收模塊進(jìn)一步用于接收輸入的查詢請(qǐng)求，其中所述查詢請(qǐng)求包括制品型號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、工位號(hào)、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項(xiàng)，并發(fā)送給所述查詢模塊；所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請(qǐng)求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第一顯示模塊顯示。
[0018]可選地，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一查詢模塊，所述客戶端進(jìn)一步包括第二接收模塊和第二顯示模塊，其中，所述第二接收模塊用于接收輸入的各生產(chǎn)線待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，并提供給所述第二顯示模塊顯示；所述第二接收模塊進(jìn)一步用于接收輸入的查詢請(qǐng)求，其中所述查詢請(qǐng)求包括制品型號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、工位號(hào)、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項(xiàng)，并發(fā)送給所述查詢模塊；所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請(qǐng)求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第二顯示模塊顯示。
[0019]根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，還提供了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法，該方法包括:
[0020]接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息；
[0021]根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間；
[0022]顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。
[0023]根據(jù)一實(shí)施方式，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號(hào)和工位號(hào)，并且根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間包括:根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號(hào)以及工位號(hào)，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位號(hào)所需的工位操作時(shí)間。
[0024]根據(jù)一實(shí)施方式，當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個(gè)工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，且所述方法進(jìn)一步包括:以倒計(jì)時(shí)的形式顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間，其中當(dāng)?shù)贜個(gè)工位處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)時(shí)，所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)線操作時(shí)間為已獲取的預(yù)先設(shè)定的第N個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
[0025]根據(jù)一實(shí)施方式，所述顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間包括:對(duì)每一個(gè)工位，以倒計(jì)時(shí)的形式顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間，在預(yù)先設(shè)定的休息時(shí)間段內(nèi)和所述工位發(fā)生可解決的故障時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)。并且所述方法進(jìn)一步包括:對(duì)于所有的N個(gè)工位，當(dāng)前處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)的最大工位號(hào)為M，M為小于等于N的正整數(shù)，使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第M個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0026]根據(jù)一實(shí)施方式，所述方法進(jìn)一步包括:當(dāng)?shù)贜個(gè)工位當(dāng)前狀態(tài)為正常運(yùn)行或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)時(shí)，使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第N個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致；當(dāng)?shù)贜個(gè)工位發(fā)生故障處于停線狀態(tài)，并且第(N-1)個(gè)工位處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)時(shí)，分配預(yù)留工位以解決第N個(gè)工位的故障，并使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第(N-1)個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致；當(dāng)所有N個(gè)工位都處于停線狀態(tài)時(shí)，使所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線顯示停線狀態(tài)；當(dāng)?shù)贜個(gè)工位的故障已解決，重啟對(duì)第N個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，標(biāo)識(shí)第N個(gè)工位當(dāng)前的狀態(tài)為正常運(yùn)行狀態(tài)，并使所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第N個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0027]優(yōu)選地，所述方法進(jìn)一步包括:對(duì)于每一個(gè)工位，接收來自所述工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)、操作員姓名、初始生產(chǎn)時(shí)間以及結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)所述操作員在所述工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間；根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，以及計(jì)算出的所述操作員在所述工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位的生產(chǎn)效率。
[0028]可選地，所述方法進(jìn)一步包括:若所述操作員在一段時(shí)間內(nèi)在至少兩個(gè)工位工作，分別計(jì)算所述操作員在每個(gè)工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算所述操作員在所述時(shí)間段的平均工作效率；和/或，對(duì)于每一個(gè)工位，若所述工位在一段時(shí)間內(nèi)被至少兩個(gè)操作員操作過，分別計(jì)算所述至少兩個(gè)操作員在所述工位的工作效率，并計(jì)算所述工位在所述時(shí)間段的平均工作效率。
[0029]可選地，所述方法進(jìn)一步包括:若具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)過不同工位操作，分別計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在各個(gè)工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
[0030]可選地，所述方法進(jìn)一步包括:對(duì)于每一個(gè)工位，當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位正常運(yùn)行時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為運(yùn)行狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間；當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)可解決的故障時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為暫停狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于暫停狀態(tài)的時(shí)間，當(dāng)所述工位的故障已解決，恢復(fù)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并將所述工位的狀態(tài)由暫停狀態(tài)修改為運(yùn)行狀態(tài)；若當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)不可解決的故障時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為停線狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于停線狀態(tài)的時(shí)間；當(dāng)所述工位閑置時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為閑置狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于閑置狀態(tài)的時(shí)間；根據(jù)所述工位在一段時(shí)間內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間、暫停時(shí)間、停線時(shí)間、以及閑置時(shí)間，分別計(jì)算所述工位在所述時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)行率、暫停率、停線率、以及閑置率。
[0031]從上述方案中可以看出，由于本發(fā)明利用接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間，并顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間，可以使得一線操作員和管理員更直觀的了解當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間，了解整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)，從而對(duì)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行更加有效的監(jiān)控?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0032]下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中:
[0033]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。
[0034]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中另外一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。
[0035]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中另外一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中效率分析模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中計(jì)時(shí)模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的輸入界面的示例性示意圖。
[0040]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品線顯示界面的示例性示意圖。
[0041]其中，附圖標(biāo)記如下:
[0042]標(biāo)號(hào)含義
[0043]101,201接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息
[0044]102,202根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)
[0045]產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間
[0046]103,203顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間
[0047]204 標(biāo)識(shí)每個(gè)工位的狀態(tài)，計(jì)算各個(gè)工位處于各種狀態(tài)的時(shí)間，并判斷當(dāng)前
[0048]生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的最后一個(gè)工位的運(yùn)行狀態(tài)
[0049]205 以倒計(jì)時(shí)的形式顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間，
[0050]并使其與當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前最后一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間保持
[0051]一致
[0052]206 分配預(yù)留工位以解決當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在最后一個(gè)工位的故障
[0053]207 判斷是否當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所有的工位都處于停線狀態(tài)
[0054]208顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線處于停線狀態(tài)
[0055]209 判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中是否有至少一個(gè)工位從故障狀態(tài)恢復(fù)
[0056]210 以倒計(jì)時(shí)的形式顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間，
[0057]并使其與當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)的
[0058]最大工位號(hào)對(duì)應(yīng)的剩余的工位操作時(shí)間保持一致
[0059]211 判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位剩余的工位操作時(shí)間為O時(shí)，當(dāng)前工位的
[0060]操作是否已經(jīng)完成
[0061]212 計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算在一段時(shí)間內(nèi)，當(dāng)前
[0062]工位的運(yùn)行率、暫停率、停線率和閑置率
[0063]213 提示超時(shí)并顯示超時(shí)時(shí)間
[0064]30,40生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)
[0065]301,401 服務(wù)器
[0066]302,402 客戶端
[0067]303,403 數(shù)據(jù)庫
[0068]3011,4011 獲取模塊[0069]3021,4021 第一接收模塊
[0070]3022,4022 第一顯示模塊
[0071]4023第二接收模塊
[0072]4024第二顯示模塊
[0073]4012計(jì)時(shí)模塊
[0074]4013效率分析模塊
[0075]4014故障分配模塊
[0076]4015查詢模塊
[0077]40121第一計(jì)時(shí)子模塊
[0078]40122第二計(jì)時(shí)子模塊
[0079]40123第三計(jì)時(shí)子模塊
[0080]40131第一效率分析子模塊
[0081]40132第二效率分析子模塊
[0082]40133第二效率分析子模塊
[0083]40134第四效率分析子模塊
【具體實(shí)施方式】
[0084]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0085]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。如圖1所示，該方法包括如下步驟:
[0086]步驟101，接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息。
[0087]具體實(shí)現(xiàn)中，一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線通常包括至少兩個(gè)工位進(jìn)行流水作業(yè)。接收的來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息通常包括制品型號(hào)和工位號(hào)，制品型號(hào)用來區(qū)分同一種制品的不同型號(hào)，比如A60 ECA 8CH指明成品需要發(fā)往國(guó)內(nèi)，而A60 ECA8CH toDE指明制品需要發(fā)往德國(guó)。工位號(hào)通常用來區(qū)分不同的工位，若一條生產(chǎn)線有N個(gè)工位，其中N為大于等于2的正整數(shù)，假設(shè)N為6，但不限于6，則在本實(shí)施例以及下文所有實(shí)施例中，其工位號(hào)由小到大順序排列，分別為1，2，3，4，5，6，通常I號(hào)工位生產(chǎn)的產(chǎn)品需要發(fā)往2號(hào)工位繼續(xù)生產(chǎn)，2號(hào)工位生產(chǎn)的產(chǎn)品需要發(fā)送3號(hào)工位繼續(xù)生產(chǎn)，以此類推，直到6號(hào)工位，6號(hào)工位是本生產(chǎn)線的最后一個(gè)工位。在本例子中，假設(shè)制品型號(hào)為A60 ECA 8CH，工位號(hào)為6。
[0088]步驟102，根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
[0089]具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，預(yù)先設(shè)定的同一條生產(chǎn)線上不同工位的工位操作時(shí)間的差別優(yōu)選在O~5%之間，仍以上述有6個(gè)工位的生產(chǎn)線為例，若第I個(gè)工位預(yù)先設(shè)定的工位操作時(shí)間為200分鐘，則第2至6個(gè)工位預(yù)先設(shè)定的工位操作時(shí)間在200到210分鐘之間，或190到200分鐘之間。根據(jù)制品型號(hào)A60ECA 8CH和工位號(hào)6獲得的預(yù)先設(shè)定的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位6的工位操作時(shí)間為200分鐘。
[0090]步驟103，顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。[0091]具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，在制品型號(hào)為A60ECA 8CH的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在工位號(hào)為6的工作開始前，顯示所需的工位操作時(shí)間200分鐘。假如，規(guī)定早上10:00?10:10是上午休息時(shí)間，11:15?12:00是中午用餐時(shí)間，15:00?15:10是下午休息時(shí)間，16:30?16:45是小組生產(chǎn)會(huì)議及工時(shí)填寫時(shí)間，在不加班的情況下，16:45?第二個(gè)工作日的8:45是休息時(shí)間，在有加班的情況，19:40?第二個(gè)工作日的8:45是休息時(shí)間，則在上述預(yù)先設(shè)定的休息時(shí)間段內(nèi)和所述工位發(fā)生可解決的故障時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)。
[0092]在工位工作開始后，以倒計(jì)時(shí)的形式顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位的剩余的工位操作時(shí)間。假如今天是2012年6月6日13:00，當(dāng)前工位工作已經(jīng)開始了 45分鐘，則顯示剩余的工位操作時(shí)間為155分鐘，即，2小時(shí)35分鐘，除去上面列出的休息時(shí)間，假設(shè)不發(fā)生故障的情況下，15:45會(huì)完成當(dāng)前工作，所以除了顯示當(dāng)前工位剩余的工位操作時(shí)間是155分鐘外，還會(huì)同時(shí)顯示預(yù)計(jì)完成當(dāng)前工作的日期，即2012年6月6日。若當(dāng)前工作無法在當(dāng)前工作日，即，2012年6月6日下班前完成，系統(tǒng)會(huì)提示是否需要加班，如果確認(rèn)需要加班，則系統(tǒng)將預(yù)計(jì)完成時(shí)間設(shè)置到當(dāng)天加班時(shí)間。組長(zhǎng)會(huì)在周五下午確認(rèn)周末的加班計(jì)劃。
[0093]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。如圖2所示，該方法包括如下步驟:
[0094]步驟201，202和203分別與上述步驟101，102和103相同。仍以上述例子中，當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有6個(gè)不同的工位為例，通過步驟201，202和203，分別顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在6個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
[0095]步驟204，標(biāo)識(shí)每個(gè)工位的狀態(tài)，計(jì)算各個(gè)工位處于各種狀態(tài)的時(shí)間，并判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的最后一個(gè)工位的運(yùn)行狀態(tài)。
[0096]對(duì)于每一個(gè)工位，當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位正常運(yùn)行時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為運(yùn)行狀態(tài)“n.a.”，設(shè)置工位方格背景色為淺綠，并計(jì)算所述工位處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間。
[0097]若當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位出現(xiàn)輕微故障，S卩，可解決的故障時(shí)，暫停對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并標(biāo)識(shí)所述工位為暫停狀態(tài)pause，設(shè)置工位方格右上角為黃燈，并計(jì)算所述工位處于暫停狀態(tài)的時(shí)間。當(dāng)所述工位的故障已解決，恢復(fù)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并將所述工位的狀態(tài)由暫停狀態(tài)修改為運(yùn)行狀態(tài)，重新設(shè)置工位方格背景色為淺綠。
[0098]若當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)不可解決的故障時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為停線狀態(tài)Linedown，設(shè)置工位方格背景為黃色。若當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位不能運(yùn)行，且有不能按時(shí)發(fā)貨的風(fēng)險(xiǎn)，標(biāo)識(shí)所述工位為停線狀態(tài)，備注發(fā)貨延遲，Miss 0TD，此時(shí)工位方格背景標(biāo)識(shí)為紅色。計(jì)算所述工位處于停線狀態(tài)的時(shí)間。
[0099]當(dāng)有一個(gè)工位閑置時(shí),標(biāo)識(shí)所述工位為閑置狀態(tài),此時(shí)工位方格背景標(biāo)識(shí)為灰色，并計(jì)算所述工位處于閑置狀態(tài)的時(shí)間。
[0100]若判斷當(dāng)前最后一個(gè)工位，即，第6個(gè)工位，處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，執(zhí)行步驟205。
[0101]若判斷當(dāng)前最后一個(gè)工位，即，第6個(gè)工位，處于停線狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行步驟206。
[0102]步驟205，以倒計(jì)時(shí)的形式顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間，并使其與當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前最后一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間保持一致，執(zhí)行步驟210。
[0103]步驟206，分配預(yù)留工位以解決當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在最后一個(gè)工位的故障，可進(jìn)一步標(biāo)識(shí)故障序列號(hào)、故障類型、以及故障級(jí)別，執(zhí)行步驟207 ；
[0104]步驟207，判斷是否當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所有的工位都處于停線狀態(tài)，若是，執(zhí)行步驟208 ;否則，執(zhí)行步驟210。
[0105]步驟208，顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線處于停線狀態(tài)，并執(zhí)行步驟209 ；
[0106]步驟209，判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中是否有至少一個(gè)工位從故障狀態(tài)恢復(fù)，即，從故障中恢復(fù)的所述工位當(dāng)前狀態(tài)為正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，若是，執(zhí)行步驟210，否貝U，執(zhí)行步驟208。
[0107]步驟210，以倒計(jì)時(shí)的形式顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間，并使其與當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)的最大工位號(hào)對(duì)應(yīng)的剩余的工位操作時(shí)間保持一致，執(zhí)行步驟211。
[0108]具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，因?yàn)槟壳?，?dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的最后一個(gè)工位，即，第6個(gè)工位，已經(jīng)處于停線狀態(tài)。首先判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的倒數(shù)第二個(gè)工位，即，第5個(gè)工位的狀態(tài)，若第5個(gè)工位處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，使得當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第5個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間保持一致。若第5個(gè)和第6個(gè)工位都處于停線狀態(tài)，則進(jìn)一步判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線倒數(shù)第三個(gè)工位，即，第4個(gè)工位當(dāng)前的狀態(tài)，以此類推。即，使得當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中處于正常運(yùn)行狀態(tài)，或暫停狀態(tài)的最大工位號(hào)對(duì)應(yīng)的當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間操持一致。
[0109]當(dāng)?shù)?個(gè)工位的故障已解決，標(biāo)識(shí)第6個(gè)工位當(dāng)前的狀態(tài)為正常運(yùn)行狀態(tài)，重啟對(duì)第6個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí),并使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第6個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0110]步驟211，判斷當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位剩余的工位操作時(shí)間為O時(shí)，當(dāng)前工位的操作是否已經(jīng)完成，若是，執(zhí)行步驟212，否則，執(zhí)行步驟213。
[0111]步驟212，計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算在一段時(shí)間內(nèi)，當(dāng)前工位的運(yùn)行率、暫停率、停線率和閑置率。
[0112]具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，接收并保存來自當(dāng)前工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的操作員姓名、初始生產(chǎn)時(shí)間、以及結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)操作員在工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算該操作員在該工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間。
[0113]根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位所需的工位操作時(shí)間、以及計(jì)算出的操作員在該工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位的生
產(chǎn)效率。
[0114]進(jìn)一步的，若該操作員在一段時(shí)間內(nèi)在至少兩個(gè)工位工作，分別計(jì)算該操作員在每個(gè)工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算所述操作員在所述時(shí)間段的平均工作效率(圖中未示出)。
[0115]進(jìn)一步的，對(duì)于每一個(gè)工位，若該工位在一段時(shí)間內(nèi)被至少兩個(gè)操作員操作過，分別計(jì)算所述至少兩個(gè)操作員在所述工位的工作效率，并計(jì)算該工位在該時(shí)間段的平均工作效率(圖中未示出)。
[0116]進(jìn)一步的，對(duì)于每一個(gè)工位，接收并保存來自所述工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)、初始生產(chǎn)時(shí)間、結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的產(chǎn)品在所述工位的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的產(chǎn)品在所述工位的實(shí)際操作時(shí)間。
[0117]根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位所需的工位操作時(shí)間、以及計(jì)算出的具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位的實(shí)際操作時(shí)間，計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的生產(chǎn)效率，然后分別計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所有工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率(圖中未示出)。
[0118]根據(jù)該工位在一段時(shí)間內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間、暫停時(shí)間、停線時(shí)間、以及閑置時(shí)間，分別計(jì)算所述工位在所述時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)行率、暫停率、停線率、以及閑置率。
[0119]步驟213,提示超時(shí),并顯示超時(shí)時(shí)間。
[0120]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖3所述，該生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)30包括一服務(wù)器301、一客戶端302、以及一數(shù)據(jù)庫303，其中客戶端302進(jìn)一步包括第一接收模塊3021和第一顯示模塊3022，所述服務(wù)器301進(jìn)一步包括一獲取模塊3011，所述服務(wù)器301分別與所述客戶端302和數(shù)據(jù)庫303相連。
[0121]第一接收模塊3021用于接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息。上述產(chǎn)品索引信息進(jìn)一步包括制品型號(hào)和工位號(hào)。
[0122]所述數(shù)據(jù)庫303用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
[0123]所述獲取模塊3011，用于根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，S卩，制品型號(hào)和工位號(hào)，從所述數(shù)據(jù)庫303中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間，并發(fā)送至所述第一顯示模塊3012。
[0124]所述第一顯示模塊3012用于顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，第一顯示模塊3012可以以倒計(jì)時(shí)的形式顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。對(duì)于每一個(gè)工位，若所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間為O時(shí)，所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成，第一顯示模塊進(jìn)一步用于提不超時(shí)。
[0125]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖4所述，該生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)40包括一服務(wù)器401、一客戶端402和一數(shù)據(jù)庫403，其中客戶端402進(jìn)一步包括第一接收模塊4021、第一顯示模塊4022、第二接收模塊4023和第二顯示模塊4024。所述服務(wù)器401進(jìn)一步包括一獲取模塊4011、一計(jì)時(shí)模塊4012、一效率分析模塊4013、一故障分配模塊4014和一查詢模塊4015。所述服務(wù)器401分別與所述客戶端402和數(shù)據(jù)庫403相連，且所述客戶端402進(jìn)一步與所述數(shù)據(jù)庫403連接。
[0126]其中第一接收模塊4021、第一顯示模塊4022、以及獲取模塊4011的功能除了圖3所述實(shí)施例列出的功能外，還可以包括下列功能。
[0127]所述第一接收模塊4021進(jìn)一步用于在當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位的工作開始前，接收操作員輸入的產(chǎn)品序列號(hào)，操作員姓名，初始工作時(shí)間，與接收的產(chǎn)品索引信息，即，當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號(hào)以及生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品的工位號(hào)，作為一條生產(chǎn)記錄保存在數(shù)據(jù)庫中，并發(fā)送至所述第一顯示模塊4022顯示。
[0128]在該實(shí)施例中，觸發(fā)獲取模塊4011根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，SP，制品型號(hào)和工位號(hào)，從數(shù)據(jù)庫403中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間，有以下兩種實(shí)現(xiàn)方式，但不限于下述這兩種方式。
[0129]第一種方式，當(dāng)?shù)谝唤邮漳K4021接收到當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，發(fā)送第一觸發(fā)信號(hào)至所述獲取模塊4011，使得所述獲取模塊4011根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，從數(shù)據(jù)庫403中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
[0130]第二種方式，所述獲取模塊4011，每間隔固定的讀取周期，比如30秒，從數(shù)據(jù)庫403中讀取最近30秒保存的各條生產(chǎn)記錄中的產(chǎn)品索引信息，然后根據(jù)讀取的產(chǎn)品索引信息，從所述數(shù)據(jù)庫403中獲取預(yù)先設(shè)定的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
[0131]第二接收模塊4023用于接收輸入的各生產(chǎn)線待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品型號(hào)、序列號(hào)、發(fā)貨期、以及排產(chǎn)安排，對(duì)待制品進(jìn)行的排隊(duì)，根據(jù)發(fā)貨需求更改的待制品信息或在制品信息，并提供給所述第二顯示模塊4024顯示。
[0132]當(dāng)培訓(xùn)產(chǎn)品線操作員時(shí)或召開部門會(huì)議時(shí)，第二接收模塊4023進(jìn)一步用于接收暫停信息，發(fā)送暫停信號(hào)給計(jì)時(shí)模塊4012，使得計(jì)時(shí)模塊4012暫停對(duì)整個(gè)產(chǎn)品線剩余的產(chǎn)品線操作時(shí)間，或某些特定工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)。
[0133]第二接收模塊4023進(jìn)一步用于接收查詢請(qǐng)求，所述查詢請(qǐng)求包括制品型號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、操作員和工位號(hào)中的至少一項(xiàng)。以所述查詢請(qǐng)求只包含待查詢產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)為例，發(fā)送查詢請(qǐng)求到查詢模塊4015進(jìn)行查詢。所述查詢請(qǐng)求包含上面列出信息的其它組合時(shí)，情況類似，這里不再贅述。
[0134]所述查詢模塊4015接收到所述查詢請(qǐng)求后，根據(jù)所述查詢請(qǐng)求中攜帶的產(chǎn)品序列號(hào)，查詢數(shù)據(jù)庫403，獲取具有該產(chǎn)品序列號(hào)的產(chǎn)品的排產(chǎn)安排、預(yù)計(jì)完成時(shí)間、或在幾個(gè)生產(chǎn)工位的初始和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間等信息，并反饋給第二顯示模塊4024顯示。
[0135]由于第二顯示模塊4024用于顯示各生產(chǎn)線當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品信息和待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，所以第一接收模塊4021接收的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在某個(gè)特定工位的當(dāng)前狀態(tài)，比如正常運(yùn)行、停線、閑置、暫停、以及處于當(dāng)前狀態(tài)的時(shí)間，都會(huì)在第二顯示模塊4024中顯不O
[0136]對(duì)于每一個(gè)工位，當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的生產(chǎn)出現(xiàn)輕微的故障，即，操作員可解決的故障時(shí)，第一接收模塊4021進(jìn)一步用于接收輸入的故障信息，發(fā)送所述故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫403保存。
[0137]故障分配模塊4014用于定期訪問數(shù)據(jù)庫403，比如，間隔30秒，從數(shù)據(jù)庫403中獲取故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，分配處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)，發(fā)送至數(shù)據(jù)庫403保存，提供給第一顯示模塊顯示4022和第二顯示模塊4024顯示，并發(fā)送暫停信號(hào)給計(jì)時(shí)模塊4012。
[0138]或者，所述第一接收模塊4021在向數(shù)據(jù)庫403發(fā)送故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)后，向所述故障分配模塊4014發(fā)送第二觸發(fā)信號(hào)；
[0139]所述故障分配模塊4014用于接收所述第二觸發(fā)信號(hào)，并根據(jù)所述第二觸發(fā)信號(hào)從數(shù)據(jù)庫403中獲取所述故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，分配處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)，發(fā)送至數(shù)據(jù)403庫保存，提供給所述第一顯示模塊4022和第二顯示模塊4024顯示，并發(fā)送暫停信號(hào)給計(jì)時(shí)模塊4012。[0140]所述第一接收模塊4021進(jìn)一步用于接收輸入的查詢請(qǐng)求，其中所述查詢請(qǐng)求至少包括制品型號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、工位號(hào)和操作員姓名的一項(xiàng)，并發(fā)送給所述查詢模塊4015 ;
[0141]所述查詢模塊4015用于根據(jù)所述查詢請(qǐng)求攜帶的信息進(jìn)行查詢，并提供給所述第一顯示模塊4022顯示。
[0142]具體來說，若查詢請(qǐng)求中只包括產(chǎn)品型號(hào)，則查詢模塊4015查詢系統(tǒng)記錄的所有關(guān)于該產(chǎn)品型號(hào)的生產(chǎn)記錄，并發(fā)送給所述第一顯示模塊4022顯示，對(duì)于查詢請(qǐng)求只包含產(chǎn)品序列號(hào)、操作員姓名、或者生產(chǎn)日期的情形類似，此處不再贅述。
[0143]若查詢請(qǐng)求包含至少兩項(xiàng)信息，比如，生產(chǎn)日期和操作員姓名，則查詢模塊4015查詢系統(tǒng)記錄的在該生產(chǎn)日期與該操作員姓名相關(guān)的所有生產(chǎn)記錄，并提供給所述第一顯示模塊4022顯示。對(duì)于查詢請(qǐng)求包含兩項(xiàng)以上相關(guān)信息的組合情況類似。
[0144]關(guān)于效率分析模塊4013和故障分配模塊4014的功能分別在關(guān)于圖5和圖6的實(shí)施例中介紹，這里不再贅述。
[0145]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中效率分析模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，效率分析模塊4013進(jìn)一步包括第一效率分析子模塊40131、第二效率分析子模塊40132、第三效率分析子模塊40133和第四效率分析子模塊40134。
[0146]對(duì)于每一個(gè)工位，所述第一接收模塊4021進(jìn)一步用于接收來自所述工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)、操作員姓名、初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，并發(fā)送給所述第一效率分析子模塊40131。
[0147]所述第一效率分析子模塊40131用于根據(jù)所述操作員在所述工位對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間，并根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0148]舉例來說，工位工作開始前，已獲取的預(yù)先設(shè)定的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在當(dāng)前工位所需的工位操作時(shí)間為198分鐘，在倒計(jì)時(shí)還剩8分鐘時(shí)，當(dāng)前工位的工作已完成，則此段時(shí)間此工位的效率為198/(198-8) = 104%。
[0149]若所述操作員在一段時(shí)間內(nèi)在至少兩個(gè)工位工作，所述第二效率分析子模塊40132用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊40131計(jì)算出的所述操作員在所述至少兩個(gè)工位的生產(chǎn)效率，計(jì)算所述操作員的平均生產(chǎn)效率。
[0150]舉例來說，若編號(hào)為0001的操作員在一天內(nèi)曾經(jīng)在兩個(gè)工位工作，第一效率分析子模塊40131計(jì)算的該操作員在工位I和2的生產(chǎn)效率分別為104%和110%，則該編號(hào)為0001的操作員在這天的平均的生產(chǎn)效率為(104% +110% )/2 = 107%。
[0151]對(duì)于每一個(gè)工位，若所述工位在一段時(shí)間內(nèi)被至少兩個(gè)操作員操作過，所述第三效率分析子模塊40133用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊40131計(jì)算出的所述不同操作員在所述工位的生產(chǎn)效率，計(jì)算所述工位的平均生產(chǎn)效率。
[0152]舉例來說，若編號(hào)為I的工位在一天的工時(shí)內(nèi)，被編號(hào)為0001,0002和0003三個(gè)操作員操作過，第一效率分析子模塊40131計(jì)算出的三個(gè)操作員在該工位的生產(chǎn)效率分別為90%，100%，110%，則該工位在這天的平均的生產(chǎn)效率為(90% +100% +110% )/3 =100%。
[0153]所述第四效率分析子模塊40134用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊40131計(jì)算出的不同操作員在不同工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
[0154]舉例來說,若產(chǎn)品序列號(hào)為1680的產(chǎn)品一共在6個(gè)工位生產(chǎn)過,第一效率分析子模塊40131計(jì)算得到的產(chǎn)品序列號(hào)為1680的產(chǎn)品在6個(gè)工位的生產(chǎn)效率分別為90%，92%,95%,101%,106%,108%,則產(chǎn)品序列號(hào)1680的產(chǎn)品在上述6個(gè)工位平均的生產(chǎn)效率為，(90% +92% +95% +101% +106% +108% )/6 = 98.67%。
[0155]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中計(jì)時(shí)模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖6所示，計(jì)時(shí)模塊4012進(jìn)一步包括第一計(jì)時(shí)子模塊40121、第二計(jì)時(shí)子模塊40122和第三計(jì)時(shí)子模塊40123。
[0156]對(duì)于每一個(gè)工位，第一計(jì)時(shí)子模塊40121，用于對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位剩余的工位操作時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，并在預(yù)先設(shè)定的休息時(shí)間段內(nèi)和接收到所述暫停信號(hào)時(shí)，暫停對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并提供給所述第一顯示模塊4022顯不O
[0157]若第一顯示模塊4022顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作超時(shí)，S卩，第一計(jì)時(shí)子模塊40121計(jì)算得到的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間為O時(shí)，所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成，第二計(jì)時(shí)子模塊40122進(jìn)一步用于計(jì)算所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位操作的超時(shí)時(shí)間并提供給所述第一顯示模塊4022顯示。
[0158]當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個(gè)工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)時(shí)，若當(dāng)前處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)的最大工位號(hào)位M，M為小于等于N的正整數(shù)，第三計(jì)時(shí)子模塊40123用于使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第M個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。假設(shè)N = 6，M = 4，S卩，第6個(gè)工位和第5個(gè)工位同時(shí)處于停線狀態(tài)，第4個(gè)工位當(dāng)前處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，則第三計(jì)時(shí)子模塊40123用于使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第4個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0159]如上所述，由于第5個(gè)工位和第6個(gè)工位同時(shí)處于停線狀態(tài)，故障分配模塊4014分配相同或不同的預(yù)留工位分別處理5號(hào)工位和6號(hào)工位的故障，并將5號(hào)工位和6號(hào)工位的工位號(hào)、對(duì)應(yīng)的故障信息、以及處理該故障信息的預(yù)留工位號(hào)發(fā)送至數(shù)據(jù)庫403保存。若5號(hào)工位的故障先于6號(hào)工位的故障解決，則5號(hào)工位由停線狀態(tài)標(biāo)識(shí)為正常運(yùn)行狀態(tài)，重啟5號(hào)工位當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并使得當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與5號(hào)工位剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0160]若隨后6號(hào)工位的故障已經(jīng)恢復(fù)，則6號(hào)工位當(dāng)前的狀態(tài)由停線狀態(tài)重新標(biāo)識(shí)為正常運(yùn)行狀態(tài)，重啟6號(hào)工位當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并使得當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與6號(hào)工位剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
[0161]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的輸入界面的示例性示意圖。其中，該輸入界面的左半部分是第一接收模塊3021、4021的示意圖，右半部分是第二接收模塊4023的示意圖。
[0162]具體來說，該輸入界面左半部分的Time Now(當(dāng)前時(shí)間)，顯示Year (年)，Month (月)，Day (日)，分別是 2012，6，3，即 2012 年 6 月 3 日。Week (周)顯示 22，即 2012年6月3日屬于2012年的第22周。
[0163]Production Status (產(chǎn)品狀態(tài))中的Product (產(chǎn)品)右側(cè)的空格用于顯示制品型號(hào)，Current Station (當(dāng)前工位)右側(cè)的空格用于顯示當(dāng)前工位號(hào)，S/N (序列號(hào))右側(cè)的空格用于顯示當(dāng)前產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)，Next Station(下一個(gè)工位)右側(cè)的空格用于顯示當(dāng)前工位的下一個(gè)工位，Employee Name(雇員姓名)右側(cè)的空格用于顯示當(dāng)前工位操作員的姓名。Start (開始)按鈕用于在工位工作開始時(shí)由操作員按下。Finish(結(jié)束)按鈕用于在當(dāng)前工位工作結(jié)束后，由當(dāng)前操作員按下。Hold(暫停)按鈕用于當(dāng)當(dāng)前工位發(fā)生輕微故障時(shí)，或午飯時(shí)間，或上午下午休息時(shí)間，由操作員點(diǎn)擊，以暫停當(dāng)前工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)。Transfer (發(fā)送)按鈕用于在當(dāng)前工位工作完成后，需要發(fā)往下一個(gè)工位繼續(xù)操作時(shí)，由當(dāng)前操作員點(diǎn)擊；或在當(dāng)前工位出現(xiàn)操作員不可解決的故障，需要預(yù)留工位解決時(shí)，有當(dāng)前操作員點(diǎn)擊。Line Hold(停線)按鈕用于在培訓(xùn)操作員或召開部門會(huì)議時(shí)，由操作員點(diǎn)擊，以停止對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)線所有工位剩余操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)。Query(查詢)按鈕用于在輸入待查詢產(chǎn)品或操作員相關(guān)信息后點(diǎn)擊，以查詢系統(tǒng)記錄的所述產(chǎn)品或操作員的相關(guān)信息。
[0164]該輸入界面的右半部分中的Product (產(chǎn)品)右側(cè)的空格用于顯示輸入的制品型號(hào)。Serial Number (序列號(hào))右側(cè)的空格用于顯示輸入的產(chǎn)品序列號(hào)。Purchase order (采購訂單)右側(cè)的空格用于顯示采購訂單號(hào)。Production Order (生產(chǎn)序號(hào))右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品的生產(chǎn)序號(hào)，通常來講，該生產(chǎn)序號(hào)越小，表明該產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃越早。PlanFinish Date (計(jì)劃完成日)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品生產(chǎn)的預(yù)計(jì)完成日。StartDate (開始日期)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品開始生產(chǎn)的日期。Finish Date (結(jié)束日期)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品計(jì)劃完成生產(chǎn)的日期。
[0165]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品線顯示界面的示例性示意圖。該產(chǎn)品線顯示界面是前面實(shí)施例中所述的第一顯示模塊3022和4022的示意圖。
[0166]如圖8所示,左上方的Countdown(倒計(jì)時(shí))151表示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)線操作時(shí)間，即，本生產(chǎn)裝配線上所有的產(chǎn)品在151分鐘后要向下個(gè)工位流動(dòng)。右上方的 01-Assy, 02-Assy, 03-Assy, 04-Assy, 05-Assy 和 06-Assy 分別代表該生產(chǎn)線上 6 個(gè)不同工位的工位號(hào)。以O(shè)l-Assy為例，A60 ECA 8CH to DE表示工位01-Assy生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱，即，制品型號(hào)。1680表示工位Ol-Assy生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)。Producing表示工位Ol-Assy當(dāng)前處于生產(chǎn)狀態(tài)。Gao Jun表示工位Ol-Assy工位當(dāng)前的操作員姓名。PDF表示工位Ol-Assy當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品計(jì)劃在2012年6月9日完成。155min表示工位Ol-Assy當(dāng)前所需的剩余操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)。
[0167]該產(chǎn)品線顯示界面左下方顯示本周內(nèi)按天產(chǎn)出的計(jì)劃及達(dá)成情況，其中產(chǎn)出計(jì)劃以斜線標(biāo)注，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)成以柱狀圖顯示。如實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃不符，可以加備注說明實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃不符的原因。
[0168]該產(chǎn)品線顯示界面右下方顯示該生產(chǎn)線當(dāng)前未予解決的所有故障，包括故障序列號(hào)、故障類型、故障級(jí)別、故障負(fù)責(zé)人等。
[0169]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一客戶端、一服務(wù)器、以及一數(shù)據(jù)庫，其中所述客戶端包括第一接收模塊和第一顯示模塊，所述服務(wù)器包括一獲取模塊，所述服務(wù)器分別與所述客戶端和數(shù)據(jù)庫相連， 所述第一接收模塊用于接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息； 所述數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間； 所述獲取模塊，用于根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間，并發(fā)送至所述第一顯示模塊； 所述第一顯示模塊用于顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號(hào)和工位號(hào)，并且 所述獲取模塊進(jìn)一步用于根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號(hào)以及工位號(hào)，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，并發(fā)送至所述第一顯不模塊； 所述第一顯示模塊進(jìn)一步以倒計(jì)時(shí)的形式顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間； 所述第一顯示模塊進(jìn)一步用于在所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位剩余的工位操作時(shí)間為O、但所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成時(shí)，提示超時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一效率分析模塊，其中所述效率分析模塊包括第一效率分析子模塊，優(yōu)選還包括第二效率分析子模塊、第三效率分析子模塊和第四效率分析子模塊， 所述第一接收模塊進(jìn)一步用于接收來自每一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)、操作員姓名、初始生產(chǎn)時(shí)間以及結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，并發(fā)送給所述第一效率分析子模塊； 所述第一效率分析子模塊用于根據(jù)所述操作員在所述工位對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間，并根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率； 所述第二效率分析子模塊用于在任一操作員在一段時(shí)間內(nèi)在至少兩個(gè)工位工作時(shí)，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計(jì)算出的所述操作員在所述至少兩個(gè)工位的生產(chǎn)效率，計(jì)算所述操作員的平均生產(chǎn)效率； 所述第三效率分析子模塊用于在任一工位在一段時(shí)間內(nèi)被至少兩個(gè)操作員操作過時(shí)，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計(jì)算出的所述不同操作員在所述工位的生產(chǎn)效率，計(jì)算所述工位的平均生產(chǎn)效率； 所述第四效率分析子模塊用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊計(jì)算出的不同操作員在不同工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，計(jì)算具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述客戶端進(jìn)一步與所述數(shù)據(jù)庫相連，所述第一接收模塊進(jìn)一步用于當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位的生產(chǎn)出現(xiàn)可解決的故障時(shí)，接收輸入的故障信息，并發(fā)送所述故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫保存； 所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一故障分配模塊，用于定期訪問數(shù)據(jù)庫，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，分配處理所述故障的預(yù)留工位，發(fā)送處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對(duì)應(yīng)的工位號(hào)以及處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)給所述第一顯示模塊顯示； 或者，所述第一接收模塊在向數(shù)據(jù)庫發(fā)送故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)后，向所述故障分配模塊發(fā)送觸發(fā)信號(hào)；所述故障分配模塊用于接收所述觸發(fā)信號(hào)，并根據(jù)所述觸發(fā)信號(hào)從所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，分配處理所述故障的預(yù)留工位，發(fā)送處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對(duì)應(yīng)的工位號(hào)以及處理所述故障的預(yù)留工位號(hào)給所述第一顯示模塊顯示。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一計(jì)時(shí)模塊，該計(jì)時(shí)模塊包括第一計(jì)時(shí)子模塊，優(yōu)選還包括第二計(jì)時(shí)子模塊和第三計(jì)時(shí)子模塊， 所述故障分配模塊在從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對(duì)應(yīng)的工位號(hào)之后，進(jìn)一步用于向所述第一計(jì)時(shí)子模塊發(fā)送暫停信號(hào)； 所述第一計(jì)時(shí)子模塊，用于對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在每一工位剩余的工位操作時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，在預(yù)先設(shè)定的休息時(shí)間段內(nèi)和接收到所述暫停信號(hào)時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并提供給所述第一顯示模塊顯示； 所述第二計(jì)時(shí)子模塊用于在所述第一顯示模塊顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作超時(shí)時(shí)，計(jì)算所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位操作的超時(shí)時(shí)間并提供給所述第一顯示模塊顯示； 當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個(gè)工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，若當(dāng)前處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)的最大工位號(hào)為M，M為小于等于N的正整數(shù)，第三計(jì)時(shí)子模塊用于使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第M個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一查詢模塊，所述第一接收模塊進(jìn)一步用于接收輸入的查詢請(qǐng)求，其中所述查詢請(qǐng)求包括制品型號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、工位號(hào)、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項(xiàng)，并發(fā)送給所述查詢模塊； 所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請(qǐng)求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第一顯示模塊顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)器進(jìn)一步包括一查詢模塊，所述客戶端進(jìn)一步包括第二接收模塊和第二顯示模塊，其中， 所述第二接收模塊用于接收輸入的各生產(chǎn)線待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，并提供給所述第二顯示模塊顯示； 所述第二接收模塊進(jìn)一步用于接收輸入的查詢請(qǐng)求，其中所述查詢請(qǐng)求包括制品型號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、工位號(hào)、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項(xiàng)，并發(fā)送給所述查詢模塊； 所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請(qǐng)求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第二顯示模塊顯示。
8.—種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法，該方法包括:接收來自至少一個(gè)工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息； 根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間； 顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號(hào)和工位號(hào)，并且 根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間包括:根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號(hào)以及工位號(hào)，獲取預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位號(hào)所需的工位操作時(shí)間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個(gè)工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，且所述方法進(jìn)一步包括: 以倒計(jì)時(shí)的形式顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間，其中當(dāng)?shù)贜個(gè)工位處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停狀態(tài)時(shí)，所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)線操作時(shí)間為已獲取的預(yù)先設(shè)定的第N個(gè)工位所需的工位操作時(shí)間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個(gè)工位剩余的工位操作時(shí)間包括:對(duì)每一個(gè)工位，以倒計(jì)時(shí)的形式顯示所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間， 在預(yù)先設(shè)定的休息時(shí)間段內(nèi)和所述工位發(fā)生可解決的故障時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)； 并且所述方法進(jìn)一步包括:對(duì)于所有的N個(gè)工位，當(dāng)前處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)的最大工位號(hào)為M，M為小于等于N的正整數(shù)，使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第M個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括: 當(dāng)?shù)贜個(gè)工位當(dāng)前狀態(tài)為正常運(yùn)行或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)時(shí)，使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第N個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致； 當(dāng)?shù)贜個(gè)工位發(fā)生故障處于停線狀態(tài)，并且第(N-1)個(gè)工位處于正常運(yùn)行狀態(tài)或暫停倒計(jì)時(shí)狀態(tài)時(shí)，分配預(yù)留工位以解決第N個(gè)工位的故障，并使得所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第(N-1)個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致； 當(dāng)所有N個(gè)工位都處于停線狀態(tài)時(shí)，使所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線顯示停線狀態(tài)； 當(dāng)?shù)贜個(gè)工位的故障已解決，重啟對(duì)第N個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，標(biāo)識(shí)第N個(gè)工位當(dāng)前的狀態(tài)為正常運(yùn)行狀態(tài)，并使所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時(shí)間與第N個(gè)工位當(dāng)前剩余的工位操作時(shí)間保持一致。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括: 對(duì)于每一個(gè)工位，接收來自所述工位的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號(hào)、操作員姓名、初始生產(chǎn)時(shí)間以及結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)所述操作員在所述工位對(duì)具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時(shí)間和結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間； 根據(jù)已獲取的預(yù)先設(shè)定的所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間，以及計(jì)算出的所述操作員在所述工位對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際操作時(shí)間，計(jì)算所述操作員在所述工位的生產(chǎn)效率。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括: 若所述操作員在一段時(shí)間內(nèi)在至少兩個(gè)工位工作，分別計(jì)算所述操作員在每個(gè)工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算所述操作員在所述時(shí)間段的平均工作效率；和/或， 對(duì)于每一個(gè)工位，若所述工位在一段時(shí)間內(nèi)被至少兩個(gè)操作員操作過，分別計(jì)算所述至少兩個(gè)操作員在所述工位的工作效率，并計(jì)算所述工位在所述時(shí)間段的平均工作效率。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括: 若具有所述產(chǎn)品序列號(hào)的當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)過不同工位操作，分別計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在各個(gè)工位的生產(chǎn)效率，并計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
16.根據(jù)權(quán)利要求8至15中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括: 對(duì)于每一個(gè)工位，當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位正常運(yùn)行時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為運(yùn)行狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間； 當(dāng)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)可解決的故障時(shí)，暫停對(duì)所述當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為暫停狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于暫停狀態(tài)的時(shí)間，當(dāng)所述工位的故障已解決，恢復(fù)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時(shí)間的倒計(jì)時(shí)，并將所述工位的狀態(tài)由暫停狀態(tài)修改為運(yùn)行狀態(tài)； 若當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)不可解決的故障時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為停線狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于停線狀態(tài)的時(shí)間； 當(dāng)所述工位閑置時(shí)，標(biāo)識(shí)所述工位為閑置狀態(tài)，并計(jì)算所述工位處于閑置狀態(tài)的時(shí)間； 根據(jù)所述工位在一段時(shí)間內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間、暫停時(shí)間、停線時(shí)間、以及閑置時(shí)間，分別計(jì)算所述工位在所述時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)行率、暫停率、停線率、以及閑置率。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK103914026SQ201310002666
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月6日
【發(fā)明者】魏軍, 曾尚, 姜俊杰, 方斌 申請(qǐng)人:上海西門子醫(yī)療器械有限公司