一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法，其中脈沖式排廢水裝置用于對生產純水的純水處理系統(tǒng)進行節(jié)水控制，純水處理系統(tǒng)包括進水口、出水口及廢水排放口，以及前處理裝置、過濾裝置和后處理裝置；脈沖式排廢水裝置包括連接在廢水排放口與后處理裝置的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；排廢管路組件：用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)為常開的第一支路，用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)可控的第二支路；脈沖式排廢水裝置還包括與第二支路連接的控制電路，用于實現對純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。本發(fā)明可調節(jié)廢水排放的流量和次數，實現脈沖式排廢水，在減少廢水排放的同時也能提升純水處理系統(tǒng)生產的水質。
【專利說明】一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及凈水設備，更具體地說，涉及一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法。
【背景技術】
[0002]當前反滲透凈水器中，反滲透凈水原理一般是:從自來水管流出的自來水經進水管依次流入幾個預處理濾芯進行預處理，再經增壓泵增壓后進入反滲透濾芯進行深度處理，從反滲透器濾芯出水口流出的就是純凈水，從反滲透器濾芯濃水排放口排出的濃水再經廢水比后作為廢水排放。
[0003]上述廢水比為一種節(jié)流裝置，其有兩個作用:1、保持反滲透器濾芯內反滲透膜在濃水一側有足夠高的壓力，以保證水流穿過反滲透器膜有足夠的水流動力；2、按一定流量比例不斷排放濃水，以保證水流在反滲透器膜濃水一側有較大的切向流速，防止水中的離子、顆粒物等在膜表面沉積造成膜堵塞。
[0004]現有的反滲透器膜要使其過濾很長時間不堵塞，都必須有較大流量的廢水排放，通常制取Im3米純凈水，需要消耗4m3自來水。為了防止反滲透膜堵塞，一般普通凈水器設置有沖洗電磁閥來控制廢水排放，其工作原理是:待凈水器工作一段時間后，開啟沖洗電磁閥，且增壓泵和進水電磁閥均開啟，這時流經反滲透器膜濃水一側表面的流速非常大，以便沖洗膜表面可能沉積的堵塞物。雖然采用這種定量排廢水的方案能在一定程度上保持濾芯的清潔，但是其排廢水量大，且無法有效達到節(jié)水的目的。
[0005]例如，申請?zhí)枮?007101248080的專利文獻中，公開了一種純水機及純水機工作方法，純水機包括進水口、出水口，還包括前處理裝置、后處理裝置、自動沖洗裝置及濃水排放口等結構，自動沖洗裝置分別包括設置于濃水排放口與前處理裝置濃水口之間、濃水排放口與后處理裝置濃水口之間的兩個電磁閥，并分別交替打開和關閉兩個電磁閥來實現對濃水排放量的控制。但是采用這種純水機方案只能實現定時前處理裝置以及間歇式沖洗后處理裝置，雖然能在一定程度上達到節(jié)水的目的，但是由于采用停一段時間——排廢水一定時間的循環(huán)模式，中間完全不排廢水將會對制水系統(tǒng)的反滲透膜壽命有很大影響。
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種能減少廢水排放并保證純水水質的凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008] 構造一種脈沖式排廢水裝置，用于對生產純水的純水處理系統(tǒng)進行節(jié)水控制；所述純水處理系統(tǒng)包括進水口、出水口及廢水排放口，以及包括順次連接在所述進水口和所述出水口之間的前處理裝置、過濾裝置和后處理裝置；其中，所述脈沖式排廢水裝置包括連接在所述廢水排放口與所述后處理裝置的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；所述排廢管路組件包括并聯連接的至少兩個支路，分別為:用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)為常開的第一支路，用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)可控的第二支路；[0009]所述脈沖式排廢水裝置還包括與所述第二支路連接的控制電路，用于根據檢測到的自來水狀態(tài)參數控制所述第二支路的開閉時間及次數、以實現對所述純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。
[0010]本發(fā)明所述的脈沖式排廢水裝置，其中，所述排廢管路還包括用于實現對整機管路進行沖洗控制的第三支路；
[0011]所述控制電路與所述第三支路連接，用于在上電時控制所述第三支路打開、以對整機管路進行沖洗。
[0012]本發(fā)明所述的脈沖式排廢水裝置，其中，所述控制電路包括:
[0013]用于采集所述自來水狀態(tài)參數的采集單元；
[0014]用于對所述自來水狀態(tài)參數進行比較分析的數據處理單元； [0015]用于根據所述數據處理單元的比較分析結果產生用于控制所述第二支路開閉指令的指令產生單元；
[0016]其中，所述采集單元的輸出端連接所述數據處理單元的輸入端，所述數據處理單元的輸出端連接所述指令產生單元的輸入端，所述指令產生單元的輸出端連接并控制所述
第二支路。
[0017]本發(fā)明所述的脈沖式排廢水裝置，其中，所述自來水狀態(tài)參數包括自來水TDS值，所述采集單元連接有用于檢測所述自來水TDS值的TDS探頭。
[0018]本發(fā)明所述的脈沖式排廢水裝置，其中，所述自來水狀態(tài)參數包括自來水溫度值，所述采集單元連接有用于檢測所述自來水溫度值的溫敏傳感器。
[0019]本發(fā)明所述的脈沖式排廢水裝置，其中，所述第一支路包括第一廢水比，所述第二支路由第二廢水比和第二電磁閥串聯組成，所述第三支路包括第一電磁閥。
[0020]本發(fā)明還提供了一種脈沖式排廢水裝置的控制方法，其中，包括以下步驟:
[0021]在接通純水處理系統(tǒng)的電源時，控制所述脈沖式排廢水裝置的第三支路打開第一預設時間后關閉，所述純水處理系統(tǒng)進入正常制水狀態(tài)；
[0022]在所述純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，對檢測到的自來水狀態(tài)參數進行分析，產生用于控制所述脈沖式排廢水裝置的第二支路開閉的控制指令。
[0023]本發(fā)明所述的控制方法，其中，所述自來水狀態(tài)參數為自來水TDS值；
[0024]所述在所述純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，對檢測到的自來水狀態(tài)參數進行分析，產生用于控制所述脈沖式排廢水裝置的第二支路開閉的控制指令的步驟具體包括:
[0025]將所述自來水TDS值由小到大分為至少兩個階段，包括第一階段:0~a PPM和第二階段:a~b PPM ;其中，所述a、b為任意正數,且所述a < b ;
[0026]在所述純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，判斷檢測到的所述自來水TDS值屬于哪個階段；
[0027]在所述自來水TDS值屬于所述第一階段時，產生控制所述第二支路間隔第二預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第三預設時間；
[0028]在所述自來水TDS值屬于所述第二階段時，產生控制所述第二支路間隔第四預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第五預設時間。
[0029]本發(fā)明所述的控制方法，其中，所述控制方法進一步包括:
[0030]將所述自來水TDS值由小到大分為三個階段，進一步包括第三階段..> bPPM ；[0031]在所述自來水TDS值屬于所述第三階段時，產生控制所述第二支路間隔第六預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第七預設時間。
[0032]本發(fā)明所述的控制方法，其中，所述第二預設時間、所述第四預設時間和所述第六預設時間為I~10分鐘內的任意時間，且所述第二預設時間>所述第四預設時間>所述第六預設時間。
[0033]本發(fā)明所述的控制方法，其中，所述第三預設時間、所述第五預設時間和所述第七預設時間為I~60秒內的任意時間，且所述第三預設時間<所述第五預設時間<所述第七預設時間。
[0034]本發(fā)明還提供了一種凈水器，包括進水口、出水口及廢水排放口，以及包括順次連接在所述進水口和所述出水口之間的前處理裝置、過濾裝置和后處理裝置；其中，還包括如前述任一項所述的脈沖式排廢水裝置，所述脈沖式排廢水裝置的排廢管路組件連接在所述廢水排放口與所述后處理裝置的廢水口之間。
[0035]本發(fā)明所述的凈水器，其中，所述脈沖式排廢水裝置的TDS探頭設置在所述后處理裝置之前。
[0036]本發(fā)明所述的凈水器，其中，所述前處理裝置為活性炭濾芯，所述過濾裝置為PP濾芯或超濾膜，所述后處理裝置包括RO膜濾芯和后置活性炭濾芯；
[0037]所述RO膜濾芯與所述后置活性炭濾芯之間連接有壓力開關和壓力罐；
[0038]所述RO膜濾芯與所述PP濾芯或超濾膜之間連接進水電磁閥和增壓泵；
[0039]所述TDS探頭設置在所述增壓泵之前。
[0040]本發(fā)明的有益效果在于:在純水處理系統(tǒng)的廢水排放口與后處理裝置的廢水口之間設置排廢管路組件，并采用控制電路在上電時控制第三支路打開，以對整機管路進行沖洗，并根據檢測到的自來水狀態(tài)參數(例如自來水TDS值和溫度值等)控制排廢管路組件的第二支路的開閉時間及次數，以調節(jié)不同情況下廢水排放的流量，實現對純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制，在減少廢水排放的同時，還能提升純水處理系統(tǒng)生產的水質，以及提聞濾芯的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0042]圖1是本發(fā)明較佳實施例的脈沖式排廢水裝置及其與純水處理系統(tǒng)局部連接原理框圖；
[0043]圖2是本發(fā)明較佳實施例的脈沖式排廢水裝置中控制電路原理框圖；
[0044]圖3是本發(fā)明較佳實施例的純水處理系統(tǒng)及其與脈沖式排廢水裝置局部連接原理框圖一；
[0045]圖4是本發(fā)明較佳實施例的純水處理系統(tǒng)及其與脈沖式排廢水裝置局部連接原
理框圖二。
【具體實施方式】
[0046] 本發(fā)明較佳實施例的脈沖式排廢水裝置用于對生產純水的純水處理系統(tǒng)進行節(jié)水控制，如圖1所示，同時參閱圖3，其中的純水處理系統(tǒng)包括進水口 3、出水口 15及廢水排放口 13，以及包括順次連接在進水口 3和出水口 15之間的前處理裝置2、過濾裝置4和后處理裝置8、14 ;其中，脈沖式排廢水裝置包括連接在廢水排放口 13與后處理裝置8的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；該排廢管路組件包括并聯連接的至少兩個支路，分別為:用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)為常開的第一支路，用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)可控的第二支路；該脈沖式排廢水裝置還包括與第二支路連接的控制電路，用于根據檢測到的自來水狀態(tài)參數控制第二支路的開閉時間及次數、以實現對純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。
[0047]進一步地，如圖4所示，上述排廢管路還包括用于實現對整機管路進行沖洗控制的第三支路；控制電路與第三支路連接，用于在上電時控制第三支路打開，以對整機管路進行沖洗。
[0048]可以理解，上述第一支路、第二支路和第三支路可以由不同的電磁閥或廢水比等器件構成，只需能滿足上述功能即可，在此不一一詳細描述。
[0049]在一個具體的實施例中，上述第一支路包括第一廢水比16，第二支路由第二廢水比9和第二電磁閥11串聯組成，第三支路包括第一電磁閥10。
[0050]上述實施例中 ，第一電磁閥10主要在凈水器開啟時(即整機上電時)被打開，沖洗純水處理系統(tǒng)管路，以沖掉反滲透膜表面的沉積物，防止沉積物造成膜堵塞；第二支路帶常開的第一廢水比16，主要用于保證純水處理系統(tǒng)中基本的廢水排放流量；第三支路帶開關狀態(tài)可控的第二廢水比16和第二電磁閥11，當第二電磁閥11打開時，整機的廢水排放量為第一廢水比16和第二廢水比9的疊加，因此廢水排放量較大，當第二電磁閥11關閉時，整體廢水排放量則較小，因此可通過對第二電磁閥11開閉的控制來實現對純水處理系統(tǒng)整體廢水排放流量的脈沖式控制。
[0051]可以理解，上述實施例中的控制電路20還連接有電源適配器30，以及連接有純水處理系統(tǒng)的進水電磁閥6、壓力開關12、增壓泵7和用于檢測自來水狀態(tài)參數的傳感器(例如TDS探頭或溫度傳感器)等等。
[0052]上述實施例中，自來水狀態(tài)參數包括自來水TDS值和/或自來水溫度值。其中，上述TDS是英文total dissolved solids的縮寫，中文譯名為溶解性總固體,又稱總含鹽量，測量單位為毫克/升(mg/L)，它表明I升水中溶有多少毫克溶解性總固體，或者說I升水中的離子總量，可以表示水的硬度值。當自來水狀態(tài)參數為自來水TDS值時，可通過實時監(jiān)測純水處理系統(tǒng)中的自來水TDS值來實現廢水排放流量的控制。
[0053]例如，當檢測到自來水TDS值較小時，表示純水處理系統(tǒng)的水中離子、顆粒物等較少，可控制第二電磁閥11打開頻率較低，且每次打開時間相對短一些，以減小廢水排放量；當檢測到自來水TDS值較大時，表示純水處理系統(tǒng)的水中離子、顆粒物等較多，可控制第二電磁閥11打開頻率較高，且每次打開時間相對長一些，以增加廢水排放量，防止水中的離子、顆粒物等在膜表面沉積造成膜堵塞。這樣可以實現有針對性的進行廢水排放流量控制，在節(jié)水的同時提升水質，并延長濾芯壽命。
[0054]在進一步的實施例中，如圖2所示，上述脈沖式排廢水裝置的控制電路20包括--與傳感器連接、用于采集自來水狀態(tài)參數的采集單元21 ;用于對自來水狀態(tài)參數進行比較分析的數據處理單元22 ;用于根據數據處理單元22的比較分析結果產生用于控制第二電磁閥11開閉指令的指令產生單元23 ;其中，采集單元21的輸出端連接數據處理單元22的輸入端，數據處理單元22的輸出端連接指令產生單元23的輸入端，指令產生單元23的輸出端連接第二電磁閥11。當自來水狀態(tài)參數為自來水TDS值時，采集單元21連接有用于檢測自來水TDS值的TDS探頭6 ;當自來水狀態(tài)參數為自來水溫度值時，采集單元21連接有用于檢測自來水溫度值的溫敏傳感器。
[0055]具體地，上述脈沖式排廢水裝置的優(yōu)選控制方法如下:在接通純水處理系統(tǒng)的電源時，控制純水處理系統(tǒng)的進水電磁閥6和鎮(zhèn)壓泵工作，同時控制脈沖式排廢水裝置的第一電磁閥10打開第一預設時間后關閉，純水處理系統(tǒng)進入正常制水狀態(tài)；在純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，對檢測到的自來水狀態(tài)參數進行分析，產生用于控制脈沖式排廢水裝置的第二電磁閥開閉的控制指令。其中，上述第一預設時間可以是根據不同的純水處理系統(tǒng)進行具體設置，例如可以是5秒、10秒、15秒、20秒等。在第一電磁閥10打開的第一預設時間內，由于第一電磁閥10不帶廢水比，因此可對純水處理系統(tǒng)的管路進行沖洗，以沖洗膜表面的沉積物，防止沉積物造成膜堵塞。
[0056]下面以自來水狀態(tài)參數為自來水TDS值的情況對該控制方法進行詳細說明。具體包括:在純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，對檢測到的自來水狀態(tài)參數進行分析，產生用于控制脈沖式排廢水裝置的第二電磁閥11開閉的控制指令的步驟具體包括:將自來水TDS值由小到大分為至少兩個階段，包括第一階段:0~a PPM和第二階段:a~b PPM;其中，
a、b為任意正數，且a < b，例如，a=200PPM, b=400PPM ;在純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，判斷檢測到的自來水TDS值屬于哪個階段；在自來水TDS值屬于第一階段時，產生控制第二電磁閥11間隔第二預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第三預設時間；在自來水TDS值屬于第二階段時，產生控制第二電磁閥11間隔第四預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第五預設時間。
[0057]優(yōu)選地，將自來水TDS值由小到大分為三個階段，除了包括前述兩個階段外，進一步還包括第三階段:>b PPM;在自來水TDS值屬于第三階段時，產生控制第二電磁閥11間隔第六預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第七預設時間。
[0058]優(yōu)選地，上述第二預設時間、第四預設時間和第六預設時間為I~10分鐘內的任意時間，且第二預設時間>第四預設時間>第六預設時間。例如:第二預設時間為5~10分鐘、第四預設時間為3~5分鐘和第六預設時間為I~3分鐘，具體可以根據不同規(guī)格的凈水器進行合理設置。
[0059]優(yōu)選地，上述第三預設時間、第五預設時間和第七預設時間為I~60秒內的任意時間，且第三預設時間<第五預設時間<第七預設時間。例如:第三預設時間為I~19秒、第五預設時間為20~24秒和第七預設時間為25~30秒，具體可以根據不同規(guī)格的凈水
器進行合理設置。
[0060] 在一個較優(yōu)選的實施例中，上述控制方法具體包括:接通純水處理系統(tǒng)電源，控制電路20控制打開進水電磁閥6和第一電磁閥10，純水處理系統(tǒng)的增壓泵7工作，20秒后，關斷第一電磁閥10，純水處理系統(tǒng)正常制水；控制電路20同時通過TDS探頭6檢測到的自來水值在I~200PPM時，在正常制水狀態(tài)下，第二電磁閥11每5分打開I次，打開時間18秒，脈沖式排廢水；或當TDS探頭6檢測到的自來水值在200~400PPM時，在正常制水狀態(tài)下，第二電磁閥11每4分打開I次，打開時間22秒，脈沖式排廢水；或當TDS探頭6檢測到的自來水值在> 400PPM時，在正常制水狀態(tài)下，第二電磁閥11每3分打開I次，打開時間28秒，脈沖式排廢水。
[0061]進一步地，上述控制方法還包括步驟:檢測純水處理系統(tǒng)的壓力罐是否裝滿；在純水處理系統(tǒng)的壓力罐裝滿時，產生控制純水處理系統(tǒng)的壓力開關12、第一電磁閥10、第二電磁閥11、進水電磁閥6均斷開的控制指令，當壓力罐水用掉后，純水處理系統(tǒng)再往復工作。
[0062]與現有技術中的對前置處理裝置定時沖洗和對后處理裝置進行實時沖洗的方案相比，上述較佳實施例的控制方法實現了更加優(yōu)化的廢水排放方法，對比試驗證明，采用上述較佳實施例的控制方法后，節(jié)水效果比現有技術中的沖洗方式更加明顯。
[0063]在較為優(yōu)選的實施例中，上述脈沖式排廢水裝置中的并聯連接的第二支路和第三支路由一個組合電磁閥替代，該組合電磁閥包含有一個常開的廢水比支路和一個不帶廢水比的電磁閥支路，且該常開的廢水比支路與該不帶廢水比的電磁閥支路并聯連接。當控制電路20控制其中的不帶廢水比的電磁閥支路導通時，整個組合電磁閥將兩端的管路連通，可實現對后處理裝置的沖洗；當控制電路20控制其中的不帶廢水比的電磁閥支路關閉時，整個組合電磁閥中的廢 水比支路起作用。
[0064]在更優(yōu)選的實施例中，上述脈沖式排廢水裝置中的并聯連接的第一支路和第二支路由一個廢水比電磁閥替代，該廢水比電磁閥包含有一個帶常開廢水比的支路和一個帶開關狀態(tài)可控廢水比的支路，且該帶常開廢水比的支路與該帶開關狀態(tài)可控廢水比的支路并聯連接。
[0065]具體地，上述廢水比電磁閥包括進水管、出水管、進水腔、出水腔、第一毛細管和第二毛細管；其中，出水腔與出水管連通，進水管通過第一毛細管與進水腔連通，同時進水管通過第二毛細管與出水腔連通；廢水比電磁閥還包括用于控制進水腔與出水腔的連通狀態(tài)的電磁閥控制部件。即其中的第一毛細管對應為開關狀態(tài)可控的廢水比，第二毛細管為常開廢水比。
[0066]當控制電路20控制電磁閥控制部件的閥芯關閉時，其進水腔與出水腔相隔斷，由進水管經過第一毛細管進入到進水腔中的液體無法進入到出水腔，使得連通第一毛細管無法起到廢水比的作用，只有第二毛細管起作用，整個廢水比電磁閥的廢水比即為第二毛細管的廢水比大?。划斂刂齐娐?0控制電磁閥控制部件的閥芯打開時，其進水腔與出水腔相連通，此時由進水管經過第一毛細管進入到進水腔中的液體可以進入到出水腔中，整個廢水比電磁閥的廢水比為第一毛細管與第二毛細管的廢水比大小之和。因此，采用上述廢水比電磁閥可實現對整機廢水比流量的精確調節(jié)和控制。
[0067]在本發(fā)明的另一實施例中，還提供了一種凈水器，如圖3所示，包括進水口 3、出水口 15及廢水排放口 13，以及包括順次連接在進水口 3和出水口 15之間的前處理裝置2、過濾裝置4和后處理裝置8、14 ;其中，還包括如前述任一實施例中的脈沖式排廢水裝置，脈沖式排廢水裝置的排廢管路組件連接在后處理裝置8的廢水口處，其中脈沖式排廢水裝置及其控制方法參閱前述各實施例，在此不贅述。
[0068]優(yōu)選地，上述脈沖式排廢水裝置的TDS探頭設置在后處理裝置之前。
[0069]優(yōu)選地，上述前處理裝置2為活性炭濾芯，過濾裝置4為PP濾芯或超濾膜，后處理裝置包括RO膜濾芯8 (即反滲透膜濾芯)和后置活性炭濾芯14 ；R0膜濾芯8與后置活性炭濾芯14之間連接有壓力開關12和壓力罐I ;R0膜濾芯8與過濾裝置4之間連接有進水電磁閥6和增壓泵7 ；TDS探頭設置在所述增壓泵之前。
[0070]下面通過具體的實驗將上述脈沖式排廢水方案與【背景技術】第三段中所介紹的定量排廢水方案、【背景技術】第四段所介紹的純水機方案分別進行對比說明。
[0071]正常情況下,在電磁閥全開時,排廢水流量為1-1.2L/min,假設為lL/min,同時假設連續(xù)工作24小時。
[0072]上述采用脈沖式排廢水裝置的純水處理系統(tǒng)中，假設第三支路的沖洗電磁閥每八小時工作一次，每次打開時間為15S，即每天24小時工作三次，總排水量為(3*15S*1L/min)/60S=0.75L。定量排廢水為150CC且開關狀態(tài)為全開的第一支路:工作24小時，總排廢水量為
[0073][(24h/min*60min/s*60s-3*15S)*150mL/min]/(60S*1000) ^ 216L。 定量排廢水為150CC且開關狀態(tài)為可控的第二支路:若其工作頻率為每10分鐘打開15秒，則工作次數為(24*60*60)/615 ^ 140 次，總排水量為(140*15S*150mL/min)/(60S*1000)=5.25L。由上可知，采用脈沖式排廢水裝置的純水處理系統(tǒng)I天的總排水量大約為 0.75L+216L+5.25=222L。
[0074]采用【背景技術】第三段中所介紹的定量排廢水方案:假設沖洗電磁閥每八小時工作一次，打開時間為15S，即每天24小時工作三次，總排水量為(3*15S*lL/min)/60S=0.75L。定量排廢水為300cc的 支路:工作24小時，總排廢水量為
[0075][(24h/min*60min/s*60s-3*15S)*300mL/min]/(60S*1000) ^ 431.8L。
[0076]不難看出，與上述定量排廢水方案相比，本發(fā)明的采用脈沖式排廢水裝置的純水處理系統(tǒng)在廢水排放總量大大減少，達到了節(jié)水的目的。
[0077]由于【背景技術】第四段中介紹的純水機方案中，是采取停一段時間一排廢水一定時間的循環(huán)模式，中間完全不排廢水將會對RO膜壽命有較大影響。而本發(fā)明的脈沖式排廢水方案中，是采用持續(xù)及脈沖式排廢水的方式進行，這樣不僅能達到節(jié)水的目的，而且這種變換的排廢水的工作方式滿足RO膜的工作條件，同時對于沖洗膜表面的堵塞物有不同的沖擊力，排廢水效率更高，且效果更好。
[0078]綜上，本發(fā)明通過在純水處理系統(tǒng)的廢水排放口 13與后處理裝置8的廢水口之間設置排廢管路組件，并采用控制電路20在上電時控制第一電磁閥10打開，以對整機管路進行沖洗，并根據檢測到的自來水狀態(tài)參數(例如自來水TDS值和溫度值等)控制排廢管路組件的第二電磁閥17的開閉時間及次數，以調節(jié)不同情況下廢水排放的流量，實現對純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制，在減少廢水排放的同時，還能提升純水處理系統(tǒng)生廣的水質，以及提聞濾芯的使用壽命。
[0079]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種脈沖式排廢水裝置，用于對生產純水的純水處理系統(tǒng)進行節(jié)水控制；所述純水處理系統(tǒng)包括進水口、出水口及廢水排放口，以及包括順次連接在所述進水口和所述出水口之間的前處理裝置、過濾裝置和后處理裝置；其特征在于，所述脈沖式排廢水裝置包括連接在所述廢水排放口與所述后處理裝置的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；所述排廢管路組件包括并聯連接的至少兩個支路，分別為:用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)為常開的第一支路，用于實現定量排廢水、且開關狀態(tài)可控的第二支路； 所述脈沖式排廢水裝置還包括與所述第二支路連接的控制電路，用于根據檢測到的自來水狀態(tài)參數控制所述第二支路的開閉時間及次數、以實現對所述純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。
2.根據權利要求1所述的脈沖式排廢水裝置，其特征在于，所述排廢管路還包括用于實現對整機管路進行沖洗控制的第三支路； 所述控制電路與所述第三支路連接，用于在上電時控制所述第三支路打開、以對整機管路進行沖洗。
3.根據權利要求1所述的脈沖式排廢水裝置，其特征在于，所述控制電路包括: 用于采集所述自來水狀態(tài)參數的采集單元； 用于對所述自來水狀態(tài)參數進行比較分析的數據處理單元； 用于根據所述數據處理單元的比較分析結果產生用于控制所述第二支路開閉指令的指令廣生單元； 其中，所述采集單元的輸出端連接所述數據處理單元的輸入端，所述數據處理單元的輸出端連接所述指令產生單元的輸入端，所述指令產生單元的輸出端連接并控制所述第二支路。
4.根據權利要求3所述的脈沖式排廢水裝置，其特征在于，所述自來水狀態(tài)參數包括自來水TDS值，所述采集單元連接有用于檢測所述自來水TDS值的TDS探頭。
5.根據權利要求3所述的脈沖式排廢水裝置，其特征在于，所述自來水狀態(tài)參數包括自來水溫度值，所述采集單元連接有用于檢測所述自來水溫度值的溫敏傳感器。
6.根據權利要求2所述的脈沖式排廢水裝置，其特征在于，所述第一支路包括第一廢水比，所述第二支路由第二廢水比和第二電磁閥串聯組成，所述第三支路包括第一電磁閥。
7.—種脈沖式排廢水裝置的控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 在接通純水處理系統(tǒng)的電源時，控制所述脈沖式排廢水裝置的第三支路打開第一預設時間后關閉，所述純水處理系統(tǒng)進入正常制水狀態(tài)； 在所述純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，對檢測到的自來水狀態(tài)參數進行分析，產生用于控制所述脈沖式排廢水裝置的第二支路開閉的控制指令。
8.根據權利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述自來水狀態(tài)參數為自來水TDS值； 所述在所述純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，對檢測到的自來水狀態(tài)參數進行分析，產生用于控制所述脈沖式排廢水裝置的第二支路開閉的控制指令的步驟具體包括: 將所述自來水TDS值由小到大分為至少兩個階段，包括第一階段:0~a PPM和第二階段:a~b PPM ;其中，所述a、b為任意正數,且所述a < b ; 在所述純水處理系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)時，判斷檢測到的所述自來水TDS值屬于哪個階段； 在所述自來水TDS值屬于所述第一階段時，產生控制所述第二支路間隔第二預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第三預設時間； 在所述自來水TDS值屬于所述第二階段時，產生控制所述第二支路間隔第四預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第五預設時間。
9.根據權利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法進一步包括: 將所述自來水TDS值由小到大分為三個階段，進一步包括第三階段..> bPPM ； 在所述自來水TDS值屬于所述第三階段時，產生控制所述第二支路間隔第六預設時間打開一次，且每次打開持續(xù)時間為第七預設時間。
10.根據權利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述第二預設時間、所述第四預設時間和所述第六預設時間為I~10分鐘內的任意時間，且所述第二預設時間>所述第四預設時間 >所述第六預設時間。
11.根據權利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述第三預設時間、所述第五預設時間和所述第七預設時間為I~60秒內的任意時間，且所述第三預設時間<所述第五預設時間 <所述第七預設時間。
12.—種凈水器，包括進水口、出水口及廢水排放口，以及包括順次連接在所述進水口和所述出水口之間的前處 理裝置、過濾裝置和后處理裝置；其特征在于，還包括如權利要求1-6中任一項所述的脈沖式排廢水裝置，所述脈沖式排廢水裝置的排廢管路組件連接在所述廢水排放口與所述后處理裝置的廢水口之間。
13.根據權利要求12所述的凈水器，其特征在于，所述脈沖式排廢水裝置的TDS探頭設置在所述后處理裝置之前。
14.根據權利要求13所述的凈水器，其特征在于，所述前處理裝置為活性炭濾芯，所述過濾裝置為PP濾芯或超濾膜，所述后處理裝置包括RO膜濾芯和后置活性炭濾芯； 所述RO膜濾芯與所述后置活性炭濾芯之間連接有壓力開關和壓力罐； 所述RO膜濾芯與所述PP濾芯或超濾膜之間連接進水電磁閥和增壓泵； 所述TDS探頭設置在所述增壓泵之前。
【文檔編號】G05B19/04GK103964595SQ201310043399
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月4日 優(yōu)先權日:2013年2月4日
【發(fā)明者】沈鈞, 張建芳, 韓升學, 李國平 申請人:深圳安吉爾飲水產業(yè)集團有限公司