余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳素?zé)o煙煤鍛燒的電鍛爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包括PC機1、PLC可編程控制器2、軟啟動器3、電機啟動器4、溫度計5、壓力變送器6、流量計7、液位計8組成，其特征在于所述的電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器2對整套系統(tǒng)進行集中控制，系統(tǒng)各檢測點的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系統(tǒng)管理等功能。本發(fā)明實現(xiàn)整套余熱利用系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行；余熱利用系統(tǒng)裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控、報警在工控操作平臺實現(xiàn)自動化。
【專利說明】余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電煅爐高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系 統(tǒng)，尤其涉及一種碳素?zé)o煙煤煅燒的電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系 統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)碳素電煅爐高溫?zé)煔馍形催M行利用，都是直接經(jīng)過除塵系統(tǒng)脫硫后排 入大氣，未能對電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔膺M行余熱利用。因此與余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系 統(tǒng)配套的電氣自動控制系統(tǒng)還屬于空白技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種電煅爐高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的 電氣自動控制系統(tǒng)，解決對電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔膺M行余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的自 動控制問題。本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)發(fā)明目的：本發(fā)明涉及一種電煅爐高 溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，尤其涉及一種碳素?zé)o煙煤煅燒的 電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包括PC 機1、PLC可編程控制器2、軟啟動器3、電機啟動器4、溫度計5、壓力變送器6、流量計7、液 位計8組成，其特征在于所述的電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器2對整套系統(tǒng)進行集 中控制，系統(tǒng)各檢測點的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系 統(tǒng)管理等功能。所述的PC機1上安裝WinCC軟件，主要用來監(jiān)控，操作，并裝有聲光報警； 顯示系統(tǒng)各檢測點的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系統(tǒng) 管理等功能。所述的軟啟動器 3控制熱油循環(huán)泵，具有遠程和就地控制，手動和自動切換 的功能。所述的電機啟動器4控制注油泵，具有遠程和就地控制，手動和自動切換的功能。 所述的溫度計5用于測試熱油爐出口熱油溫度。所述的壓力變送器6用于測試熱油爐進出 口壓力差。所述的流量計7用于測試熱油爐出口流量。所述的液位計 8用于測試膨脹槽、 儲油罐液位高低。
[0004] 本發(fā)明的有益效果是： 1、 實現(xiàn)整套余熱利用系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運 行； 2、 余熱利用系統(tǒng)裝直及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控、報警在工控操作平臺實現(xiàn) 自動化。 w

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是本發(fā)明的邏輯關(guān)系示意圖： ι-PC機2-PLC可編程控制器3-軟啟動器4-電機啟動器5-溫產(chǎn)計6_壓 力變送器7-流量計8-液位計。 又 、

【具體實施方式】
[0006] 實施例1系統(tǒng)各組成部件作用： 余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包括PC機1、PLC可編程控制器2、 軟啟動器3、電機啟動器4、溫度計5、壓力變送器6、流量計7、液位計8組成，其特征在于所 述的電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器2對整套系統(tǒng)進行集中控制，系統(tǒng)各檢測點的溫 度、壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系統(tǒng)管理等功能。所述的PC 機1上安裝WinCC軟件，主要用來監(jiān)控，操作，并裝有聲光報警；顯示系統(tǒng)各檢測點的溫度、 壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系統(tǒng)管理等功能。所述的軟啟動 器 3控制熱油循環(huán)杲，具有遠程和就地控制，手動和自動切換的功能。所述的電機啟動器4 控制注油泵，具有遠程和就地控制，手動和自動切換的功能。所述的溫度計5用于測試熱油 爐出口熱油溫度。所述的壓力變送器6用于測試熱油爐進出口壓力差。所述的流量計7用 于測試熱油爐出口流量。所述的液位計8用于測試膨脹槽、儲油罐液位高低。
[0007] 實施例2電氣控制系統(tǒng)的主要功能： 1、 監(jiān)控循環(huán)泵、補油泵等設(shè)備的工作狀態(tài)，監(jiān)控余熱鍋爐、熱油管道進出口熱油溫度、 熱油流量； 2、 顯示必要的溫度、壓力、負壓、流量、液位,并設(shè)置必要的報警； 3、 其控制性能、軟硬件的品質(zhì)及數(shù)量應(yīng)能滿足本工程使用，且穩(wěn)定可靠。
[0008] 實施例3系統(tǒng)的基本功能 1、 余熱利用系統(tǒng)各設(shè)備的工作狀態(tài)畫面實時模擬顯示； 2、 系統(tǒng)運行狀態(tài)提示、數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)記錄、系統(tǒng)報警； 3、 系統(tǒng)應(yīng)具有相互獨立的多顯示畫面，和顯示所有設(shè)備狀態(tài)的總貌畫面； 4、 系統(tǒng)有故障自診斷功能，并有相應(yīng)畫面顯示故障"部位"，且有相應(yīng)文字和數(shù)據(jù)提示。 若系統(tǒng)設(shè)備或熱油溫度過高，則工控機顯示屏上應(yīng)顯示相關(guān)警示。
[0009] 實施例4系統(tǒng)安全功能： 1、 膨脹槽低位報警：當系統(tǒng)缺油、膨脹槽液位低于警戒線時，操作臺發(fā)出報警指示，值 班人員須立即通過注油栗向系統(tǒng)內(nèi)補充導(dǎo)熱油。如過連續(xù)發(fā)生膨脹槽低位報警時，值班人 員須通知各導(dǎo)熱油用熱車間人員進行巡查，是否有用熱設(shè)備發(fā)生漏油，并及時排除故障； 2、 熱油爐出口超溫報警：當熱油爐出口熱油溫度超過設(shè)定值時，操作臺發(fā)出報警指示， 值班人員須將自動調(diào)溫裝置調(diào)至手動位置，手動操作熱油爐進口煙道及旁通煙道閘板開 度，使系統(tǒng)熱油溫度降至正常運行溫度，然后通知檢修人員檢查自控系統(tǒng)，排除故障； 3、 熱油爐差壓報警：當熱油爐進出口壓力差超過設(shè)定值時，操作臺發(fā)出報警指示，值班 人員須立即通知檢修人員檢查儀表是否出現(xiàn)故障，如儀表無故障，將此臺熱油爐停掉，將系 統(tǒng)切換至備用熱油爐，對熱油爐本體進行檢查； 4、 熱油爐低流量報警：當熱油爐出口流量低于設(shè)定值時，操作臺發(fā)出報警指示，操作步 驟同上； 5、 本導(dǎo)熱油系統(tǒng)中附屬設(shè)備，如熱油循環(huán)栗，均設(shè)計兩臺，一開一備，當其中一臺出現(xiàn) 故障時，可以迅速切換至另一臺備用設(shè)備，保證系統(tǒng)安全運行。
【權(quán)利要求】
1. 本發(fā)明涉及一種電煅爐高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)， 尤其涉及一種碳素?zé)o煙煤煅燒的電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾挠酂崂脤?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng) 的電氣自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包括PC機1、PLC可編程控制器2、軟啟動器3、電機啟動器4、溫 度計5、壓力變送器6、流量計7、液位計8組成，其特征在于所述的電氣控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器2對整套系統(tǒng)進行集中控制，系統(tǒng)各檢測點的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警 記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系統(tǒng)管理等功能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的PC機1上安裝WinCC軟件，主要用來監(jiān)控，操作，并裝有聲光報警；顯示系統(tǒng)各檢測 點的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)；有報警記錄、參數(shù)曲線、數(shù)據(jù)記錄及備份，系統(tǒng)管理等功能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在 于所述的軟啟動器3控制熱油循環(huán)泵，具有遠程和就地控制，手動和自動切換的功能。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的電機啟動器4控制注油泵，具有遠程和就地控制，手動和自動切換的功能。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的溫度計5用于測試熱油爐出口熱油溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的壓力變送器6用于測試熱油爐進出口壓力差。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的流量計7用于測試熱油爐出口流量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的液位計8用于測試膨脹槽、儲油罐液位高低。
【文檔編號】G05B19/05GK104216330SQ201310217823
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】郭志年 申請人:寧夏嘉翔自控技術(shù)有限公司