一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和方法，安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)包括：測定釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的運行參數(shù)并實時輸出監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳感器；用于控制生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程控制器；用于案例檢索、求解最佳生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器；用于存儲和管理案例信息的案例數(shù)據(jù)庫；用于遠程控制生產(chǎn)的管理員手持終端和控制中心計算機；監(jiān)控方法是基于案例分析的方法進行安全診定；讀出案例庫數(shù)據(jù)庫中存儲的案例；根據(jù)案例對設(shè)備安全進行監(jiān)管；使用案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎設(shè)備進行安全監(jiān)控。本發(fā)明監(jiān)控系統(tǒng)和方法能夠高效實時監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備，保證設(shè)備安全高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的安全監(jiān)控系統(tǒng)和監(jiān)控方法，具體涉及一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有的釹鐵硼氫粉碎生產(chǎn)工藝中，首先對爐體進行正負壓檢測，合格后，氫氣從配氣室經(jīng)減壓通過管道送入反應(yīng)爐，在一定壓力下進行釹鐵硼合金的氫粉碎反應(yīng)，反應(yīng)過程中放出熱量，釹鐵硼合金吸氫過程完成后進行加熱，并通過真空泵將反應(yīng)爐抽真空，使釹鐵硼合金脫氫，最后選通風(fēng)冷或水冷對設(shè)備及產(chǎn)品降溫出爐。其中，通過冷卻水冷卻路口密封圈，防止密封圈過熱老化漏氣。在生產(chǎn)過程中，氫氣從配氣室到爐膛通過密封管道，管道中配置壓力傳感器和壓力控制器，使氫氣壓力保障在工藝要求之內(nèi)。
[0003]氫氣是易燃易爆氣體，氫氣的安全使用是釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)安全防護的工作重點。在目前的生產(chǎn)過程當(dāng)中，操作工人通過壓力表觀察氫粉碎反應(yīng)爐爐膛及管道的狀態(tài)，判斷氣路密閉性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏，工人立即打開廠房排氣風(fēng)扇，并手動將氫粉碎爐停機停氣。這一方法依賴工人責(zé)任心和應(yīng)急處理經(jīng)驗，雖然生產(chǎn)企業(yè)在廠房中也設(shè)置氫氣報警器，但氫氣報警器是氫碎爐泄漏一定量或一段時間之后才報警，無法反映監(jiān)控設(shè)備的實時狀態(tài)，無益于隱患的早期發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致相關(guān)企業(yè)發(fā)生安全事故，造成工作人員傷亡和設(shè)備損失。
[0004]針對上述問題，需要一種采用計算機做生產(chǎn)安全監(jiān)控系統(tǒng)和監(jiān)控方法，該系統(tǒng)基于案例控制方法，在不同工況下，采集生過程中各環(huán)節(jié)的溫度、壓力、電流、振動等參數(shù)，并進行超閾值判斷，計算溫度、壓力、電流、振動等值是否在要求范圍，如果出現(xiàn)參數(shù)超出閾值，則根據(jù)該時間點的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，檢索相似故障案例，自動生成保護動作，保障生產(chǎn)安全，同時通過有線及無線網(wǎng)絡(luò)向操作人員報警并匯報采取的相應(yīng)措施，并自動記錄、維護和更新案例庫，解決釹鐵硼氫粉碎生產(chǎn)過程中自動生產(chǎn)及安全監(jiān)控問題，及時準確做出反應(yīng)，提高了生產(chǎn)的安全性，有效避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和方法，該監(jiān)控系統(tǒng)和方法能夠解決釹鐵硼氫粉碎生產(chǎn)過程中自動生產(chǎn)及安全監(jiān)控問題，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，及時準確做出反應(yīng)，提高了生產(chǎn)的安全性，有效避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案為:
一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)包括:
測定釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的運行參數(shù)并實時輸出監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳感器；設(shè)置于釹鐵硼氫粉碎設(shè)備各個關(guān)鍵部位的傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并反饋至生產(chǎn)過程控制器和安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器，使安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及時作出反應(yīng)。
[0007]用于控制氫粉碎反應(yīng)爐控制閥泵以控制生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程控制器；生產(chǎn)過程控制器通過控制線路控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的各個閥泵的工作狀態(tài)，以保障設(shè)備的正常運行和避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0008]用于案例檢索、求解最佳生產(chǎn)過程及維護生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器；安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器實時處理接收到的傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)，并與數(shù)據(jù)庫中的案例數(shù)據(jù)進行對比，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并控制生產(chǎn)過程控制器及時準確調(diào)控生產(chǎn)過程參數(shù)。
[0009]用于存儲和管理案例信息的案例數(shù)據(jù)庫；案例數(shù)據(jù)庫能夠存儲大量的生產(chǎn)案例數(shù)據(jù)，并能夠及時更新案例。
[0010]用于人工遠程控制生產(chǎn)過程的管理員手持終端和控制中心計算機；手持終端和控制中心計算機在權(quán)限范圍內(nèi)能夠遠程控制生產(chǎn)過程控制器，繼而控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的生產(chǎn)過程。
[0011]生產(chǎn)過程控制器通過通信線路分別與傳感器和安全報警系統(tǒng)連接，生產(chǎn)過程控制器通過控制線路與用于控制生產(chǎn)過程的控制閥泵連接；生產(chǎn)過程控制器、安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器、案例數(shù)據(jù)庫、管理員手持終端和控制中心計算機通過通信網(wǎng)絡(luò)互相連接。
[0012]本發(fā)明為了提高安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測和控制能力，全面監(jiān)測生產(chǎn)過程和控制生產(chǎn)參數(shù)，較佳的技術(shù)方案有，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備包括氫粉碎反應(yīng)爐和配氣室，配氣室通過氣體供給系統(tǒng)與反應(yīng)爐連接，氣體供給系統(tǒng)通過氫氣配氣管路、氬氣配氣管路和氮氣配氣管路分別將氫氣、IS氣和氮氣通入氫粉碎反應(yīng)爐中，氫氣配氣管路設(shè)有氫氣壓力計、氫氣減壓閥、氫氣流量控制器和氫氣進氣閥，氬氣配氣管路設(shè)有氬氣壓力計、氬氣減壓閥和氬氣進氣閥，氮氣配氣管路設(shè)有氮氣壓力計、氮氣減壓閥和氮氣進氣閥；氮氣配氣管路與氣體排放系統(tǒng)連接后，通入氫粉碎反應(yīng)爐；
氫粉碎反應(yīng)爐通過排氣管路連接有氣體排放系統(tǒng)，氣體排放管路上設(shè)有排氣壓力控制閥和機械泵，機械泵通過羅茨泵與氣體除去處理裝置連接；排氣壓力控制閥與機械泵之間的氣體排氣管路還與氮氣配氣管路連接；為了能夠?qū)崟r監(jiān)測機械泵和羅茨泵的工作狀態(tài)，機械泵上設(shè)有機械泵電流計、機械泵振動計和機械泵溫度計，羅茨泵上設(shè)有羅茨泵電流計、羅茨泵振動計和羅茨泵溫度計；
氫粉碎反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)有用于冷卻降溫的與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接的冷卻水道，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔和循環(huán)泵，為了能夠?qū)崟r監(jiān)測循環(huán)泵的工作狀態(tài)和冷卻效果，循環(huán)泵上設(shè)有循環(huán)泵電流計、循環(huán)泵振動計、循環(huán)泵溫度計，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的管路上設(shè)有用于測定冷卻水水溫度的冷卻水溫度計；
氫粉碎反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)有加熱絲，為了能夠?qū)崟r控制氫粉碎反應(yīng)爐的溫度，加熱絲通過線路與粉碎爐溫度控制器連接，氫粉碎反應(yīng)爐上設(shè)有用于監(jiān)測粉碎爐溫度并與粉碎爐溫度控制器連接的粉碎爐溫度計；為了能夠?qū)崟r監(jiān)測氫粉碎反應(yīng)爐的爐膛壓力，氫粉碎反應(yīng)爐上還設(shè)有用于監(jiān)測粉碎爐壓力的粉碎爐壓力計。
[0013]本發(fā)明為了能夠?qū)崟r全面的監(jiān)測和控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的生產(chǎn)過程，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，較佳的技術(shù)方案還有，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的安全報警系統(tǒng)設(shè)有用于監(jiān)測氫粉碎反應(yīng)爐外部空氣中氫氣濃度的氫氣濃度計和排氣報警系統(tǒng)；
為了能夠全面準確監(jiān)測釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的各項參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器包括:氫氣壓力計、氬氣壓力計、氮氣壓力計、機械泵電流計、機械泵振動計、機械泵溫度計、羅茨泵電流計、羅茨泵振動計、羅茨泵溫度計、循環(huán)泵電流計、循環(huán)泵振動計、循環(huán)泵溫度計、冷卻水溫度計、粉碎爐溫度計、粉碎爐壓力計、氫氣濃度計；
為了能夠及時準確的控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的運行狀態(tài)，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的控制閥泵包括:氫氣流量控制器、氫氣進氣閥、氬氣進氣閥、氮氣進氣閥、排氣壓力控制閥、羅茨泵、機械泵、循環(huán)泵、粉碎爐溫度控制器。
[0014]一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，該方法包括以下步驟:
①基于案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎生產(chǎn)設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進行安全診定，并將新案例的原料信息及工藝條件更新存儲于案例數(shù)據(jù)庫中；檢測生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常；
②安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器讀出案例庫數(shù)據(jù)庫中存儲的案例，根據(jù)案例對設(shè)備安全進行監(jiān)測和管理，同時對設(shè)備氣密性自動進行正負壓檢測，給出密閉性可靠指標；
③安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器使用案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎設(shè)備生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行安全監(jiān)測和參數(shù)控制；通過傳感器和控制閥泵實時監(jiān)測和控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的生產(chǎn)過程；
④安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器在監(jiān)測到異常參數(shù)后，立即將異常參數(shù)與數(shù)據(jù)庫中的故障案例參數(shù)進行對比，找出最佳的處理方法，并通過生產(chǎn)過程控制器調(diào)控異常參數(shù)恢復(fù)正常，從而避免設(shè)備異常運行甚至造成安全事故，提高了設(shè)備運行的安全性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明為了使得安全生產(chǎn)監(jiān)控方法更加高效準確的監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時準確處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，較佳的技術(shù)方案還有，方法是基于案例分析的方法；案例包括工藝案例和故障案例；工藝案例和故障案例采用面向?qū)ο蟮谋硎痉椒ǎ嫦驅(qū)ο蟮谋硎痉椒軌蚴拱踩a(chǎn)監(jiān)控控制器在監(jiān)控過程中高效準確的查詢出相似案例的各項參數(shù)，快速作出控制反應(yīng)，以便快速采取措施保障設(shè)備的安全運行。
[0016]本發(fā)明為了全面存儲案例的各項參數(shù)，以便在監(jiān)控過程中準確找出類似案例使安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器準確發(fā)出控制指令，提高安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的反應(yīng)速度和準確性，及時處理生產(chǎn)過程中的異常數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性，較佳的技術(shù)方案還有，工藝案例的表示對象包括釹鐵硼原料牌號、入料質(zhì)量、釹含量、鐵含量、硼含量、溫度函數(shù)、壓力函數(shù)、產(chǎn)品氫氮氧含量指標、粉碎粒度、粉碎溫度、粉碎壓力、粉碎爐氫氣濃度、機械泵電流大小、機械泵振動強度、機械泵溫度、羅茨泵電流大小、羅茨泵振動強度、羅茨泵溫度、循環(huán)泵電流大小、循環(huán)泵振動強度、循環(huán)泵溫度；工藝案例的表示對象還包括案例引用次數(shù)屬性和相關(guān)屬性。
[0017]本發(fā)明為了詳盡記錄故障案例的數(shù)據(jù)以便安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器在設(shè)備參數(shù)異常時快速找出相似案例，快速調(diào)控生產(chǎn)過程控制器以迅速調(diào)控生產(chǎn)過程參數(shù)，避免安全事故的發(fā)生，較佳的技術(shù)方案還有，故障案例對象包括故障時間點，以及故障時間點下的粉碎爐溫度、粉碎爐壓力、冷卻水溫度、循環(huán)泵電流、羅茨泵電流、羅茨泵振動強度、氫氣配氣管路流量、氬氣配氣管路流量、氮氣配氣管路流量、氫氣壓力計壓力、氬氣壓力計壓力、氮氣壓力計壓力、配氣室氫氣濃度、配氣室氬氣濃度、生產(chǎn)廠房氫氣濃度和安全操作控制信息。
[0018]本發(fā)明為了能夠在設(shè)備故障時全面分析調(diào)控生產(chǎn)設(shè)備，以提高故障的解決效率，避免故障進一步擴大而運行產(chǎn)品質(zhì)量甚至造成安全事故，較佳的技術(shù)方案還有，安全操作控制信息包括安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器按照案例給出的順序自動控制粉碎爐排氣壓力控制閥工作狀態(tài)、排風(fēng)設(shè)備工作狀態(tài)、氫氣進氣閥工作狀態(tài)、氬氣進氣閥工作狀態(tài)、氮氣進氣閥工作狀態(tài)、氫氣流量控制器工作狀態(tài)、羅茨泵工作狀態(tài)、機械泵工作狀態(tài)、循環(huán)泵工作狀態(tài)和粉碎爐溫度控制器工作狀態(tài)信息。
[0019]本發(fā)明為了使安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器能夠快速完成生產(chǎn)案例的檢索，快速篩選出相似案例以監(jiān)控生產(chǎn)過程，較佳的技術(shù)方案還有，生產(chǎn)案例的檢索條件為釹鐵硼原料牌號、入料質(zhì)量、釹含量、鐵含量、硼含量和粉碎指標，粉碎指標包括粉碎后的氫、氮、氧的含量指標。
[0020]本發(fā)明為了高效準確檢索出相似案例，及時維護更新案例數(shù)據(jù)庫，較佳的技術(shù)方案還有，案例檢索的過程包括:檢索參數(shù)歸一化、參數(shù)權(quán)重計算、基于歐式距離標準形式的相似度計算和相似案例求解；案例維護方法為:通過案例引用次數(shù)排序和歐氏距離相似度法進行案例維護，包括冗余案例、相似案例和偶然案例的合并及刪除。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
本發(fā)明設(shè)有多個傳感器，能夠全面監(jiān)測生產(chǎn)條件參數(shù)及生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)，能夠及時監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)反饋至安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器；
本發(fā)明通過生產(chǎn)過程控制器調(diào)控各個生產(chǎn)設(shè)備的閥泵工作狀態(tài)，根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的案例數(shù)據(jù)及時調(diào)控生產(chǎn)參數(shù)，有效避免安全事故的發(fā)生；
本發(fā)明的監(jiān)控方法使用案例分析的方法，并且對生產(chǎn)過程中的各個設(shè)備和工藝參數(shù)進行記錄，能夠準確快速判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生異常，并且能夠在異常情況下迅速控制生產(chǎn)過程控制器以調(diào)控工藝條件和生產(chǎn)過程，保證設(shè)備的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量；
本發(fā)明的監(jiān)控方法的案例檢索采用檢索參數(shù)歸一化、參數(shù)權(quán)重計算、基于歐式距離標準形式的相似度計算、建立相似度舉證枚舉分類和相似案例求解，案例管理采用引用次數(shù)和案例相似度比較的方法，有效管理冗余、偶然案例，避免相似案例的海量存儲，從而保證案例庫的高效檢索。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與釹鐵硼氫粉碎設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2為本發(fā)明釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法的故障診斷方法流程圖的第一部分。
[0024]圖3為本發(fā)明釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法的故障診斷方法流程圖的第二部分。
[0025]圖4為本發(fā)明釹鐵硼生產(chǎn)工藝過程控制曲線圖。
[0026]圖中:1、安全生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)備；2、生產(chǎn)過程控制器；3、釹鐵硼氫粉碎設(shè)備；4、氣體排放系統(tǒng)；5、氣體去除處理裝置；6、反應(yīng)爐冷卻裝置；7、配氣室；8、氣體供給系統(tǒng)；9、安全報警系統(tǒng)；10、排氣報警系統(tǒng)；11、粉碎爐溫度計；12、爐膛溫度控制器；13、粉碎爐壓力計；14、排氣壓力控制閥；15、機械泵；16、羅茨泵；17、循環(huán)泵；18、冷卻塔；19、氮氣減壓閥；20、氬氣減壓閥；21、氫氣減壓閥；22、氫氣流量控制器；23、氫氣進氣閥；24、氬氣進氣閥；25、氮氣進氣閥；
101、安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器；102、案例數(shù)據(jù)庫；103、控制中心計算機；104、管理員手持終端；105、通信網(wǎng)絡(luò)； 301、氫粉碎反應(yīng)爐；302、加熱絲；303、冷卻水道；
401、羅茨泵溫度計；402、羅茨泵振動計；403、羅茨泵電流計；404、機械泵溫度計；405、機械泵振動計；406、機械泵電流計；
601、循環(huán)泵溫度計；602、循環(huán)泵振動計；603、循環(huán)泵電流計；604、冷卻水溫度計；
801、氮氣壓力計；802、氬氣壓力計；803、氫氣壓力計；
901、氫氣濃度計；902、氫氣濃度計。
【具體實施方式】
[0027]下列實施例將進一步說明本發(fā)明。
[0028]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明采用技術(shù)方案為一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)包括:
安全生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)備I ;
測定釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的運行參數(shù)并實時輸出監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳感器；
用于控制氫粉碎反應(yīng)爐控制閥泵以控制生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程控制器2 ；
用于案例檢索、求解最佳生產(chǎn)過程及維護生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器101 ；
用于存儲和管理案例信息的案例數(shù)據(jù)庫102 ；
用于人工遠程控制生產(chǎn)過程的管理員手持終端104和控制中心計算機103 ；
生產(chǎn)過程控制器2通過通信線路分別與傳感器和安全報警系統(tǒng)9連接，生產(chǎn)過程控制器2通過控制線路與用于控制生產(chǎn)過程的控制閥泵連接；生產(chǎn)過程控制器2、安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器101、案例數(shù)據(jù)庫102、管理員手持終端104和控制中心計算機103通過通信網(wǎng)絡(luò)105互相連接。
[0029]實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明為了提高安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測和控制能力，全面監(jiān)測生產(chǎn)過程和控制生產(chǎn)參數(shù)，較佳的實施方式還有，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備包括氫粉碎反應(yīng)爐301和配氣室7，配氣室7通過氣體供給系統(tǒng)8與氫粉碎反應(yīng)爐301連接，氣體供給系統(tǒng)8通過氫氣配氣管路、氬氣配氣管路和氮氣配氣管路分別將氫氣、氬氣和氮氣通入氫粉碎反應(yīng)爐301中，氫氣配氣管路設(shè)有氫氣壓力計803、氫氣減壓閥21、氫氣流量控制器22和氫氣進氣閥23，氬氣配氣管路設(shè)有氬氣壓力計802、氬氣減壓閥20和氬氣進氣閥24，氮氣配氣管路設(shè)有氮氣壓力計801、氮氣減壓閥19和氮氣進氣閥25 ;氮氣配氣管路與氣體排放系統(tǒng)8連接后，通入氫粉碎反應(yīng)爐301 ；
氫粉碎反應(yīng)爐301通過排氣管路連接有氣體排放系統(tǒng)4，氣體排放管路上設(shè)有排氣壓力控制閥14和機械泵15，機械泵15通過羅茨泵16與氣體除去處理裝置5連接；排氣壓力控制閥14與機械泵15之間的氣體排氣管路還與氮氣配氣管路連接；為了能夠?qū)崟r監(jiān)測機械泵和羅茨泵的工作狀態(tài)，機械泵15上設(shè)有機械泵電流計406、機械泵振動計405和機械泵溫度計404，羅茨泵16上設(shè)有羅茨泵電流計403、羅茨泵振動計402和羅茨泵溫度計401 ；氫粉碎反應(yīng)爐301外側(cè)設(shè)有用于冷卻降溫的與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)6連接的冷卻水道303,冷卻水循環(huán)系統(tǒng)6設(shè)有冷卻塔18和循環(huán)泵17，為了能夠?qū)崟r監(jiān)測循環(huán)泵17的工作狀態(tài)和冷卻效果，循環(huán)泵17上設(shè)有循環(huán)泵電流計603、循環(huán)泵振動計602、循環(huán)泵溫度計601，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)6的管路上設(shè)有用于測定冷卻水水溫度的冷卻水溫度計604 ；
氫粉碎反應(yīng)爐301外側(cè)設(shè)有加熱絲302，為了能夠?qū)崟r控制氫粉碎反應(yīng)爐301的溫度，加熱絲302通過線路與粉碎爐溫度控制器12連接，氫粉碎反應(yīng)爐301上設(shè)有用于監(jiān)測粉碎爐溫度并與粉碎爐溫度控制器12連接的粉碎爐溫度計11 ;為了能夠?qū)崟r監(jiān)測氫粉碎反應(yīng)爐的爐膛壓力，氫粉碎反應(yīng)爐301上還設(shè)有用于監(jiān)測粉碎爐壓力的粉碎爐壓力計13 ；
其他部分與實施例1完全相同。
[0030]實施例3
在實施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明為了能夠?qū)崟r全面的監(jiān)測和控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的生產(chǎn)過程，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，較佳的實施方式還有，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的安全報警系統(tǒng)9設(shè)有用于監(jiān)測氫粉碎反應(yīng)爐外部空氣中氫氣濃度的氫氣濃度計901和排氣報警系統(tǒng)10 ；
為了能夠全面準確監(jiān)測釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的各項參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器包括:氫氣壓力計803、氬氣壓力計802、氮氣壓力計801、機械泵電流計406、機械泵振動計405、機械泵溫度計404、羅茨泵電流計403、羅茨泵振動計402、羅茨泵溫度計401、循環(huán)泵電流計603、循環(huán)泵振動計602、循環(huán)泵溫度計601、冷卻水溫度計604、粉碎爐溫度計11、粉碎爐壓力計13、氫氣濃度計901 ；
為了能夠及時準確的控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的運行狀態(tài)，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的控制閥泵包括:氫氣流量控制器22、氫氣進氣閥23、気氣進氣閥24、氮氣進氣閥25、排氣壓力控制閥14、羅茨泵16、機械泵15、循環(huán)泵17、粉碎爐溫度控制器12 ；
其他部分與實施例2完全相同。
[0031]實施例4
一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，該方法包括以下步驟:
①安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器101基于案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎生產(chǎn)設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進行安全診定，并將新案例的原料信息及工藝條件更新存儲于案例數(shù)據(jù)庫102中；檢測生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常；
②安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器讀出案例庫數(shù)據(jù)庫102中存儲的案例，根據(jù)案例對設(shè)備安全進行監(jiān)測和管理，同時對設(shè)備氣密性自動進行正負壓檢測，給出密閉性可靠指標；
③安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器使用案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎設(shè)備生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行安全監(jiān)測和參數(shù)控制；通過傳感器和控制閥泵實時監(jiān)測和控制釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的生產(chǎn)過程；
④安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器101在監(jiān)測到異常參數(shù)后，立即將異常參數(shù)與數(shù)據(jù)庫中的故障案例參數(shù)進行對比，找出最佳的處理方法，并通過生產(chǎn)過程控制器2調(diào)控異常參數(shù)恢復(fù)正
堂
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[0032]實施例5
在實施例4的基礎(chǔ)上，本發(fā)明為了使得安全生產(chǎn)監(jiān)控方法更加高效準確的監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時準確處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，較佳的實施方式還有，監(jiān)控方法是基于案例分析的方法；案例包括工藝案例和故障案例；工藝案例和故障案例采用面向?qū)ο蟮谋硎痉椒ǎ嫦驅(qū)ο蟮谋硎痉椒軌蚴拱踩a(chǎn)監(jiān)控控制器在監(jiān)控過程中高效準確的查詢出相似案例的各項參數(shù)，快速作出控制反應(yīng)，以便快速采取措施保障設(shè)備的安全運行。[0033]為了全面存儲案例的各項參數(shù)，以便在監(jiān)控過程中準確找出類似案例使安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器準確發(fā)出控制指令，提高安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的反應(yīng)速度和準確性，及時處理生產(chǎn)過程中的異常數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性，工藝案例的表示對象包括釹鐵硼原料牌號、入料質(zhì)量、釹含量、鐵含量、硼含量、溫度函數(shù)、壓力函數(shù)、產(chǎn)品氫氮氧含量指標、粉碎粒度、粉碎溫度、粉碎壓力、粉碎爐氫氣濃度、機械泵電流大小、機械泵振動強度、機械泵溫度、羅茨泵電流大小、羅茨泵振動強度、羅茨泵溫度、循環(huán)泵電流大小、循環(huán)泵振動強度、循環(huán)泵溫度；工藝案例的表示對象還包括案例引用次數(shù)屬性和相關(guān)屬性；
為了詳盡記錄故障案例的數(shù)據(jù)以便安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器在設(shè)備參數(shù)異常時快速找出相似案例，快速調(diào)控生產(chǎn)過程控制器以迅速調(diào)控生產(chǎn)過程參數(shù)，避免安全事故的發(fā)生，故障案例對象包括故障時間點，以及故障時間點下的粉碎爐溫度、粉碎爐壓力、冷卻水溫度、循環(huán)泵電流、羅茨泵電流、羅茨泵振動強度、氫氣配氣管路流量、氬氣配氣管路流量、氮氣配氣管路流量、氫氣壓力計壓力、氬氣壓力計壓力、氮氣壓力計壓力、配氣室氫氣濃度、配氣室氬氣濃度、生產(chǎn)廠房氫氣濃度和安全操作控制信息；
為了能夠在設(shè)備故障時全面分析調(diào)控生產(chǎn)設(shè)備，以提高故障的解決效率，避免故障進一步擴大而運行產(chǎn)品質(zhì)量甚至造成安全事故，安全操作控制信息包括安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器按照案例給出的順序自動控制粉碎爐排氣壓力控制閥工作狀態(tài)、排風(fēng)設(shè)備工作狀態(tài)、氫氣進氣閥工作狀態(tài)、氬氣進氣閥工作狀態(tài)、氮氣進氣閥工作狀態(tài)、氫氣流量控制器工作狀態(tài)、羅茨泵工作狀態(tài)、機械泵工作狀態(tài)、循環(huán)泵工作狀態(tài)和粉碎爐溫度控制器工作狀態(tài)信息；其他部分與實施例4完全相同。
[0034]實施例6
在實施例5的基礎(chǔ)上，本發(fā)明為了使安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器能夠快速完成生產(chǎn)案例的檢索，快速篩選出相似案例以監(jiān)控生產(chǎn)過程，較佳的實施方式還有，生產(chǎn)案例的檢索條件為釹鐵硼原料牌號、入料質(zhì)量、釹含量、鐵含量、硼含量和粉碎指標，粉碎指標包括粉碎后的氫、氮、氧的含量指標；
為了高效準確檢索出相似案例，及時維護更新案例數(shù)據(jù)庫，案例檢索的過程包括:檢索參數(shù)歸一化、參數(shù)權(quán)重計算、基于歐式距離標準形式的相似度計算和相似案例求解；案例維護方法為:通過案例引用次數(shù)排序和歐氏距離相似度法進行案例維護，包括冗余案例、相似案例和偶然案例的合并及刪除；
其他部分與實施例5完全相同。
[0035]實施例7
如圖2和圖3所示，本發(fā)明為了準確按照安全生產(chǎn)監(jiān)控方法實施安全生產(chǎn)監(jiān)控過程，本發(fā)明的實施例的釹鐵硼生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法步驟為:
(I)步驟SlOl中，操作者將釹鐵硼原料放入氫粉碎反應(yīng)爐301,密閉爐蓋。
[0036](2)步驟S102中，操作者將原料牌號、重量、釹含量、鐵含量、硼含量、溫度函數(shù)、壓力函數(shù)、產(chǎn)品氫、氮、氧含量指標和粉碎粒度輸入安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器。
[0037](3)在步驟S201中，安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器根據(jù)輸入信息按照檢索參數(shù)歸一化、參數(shù)權(quán)重計算、基于歐式距離標準形式的相似度計算及相似案例求解的步驟在案例數(shù)據(jù)庫102中檢索相似工藝案例。
[0038](4)步驟S202進行選定案例的相似度判斷，如果相似度小于0.95，認為案例庫中暫無相似案例，安全監(jiān)控系統(tǒng)將轉(zhuǎn)為人工控制S103，在步驟S103中，操作員設(shè)定吸氫、脫氫過程的溫度和壓力曲線，并設(shè)定安全閾值，之后轉(zhuǎn)到S204，在步驟S204中，安全監(jiān)控系統(tǒng)創(chuàng)建新工藝案例。
[0039](5)步驟S202中，如果檢索案例的相似度大于0.95，則認為找到最優(yōu)案例，執(zhí)行步驟S203，步驟S203讀取該最優(yōu)案例的溫度、壓力曲線，之后執(zhí)行步驟S204，創(chuàng)建新工藝案例。
[0040](6)步驟S204步驟執(zhí)行完畢之后，安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器101將最優(yōu)案例或者操作員輸入的溫度、壓力曲線發(fā)送到生產(chǎn)過程控制器2，執(zhí)行步驟S301。
[0041](7)在步驟S301中，生產(chǎn)過程控制器2控制協(xié)調(diào)控制氣體供給系統(tǒng)8、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)6、氣體排放系統(tǒng)4、安全報警系統(tǒng)9、爐膛溫度控制器12、排氣壓力控制閥14、氮氣減壓閥19、氬氣減壓閥20、氫氣減壓閥21、氫氣流量控制器22，完成如圖4釹鐵硼生產(chǎn)工藝過程控制曲線圖中的六個步驟，執(zhí)行S401在4釹鐵硼生產(chǎn)工藝過程控制曲線圖的過程為:
(a)首先，步驟SI為正壓檢測，打開氬氣進氣閥，將壓力充到0.1MPa，關(guān)閉氬氣進氣閥，保壓10分鐘，如果壓力變化幅度小于±0.0lMPa，則進入S2。
[0042](b)步驟S2為負壓檢測，打開壓力控制閥，打開機械泵15，當(dāng)真空度小于lOOPa，打開羅茨泵16，當(dāng)壓力小于0.1Pa,依次關(guān)閉排氣壓力控制閥14、羅茨泵16、機械泵15，等待五分鐘，如果壓力不超過30Pa，進入步驟S3。
[0043](C)步驟S3為吸氫過程，打開氫氣進氣閥23，向反應(yīng)爐中充入氫氣，按照步驟S301的氫氣壓力、溫度曲線，控制吸氫過程，吸氫過程結(jié)束后，關(guān)閉氫氣進氣閥23，進入步驟S4。
[0044](d)步驟S4為脫氫過程，打開氮氣進氣閥25、排氣壓力控制閥14、機械泵15、羅茨泵16，將反應(yīng)爐抽到真空，打開并按照步驟S301給出的溫度曲線控制脫氫過程。
[0045](e)步驟S5為冷卻過程，打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，打開氬氣進氣閥24，充入氬氣到正壓，關(guān)閉氬氣進氣閥24，待溫度冷卻到35攝氏度以下，打開排氣壓力控制閥14，將正壓部分氣體放出，準備出料。
[0046](8)步驟S401中，相應(yīng)的控制閥、減壓閥、流量控制器、溫度控制器、排氣壓力控制器、泵根據(jù)控制要求動作，完成生產(chǎn)需要的壓力和溫度曲線控制；溫度計、壓力計、振動計、電流計、濃度計傳感器實時測量相關(guān)工藝參數(shù)，并將參數(shù)送到生產(chǎn)過程控制器2中。
[0047](9)步驟S303當(dāng)中，定時采樣溫度計、壓力計、振動計、電流計、濃度計傳感器實時測量相關(guān)工藝參數(shù)，并送入安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器。
[0048](11)步驟S205中，安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)定時讀取生產(chǎn)控制器中的溫度計、壓力計、振動計、電流計、濃度計等傳感器實時測量相關(guān)工藝參數(shù)，并執(zhí)行步驟S206超閾值判定，如果不超閾值，則執(zhí)行步驟S302生產(chǎn)工序結(jié)束判定，如果完成圖3釹鐵硼生產(chǎn)工藝過程控制曲線圖中的六個步驟，則轉(zhuǎn)入步驟S105，操作員出料，并執(zhí)行步驟S215，安全監(jiān)控系統(tǒng)完成新案例存儲和案例庫維護。
[0049](12)步驟S206中，安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)判定參數(shù)超出閾值，則執(zhí)行步驟S207，將此刻溫度計、壓力計、振動計、電流計和濃度計傳感器測量數(shù)據(jù)作為檢索參數(shù)，檢索相似故障案例。并進入步驟S304，由生產(chǎn)過程控制器發(fā)出報警控制命令，在步驟S402執(zhí)行報警，同時，進入S104，通過管理員手持終端104和控制中心計算機103通知操作員進行人工干預(yù)。
[0050](13)在步驟S207執(zhí)行完畢后，檢索出最相似案例，執(zhí)行步驟S208進行相似度判定，如果相似度大于0.95，該最相似案例為最優(yōu)案例，執(zhí)行步驟S209，安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器101讀取該最優(yōu)故障案例的安全操作措施，之后執(zhí)行步驟S210，記錄故障點參數(shù)，新建故障案例，之后，執(zhí)行步驟S306，按照安全操作措施，執(zhí)行步驟S403，控制相關(guān)設(shè)備實施安全措施。在步驟S208執(zhí)行完畢后，相似度小于0.95，一方面，發(fā)送消息到管理員手持終端或監(jiān)控計算機，另一方面，執(zhí)行步驟S305，采取固化強制安全措施，之后，執(zhí)行步驟S403，控制相關(guān)設(shè)備實施安全措施。
[0051](14)步驟S104中，操作員輸入人工干預(yù)措施，執(zhí)行步驟S210記錄故障點參數(shù)，并創(chuàng)建新故障案例存儲至案例數(shù)據(jù)庫102，之后依次執(zhí)行步驟S306、S403,實施安全措施。
[0052](15)步驟S403執(zhí)行完畢后，執(zhí)行步驟S404，在該步驟S404中，傳感器監(jiān)測反饋生產(chǎn)過程參數(shù)，之后執(zhí)行步驟S211，安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器對溫度、壓力、振動和濃度等各項參數(shù)進行超閾值判斷，步驟S212超閾值判斷后，如果參數(shù)仍然超限，則繼續(xù)執(zhí)行步驟S404監(jiān)測生產(chǎn)過程參數(shù)，直到參數(shù)恢復(fù)正常值，執(zhí)行步驟S213，存儲故障案例至案例數(shù)據(jù)庫102，執(zhí)行步驟S214恢復(fù)故障時間點，并轉(zhuǎn)到步驟S302，繼續(xù)正常的生產(chǎn)過程監(jiān)控。
[0053](16)步驟S302中，生產(chǎn)過程控制器根據(jù)圖4釹鐵硼生產(chǎn)工藝過程控制曲線圖的步驟判定，如果生產(chǎn)結(jié)束，執(zhí)行步驟S215，安全監(jiān)控系統(tǒng)存儲新案例，并進行案例庫更新維護。同時，執(zhí)行步驟S105，操作員執(zhí)行出料操作，完成生產(chǎn)過程；
(17)步驟S104為人工干預(yù)措施，操作員通過管理員手持終端104或控制中心計算機103安全措施人工操作，確保生產(chǎn)安全。這一步驟一方面按照流程在步驟S208故障案例相似度太低或在步驟S304系統(tǒng)發(fā)出報警命令后執(zhí)行，也可以根據(jù)權(quán)限，插入人工干預(yù)。
[0054]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，監(jiān)控系統(tǒng)包括: 測定釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的運行參數(shù)并實時輸出監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳感器； 用于控制氫粉碎反應(yīng)爐控制閥泵以控制生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程控制器； 用于案例檢索、求解最佳生產(chǎn)過程及維護生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器； 用于存儲和管理案例信息的案例數(shù)據(jù)庫； 用于人工遠程控制生產(chǎn)過程的管理員手持終端和控制中心計算機； 生產(chǎn)過程控制器通過通信線路分別與傳感器和安全報警系統(tǒng)連接，生產(chǎn)過程控制器通過控制線路與用于控制生產(chǎn)過程的控制閥泵連接；生產(chǎn)過程控制器、安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器、案例數(shù)據(jù)庫、管理員手持終端和控制中心計算機通過通信網(wǎng)絡(luò)互相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備包括氫粉碎反應(yīng)爐和配氣室，配氣室通過氣體供給系統(tǒng)與反應(yīng)爐連接，氣體供給系統(tǒng)通過氫氣配氣管路、IS氣配氣管路和氮氣配氣管路分別將氫氣、IS氣和氮氣通入氫粉碎反應(yīng)爐中，氫氣配氣管路設(shè)有氫氣壓力計、氫氣減壓閥、氫氣流量控制器和氫氣進氣閥，氬氣配氣管路設(shè)有氬氣壓力計、氬氣減壓閥和氬氣進氣閥，氮氣配氣管路設(shè)有氮氣壓力計、氮氣減壓閥和氮氣進氣閥； 氫粉碎反應(yīng)爐通過排氣管路連接有氣體排放系統(tǒng)，氣體排放管路上設(shè)有排氣壓力控制閥和機械泵，機械泵通過羅茨泵與氣體除去處理裝置連接；排氣壓力控制閥與機械泵之間的氣體排氣管路還與氮氣配氣管路連接；機械泵上設(shè)有機械泵電流計、機械泵振動計和機械泵溫度計，羅茨泵上設(shè)有羅茨泵電流計、羅茨泵振動計和羅茨泵溫度計；` 氫粉碎反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)有用于冷卻降溫的與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接的冷卻水道，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔和循環(huán)泵，循環(huán)泵上設(shè)有循環(huán)泵電流計、循環(huán)泵振動計、循環(huán)泵溫度計，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的管路上設(shè)有用于測定冷卻水水溫度的冷卻水溫度計； 氫粉碎反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)有加熱絲，加熱絲通過線路與粉碎爐溫度控制器連接，氫粉碎反應(yīng)爐上設(shè)有用于監(jiān)測粉碎爐溫度并與粉碎爐溫度控制器連接的粉碎爐溫度計；氫粉碎反應(yīng)爐上還設(shè)有用于監(jiān)測粉碎爐壓力的粉碎爐壓力計。
3.如權(quán)利要求2所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的報警系統(tǒng)設(shè)有用于監(jiān)測氫粉碎反應(yīng)爐外部空氣中氫氣濃度的氫氣濃度計和排氣報警系統(tǒng)； 釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器包括:氫氣壓力計、氬氣壓力計、氮氣壓力計、機械泵電流計、機械泵振動計、機械泵溫度計、羅茨泵電流計、羅茨泵振動計、羅茨泵溫度計、循環(huán)泵電流計、循環(huán)泵振動計、循環(huán)泵溫度計、冷卻水溫度計、粉碎爐溫度計、粉碎爐壓力計、氫氣濃度計； 釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的控制閥泵包括:氫氣流量控制器、氫氣進氣閥、氬氣進氣閥、氮氣進氣閥、排氣壓力控制閥、羅茨泵、機械泵、循環(huán)泵、粉碎爐溫度控制器。
4.基于權(quán)利要求1所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的一種釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: ①基于案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎生產(chǎn)設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進行安全診定，并將新案例的原料信息及工藝條件存儲于案例數(shù)據(jù)庫中；②安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器讀出案例庫數(shù)據(jù)庫中存儲的案例，根據(jù)案例對設(shè)備安全進行監(jiān)測和管理，同時對設(shè)備氣密性自動進行正負壓檢測，給出密閉性可靠指標； ③安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器使用案例分析的方法對釹鐵硼氫粉碎設(shè)備生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行安全監(jiān)測和參數(shù)控制； ④安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器在監(jiān)測到異常參數(shù)后，立即將異常參數(shù)與數(shù)據(jù)庫中的故障案例參數(shù)進行對比，找出最佳的處理方法，并通過生產(chǎn)過程控制器調(diào)控異常參數(shù)恢復(fù)正常。
5.如權(quán)利要求4所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法,其特征在于,該方法是基于案例分析的方法；案例包括工藝案例和故障案例；工藝案例和故障案例采用面向?qū)ο蟮谋硎痉椒ā?br> 6.如權(quán)利要求5所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，工藝案例的表示對象包括釹鐵硼原料牌號、入料質(zhì)量、釹含量、鐵含量、硼含量、溫度函數(shù)、壓力函數(shù)、產(chǎn)品氫氮氧含量指標、粉碎粒度、粉碎溫度、粉碎壓力、粉碎爐氫氣濃度、機械泵電流大小、機械泵振動強度、機械泵溫度、羅茨泵電流大小、羅茨泵振動強度、羅茨泵溫度、循環(huán)泵電流大小、循環(huán)泵振動強度、循環(huán)泵溫度；工藝案例的表示對象還包括案例引用次數(shù)屬性和相關(guān)屬性。
7.如權(quán)利要求6所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法,其特征在于,故障案例對象包括故障時間點 ，以及故障時間點下的粉碎爐溫度、粉碎爐壓力、冷卻水溫度、循環(huán)泵電流、羅茨泵電流、羅茨泵振動強度、氫氣配氣管路流量、氬氣配氣管路流量、氮氣配氣管路流量、氫氣壓力計壓力、氬氣壓力計壓力、氮氣壓力計壓力、配氣室氫氣濃度、配氣室氬氣濃度、生產(chǎn)廠房氫氣濃度和安全操作控制信息。
8.如權(quán)利要求7所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，安全操作控制信息包括安全生產(chǎn)監(jiān)控控制器按照案例給出的順序自動控制粉碎爐排氣壓力控制閥工作狀態(tài)、排風(fēng)設(shè)備工作狀態(tài)、氫氣進氣閥工作狀態(tài)、氬氣進氣閥工作狀態(tài)、氮氣進氣閥工作狀態(tài)、氫氣流量控制器工作狀態(tài)、羅茨泵工作狀態(tài)、機械泵工作狀態(tài)、循環(huán)泵工作狀態(tài)和粉碎爐溫度控制器工作狀態(tài)信息。
9.如權(quán)利要求8所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，生產(chǎn)案例的檢索條件為釹鐵硼原料牌號、入料質(zhì)量、釹含量、鐵含量、硼含量和粉碎指標，粉碎指標包括粉碎后的氫、氮、氧的含量指標。
10.如權(quán)利要求9所述的釹鐵硼氫粉碎設(shè)備的安全生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，案例檢索的過程包括:檢索參數(shù)歸一化、參數(shù)權(quán)重計算、基于歐式距離標準形式的相似度計算和相似案例求解；案例維護方法為:通過案例引用次數(shù)排序和歐氏距離相似度法進行案例維護，包括冗余案例、相似案例和偶然案例的合并及刪除。
【文檔編號】G05B19/418GK103455015SQ201310414081
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】李琦, 朱林, 趙建敏 申請人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)