一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。目的是解決現(xiàn)有起爆藥生產(chǎn)技術人工操作效率低，檢測精度低，無法保障安全的問題。其中PLC智能控制模塊與生產(chǎn)線現(xiàn)場各機構電連接，組態(tài)軟件監(jiān)控模塊在工控上位機上運行，PLC智能控制模塊與組態(tài)軟件監(jiān)控模塊通過通訊模塊進行數(shù)據(jù)交換；組態(tài)軟件監(jiān)控模塊包括系統(tǒng)啟動主模塊、系統(tǒng)監(jiān)控主模塊、重氮反應單元模塊、真空干燥單元模塊、篩藥分盒單元模塊、運藥機器人循跡模塊、參數(shù)報表查詢模塊、故障報警查詢模塊。該系統(tǒng)能可靠實現(xiàn)在線自動進行設備工作狀態(tài)監(jiān)控，手動軟控制現(xiàn)場設備，自動進行工藝參數(shù)記錄，自動進行故障報警與記錄，可方便與自動化生產(chǎn)線進行兼容。
【專利說明】一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)領域，特別是涉及一種用于二硝基重氮酚(DDNP)等民爆產(chǎn)品的藥劑連續(xù)化自動化生產(chǎn)線，反應工藝流程與生產(chǎn)線實際工作狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)測與控制現(xiàn)場設備工作，同時進行工藝參數(shù)采集、監(jiān)控、記錄，檢測機構、驅動機構、執(zhí)行機構工作狀態(tài)的監(jiān)測與控制，以及故障語音報警與記錄的起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前的民爆產(chǎn)品起爆藥制藥、烘干、篩分、運送等生產(chǎn)工序，普遍采用人工直接操作方式，勞動效率低強度大，而且現(xiàn)場操作、檢驗人員直接與有毒有害、敏感爆炸的藥劑進行接觸，危險性極大，人身安全、企業(yè)的財產(chǎn)安全無法得到充分有效的保障。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有起爆藥生產(chǎn)技術人工操作效率低，檢測精度低，無法保障安全的問題，提供一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能可靠的實現(xiàn)在線自動進行設備工作狀態(tài)監(jiān)控，手動軟控制現(xiàn)場設備，自動進行工藝參數(shù)記錄，自動進行故障報警與記錄，可方便與自動化生產(chǎn)線進行兼容。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，包括PLC智能控制模塊、組態(tài)軟件監(jiān)控模塊和通訊模塊，其中PLC智能控制模塊與生產(chǎn)線現(xiàn)場各個機構進行電連接，組態(tài)軟件監(jiān)控模塊運行在工控上位機上，當生產(chǎn)線處于運行狀態(tài)時，PLC智能控制模塊與組態(tài)軟件監(jiān)控模塊通過通訊模塊進行數(shù)據(jù)交換。
[0005]在上述技術方案中，所述組態(tài)軟件監(jiān)控模塊包括系統(tǒng)啟動主模塊、系統(tǒng)監(jiān)控主模塊、重氮反應單元模塊、真空干燥單元模塊、篩藥分盒單元模塊、運藥機器人循跡模塊、參數(shù)報表查詢模塊、故障報警查詢模塊。
[0006]在上述技術方案中，所述系統(tǒng)啟動主模塊用于實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)進入和退出功能； 所述系統(tǒng)監(jiān)控主模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)起爆藥連續(xù)生產(chǎn)線整線工
藝平面展示，關鍵工藝參數(shù)監(jiān)測，關鍵設備工作狀態(tài)監(jiān)控功能；
所述重氮反應單元模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)該單元溫度、真空度、流量工藝參數(shù)適時顯示與監(jiān)控，料液流動狀態(tài)適時顯示與監(jiān)控，機械手、化合器、抽濾分盤裝置所涵蓋的閥門、泵、氣缸、電機等執(zhí)行機構工作狀態(tài)的顯示與監(jiān)控；
所述真空干燥單元模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)該單元真空干燥器烘干溫度、真空度、烘干時間、循環(huán)水溫等工藝參數(shù)適時顯示與監(jiān)控，真空干燥器和防爆門所涵蓋的閥門、電機、氣缸、泵等執(zhí)行機構工作狀態(tài)，以及部分運藥機器人運行狀態(tài)的顯示與監(jiān)控；
所述篩藥分盒單元模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)該單元濕度工藝參數(shù)適時顯示與監(jiān)控，機械手、篩藥分盒裝置、防爆門所涵蓋的閥門、泵、電機、氣缸等執(zhí)行機構工作狀態(tài)適時監(jiān)測與控制功能；
所述運藥機器人循跡模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)對各個運藥機器人行進路線、位置狀態(tài)和工作狀態(tài)的顯示與監(jiān)控功能；
所述參數(shù)報表查詢模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)整條生產(chǎn)線工藝參數(shù)的適時顯示和歷史查詢功能，同時可依據(jù)生產(chǎn)需要將記錄數(shù)據(jù)轉換成可處理的電子表格，方便數(shù)據(jù)分析；
所述故障報警查詢模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于同時整條生產(chǎn)線設置故障語音報警，可從此界面查詢適時報警和歷史報警，便于故障分析和故障溯源。
[0007]從上述本發(fā)明的上述結構特征可以看出，其優(yōu)點是:
該起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)無需使操作人員直接接觸敏感藥劑，就可以進行設備工作狀態(tài)監(jiān)控和工藝參數(shù)監(jiān)控。而且操作簡單方便，方便與自動化裝配生產(chǎn)線兼容，可依據(jù)生產(chǎn)需要靈活進行控制按鈕、報警指示、參數(shù)監(jiān)控、動作監(jiān)控等相關監(jiān)控內容的設置，有效的提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全性，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本發(fā)明將通過附圖比較以及結合實例的方式說明:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
優(yōu)選實施例
如圖1所示，組態(tài)軟件監(jiān)控模塊中的各個模塊控制相應的操作界面，下面通過具體的操作對本發(fā)明做進一步的說明:本發(fā)明一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其操作過程為:首先操作人員將系統(tǒng)上電，打開監(jiān)控系統(tǒng)程序，可通過設置系統(tǒng)初始啟動界面，使系統(tǒng)自啟動進入系統(tǒng)啟動王界面，點擊“進入”按鈕，系統(tǒng)自動進入系統(tǒng)監(jiān)控王界面，在系統(tǒng)王監(jiān)控界面上，可通覽整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的工藝流程、關鍵工藝參數(shù)和關鍵設備動作狀態(tài)，同時設置關鍵控制按鈕，以備應急處理工作現(xiàn)場所需，通過標題欄的下拉菜單可進行各個監(jiān)控畫面之間的自由切換，實施各個工位的詳細監(jiān)控；切換至重氮反應單元界面，在此單元界面可監(jiān)控到重氮反應器、計量罐、抽濾分盤機、運藥機器人、機械手等機構的工作狀態(tài)，計量罐與反應器的液位，料液溫度，各管道中料液流動狀態(tài)，閥門、泵、電機、氣缸等具體執(zhí)行裝置的啟停狀態(tài)，同時通過操作按鈕可進行相應的設備狀態(tài)控制；切換至真空干燥單元界面，在此單元界面可監(jiān)控到真空干燥器、防爆門、運藥機器人等機構的工作狀態(tài)，真空干燥器的真空度、溫度參數(shù)，循環(huán)水溫度，各管道中料液流動狀態(tài)，閥門、泵、電磁鐵、氣缸等具體執(zhí)行裝置的啟停狀態(tài)，同時通過操作按鈕可進行相應的設備狀態(tài)控制；切換至篩藥分盒單元界面，在此界面可監(jiān)控到機械手、篩藥分盒機、藥盤清洗機、運藥機器人、防爆門等機構的工作狀態(tài)，閥門、泵、電磁鐵、氣缸等具體執(zhí)行裝置的啟停狀態(tài)，同時可通過操作按鈕進行相應的設備狀態(tài)控制；切換至運藥機器人循跡界面，界面展示整系統(tǒng)運藥機器人的行走路線，同時可展示同一時段各運藥機器人的運行路線與運行狀況，通過操作按鈕的切換可手動控制運藥機器人；切換至參數(shù)報表查詢界面，在此界面可查閱整條生產(chǎn)線溫度、濕度、真空度、流量等工藝參數(shù)的適時記錄情況，可提供歷史數(shù)據(jù)查詢功能，方便參數(shù)監(jiān)控、分析比較，可通過文件格式轉換按鈕將表格數(shù)據(jù)轉換成方便編輯管理的電子表格形式，使用方便；切換至故障報警查詢界面，系統(tǒng)設置了闖入報警、故障報警、超溫超壓報警燈各類報警，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)將啟動語音報警和相應的動作措施，同時通過此界面可查詢到實時報警和歷史報警，有利于系統(tǒng)故障記錄和分析處理。
[0010]本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。
[0011]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
【權利要求】
1.一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括PLC智能控制模塊、組態(tài)軟件監(jiān)控模塊和通訊模塊，其中PLC智能控制模塊與生產(chǎn)線現(xiàn)場各個機構進行電連接，組態(tài)軟件監(jiān)控模塊運行在工控上位機上，當生產(chǎn)線處于運行狀態(tài)時，PLC智能控制模塊與組態(tài)軟件監(jiān)控模塊通過通訊模塊進行數(shù)據(jù)交換。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述組態(tài)軟件監(jiān)控模塊包括系統(tǒng)啟動主模塊、系統(tǒng)監(jiān)控主模塊、重氮反應單元模塊、真空干燥單元模塊、篩藥分盒單元模塊、運藥機器人循跡模塊、參數(shù)報表查詢模塊、故障報警查詢模塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述系統(tǒng)啟動主模塊用于實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)進入和退出功能； 所述系統(tǒng)監(jiān)控主模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)起爆藥連續(xù)生產(chǎn)線整線工藝平面展示，關鍵工藝參數(shù)監(jiān)測，關鍵設備工作狀態(tài)監(jiān)控功能； 所述重氮反應單元模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)該單元溫度、真空度、流量工藝參數(shù)適時顯示與監(jiān)控，料液流動狀態(tài)適時顯示與監(jiān)控，機械手、化合器、抽濾分盤裝置所涵蓋的閥門、泵、氣缸、電機等執(zhí)行機構工作狀態(tài)的顯示與監(jiān)控； 所述真空干燥單元模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)該單元真空干燥器烘干溫度、真空度、烘干時間、循環(huán)水溫等工藝參數(shù)適時顯示與監(jiān)控，真空干燥器和防爆門所涵蓋的閥門、電機、氣缸、泵等執(zhí)行機構工作狀態(tài)，以及部分運藥機器人運行狀態(tài)的顯示與監(jiān)控； 所述篩藥分盒單元模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)該單元濕度工藝參數(shù)適時顯示與監(jiān)控，機械手、篩藥分盒裝置、防爆門所涵蓋的閥門、泵、電機、氣缸等執(zhí)行機構工作狀態(tài)適時監(jiān)測與控制功能； 所述運藥機器人循跡模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)對各個運藥機器人行進路線、位置狀態(tài)和工作狀態(tài)的顯示與監(jiān)控功能； 所述參數(shù)報表查詢模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于實現(xiàn)整條生產(chǎn)線工藝參數(shù)的適時顯示和歷史查詢功能，同時可依據(jù)生產(chǎn)需要將記錄數(shù)據(jù)轉換成可處理的電子表格，方便數(shù)據(jù)分析； 所述故障報警查詢模塊能與其他監(jiān)控畫面進行切換，用于同時整條生產(chǎn)線設置故障語音報警，可從此界面查詢適時報警和歷史報警，便于故障分析和故障溯源。
【文檔編號】G05B19/418GK103472807SQ201310433234
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】李平, 呂春玲, 唐傳玉, 翟偉, 任春培, 李學平 申請人:雅化集團綿陽實業(yè)有限公司