適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法及裝置，提供了一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法。還提供了一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置。
【專利說明】適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工、煤化工和固體廢棄物等的處理領(lǐng)域，涉及一種將高溫高壓液固多相介質(zhì)的大流量間歇外排轉(zhuǎn)化為微小流量連續(xù)出料的方法與裝置。具體地說，本發(fā)明提供了一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油化工、煤化工、固體廢棄物等的處理領(lǐng)域中，生產(chǎn)裝置和反應(yīng)過程的產(chǎn)品組成經(jīng)常存在高溫高壓液固多相介質(zhì)，在化學(xué)反應(yīng)中，反應(yīng)物的進(jìn)料速率和溫度、壓力往往決定了反應(yīng)過程的效率和產(chǎn)物利用率，而且，上一級排出物料的流量往往不能滿足下一級微小流量連續(xù)進(jìn)料的工藝要求。因而對化工等管道中間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控研究成為了重要課題。
[0003]眾多研究單位和個人對流體流量調(diào)控裝置進(jìn)行了研究，但都不能完全適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控。
[0004]中國專利ZL200920158141.0給出了一種液體流量控制裝置，通過可編程控制器調(diào)節(jié)空氣比例閥的輸出壓力調(diào)節(jié)儲水罐內(nèi)壓力來調(diào)節(jié)出水流量，但由于出口沒有壓力控制裝置，在液體液位影響下，無法在微小的流量范圍內(nèi)對液體流量進(jìn)行精確控制，不能對液體流量進(jìn)行實時的檢測和調(diào)節(jié)，而且不適用于液固多相介質(zhì)的流量調(diào)控。
[0005]中國專利CN201908820U公開了一種通過計量泵調(diào)節(jié)液體流量的裝置，通過改變交流變頻器的頻率來改變交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變往復(fù)泵的運動頻率，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。它雖然能對系統(tǒng)流量進(jìn)行自動和準(zhǔn)確控制，但不適合含有固體顆粒的介質(zhì)，不能對小流量多相介質(zhì)進(jìn)行精確控制。
[0006]美國專利申請US2008041586A1公開了一種在深井中取液時進(jìn)行多相流流體流量控制的裝置和方法，能對氣液多相流體流量進(jìn)行有效控制和調(diào)節(jié)，但并不適合液固多相介質(zhì)，控制精度不高，不能應(yīng)用于高溫高壓的工況，而且只適用于從低處向高處輸送物料，很難實現(xiàn)從高處向低處輸送微小流量物料的精確控制。
[0007]綜上所述，目前物料輸送過程中流量的調(diào)節(jié)和控制裝置都存在著對微小流量控制不精確、不能滿足高溫高壓工藝條件、不適用于多相介質(zhì)等缺陷，都不能完全適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控。
[0008]因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)出一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法及裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種新穎的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法及裝置，它不僅適用于高溫高壓液固多相漿料的微小流量調(diào)節(jié)，而且能將進(jìn)入攪拌罐內(nèi)的大流量間歇外排轉(zhuǎn)變?yōu)樾×髁窟B續(xù)出料，通過毛細(xì)管喉口尺寸和毛細(xì)管兩端壓差控制的耦合操作進(jìn)行自動控制，準(zhǔn)確可靠，成本較低，操作方便，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0010]一方面，本發(fā)明提供了一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法，該方法包括以下步驟:
[0011](i)定期打開攪拌罐進(jìn)口的手動閥，間歇地接收高溫高壓漿料，同時對間歇接收的高溫高壓漿料進(jìn)行攪拌，以防止貯存的過程中高溫高壓漿料中的固體顆粒發(fā)生沉降、板結(jié)；
[0012](ii)將攪拌罐中的高溫高壓漿料由攪拌罐出口出料，經(jīng)過毛細(xì)管流入容器中；
[0013](iii)檢測毛細(xì)管的進(jìn)口流量，輸出流量信號至壓差指示控制器；
[0014](iv)檢測毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差，輸出壓差信號至壓差指示控制器；
[0015](V)使用壓差指示控制器比較輸入的流量信號和要求的流量值，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的毛細(xì)管的進(jìn)口流量同毛細(xì)管的喉口尺寸和毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，給出壓力控制信號至攪拌罐和容器上的氣封氣調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)攪拌罐和容器的壓力；以及
[0016](Vi)攪拌罐和容器的壓力調(diào)節(jié)使得毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差符合毛細(xì)管的喉口尺寸和毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，使得毛細(xì)管的進(jìn)口流量達(dá)到容器中工藝要求的高溫高壓漿料連續(xù)進(jìn)料要求的流量。
[0017]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述高溫高壓漿料為液固兩相的混合物，溫度為150-550°C，壓力為l-20Mpa (G)，所含固體顆粒的粒徑為1-2000 μ m、固體含量為10_60%。
[0018]在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述容器中的工藝過程要求連續(xù)操作，要求保證高溫高壓漿料以微小流量連續(xù)進(jìn)料。
[0019]在另一個優(yōu)選的實施方式中，檢測所述毛細(xì)管的進(jìn)口流量和所述毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差，配合所述毛細(xì)管的喉口尺寸，通過壓差指示控制器的輸出壓力控制信號以調(diào)節(jié)所述攪拌罐和容器的壓力，進(jìn)而控制毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差，最終實現(xiàn)毛細(xì)管的喉口尺寸和壓差控制的耦合操作。
[0020]在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述毛細(xì)管(8)的喉口尺寸包括喉口口徑D2和喉口長度H2。
[0021]在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述攪拌罐和容器的壓力調(diào)節(jié)是通過氣封氣的分程控制實現(xiàn)的。
[0022]另一方面，本發(fā)明提供了一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置，該裝置包括:
[0023]在其進(jìn)口設(shè)有手動閥的攪拌罐，用以間歇地接收高溫高壓漿料，同時對間歇接收的高溫高壓漿料進(jìn)行攪拌，以防止貯存的過程中高溫高壓漿料中的固體顆粒發(fā)生沉降、板結(jié)；
[0024]與攪拌罐的出口連接的毛細(xì)管，以及與毛細(xì)管出口連接的容器，用以將攪拌罐中的高溫高壓漿料由攪拌罐出口出料，經(jīng)過毛細(xì)管流入容器中；
[0025]在毛細(xì)管的進(jìn)口設(shè)置的流量變送器，用以檢測毛細(xì)管的進(jìn)口流量，輸出流量信號至設(shè)置在毛細(xì)管的進(jìn)出口的壓差指示控制器；
[0026]在毛細(xì)管的進(jìn)出口設(shè)置的差壓變送器，用以檢測毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差，輸出壓差信號至設(shè)置在毛細(xì)管的進(jìn)出口的壓差指示控制器；[0027]其中，所述壓差指示控制器用以比較輸入的流量信號和要求的流量值，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的毛細(xì)管的進(jìn)口流量同毛細(xì)管的喉口尺寸和毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，給出壓力控制信號至攪拌罐和容器上的氣封氣調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)攪拌罐和容器的壓力；
[0028]攪拌罐和容器的壓力調(diào)節(jié)使得毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差符合毛細(xì)管的喉口尺寸和毛細(xì)管的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，使得毛細(xì)管的進(jìn)口流量達(dá)到容器中工藝要求的高溫高壓漿料連續(xù)進(jìn)料要求的流量。
[0029]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述攪拌罐帶有變頻攪拌機(jī)構(gòu)，從而保證了在間歇接收高溫高壓漿料的貯存過程中，固體顆粒不發(fā)生沉降、板結(jié)。
[0030]在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述毛細(xì)管同所述攪拌罐和容器的連接采用法蘭連接，以便更換不同喉口尺寸的毛細(xì)管，滿足喉口尺寸和壓差控制的不同耦合操作規(guī)律，達(dá)到不同的微小流量調(diào)控范圍。
[0031]在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述毛細(xì)管的喉口進(jìn)口為漸縮進(jìn)口、喉口出口為漸擴(kuò)出口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]根據(jù)結(jié)合附圖進(jìn)行的如下詳細(xì)說明，本發(fā)明的目的和特征將變得更加明顯，附圖中:
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置示意圖。
[0034]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置中毛細(xì)管的示意圖。
[0035]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置中攪拌罐和容器內(nèi)物料量變化情況。
[0036]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置中毛細(xì)管進(jìn)出口壓差與毛細(xì)管進(jìn)口流量的關(guān)系。
【具體實施方式】
[0037]本申請的發(fā)明人經(jīng)過長期的理論研究和工程積累，發(fā)現(xiàn)流經(jīng)毛細(xì)管的流量同毛細(xì)管喉口尺寸、毛細(xì)管進(jìn)出口壓差存在一定規(guī)律，可以采用著名的伯努利方程建立起涉及毛細(xì)管進(jìn)口流量、毛細(xì)管喉口尺寸、毛細(xì)管進(jìn)出口壓差的數(shù)學(xué)模型，并且可以通過選定某一毛細(xì)管喉口尺寸，進(jìn)而通過控制毛細(xì)管進(jìn)出口壓差，便可以獲得連續(xù)的確定的毛細(xì)管進(jìn)口流量，而這一毛細(xì)管進(jìn)口流量可以控制地很小，適合微小流量連續(xù)出料調(diào)控的要求?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。
[0038]本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下:
[0039]根據(jù)間歇操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)操作工藝過程中的微小流量調(diào)控要求，采用一組帶有壓力控制裝置的攪拌罐和容器、以及設(shè)置于攪拌罐出口和容器進(jìn)口之間的毛細(xì)管，通過毛細(xì)管喉口尺寸和毛細(xì)管兩端壓差控制的耦合操作，實現(xiàn)間歇外排的高溫高壓漿料貯存緩沖后以一定微小流量連續(xù)出料。
[0040]在本發(fā)明的第一方面，提供了一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置，該裝置為一種依靠攪拌罐、壓差指示控制器、差壓變送器、調(diào)節(jié)閥、液位計、流量變送器、毛細(xì)管和容器組成的成套設(shè)備，實現(xiàn)間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控，通過控制毛細(xì)管進(jìn)出口壓差和毛細(xì)管喉口尺寸(該尺寸包括毛細(xì)管喉口 口徑和喉口長度)的耦合操作來調(diào)節(jié)整個毛細(xì)管進(jìn)口的微小流量，實現(xiàn)了間歇進(jìn)料的大流量物料可以以微小流量連續(xù)出料，其中:
[0041]所述攪拌罐設(shè)有氣封氣口、一進(jìn)口、一出口、攪拌電機(jī)、攪拌槳、液位計；所述毛細(xì)管通過法蘭連接設(shè)置在攪拌罐和容器之間，進(jìn)口設(shè)有流量變送器，兩端設(shè)有差壓變送器和壓差顯示控制器，自動控制攪拌罐和容器上氣封氣閥門的開閉，調(diào)節(jié)攪拌罐和容器的壓力；所述容器設(shè)有氣封氣口、若干進(jìn)口、若干出口、液位計。
[0042]在本發(fā)明中，所述高溫高壓漿料為液固兩相的混合物，溫度為150_550°C，壓力為l-20MPa (G)，所含固體顆粒的粒徑為1-2000 μ m、固體含量為10_60%。
[0043]在本發(fā)明中，所述攪拌罐間歇接收高溫高壓漿料，所述攪拌罐帶有變頻攪拌機(jī)構(gòu)，可以保證在間歇接收的高溫高壓漿料的貯存過程中，固體顆粒不發(fā)生沉降、板結(jié)。
[0044]在本發(fā)明中，所述容器中的工藝過程要求連續(xù)操作，需要保證高溫高壓漿料以一定微小流量連續(xù)進(jìn)料。
[0045]在本發(fā)明中，檢測所述毛細(xì)管進(jìn)口流量和所述毛細(xì)管進(jìn)出口壓差，配合所述毛細(xì)管的喉口尺寸，通過壓差指示控制器輸出壓力控制信號以控制所述攪拌罐和容器的壓力，進(jìn)而控制毛細(xì)管進(jìn)出口壓差，最終實現(xiàn)毛細(xì)管的喉口尺寸和壓差控制的耦合操作。
[0046]在本發(fā)明中，所述攪拌罐和容器的壓力改變可以通過氣封氣的分程控制實現(xiàn)。
[0047]在本發(fā)明中，所述毛細(xì)管同所述攪拌罐、容器的連接采用法蘭連接，以便更換不同喉口尺寸的毛細(xì)管，滿足喉口尺寸和壓差控制的不同耦合操作規(guī)律，達(dá)到不同的微小流量調(diào)控范圍。
[0048]在本發(fā)明中，所述毛細(xì)管的喉口進(jìn)口為漸縮進(jìn)口，喉口出口為漸擴(kuò)出口，以防止固體顆粒沉積。
[0049]在本發(fā)明的第二方面，提供了一種使用上述裝置的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法，該方法包括以下步驟:
[0050](a)定期打開攪拌罐進(jìn)口的手動閥，間歇地接收高溫高壓漿料，同時對間歇接收的高溫高壓漿料進(jìn)行攪拌，以防止貯存的過程中，高溫高壓漿料中的固體顆粒發(fā)生沉降、板結(jié)；
[0051](b)攪拌罐中的高溫高壓漿料由攪拌罐出口出料經(jīng)過毛細(xì)管流入容器中；
[0052](c)檢測毛細(xì)管進(jìn)口流量，輸出流量信號至壓差指示控制器；
[0053](d)檢測毛細(xì)管進(jìn)出口壓差，輸出壓差信號至壓差指示控制器；
[0054](e)使用壓差指示控制器比較輸入的流量信號和要求流量值，結(jié)合預(yù)先制定的毛細(xì)管進(jìn)口流量同毛細(xì)管喉口尺寸和毛細(xì)管進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，給出壓力控制信號至攪拌罐、容器上的氣封氣調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)攪拌罐、容器的壓力；
[0055](f)攪拌罐、容器的壓力使得毛細(xì)管進(jìn)出口壓力差符合毛細(xì)管喉口尺寸和毛細(xì)管進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，使得毛細(xì)管的進(jìn)口流量達(dá)到容器中工藝要求的高溫高壓衆(zhòng)料連續(xù)進(jìn)料要求的流量。
[0056]以下根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)及方法。[0057]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的適用于間歇外排的高溫高壓漿料(即高溫高壓液相多相介質(zhì))的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置示意圖。如圖1所示，該裝置主要包括:攪拌罐3、毛細(xì)管8和容器10，其中:
[0058]攪拌罐3的進(jìn)口設(shè)有手動閥2，攪拌罐3上設(shè)有變頻電機(jī)和攪拌槳，攪拌罐3上還設(shè)置有分程控制氣封氣(氮氣或者燃料氣)的調(diào)節(jié)閥1，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入攪拌罐3的氣封氣，排出乏氣；該控制氣封氣的調(diào)節(jié)閥I由壓差指示控制器6控制，攪拌罐3上還設(shè)有液位計4以監(jiān)測攪拌罐3的液位；攪拌罐3的出口和容器10的進(jìn)口之間設(shè)有毛細(xì)管8，毛細(xì)管8與管道采用管法蘭連接；
[0059]容器10上設(shè)有若干物料進(jìn)口(工藝原料經(jīng)由流量控制器9控制調(diào)節(jié)閥I進(jìn)入容器10)和一個物料出口(工藝介質(zhì)經(jīng)由流量控制器9控制調(diào)節(jié)閥I從容器10中排出)，容器10還設(shè)置有分程控制氣封氣(氮氣或者燃料氣)的調(diào)節(jié)閥1，控制氣封氣的調(diào)節(jié)閥I由壓差指示控制器6控制，容器10上也設(shè)有液位計4 ；
[0060]在毛細(xì)管8的進(jìn)口設(shè)置有流量變送器5、進(jìn)出口設(shè)置有差壓變送器7和壓差指示控制器6，通過流量變送器5和差壓變送器7檢測毛細(xì)管8的進(jìn)口流量和毛細(xì)管8的進(jìn)出口壓差信號，并輸送至壓差指示控制器6 ;在壓差指示控制器6中配合毛細(xì)管的喉口尺寸，輸出壓力控制信號至攪拌罐3和容器10的氣封氣調(diào)節(jié)閥1，以改變攪拌罐3和容器10的壓力，進(jìn)而控制毛細(xì)管8的進(jìn)出口壓差，最終實現(xiàn)毛細(xì)管8的喉口尺寸和壓差控制的耦合操作。
[0061]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置中毛細(xì)管的示意圖。如圖2所示，毛細(xì)管8同攪拌罐3、容器10的連接采用法蘭連接，以便更換不同喉口尺寸(該尺寸包括喉口口徑D2和喉口長度H2)的毛細(xì)管，滿足喉口尺寸和壓差控制的不同耦合操作規(guī)律，達(dá)到不同程度的微小流量調(diào)控范圍；毛細(xì)管8的進(jìn)口尺寸D1漸縮為毛細(xì)管8的喉口口徑D2形成為漸縮進(jìn)口的喉口結(jié)構(gòu)，毛細(xì)管8的喉口口徑D2漸擴(kuò)為毛細(xì)管8的出口尺寸D1形成漸擴(kuò)出口的喉口結(jié)構(gòu)，以防止固體顆粒沉積。
[0062]本發(fā)明的主要優(yōu)點在于:
[0063]本發(fā)明的方法及裝置可以將間歇外排的高溫高壓漿料進(jìn)行緩沖貯存后，以一定的或者滿足后續(xù)工藝要求的微小流量連續(xù)排出，達(dá)到間歇操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)操作的工藝目的；不僅適用于高溫高壓液固多相漿料的微小流量調(diào)節(jié)，而且能將進(jìn)入攪拌罐內(nèi)的大流量間歇外排進(jìn)料轉(zhuǎn)變?yōu)樾×髁窟B續(xù)出料，通過毛細(xì)管喉口尺寸和毛細(xì)管兩端壓差控制的耦合操作進(jìn)行自動控制，準(zhǔn)確可靠，成本較低，操作方便。
[0064]實施例
[0065]下面結(jié)合具體的實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明，所有的百分比和份數(shù)按重量計。
[0066]實施例1:
[0067]沸騰床渣油加氫外排催化劑處理技術(shù)中需要對沸騰床反應(yīng)器間歇外排的催化劑實施連續(xù)處理。
[0068]根據(jù)200萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置的工藝操作要求，反應(yīng)器每天需要外排催化劑漿料為3m3。為了在對外排催化劑處理的過程中達(dá)到工藝的最經(jīng)濟(jì)性、最簡潔性，外排催化劑的處理過程必須為連續(xù)操作，即外排催化劑處理系統(tǒng)的處理量為125L/h。這就要求了在沸騰床反應(yīng)器和外排催化劑處理系統(tǒng)之間，必須存在有某一裝置，該裝置可以實現(xiàn)對間歇外排的外排催化劑漿料實施貯存，并可以對貯存的外排催化劑漿料實施微小流量(125L/h)的連續(xù)出料，去往外排催化劑處理系統(tǒng)。
[0069]采用本發(fā)明的裝置及方法，通過毛細(xì)管喉口尺寸和毛細(xì)管進(jìn)出口壓差耦合操作調(diào)控毛細(xì)管中高溫高壓液固多相介質(zhì)流量，實現(xiàn)間歇性進(jìn)料到連續(xù)性小流量出料的轉(zhuǎn)變，以便后面工藝中對外排催化劑的處理可以連續(xù)進(jìn)行。其具體運作過程及效果描述如下:
[0070]1.高溫高壓液固多相介質(zhì)性質(zhì)
【權(quán)利要求】
1.一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控方法，該方法包括以下步驟: (i)定期打開攪拌罐(3)進(jìn)口的手動閥(2)，間歇地接收高溫高壓漿料，同時對間歇接收的高溫高壓漿料進(jìn)行攪拌，以防止貯存的過程中高溫高壓漿料中的固體顆粒發(fā)生沉降、板結(jié)； (ii)將攪拌罐(3)中的高溫高壓漿料由攪拌罐(3)出口出料，經(jīng)過毛細(xì)管(8)流入容器(10)中； (iii)檢測毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量，輸出流量信號至壓差指示控制器(6)； (iv)檢測毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差，輸出壓差信號至壓差指示控制器(6)； (v)使用壓差指示控制器(6)比較輸入的流量信號和要求的流量值，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量同毛細(xì)管(8)的喉口尺寸和毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，給出壓力控制信號至攪拌罐(3)和容器(10)上的氣封氣調(diào)節(jié)閥(1)，以調(diào)節(jié)攪拌罐(3)和容器(10)的壓力；以及 (vi)攪拌罐(3)和容器(10)的壓力調(diào)節(jié)使得毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差符合毛細(xì)管(8)的喉口尺寸和毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，使得毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量達(dá)到容器(10)中工藝要求的高溫高壓漿料連續(xù)進(jìn)料要求的流量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高溫高壓漿料為液固兩相的混合物，溫度為150-550°C，壓力為l-20MPa (G)，所含固體顆粒的粒徑為1-2000 μ m、固體含量為10-60%ο`
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器(10)中的工藝過程要求連續(xù)操作，要求保證高溫高壓漿料以微小流量連續(xù)進(jìn)料。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，檢測所述毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量和所述毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差，配合所述毛細(xì)管(8)的喉口尺寸，通過壓差指示控制器(6)的輸出壓力控制信號以調(diào)節(jié)所述攪拌罐(3)和容器(10)的壓力，進(jìn)而控制毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差，最終實現(xiàn)毛細(xì)管(8 )的喉口尺寸和壓差控制的耦合操作。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述毛細(xì)管(8)的喉口尺寸包括喉口口徑D2和喉口長度H2。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述攪拌罐(3)和容器(10)的壓力調(diào)節(jié)是通過氣封氣的分程控制實現(xiàn)的。
7.一種適用于間歇外排的高溫高壓漿料的微小流量連續(xù)出料調(diào)控裝置，該裝置包括: 在其進(jìn)口設(shè)有手動閥(2)的攪拌罐(3)，用以間歇地接收高溫高壓漿料，同時對間歇接收的高溫高壓漿料進(jìn)行攪拌，以防止貯存的過程中高溫高壓漿料中的固體顆粒發(fā)生沉降、板結(jié)； 與攪拌罐(3)的出口連接的毛細(xì)管(8)，以及與毛細(xì)管(8)出口連接的容器(10)，用以將攪拌罐(3)中的高溫高壓漿料由攪拌罐(3)出口出料，經(jīng)過毛細(xì)管(8)流入容器(10)中；在毛細(xì)管(8)的進(jìn)口設(shè)置的流量變送器(5)，用以檢測毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量，輸出流量信號至設(shè)置在毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口的壓差指示控制器(6)； 在毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口設(shè)置的差壓變送器(7)，用以檢測毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差，輸出壓差信號至設(shè)置在毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口的壓差指示控制器(6)；其中，所述壓差指示控制器(6)用以比較輸入的流量信號和要求的流量值，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量同毛細(xì)管(8)的喉口尺寸和毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，給出壓力控制信號至攪拌罐(3)和容器(10)上的氣封氣調(diào)節(jié)閥(1)，以調(diào)節(jié)攪拌罐(3)和容器(10)的壓力； 攪拌罐(3)和容器(10)的壓力調(diào)節(jié)使得毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差符合毛細(xì)管(8)的喉口尺寸和毛細(xì)管(8)的進(jìn)出口壓差控制的耦合操作規(guī)律，使得毛細(xì)管(8)的進(jìn)口流量達(dá)到容器(10)中工藝要求的高溫高壓漿料連續(xù)進(jìn)料要求的流量。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述攪拌罐(3)帶有變頻攪拌機(jī)構(gòu)，從而保證了在間歇接收高溫高壓漿料的貯存過程中，固體顆粒不發(fā)生沉降、板結(jié)。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述毛細(xì)管(8)同所述攪拌罐(3)和容器(10)的連接采用法蘭連接，以便更換不同喉口尺寸的毛細(xì)管，滿足喉口尺寸和壓差控制的不同耦合操作規(guī)律，達(dá)到不同程度的微小流量調(diào)控范圍。
10.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述毛細(xì)管(8)的喉口進(jìn)口為漸縮進(jìn)口、喉口出口為漸擴(kuò)出口。
【文檔編號】G05D7/06GK103558873SQ201310496412
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】付鵬波, 李劍平, 黃淵, 汪華林 申請人:上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司