一種用于鉛酸電池的生產(chǎn)跟蹤控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鉛酸電池的生產(chǎn)跟蹤控制方法，其特征在于，步驟為：第一步、搭建用于鉛酸電池的制造執(zhí)行系統(tǒng)；第二步、計算機工作站基于TCP/IP協(xié)議對激光打碼機進行遠程控制，激光打碼機的控制器作為服務器端，計算機工作站為客戶端；第三步、打有激光條碼的電池箱體隨著生產(chǎn)線運行至不同工位時，由條碼掃描器通過發(fā)送激光或使用成像技術對激光條碼的圖像進行抓取，計算機工作站經(jīng)過解碼來實時獲取其到達信息，并將該信息上傳至ERP系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點是：減少了人工操作，同時也避免了人工操作可能帶來的失誤。
【專利說明】—種用于鉛酸電池的生產(chǎn)跟蹤控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池的生產(chǎn)控制方法，特別是涉及一種用于鉛酸電池制造過程監(jiān)控的方法。
【背景技術】
[0002]隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，電池制造行業(yè)面臨日益激烈的國內與國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何快速地響應市場變化并不斷提高產(chǎn)品質量以滿足客戶需求。大部分電池制造企業(yè)使用了 ERP系統(tǒng)來提高企業(yè)的管理水平，但這些ERP系統(tǒng)重點在于進銷存管理，對于生產(chǎn)計劃的執(zhí)行層面卻涉及很少。這導致電池制造企業(yè)對實時生產(chǎn)率、再現(xiàn)良好率波動、工藝流程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量追溯等生產(chǎn)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，出現(xiàn)問題只能在事后補救，已經(jīng)無法滿足復雜多變的競爭需要。因此如何找出影響產(chǎn)品品質和制造成本的問題，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為電池制造企業(yè)所需要解決的問題。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是彌補ERP偏重對計劃的管理而無法監(jiān)控電池產(chǎn)品制造現(xiàn)場執(zhí)行情況。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供了一種用于鉛酸電池的生產(chǎn)跟蹤控制方法，其特征在于，步驟為:
[0005]第一步、搭建用于鉛酸電池的制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)與計算機工作站進行數(shù)據(jù)交互，計算機工作站經(jīng)由網(wǎng)絡交換機對激光打碼機進行遠程控制，由激光打碼機對生產(chǎn)線上流經(jīng)的每個用于存放電池產(chǎn)品的電池箱體自動打上激光條碼，為生產(chǎn)線上的各個工位均配備一個用于讀取激光條碼的條碼掃描器，所有條碼掃描器均通過網(wǎng)絡交換機連接計算機工作站；
[0006]第二步、計算機工作站基于TCP/IP協(xié)議對激光打碼機進行遠程控制，激光打碼機的控制器作為服務器端，計算機工作站為客戶端，服務器端開放特定的端口偵聽客戶端的連接請求，一旦建立了與客戶端的握手連接，服務器端不斷接收來自客戶端的打碼請求指令并執(zhí)行，為生產(chǎn)線上流經(jīng)的每個用于存放電池產(chǎn)品的電池箱體自動打上激光條碼,執(zhí)行完后發(fā)送表示命令執(zhí)行完畢的指令給客戶端，客戶端在接收該指令后接著發(fā)送下一個打碼命令給服務器端；
[0007]第三步、打有激光條碼的電池箱體隨著生產(chǎn)線運行至不同工位時，由條碼掃描器通過發(fā)送激光或使用成像技術對激光條碼的圖像進行抓取，計算機工作站經(jīng)過解碼來實時獲取其到達信息，并將該信息上傳至ERP系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，當所述電池箱體隨著生產(chǎn)線運行至不同工位時，由設置在條碼掃描器前方的位置傳感器感應其是否達到，電池箱體經(jīng)過位置傳感器后向PLC給出信號，PLC控制條碼掃描器讀取電池箱體上的激光條碼并在成功讀取后向所述計算機工作站給出條碼信息，若計算機工作站在一預設時間內未收到來自當前條碼掃描器的條碼信息，則由PLC控制設置在條碼掃描器后方的氣缸推桿將當前電池箱體推入緩沖區(qū)。
[0009]優(yōu)選地，所述計算機工作站向所述激光打碼機發(fā)送的命令格式如下:前導字符一功能碼一命令長度一命令一結束符號，其中，通過功能碼來設定為激光打碼機設置打碼參數(shù)或打印激光條碼，命令長度為命令的字符長度。
[0010]由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:本發(fā)明通過開發(fā)激光打標機的通信接口，能根據(jù)ERP的生產(chǎn)計劃任務實現(xiàn)自動打標，減少了人工操作，同時也避免了人工操作可能帶來的失誤；電池產(chǎn)品外殼具有表征本產(chǎn)品的唯一標識，基于該唯一產(chǎn)品標識可實現(xiàn)全生產(chǎn)流程的跟蹤管理；由于采用了防漏讀措施，有效地避免了激光條碼不能被讀出引起的信息缺失，使得信息的一致性得到了保證。通過數(shù)據(jù)庫技術實現(xiàn)了掃描器的尋址方式的可配置性，從而提升了系統(tǒng)靈活性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提供的一種用于鉛酸電池的制造執(zhí)行系統(tǒng)的連接框圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的漏讀處理部分的裝置示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的條碼掃描部分示意圖。
【具體實施方式】[0014]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0015]結合圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種用于鉛酸電池的制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括ERP系統(tǒng)LERP系統(tǒng)I與計算機工作站2之間采用ODBC接口進行數(shù)據(jù)交互。大多數(shù)ERP系統(tǒng)I由第三方開發(fā)，為了不影響ERP系統(tǒng)I的正常運行，本系統(tǒng)只讀取其生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，并把監(jiān)控信息實時反饋到ERP系統(tǒng)I。生產(chǎn)計劃模塊一般以工單形式顯示，具有如下表1的結構形式:
【權利要求】
1.一種用于鉛酸電池的生產(chǎn)跟蹤控制方法，其特征在于，步驟為: 第一步、搭建用于鉛酸電池的制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括ERP系統(tǒng)(I)，其特征在于:ERP系統(tǒng)(I)與計算機工作站(2)進行數(shù)據(jù)交互，計算機工作站(2)經(jīng)由網(wǎng)絡交換機(3)對激光打碼機(4)進行遠程控制，由激光打碼機(4)對生產(chǎn)線上流經(jīng)的每個用于存放電池產(chǎn)品的電池箱體自動打上激光條碼，為生產(chǎn)線上的各個工位均配備一個用于讀取激光條碼的條碼掃描器(5)，所有條碼掃描器(5)均通過網(wǎng)絡交換機(3)連接計算機工作站(2); 第二步、計算機工作站(2)基于TCP/IP協(xié)議對激光打碼機(4)進行遠程控制，激光打碼機(4)的控制器作為服務器端，計算機工作站(2)為客戶端，服務器端開放特定的端口偵聽客戶端的連接請求，一旦建立了與客戶端的握手連接，服務器端不斷接收來自客戶端的打碼請求指令并執(zhí)行,為生產(chǎn)線上流經(jīng)的每個用于存放電池產(chǎn)品的電池箱體自動打上激光條碼，執(zhí)行完后發(fā)送表示命令執(zhí)行完畢的指令給客戶端，客戶端在接收該指令后接著發(fā)送下一個打碼命令給服務器端； 第三步、打有激光條碼的電池箱體隨著生產(chǎn)線運行至不同工位時，由條碼掃描器(5)通過發(fā)送激光或使用成像技術對激光條碼的圖像進行抓取，計算機工作站(2)經(jīng)過解碼來實時獲取其到達信息，并將該信息上傳至ERP系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)跟蹤控制方法，其特征在于，所述第二步還包括:當所述電池箱體隨著生產(chǎn)線運行至不同工位時，由設置在條碼掃描器(5)前方的位置傳感器(6)感應其是否達到，電池箱體經(jīng)過位置傳感器(6)后向PLC給出信號，PLC控制條碼掃描器(5)讀取電池箱體上的激光條碼并在成功讀取后向所述計算機工作站(2)給出條碼信息，若計算機工作站(2)在一預設時間內未收到來自當前條碼掃描器(5)的條碼信息，則由PLC控制設置在條碼掃描器(5)后方的氣缸推桿(7)將當前電池箱體推入緩沖區(qū)。
3.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)跟蹤控制方法，其特征在于，所述計算機工作站向所述激光打碼機(4)發(fā)送的命令格式如下:前導字符一功能碼一命令長度一命令一結束符號，其中，通過功能碼來設定為激光打碼機設置打碼參數(shù)或打印激光條碼，命令長度為命令的字符長度。
【文檔編號】G05B19/418GK103576658SQ201310553470
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】周虎, 倪敏娜, 林夕騰, 禚洪昌, 李月, 吳平平 申請人:東華大學