專利名稱：生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，要維持設(shè)備和生產(chǎn)的高水平和高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，就不得不考慮生產(chǎn)線上材料與成品等的生產(chǎn)配送是否做到有序、均勻，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)是否得到反饋和管理，故障信息是否能夠被有效傳達(dá)與解決等。隨著工藝水平的提高以及工控技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化程度越來(lái)越高，而生產(chǎn)線控制系統(tǒng)使生產(chǎn)管理者能夠遠(yuǎn)程了解生產(chǎn)狀況以及設(shè)備運(yùn)行狀況，方便管理和控制，因而得到了廣泛的應(yīng)用。目前，在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，一般米用PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制管理。多年來(lái)，PLC從其產(chǎn)生到現(xiàn)在，實(shí)現(xiàn)了接線到存儲(chǔ)邏輯的飛躍；其功能從弱到強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了邏輯控制到數(shù)字控制的進(jìn)步；其應(yīng)用領(lǐng)域從小到大，實(shí)現(xiàn)了單體設(shè)備簡(jiǎn)單控制到勝任運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制及集散控制等各種任務(wù)的跨越。現(xiàn)有的PLC在處理 模擬量、數(shù)字運(yùn)算、人機(jī)接口和網(wǎng)絡(luò)的各方面能力都已大幅提高，成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主流控制設(shè)備，在各行各業(yè)發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。在PLC的實(shí)際應(yīng)用中，PLC能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的精準(zhǔn)控制，并進(jìn)行相應(yīng)的邏輯運(yùn)算，同時(shí)在人機(jī)交互窗口提供設(shè)備運(yùn)行過(guò)程參數(shù)信息，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集等信息化管理功能。在現(xiàn)代生產(chǎn)管理中為解決生產(chǎn)信息化管理，通常采用ERP (Enterprise ResourcePlanning,企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)中MES (manufacturing execution system,制造執(zhí)行系統(tǒng))模塊實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)采集，但是MES模塊無(wú)法實(shí)現(xiàn)與PLC系統(tǒng)兼容，不能到達(dá)同步控制生產(chǎn)設(shè)備的目的。RFID (Radio Frequency Identification,射頻識(shí)別)是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，它通過(guò)射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)信息，識(shí)別工作無(wú)須人工干預(yù)，并且可工作于各種惡劣環(huán)境，廣泛應(yīng)用于物流、零售、制造業(yè)、服裝業(yè)、醫(yī)療、身份識(shí)別、防偽、資產(chǎn)管理、交通、食品安全、動(dòng)物識(shí)別、圖書(shū)館、汽車、航空、軍事等領(lǐng)域。在制造業(yè)實(shí)際使用過(guò)程中，應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，質(zhì)量追蹤，自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)性化生產(chǎn)等。通常使用方法為在產(chǎn)品本體增加RFID標(biāo)簽，并在相應(yīng)工序?qū)懭胂鄳?yīng)信息(與條碼管理系統(tǒng)類似)，通過(guò)RFID讀取信息經(jīng)處理后饋送至MES、ERP、CRM、或IDM等，建立強(qiáng)大的信息數(shù)據(jù)鏈，提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息查詢功能，實(shí)現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量，為生產(chǎn)過(guò)程控制提高了便利性，但僅用于高精準(zhǔn)信息采集與識(shí)別使用，未能有效達(dá)到根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備控制的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種能對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制的同時(shí)，識(shí)別產(chǎn)品本身數(shù)據(jù)信息的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:[0008]一種生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括PLC系統(tǒng)與主服務(wù)器，所述PLC系統(tǒng)包括多個(gè)連接于主服務(wù)器的工作站，所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)還包括有RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)，所述RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)包括信息讀取點(diǎn)和RFID標(biāo)簽，所述信息讀取點(diǎn)設(shè)置于生產(chǎn)線上，所述生產(chǎn)線上還放置有多塊工裝板，所述工裝板上擦寫(xiě)有RFID標(biāo)簽；所述信息讀取點(diǎn)讀取工裝板上的RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，并將該數(shù)據(jù)信息傳送至主服務(wù)器。優(yōu)選的，上述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述生產(chǎn)線上還設(shè)置有阻擋器，所述信息讀取點(diǎn)和所述阻擋器沿生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置。優(yōu)選的，上述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述信息讀取點(diǎn)有多個(gè)。優(yōu)選的，上述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述工作站位于信息讀取點(diǎn)周邊。優(yōu)選的，上述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，主服務(wù)器接收各信息讀取點(diǎn)發(fā)送的信息，并進(jìn)行儲(chǔ)存，經(jīng)處理后發(fā)送控制指令至生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設(shè)備。優(yōu)選的，上述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述主服務(wù)器為多個(gè)服務(wù)器。
一種利用本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)線控制的方法，包括以下步驟:a、在所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的主服務(wù)器上錄入產(chǎn)品生產(chǎn)批次信息并設(shè)定工藝路線，啟動(dòng)PLC系統(tǒng)；b、將產(chǎn)品裝載到可擦寫(xiě)RFID標(biāo)簽的工裝板上，裝載有產(chǎn)品的工裝板經(jīng)過(guò)信息讀取點(diǎn)時(shí)，信息讀取點(diǎn)后端的阻擋器接收PLC系統(tǒng)的控制指令，將工裝板阻擋在生產(chǎn)線上，信息讀取點(diǎn)讀取RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息；C、信息讀取點(diǎn)讀取RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息后，將該數(shù)據(jù)信息發(fā)送至主服務(wù)器，經(jīng)主服務(wù)器計(jì)算處理后向PLC系統(tǒng)發(fā)出控制指令，PLC系統(tǒng)接收指令后向相應(yīng)阻擋器發(fā)送控制指令，使工裝板繼續(xù)在生產(chǎn)線上運(yùn)轉(zhuǎn)；d、主服務(wù)器將各信息讀取點(diǎn)讀取的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行匯總計(jì)算，得出產(chǎn)品在線情況、各產(chǎn)品儲(chǔ)存點(diǎn)儲(chǔ)存情況、各批次產(chǎn)品所在位置及數(shù)量。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:1、由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)將PLC系統(tǒng)與RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)兼容，實(shí)現(xiàn)了控制生產(chǎn)設(shè)備以及采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息同步進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)了兩子系統(tǒng)之間的信息傳遞，達(dá)到共同控制生產(chǎn)線的目的。2、由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)將RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)中的RFID標(biāo)簽擦寫(xiě)于工裝板上，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性；并且在產(chǎn)品完成生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)后，工裝板上的RFID標(biāo)簽不用拆掉，只需重置數(shù)據(jù)即可，減少了工序和RFID標(biāo)簽的浪費(fèi)，降低了成本。3、由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及其控制方法使用PLC系統(tǒng)與RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)同時(shí)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，能對(duì)每個(gè)工作單元進(jìn)行跟蹤、實(shí)時(shí)更新在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且系統(tǒng)具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能，無(wú)需再做紙質(zhì)報(bào)表，不但減少了工作人員的工作量，也避免了由于工作人員的失誤造成數(shù)據(jù)記錄有誤。4、由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)各工序無(wú)需人工干預(yù)，物流順暢，不但減少了廣品的人為損壞，還提聞了廣品的生廣效率。


:圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的原理圖。圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的生產(chǎn)信息控制流程圖。[0027]圖3為本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中生產(chǎn)線控制平面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例一種生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括PLC系統(tǒng)與主服務(wù)器，所述PLC系統(tǒng)包括多個(gè)連接于主服務(wù)器的工作站，所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)還包括有RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)，所述RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)包括信息讀取點(diǎn)和RFID標(biāo)簽，所述信息讀取點(diǎn)設(shè)置于生產(chǎn)線上，所述生產(chǎn)線上還放置有多塊工裝板，所述工裝板上擦寫(xiě)有RFID標(biāo)簽。所述信息讀取點(diǎn)讀取工裝板上的RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，并將該數(shù)據(jù)信息傳送至主服務(wù)器。RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息包括產(chǎn)品信息以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。所述信息讀取點(diǎn)有多個(gè)。所述生產(chǎn)線上還設(shè)置有阻擋器，所述信息讀取點(diǎn)和所述阻擋器沿生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置。阻擋器由PLC系統(tǒng)控制，當(dāng)工裝板運(yùn)行至阻擋器時(shí)，阻擋器將工裝板阻擋在生產(chǎn)線上，信息讀取點(diǎn)將工裝板上RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息讀取并傳送至主服務(wù)器后，主服務(wù)器將控制信息傳送至阻擋器，使工裝板繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。所述工作站位于信 息讀取點(diǎn)周邊。所述工作站接收主服務(wù)器發(fā)送的控制信息，并向主服務(wù)器發(fā)送反饋指令；工作站方便工作人員查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。主服務(wù)器接收各信息讀取點(diǎn)發(fā)送的信息，并進(jìn)行儲(chǔ)存，經(jīng)PLC系統(tǒng)處理后發(fā)送控制指令對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制。所述主服務(wù)器為多個(gè)服務(wù)器。一種生產(chǎn)線控制方法，包括以下步驟:a、在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的主服務(wù)器上錄入產(chǎn)品生產(chǎn)批次信息并設(shè)定工藝路線，啟動(dòng)PLC系統(tǒng)；b、將產(chǎn)品裝載到可擦寫(xiě)RFID標(biāo)簽的工裝板上，裝載有產(chǎn)品的工裝板經(jīng)過(guò)信息讀取點(diǎn)時(shí)，信息讀取點(diǎn)后端的阻擋器接收PLC系統(tǒng)的控制指令，將工裝板阻擋在生產(chǎn)線上，信息讀取點(diǎn)讀取RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息；C、信息讀取點(diǎn)讀取RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息后，將該數(shù)據(jù)信息發(fā)送至主服務(wù)器，經(jīng)主服務(wù)器計(jì)算處理后向PLC系統(tǒng)發(fā)出控制指令，PLC系統(tǒng)接收指令后向相應(yīng)阻擋器發(fā)送控制指令，使工裝板繼續(xù)在生產(chǎn)線上運(yùn)轉(zhuǎn)；d、主服務(wù)器將各信息讀取點(diǎn)讀取的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行匯總計(jì)算，得出產(chǎn)品在線情況、各產(chǎn)品儲(chǔ)存點(diǎn)儲(chǔ)存情況、各批次產(chǎn)品所在位置及數(shù)量。PCL系統(tǒng)既可獨(dú)立運(yùn)行也可與RFID標(biāo)簽同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)PLC系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行時(shí)，RFID標(biāo)簽僅讀取數(shù)據(jù)信息，不向PLC系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)信息，PLC系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的控制根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行手動(dòng)預(yù)設(shè)。生產(chǎn)信息控制流程如圖2所示，生產(chǎn)線控制平面圖如圖3所示:[0042]步驟1、在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的第一服務(wù)器和第二服務(wù)器上錄入產(chǎn)品生產(chǎn)批次信息并設(shè)定工藝路線，第一服務(wù)器和第二服務(wù)器對(duì)工裝板進(jìn)行生產(chǎn)信息預(yù)設(shè)，即啟動(dòng)PLC系統(tǒng)后，自動(dòng)對(duì)經(jīng)過(guò)的工裝板寫(xiě)入生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，其中產(chǎn)品可分產(chǎn)品總裝A與產(chǎn)品總裝B ;步驟I1、裝載有產(chǎn)品的工裝板通過(guò)過(guò)渡運(yùn)輸線運(yùn)送至第一工作站，第一工作站對(duì)工裝板進(jìn)行計(jì)量與非計(jì)量分流控制；工裝板需進(jìn)行計(jì)量時(shí)，第一服務(wù)器將控制指令發(fā)送至生產(chǎn)線，將工裝板運(yùn)送進(jìn)入計(jì)量中心，第六工作站對(duì)進(jìn)入計(jì)量中心的工裝板進(jìn)行恒溫A區(qū)與恒溫B區(qū)的分流控制；工裝板不需進(jìn)行計(jì)量時(shí)，第一服務(wù)器將控制指令發(fā)送至生產(chǎn)線，將工裝板運(yùn)送至第二工作站；步驟II1、第六工作站通過(guò)第一服務(wù)器發(fā)送的控制指令進(jìn)行恒溫A區(qū)與恒溫B區(qū)的分流，其中第七工作站對(duì)進(jìn)入恒溫A區(qū)的工裝板進(jìn)行檢定A線與檢定B線的分流控制，第八工作站對(duì)進(jìn)入恒溫B區(qū)的工裝板進(jìn)行檢定A線與檢定B線的分流控制；步驟IV、將通過(guò)檢定A線與檢定B線檢定后合格的產(chǎn)品運(yùn)送至第五工作站，第五工作站對(duì)合格品進(jìn)行儲(chǔ)存A區(qū)與儲(chǔ)存B區(qū)的分流控制，其中第三工作站對(duì)儲(chǔ)存A區(qū)已計(jì)量合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝A線與包裝B線分流控制，第四工作站對(duì)儲(chǔ)存B區(qū)已計(jì)量合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝A線與包裝B線分流控制；步驟V、將包裝A線與包裝B線上的合格產(chǎn)品分別進(jìn)行包裝后，通過(guò)平移接駁線進(jìn)行入庫(kù)運(yùn)輸，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)與包裝。第一工作站對(duì)工裝板進(jìn)行計(jì)量與非計(jì)量分流控制:工裝板到達(dá)第一工作站時(shí)，第一工作站周邊的第一信息讀取點(diǎn)將讀取到的RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息發(fā)送至第一服務(wù)器，第一服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板運(yùn)送產(chǎn)品至包裝線或計(jì)量中心。
第二工作站對(duì)工裝板進(jìn)行包裝A線與包裝B線分流控制:工裝板到達(dá)第二工作站時(shí)，第二工作站周邊的第二信息讀取點(diǎn)將讀取到的產(chǎn)品信息以及工藝線路信息發(fā)送至第一服務(wù)器，第一服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板通過(guò)包裝運(yùn)輸線運(yùn)送產(chǎn)品至包裝A線或包裝B線。第三工作站對(duì)儲(chǔ)存A區(qū)已計(jì)量合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝A線與包裝B線分流控制:儲(chǔ)存A區(qū)的工裝板到達(dá)第三工作站時(shí)，第三工作站周邊的第三信息讀取點(diǎn)將讀取到的產(chǎn)品信息以及工藝線路信息發(fā)送至第一服務(wù)器，第一服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板運(yùn)送產(chǎn)品至包裝A線或包裝B線。第四工作站對(duì)儲(chǔ)存B區(qū)已計(jì)量合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝A線與包裝B線分流控制:儲(chǔ)存B的工裝板到達(dá)第四工作站時(shí)，第四工作站周邊的第四信息讀取點(diǎn)將讀取到的產(chǎn)品信息以及工藝線路信息發(fā)送至第一服務(wù)器，第一服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板運(yùn)送產(chǎn)品至包裝A線或包裝B線。第五工作站對(duì)計(jì)量中心返回合格品至儲(chǔ)存A區(qū)與儲(chǔ)存B區(qū)進(jìn)行分流控制:第五工作站從第一服務(wù)器讀取存儲(chǔ)區(qū)剩余存儲(chǔ)空間數(shù)據(jù)，根據(jù)批量情況，對(duì)計(jì)量中心計(jì)量合格返回的產(chǎn)品自動(dòng)選擇存儲(chǔ)位置，并將指令反饋至第一服務(wù)器，同時(shí)將進(jìn)入的產(chǎn)品數(shù)量通過(guò)設(shè)置于第五工作站周邊的第五信息讀取點(diǎn)讀取，并發(fā)送至第一服務(wù)器。第六工作站對(duì)進(jìn)入計(jì)量中心的工裝板進(jìn)行恒溫A區(qū)與恒溫B區(qū)的分流控制:進(jìn)入計(jì)量中心的工裝板到達(dá)第六工作站時(shí)，第六工作站周邊的第六信息讀取點(diǎn)將讀取到的產(chǎn)品信息以及工藝線路信息發(fā)送至第一服務(wù)器，第一服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板運(yùn)送產(chǎn)品至恒溫A區(qū)或恒溫B區(qū)；第六工作站將進(jìn)入恒溫區(qū)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息發(fā)送至第二服務(wù)器，并記錄工裝板進(jìn)入時(shí)間。第七工作站對(duì)恒溫A區(qū)的工裝板進(jìn)行檢定A線與檢定B線的分流控制:恒溫A區(qū)的工裝板到達(dá)第七工作站時(shí)，第七工作站周邊的第七信息讀取點(diǎn)將讀取到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息發(fā)送至第二服務(wù)器，第二服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板進(jìn)入檢定A線或檢定B線；第七工作站將運(yùn)送出恒溫區(qū)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)送至第一服務(wù)器，同時(shí)調(diào)取第六工作站的信息，計(jì)算恒溫區(qū)的存儲(chǔ)空間數(shù)據(jù)并發(fā)送至第一服務(wù)器。第八工作站對(duì)恒溫B區(qū)的工裝板進(jìn)行檢定A線與檢定B線的分流控制:恒溫B區(qū)的工裝板到達(dá)第八工作站時(shí)，第八工作站周邊的第七信息讀取點(diǎn)將讀取到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息發(fā)送至第二服務(wù)器，第二服務(wù)器經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后發(fā)送指令使工裝板進(jìn)入檢定A線或檢定B線；第八工作站將運(yùn)送出恒溫區(qū)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)送至第一服務(wù)器，同時(shí)調(diào)取第六工作站的信息，計(jì)算恒溫區(qū)的存儲(chǔ)空間數(shù)據(jù)并發(fā)送至第一服務(wù)器。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括PLC系統(tǒng)與主服務(wù)器，所述PLC系統(tǒng)包括多個(gè)連接于主服務(wù)器的工作站，其特征在于，所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)還包括有RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)，所述RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)包括信息讀取點(diǎn)和RFID標(biāo)簽，所述信息讀取點(diǎn)設(shè)置于生產(chǎn)線上，所述生產(chǎn)線上還放置有多塊工裝板，所述工裝板上擦寫(xiě)有RFID標(biāo)簽；所述信息讀取點(diǎn)讀取工裝板上的RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，并將該數(shù)據(jù)信息傳送至主服務(wù)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)線上還設(shè)置有阻擋器，所述信息讀取點(diǎn)和所述阻擋器沿生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信息讀取點(diǎn)有多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述工作站位于信息讀取點(diǎn)周邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主服務(wù)器接收各信息讀取點(diǎn)發(fā)送的信息，進(jìn)行儲(chǔ)存處理后發(fā)送控制指令至生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設(shè)備。
6.根 據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主服務(wù)器為多個(gè)服務(wù)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，涉及控制技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)與主服務(wù)器，所述PLC系統(tǒng)包括多個(gè)連接于主服務(wù)器的工作站，所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)還包括有RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)，所述RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)包括信息讀取點(diǎn)和RFID標(biāo)簽，所述信息讀取點(diǎn)設(shè)置于生產(chǎn)線上，所述生產(chǎn)線上還放置有多塊工裝板，所述工裝板上擦寫(xiě)有RFID標(biāo)簽；所述信息讀取點(diǎn)讀取工裝板上的RFID標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，并將該數(shù)據(jù)信息傳送至主服務(wù)器。由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)將PLC系統(tǒng)與RFID射頻讀寫(xiě)系統(tǒng)兼容，實(shí)現(xiàn)了控制生產(chǎn)設(shè)備以及采集產(chǎn)品本身數(shù)據(jù)信息同步進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)了兩子系統(tǒng)之間的信息傳遞，達(dá)到共同控制生產(chǎn)線的目的。
文檔編號(hào)G05B19/418GK203117768SQ201320108718
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者趙勇, 雷新民, 李春彪, 季永華 申請(qǐng)人:成都千嘉科技有限公司