專利名稱：高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及系統(tǒng)，尤其是涉及高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，屬于高頻熔樣領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聞?lì)l及感應(yīng)加熱技術(shù)目如對(duì)金屬材料加熱效率最聞、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱,也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱，等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。在高頻熔樣設(shè)備使用兩年后設(shè)備器件出現(xiàn)了老化現(xiàn)象，鉬金坩堝的溫度精度也發(fā)生變化，這時(shí)樣品的重現(xiàn)性，精度發(fā)生變化，使用戶不能準(zhǔn)確測(cè)試數(shù)據(jù)；在這種情況下對(duì)熔樣設(shè)備加熱鉬金坩堝的溫度精度提出了更高的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有高頻熔樣設(shè)備由于老化后導(dǎo)致的不能準(zhǔn)確測(cè)試出數(shù)據(jù)的問題，設(shè)計(jì)了一種高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，通過該控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)恒溫控制，使得用戶得到準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，包括感應(yīng)加熱設(shè)備，所述感應(yīng)加熱設(shè)備連接有坩堝，所述坩堝連接有測(cè)溫儀，測(cè)溫儀連接有處理器，處理器與感應(yīng)加熱設(shè)備連接。在上述技術(shù)方案中，利用處理器以及與處理器連接的控制器，對(duì)測(cè)溫儀在線測(cè)得的信號(hào)進(jìn)行處理，再控制感應(yīng)加熱設(shè)備的運(yùn)行狀況，使得坩堝的溫度恒定，實(shí)現(xiàn)了加熱數(shù)據(jù)的恒定。進(jìn)一步地，所述測(cè)溫儀為在線紅外測(cè)溫儀。在線式紅外測(cè)溫儀是檢測(cè)和診斷電子設(shè)備故障的有效工具。在線式紅外測(cè)溫儀，大多用于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在線測(cè)溫，將生產(chǎn)線某一環(huán)節(jié)的溫度實(shí)時(shí)測(cè)量并傳輸/顯示在控制室里，甚至直接參與閉環(huán)控制。這樣的測(cè)溫儀，一般要求有長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和可靠性，本實(shí)用新型采用在線紅外測(cè)溫儀，使得測(cè)溫反應(yīng)時(shí)間快，能夠及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)一步地，所述坩堝為鉬金坩堝。坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐，坩鍋是冶煉爐的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體的空間，是保證冶煉順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，鉬金坩堝是用于高溫而且特種加熱。進(jìn)一步地，所述在線紅外測(cè)溫儀探頭設(shè)置在鉬金坩堝的下方。進(jìn)一步地，所述處理器為智能調(diào)節(jié)處理器。處理器是將在線紅外測(cè)溫儀測(cè)得的溫度進(jìn)行處理，傳遞到控制器中，對(duì)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，所述感應(yīng)加熱設(shè)備為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。利用高頻進(jìn)行加熱，加熱效率最聞、速度最快，且低耗環(huán)保。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)恒溫控制，使得用戶得到準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)據(jù)。

圖1是本實(shí)用新型的框架圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1:如圖1所示，高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，包括感應(yīng)加熱設(shè)備，所述感應(yīng)加熱設(shè)備連接有坩堝，所述坩堝連接有測(cè)溫儀，測(cè)溫儀連接有處理器，處理器與感應(yīng)加熱設(shè)備連接。在處理器中連接有控制器，處理器的信號(hào)傳遞到控制器中，測(cè)溫儀檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞到處理器中，處理器處理后的信號(hào)傳遞到控制器中，控制器控制感應(yīng)加熱設(shè)備加熱的功率，使得坩堝的溫度恒定，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的處于一個(gè)恒定的溫度下運(yùn)行。實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述測(cè)溫儀為在線紅外測(cè)溫儀；所述坩堝為鉬金坩堝；所述在線紅外測(cè)溫儀設(shè)置在鉬金坩堝的下方。采用在線紅外測(cè)溫儀檢測(cè)鉬金坩堝底部加熱的表面溫度，測(cè)溫儀的探頭與被測(cè)旋轉(zhuǎn)中坩堝的底部做同步運(yùn)動(dòng)，這樣可以保證被測(cè)點(diǎn)不發(fā)生變化，精準(zhǔn)檢測(cè)溫度。所述處理器為智能調(diào)節(jié)處理器。經(jīng)測(cè)溫儀檢測(cè)的溫度信號(hào)送到溫度信號(hào)與用戶設(shè)置溫度信號(hào)進(jìn)行比較的處理器中，然后處理器將比較調(diào)節(jié)處理后的信號(hào)送到高頻感應(yīng)加熱設(shè)備中，根據(jù)檢測(cè)鉬金坩堝底部的溫度來調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的功率，達(dá)到一個(gè)設(shè)定的恒定溫度。所述感應(yīng)加熱設(shè)備為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。當(dāng)檢測(cè)的溫度低于用戶設(shè)置的溫度時(shí)，調(diào)節(jié)儀的輸出信號(hào)逐漸變大，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的輸出功率增加；當(dāng)接近設(shè)置溫度時(shí)，調(diào)節(jié)儀的輸出信號(hào)逐漸減小，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的輸出功率逐漸減小，以致達(dá)到用戶設(shè)定的溫度。在本實(shí)用新型的恒溫控制系統(tǒng)中，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的鉬金坩堝利用在線的紅外測(cè)溫儀才能精準(zhǔn)檢測(cè)溫度與處理電、磁場(chǎng)干擾，測(cè)溫儀與旋轉(zhuǎn)中坩堝的底部利用電機(jī)帶動(dòng)做同步運(yùn)動(dòng)。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，包括感應(yīng)加熱設(shè)備，所述感應(yīng)加熱設(shè)備連接有坩堝，其特征在于:所述坩堝連接有測(cè)溫儀，測(cè)溫儀連接有處理器，處理器與感應(yīng)加熱設(shè)備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述測(cè)溫儀為在線紅外測(cè)溫儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述坩堝為鉬金坩堝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述在線紅外測(cè)溫儀設(shè)置在鉬金坩堝的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述處理器為智能調(diào)節(jié)處理器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述感應(yīng)加熱設(shè)備為高頻感應(yīng)加 熱設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高頻熔樣設(shè)備的恒溫控制系統(tǒng)，包括感應(yīng)加熱設(shè)備，所述感應(yīng)加熱設(shè)備連接有坩堝，所述坩堝連接有測(cè)溫儀，測(cè)溫儀連接有處理器，處理器與感應(yīng)加熱設(shè)備連接。該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)恒溫控制，使得用戶得到準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)G05D23/27GK203084577SQ20132013189
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者何清虎 申請(qǐng)人:成都多林電器有限責(zé)任公司