一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，它包括PLC控制柜（1）、檢測(cè)裝置（2）、廢品剔除裝置（3）、合格品出料裝置（4）、機(jī)箱（5）、工作平臺(tái)（6）、烘箱（7）、導(dǎo)料管（8）、上傳感器（9）和下傳感器（10），檢測(cè)裝置（2）和合格品出料裝置（4）安裝在PLC控制柜上，導(dǎo)料管（8）安裝在合格品出料裝置（4）上，導(dǎo)料管（8）的出料口（29）設(shè)置在單作用氣缸（28）的活塞桿（30）與印染輥輪（18）之間，機(jī)箱（5）安裝在工作平臺(tái)（6）上，大皮帶輪（24）和小皮帶輪（25）設(shè)置于工作平臺(tái)（6）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：生產(chǎn)效率高、節(jié)省能耗、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等。
【專利說(shuō)明】一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及二極管檢測(cè)加標(biāo)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二極管作為常用的電子元器件，需求量較大，二極管的生產(chǎn)廠家為了保證出廠的良品率，傳統(tǒng)的二極管電性能檢測(cè)方法是采用人工手動(dòng)檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，人工一個(gè)一個(gè)檢測(cè)的速度較慢，無(wú)法滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求量。另外通過(guò)制作治具來(lái)一次對(duì)多個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)有的治具還是需要人工將二極管分布在治具上，在進(jìn)行二極管電性能的檢測(cè)，存在自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0003]傳統(tǒng)的二極管油墨染色加標(biāo)裝置是先將二極管放入導(dǎo)軌中依次排列整齊，然后運(yùn)轉(zhuǎn)印染輥輪，印染輥輪的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)參數(shù)均由PLC控制，印染輥輪在導(dǎo)軌中有規(guī)律的移動(dòng)，印染輥的輪外輪廓表面上涂有油墨，油墨與二極管接觸后，從而完成二極管的上料染色，染色后的二極管上油墨并未干，需要將染色后的二極管放到烘箱中，利用烘箱將油墨烘干。這種裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)二極管的上料染色，但是需要先將人工二極管整齊排列在導(dǎo)軌內(nèi)，存在生產(chǎn)效率極低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，很難滿足二極管需求量極大企業(yè)。二極管上油墨的烘干工序中，需要人工將二極管放到烘箱中進(jìn)行集體烘干，從而增大了勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)省能耗、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，它包括PLC控制柜、檢測(cè)裝置、廢品剔除裝置、合格品出料裝置、機(jī)箱、工作平臺(tái)、烘箱、導(dǎo)料管、上傳感器和下傳感器，PLC控制柜的上表面為斜面，伺服電機(jī)垂直于PLC控制柜上表面且安裝在PLC控制柜內(nèi)，轉(zhuǎn)盤安裝在伺服電機(jī)的主軸上，PLC控制柜上表面設(shè)置有開(kāi)口圓形擋圈，轉(zhuǎn)盤設(shè)置于開(kāi)口圓形擋圈內(nèi)，轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置有通孔，散料圈安裝在主軸上且設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，檢測(cè)裝置設(shè)置在PLC控制柜上，檢測(cè)裝置上安裝有檢測(cè)觸頭，檢測(cè)觸頭位于通孔上方，合格品出料裝置設(shè)置在PLC控制柜上且位于檢測(cè)裝置旁邊，廢品剔除裝置設(shè)置在檢測(cè)裝置與合格品出料裝置之間，機(jī)箱安裝在工作平臺(tái)上，機(jī)箱上依次安裝有印染輥輪、著色輪、驅(qū)動(dòng)輪和油墨輪，著色輪沿圓周方向上設(shè)置有凸棱，工作平臺(tái)表面開(kāi)設(shè)有方槽，方槽與工作平臺(tái)內(nèi)部連通，大皮帶輪和小皮帶輪設(shè)置于工作平臺(tái)內(nèi)，大皮帶輪設(shè)置于小皮帶輪的側(cè)面，大皮帶輪下方設(shè)置有集料槽，平帶套裝在大皮帶輪和小皮帶輪圓周上，平帶設(shè)置于方槽內(nèi)，烘箱設(shè)置于方槽的正上方，印染輥輪設(shè)置于平帶的上方，單作用氣缸安裝在工作平臺(tái)上且設(shè)置于印染輥輪的側(cè)面，導(dǎo)料管安裝在合格品出料裝置上，導(dǎo)料管的出料口設(shè)置在單作用氣缸的活塞桿與印染輥輪之間，上傳感器和下傳感器間隔安裝在導(dǎo)料管上。
[0006]所述的PLC控制柜上安裝有兩個(gè)檢測(cè)裝置，兩個(gè)檢測(cè)裝置的底部分別安裝有一個(gè)檢測(cè)觸頭。
[0007]所述的PLC控制柜上安裝有兩個(gè)廢品剔除裝置，兩個(gè)廢品剔除裝置之間設(shè)置有兩個(gè)合格品出料裝置。
[0008]所述的通孔直徑與二極管的直徑大小相等。
[0009]所述的著色輪沿圓周方向上設(shè)置有兩道凸棱。
[0010]所述的印染輥輪左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)單作用氣缸，兩個(gè)單作用氣缸安裝在工作平臺(tái)上。
[0011]所述的兩個(gè)合格品出料裝置上分別安裝有兩個(gè)導(dǎo)料管8，兩個(gè)導(dǎo)料管8的出料口29設(shè)置于兩個(gè)單作用氣缸的活塞桿與著色輪之間。
[0012]所述的上傳感器設(shè)置于導(dǎo)料管靠近合格品出料裝置的一側(cè)，下傳感器設(shè)置于導(dǎo)料管靠近單作用氣缸的一側(cè)。
[0013]所述的大皮帶輪位于小皮帶輪的左側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本實(shí)用新型的本實(shí)用新型采用PLC控制柜控制，二極管的電性能在該裝置內(nèi)自動(dòng)被檢測(cè)，電性能不合格的二極管被自動(dòng)剔除，電性能合格的二極管從合格品出料裝置中進(jìn)入導(dǎo)料內(nèi)封裝，具有操作簡(jiǎn)單、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。(2)采用上傳感器和下傳感器來(lái)監(jiān)控封裝在玻璃導(dǎo)料管內(nèi)的二極管的輸送狀態(tài)，上傳感器和下傳感器將感應(yīng)到的電信號(hào)發(fā)給PLC控制臺(tái)，PLC控制臺(tái)再控制合格品出料裝置輸送合格的二極管的進(jìn)入導(dǎo)料管內(nèi)的速度，從而節(jié)省了能耗。(3)導(dǎo)料管內(nèi)的二極管由出料口滑出，滑出的二極管被單作用氣缸的活塞桿推到印染輥輪上，從而實(shí)現(xiàn)了二極管的染色，極大提高了生產(chǎn)效率。(4)染色后的二極管落到平帶上，平帶將染色后的二極管輸送到烘箱中，從而實(shí)現(xiàn)二極管上油墨的烘干，烘干后的成品二極管隨平帶落到集料槽內(nèi)，具有自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖3為轉(zhuǎn)盤的主視圖；
[0018]圖4為轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
[0019]圖5為著色輪的主視圖；
[0020]圖6為著色輪的左視圖；
[0021 ] 圖中，1-PLC控制柜，2-檢測(cè)裝置，3-廢品剔除裝置，4-合格品出料裝置，5-機(jī)箱，6-工作平臺(tái)，7-烘箱，8-導(dǎo)料管，9-上傳感器，10-下傳感器，11-伺服電機(jī)，12-轉(zhuǎn)盤，13-主軸，14-開(kāi)口圓形擋圈，15-通孔，16-散料圈，17-檢測(cè)觸頭，18-印染輥輪，19-著色輪，20-驅(qū)動(dòng)輪，21-油墨輪，22-凸棱，23-方槽，24-大皮帶輪，25-小皮帶輪，26-集料槽，27-平帶，28-單作用氣缸，29-出料口，30-活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:[0023]如圖1和圖2所示，一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，它包括PLC控制柜1、檢測(cè)裝置2、廢品剔除裝置3、合格品出料裝置4、機(jī)箱5、工作平臺(tái)6、烘箱7、導(dǎo)料管8、上傳感器9和下傳感器10，PLC控制柜I的上表面為斜面，伺服電機(jī)11垂直于PLC控制柜I上表面且安裝在PLC控制柜I內(nèi)，轉(zhuǎn)盤12安裝在伺服電機(jī)11的主軸13上，PLC控制柜I上表面設(shè)置有開(kāi)口圓形擋圈14，轉(zhuǎn)盤12設(shè)置于開(kāi)口圓形擋圈14內(nèi)，轉(zhuǎn)盤12的圓周上設(shè)置有通孔15，散料圈16安裝在主軸13上且設(shè)置在轉(zhuǎn)盤12上，檢測(cè)裝置2設(shè)置在PLC控制柜上，檢測(cè)裝置2上安裝有檢測(cè)觸頭17，檢測(cè)觸頭17位于通孔15上方，合格品出料裝置4設(shè)置在PLC控制柜I上且位于檢測(cè)裝置2旁邊，廢品剔除裝置3設(shè)置在檢測(cè)裝置2與合格品出料裝置4之間，機(jī)箱5安裝在工作平臺(tái)6上，機(jī)箱5上依次安裝有印染輥輪18、著色輪19、驅(qū)動(dòng)輪20和油墨輪21，著色輪19沿圓周方向上設(shè)置有凸棱22，工作平臺(tái)6表面開(kāi)設(shè)有方槽23，方槽23與工作平臺(tái)6內(nèi)部連通，大皮帶輪24和小皮帶輪25設(shè)置于工作平臺(tái)6內(nèi)，大皮帶輪24設(shè)置于小皮帶輪25的側(cè)面，大皮帶輪24下方設(shè)置有集料槽26，平帶27套裝在大皮帶輪24和小皮帶輪25圓周上，平帶27設(shè)置于方槽23內(nèi)，烘箱7設(shè)置于方槽23的正上方，印染輥輪18設(shè)置于平帶27的上方，單作用氣缸28安裝在工作平臺(tái)6上且設(shè)置于印染輥輪18的側(cè)面，導(dǎo)料管8安裝在合格品出料裝置4上，導(dǎo)料管8的出料口 29設(shè)置在單作用氣缸28的活塞桿30與印染輥輪18之間，上傳感器9和下傳感器10間隔安裝在導(dǎo)料管8上。
[0024]如圖1和圖2所示，PLC控制柜I上安裝有兩個(gè)檢測(cè)裝置2，兩個(gè)檢測(cè)裝置2的底部分別安裝有一個(gè)檢測(cè)觸頭17，檢測(cè)觸頭17安裝在檢測(cè)裝置2的底部，PLC控制柜I上安裝有兩個(gè)廢品剔除裝置3，兩個(gè)廢品剔除裝置3之間設(shè)置有兩個(gè)合格品出料裝置4，著色輪19圓周方向上設(shè)置有兩道凸棱22，印染輥輪18左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)單作用氣缸28，兩個(gè)單作用氣缸28安裝在工作平臺(tái)6上，兩個(gè)合格品出料裝置4上分別安裝有兩個(gè)導(dǎo)料管8，兩個(gè)導(dǎo)料管8的出料口 29分別設(shè)置于兩個(gè)單作用氣缸28的活塞桿30與印染輥輪18之間。所述的上傳感器9設(shè)置于導(dǎo)料管8靠近合格品出料裝置4的一側(cè)，下傳感器10設(shè)置于導(dǎo)料管8靠近單作用氣缸28的一側(cè)。大皮帶輪24位于小皮帶輪25的左側(cè)。
[0025]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0026]步驟一:啟動(dòng)伺服電機(jī)11，轉(zhuǎn)盤12和散料圈16同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，散料圈16的轉(zhuǎn)動(dòng)將堆積在轉(zhuǎn)盤12上的二極管分散開(kāi)，二極管進(jìn)入通孔15內(nèi)，在通孔15內(nèi)的二極管隨著轉(zhuǎn)盤12做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，二極管先經(jīng)過(guò)安裝在檢測(cè)裝置2底部的檢測(cè)觸頭17，檢測(cè)觸頭17檢測(cè)二極管的電性能，檢測(cè)為不合格的二極管隨著轉(zhuǎn)盤12進(jìn)入廢品剔除工位，不合格的二極管被廢品剔除裝置3吸走；檢測(cè)為合格的的二極管隨著轉(zhuǎn)盤12通過(guò)廢品剔除工位，進(jìn)入合格品輸出工位，合格的二極管被合格品出料裝置4 一個(gè)接一個(gè)的吸到由玻璃做成的導(dǎo)料管8內(nèi)封裝，未被檢測(cè)的二極管又被散料圈16送入到通孔15內(nèi)，通孔15內(nèi)的二極管隨著轉(zhuǎn)盤12經(jīng)過(guò)檢測(cè)觸頭17檢測(cè)，不合格的二極管被廢品剔除裝置3吸走，合格的二極管被合格品出料裝置4吸走送入到導(dǎo)料管8內(nèi)封裝，如此循環(huán)工作，便可完成放入轉(zhuǎn)盤12上所有二極管電性能的檢測(cè)。
[0027]步驟二:啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪20,驅(qū)動(dòng)輪20做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)輪20的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)油墨輪21做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨輪21上的油墨印到驅(qū)動(dòng)輪20上，同時(shí)驅(qū)動(dòng)輪20帶動(dòng)著色輪19做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)輪20上的油墨印到著色輪19的凸棱22上，著色輪19又帶動(dòng)印染輥輪18做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，著色輪19將油墨印到印染輥輪18上，從而在印染輥輪18上形成了圓形油墨；當(dāng)電性能合格的二極管從出料口 29 —個(gè)接一個(gè)的滑出時(shí)，單作用氣缸28的活塞桿30伸出，將滑出的二極管推到印染輥輪18上的圓形油墨上，從而實(shí)現(xiàn)了二極管的油墨加標(biāo)，加標(biāo)后的二極管落到平帶27上。當(dāng)下傳感器10感應(yīng)到所處位置的導(dǎo)料管8內(nèi)沒(méi)有二極管時(shí)，下傳感器10發(fā)出電信號(hào)給PLC控制柜1，PLC控制柜I發(fā)出指令給合格品出料裝置4，合格品出料裝置4加快輸送二極管進(jìn)入導(dǎo)料管8內(nèi)；當(dāng)上傳感器9感應(yīng)到所處位置的導(dǎo)料管8內(nèi)的二極管移動(dòng)速度較慢時(shí)，上傳感器9發(fā)出電信號(hào)給PLC控制柜1，PLC控制柜I發(fā)出指令給合格品出料裝置4，合格品出料裝置4減慢輸送二極管進(jìn)入導(dǎo)料管8內(nèi)，從而節(jié)約了電能。
[0028] 步驟三:啟動(dòng)小皮帶輪25，小皮帶輪25帶動(dòng)平帶27上的二極管進(jìn)入烘箱7內(nèi)，二極管上的油墨被烘干后隨平帶27落到集料槽26內(nèi)，從而完成了二極管電性能的檢測(cè)和油墨加標(biāo)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:它包括PLC控制柜(I)、檢測(cè)裝置(2)、廢品剔除裝置(3)、合格品出料裝置(4)、機(jī)箱(5)、工作平臺(tái)(6)、烘箱(7)、導(dǎo)料管(8)、上傳感器(9)和下傳感器(10)，PLC控制柜(I)的上表面為斜面，伺服電機(jī)(11)垂直于PLC控制柜(I)上表面且安裝在PLC控制柜(I)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(12)安裝在伺服電機(jī)(11)的主軸(13)上，PLC控制柜(I)上表面設(shè)置有開(kāi)口圓形擋圈(14)，轉(zhuǎn)盤(12)設(shè)置于開(kāi)口圓形擋圈(14)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(12)的圓周上設(shè)置有通孔(15)，散料圈(16)安裝在主軸(13)上且設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(12)上，檢測(cè)裝置(2)設(shè)置在PLC控制柜上，檢測(cè)裝置(2)上安裝有檢測(cè)觸頭(17)，檢測(cè)觸頭(17)位于通孔(15)上方，合格品出料裝置(4)設(shè)置在PLC控制柜(I)上且位于檢測(cè)裝置(2)旁邊，廢品剔除裝置(3)設(shè)置在檢測(cè)裝置(2)與合格品出料裝置(4)之間，機(jī)箱(5)安裝在工作平臺(tái)(6)上，機(jī)箱(5)上依次安裝有印染輥輪(18)、著色輪(19)、驅(qū)動(dòng)輪(20)和油墨輪(21)，著色輪(19)沿圓周方向上設(shè)置有凸棱(22)，工作平臺(tái)(6)表面開(kāi)設(shè)有方槽(23)，方槽(23)與工作平臺(tái)(6)內(nèi)部連通，大皮帶輪(24)和小皮帶輪(25)設(shè)置于工作平臺(tái)(6)內(nèi)，大皮帶輪(24)設(shè)置于小皮帶輪(25)的側(cè)面，大皮帶輪(24)下方設(shè)置有集料槽(26)，平帶(27)套裝在大皮帶輪(24)和小皮帶輪(25)圓周上，平帶(27)設(shè)置于方槽(23)內(nèi)，烘箱(7)設(shè)置于方槽(23)的正上方，印染輥輪(18)設(shè)置于平帶(27)的上方，單作用氣缸(28)安裝在工作平臺(tái)(6)上且設(shè)置于印染輥輪(18)的側(cè)面，導(dǎo)料管(8)安裝在合格品出料裝置(4)上，導(dǎo)料管(8 )的出料口( 29 )設(shè)置在單作用氣缸(28 )的活塞桿(30 )與印染輥輪(18 )之間，上傳感器(9)和下傳感器(10)間隔安裝在導(dǎo)料管(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的PLC控制柜(I)上安裝有兩個(gè)檢測(cè)裝置(2)，兩個(gè)檢測(cè)裝置(2)的底部分別安裝有一個(gè)檢測(cè)觸頭(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的PLC控制柜(I)上安裝有兩個(gè)廢品剔除裝置(3)，兩個(gè)廢品剔除裝置(3)之間設(shè)置有兩個(gè)合格品出料裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的通孔(15)直徑與二極管的直徑大小相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的著色輪(19)沿圓周方向上設(shè)置有兩道凸棱(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的印染輥輪(18)左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)單作用氣缸(28)，兩個(gè)單作用氣缸(28)安裝在工作平臺(tái)(6)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)合格品出料裝置(4)上分別安裝有兩個(gè)導(dǎo)料管(8)，兩個(gè)導(dǎo)料管(8)的出料口(29)設(shè)置于兩個(gè)單作用氣缸(28)的活塞桿(30)與著色輪(19)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的上傳感器(9)設(shè)置于導(dǎo)料管(8)靠近合格品出料裝置(4)的一側(cè)，下傳感器(10)設(shè)置于導(dǎo)料管(8)靠近單作用氣缸(28)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃封裝二極管檢測(cè)及加標(biāo)裝置，其特征在于:所述的大皮帶輪(24)位于小皮帶輪(25)的左側(cè)。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK203490503SQ201320628990
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
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