一種自動檢測加藥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動檢測加藥裝置，包括槽體、操作系統(tǒng)以及與所述槽體和所述操作系統(tǒng)相連接的控制系統(tǒng)，所述槽體包括純水槽和藥水槽，所述操作系統(tǒng)包括支架、設在所述支架上的滑軌、安裝在所述滑軌之上的滑塊、安裝在所述滑塊之上的電極、以及與所述滑塊和電極連接的氣缸。采用本實用新型，可以控制加藥量和加藥速度，從而精確控制藥水的濃度使其穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)，達到自動、精確加藥的目的，這樣大大提高了無鉻鈍化膜的質(zhì)量，同時提高了鋁型材噴涂的質(zhì)量，而且避免藥劑的浪費以及提高生產(chǎn)速度、效率。
【專利說明】—種自動檢測加藥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加藥裝置【技術領域】，尤其涉及一種適用于鋁型材的自動檢測加藥裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁型材加工領域，由于前處理后在型材基體表面形成的膜層直接影響噴涂的質(zhì)量，因此嚴格控制無鉻鈍化劑藥水的濃度成為了前處理加藥工序的核心。目前國內(nèi)在鋁型材立式線粉末噴涂的前處理加藥工序中多采用人工手動的加藥方式。人工手動的加藥方式需要每天定時取槽液送檢，待槽液檢驗結(jié)果出來后再依靠經(jīng)驗多次調(diào)節(jié)藥水槽藥水的濃度，使藥水控制在規(guī)定的范圍。這種傳統(tǒng)的加藥方式加劇了藥水濃度的波動，不能實現(xiàn)精確控制加藥量和加藥速度，導致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不足和藥劑浪費情況十分嚴重；其次，人工手動加藥往往對于前處理質(zhì)量控制粗放，影響前處理生成膜的質(zhì)量，降低型材噴涂效果?’另外，因為槽液需要定時送檢結(jié)果出來后才調(diào)節(jié)槽液濃度，不僅加大了勞動強度，而且對槽液實時狀況的監(jiān)測具有一定的滯后性，還降低了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種自動檢測加藥裝置，可以自動、精確地加藥。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動檢測加藥裝置，包括槽體、操作系統(tǒng)以及與所述槽體和所述操 作系統(tǒng)相連接的控制系統(tǒng)，所述槽體包括純水槽和藥水槽，所述操作系統(tǒng)包括支架、設在所述支架上的滑軌、安裝在所述滑軌之上的滑塊、安裝在所述滑塊之上的電極、以及與所述滑塊和電極連接的氣缸。
[0005]作為上述方案的改進，所述支架包括主支架、靠近所述純水槽的第一固定架和靠近所述藥水槽的第二固定架。
[0006]作為上述方案的改進，所述操作系統(tǒng)還包括電磁閥和感應器，所述電磁閥安裝在所述主支架上。
[0007]作為上述方案的改進，所述感應器設有3個，分別為第一感應器、第二感應器、第
三感應器。
[0008]作為上述方案的改進，所述第一感應器安裝在所述氣缸上，所述第二感應器安裝在所述第一固定架上、所述第三感應器安裝在所述第二固定架上。
[0009]作為上述方案的改進，所述純水槽設有用于注入純水的進水管。
[0010]作為上述方案的改進，所述藥水槽設有用于注入藥水和/或純水的加藥泵。
[0011]作為上述方案的改進，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0012]作為上述方案的改進，所述電極的外層設有電極護套。
[0013]作為上述方案的改進，所述電極選用PH三復合玻璃電極。
[0014]實施本實用新型，具有如下有益效果:[0015]本實用新型提供了一種自動檢測加藥裝置，包括槽體、操作系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，其中，所述槽體包括純水槽和藥水槽，所述操作系統(tǒng)包括支架、滑軌、滑塊、電極以及氣缸。具體的，本實用新型先通過控制系統(tǒng)預先設定藥水的檢測周期和濃度范圍，然后，利用滑塊和滑軌驅(qū)動氣缸運動，并控制電極插入藥水槽檢測藥水的濃度，若檢測得到藥水的濃度與預設濃度不一致，則控制加藥泵進行加藥或加水，以調(diào)節(jié)藥水濃度使其始終處于合理范圍之內(nèi)?？傊?，本實用新型通過控制系統(tǒng)控制槽體和操作系統(tǒng)，可以控制加藥量和加藥速度，從而精確控制藥水的濃度使其穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)，達到自動、精確加藥的目的，這樣大大提高了無鉻鈍化膜的質(zhì)量，同時提高了鋁型材噴涂的質(zhì)量，而且避免藥劑的浪費以及提高生產(chǎn)速度、效率。
[0016]本實用新型的操作系統(tǒng)包括電磁閥和感應器，電磁閥和感應器協(xié)同控制氣缸的運動，實現(xiàn)滑塊和電極的精確、自動定位。
[0017]本實用新型還設有純水槽，電極在檢測完藥水槽的濃度之后，可以進入純水槽中進行自動清洗，洗去藥水殘留，避免藥水對電極的腐蝕，延長使用壽命。而且，清洗過的電極還可以提高下一次檢測數(shù)據(jù)的精確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種自動檢測加藥裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0020]參見圖1，本實用新型提供了一種自動檢測加藥裝置，包括槽體、操作系統(tǒng)以及與所述槽體和所述操作系統(tǒng)相連接的控制系統(tǒng)，所述槽體包括純水槽I和藥水槽2，所述操作系統(tǒng)包括支架3、設在所述支架上的滑軌4、安裝在所述滑軌4之上的滑塊5、安裝在所述滑塊5之上的電極6、以及與所述滑塊5和電極6連接的氣缸7。
[0021]其中，所述藥水槽2設有用于注入藥水和/或純水的加藥泵。需要說明的是，所述藥水槽2內(nèi)裝有的藥水為無鉻鈍化劑藥水。
[0022]所述控制系統(tǒng)優(yōu)先選用PLC控制系統(tǒng)，PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，，嚴格控制無鉻鈍化劑藥水的濃度。
[0023]所述電極6優(yōu)先選用PH三復合玻璃電極，實時檢測藥水的濃度和PH值，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綑z測儀表。另外，為了更好地保護電極6，提高電極6的耐腐蝕性和耐候性，所述電極6的外層設有電極護套，用于延長了電極的使用壽命。更佳的，電極護套選用316L不銹鋼材質(zhì)。
[0024]本實用新型先通過控制系統(tǒng)預先設定藥水的檢測周期和濃度范圍(如1800-2100ug/L)，然后，利用滑塊5和滑軌4驅(qū)動氣缸7運動，并控制電極6插入藥水槽2檢測藥水的濃度，若檢測得到藥水的濃度與預設濃度不一致，則控制加藥泵進行加藥或加水，以調(diào)節(jié)藥水濃度使其始終處于合理范圍之內(nèi)?？傊?，本實用新型通過控制系統(tǒng)控制槽體和操作系統(tǒng)，可以控制加藥量和加藥速度，從而精確控制藥水的濃度使其穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)，達到自動、精確加藥的目的，這樣大大提高了無鉻鈍化膜的質(zhì)量，同時提高了鋁型材噴涂的質(zhì)量，而且避免藥劑的浪費以及提高生產(chǎn)速度、效率。
[0025]作為本實用新型的一個較佳的【具體實施方式】，所述支架3包括主支架31、靠近所述純水槽I的第一固定架32和靠近所述藥水槽2的第二固定架33。所述操作系統(tǒng)還包括電磁閥8和感應器9，所述電磁閥8安裝在所述主支架31上。
[0026]電磁閥8和感應器9協(xié)同控制氣缸7的運動，當氣缸7運動到槽上方時，感應器9之間相互感應，并將電信號傳送至電磁閥8，電磁閥8接收信號后，根據(jù)原本設定的指令控制氣缸7的停止與運動，確保電極6能夠準確進行槽液檢測，從而實現(xiàn)滑塊5和電極6的精確、自動定位。
[0027]更佳的，所述感應器9設有3個，分別為第一感應器91、第二感應器92、第三感應器93。所述第一感應器91安裝在所述氣缸7上，所述第二感應器92安裝在所述第一固定架32上、所述第三感應器93安裝在所述第二固定架33上。
[0028]另一方面，本實用新型設有純水槽I，電極6在檢測完藥水槽2的濃度之后，可以進入純水槽I中進行自動清洗，洗去藥水殘留，避免藥水對電極的腐蝕，延長使用壽命。而且，清洗過的電極6還可以保證下一次檢測數(shù)據(jù)的精確性。
[0029]為確保電極6上的殘液得以完全清洗，所述純水槽I設有用于注入純水的進水管，使得清洗電極時不斷提供純水以及動能，以保證清洗的效果。當清洗完畢，純水的供給也定時停止，減少了純水浪費。
[0030]在此實施例中，氣缸7在滑軌4上運動時的定位是通過電磁閥8和三個感應器9來實現(xiàn)的，當氣缸7運動至藥水槽2的正上方，氣缸7上的第一感應器91和靠近藥水槽2的第二固定架33上的第三感應器93發(fā)生相互感應，氣缸7停止繼續(xù)向右運動，并且將電極6往下插進藥水槽2檢測其濃度。此時，在檢測儀表上會顯示藥水的濃度范圍，如果檢測藥水的濃度低于原設定范圍的最小值時，加藥泵將給藥水槽2進行加藥，直至藥水的濃度達到原設定的藥水濃度范圍以內(nèi)；如果藥水的濃度高于原設定范圍的最大值，加藥泵停止加藥，并自動加入適當?shù)募兯越档退幩疂舛龋ＷC藥水始終處于原設定濃度范圍之內(nèi)。電極6檢測藥水后，電極6上升，氣缸7向左運動。當運動至純水槽I正上方時，氣缸7上的第一感應器91與靠近純水槽I的第一固定架32上的第二感應器92發(fā)生相互感應，氣缸7停止繼續(xù)向左運動，同時電極6往下插進純水槽I進行自動清洗電極工作，清洗完畢后，電極6再次上升，并在固定的高度處停止。該技術可以實現(xiàn)連續(xù)式的自動檢測加藥。
[0031]需要說明的是，上述實施例中，純水槽I安裝在藥水槽2的左邊，氣缸7的運動方向以上述位置關系為基準。但是，本實用新型純水槽I和藥水槽2的位置關系還可以為其他實施方式，例如純水槽I安裝在藥水槽2右邊等。
[0032]總之，本實用新型通過控制系統(tǒng)控制槽體和操作系統(tǒng)，達到自動、精確地加藥的目的，有效地解決了前處理藥水濃度波動性大的問題，實現(xiàn)了對前處理質(zhì)量的更好控制，這不僅精確控制了加藥量，減少藥劑、純水的浪費，還極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，另外，對于為前處理提供更可靠的數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)自動化水平和加快鋁型材表面處理的現(xiàn)代化步伐具有十分重要的意義。
[0033]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動檢測加藥裝置，其特征在于，包括槽體、操作系統(tǒng)以及與所述槽體和所述操作系統(tǒng)相連接的控制系統(tǒng)，所述槽體包括純水槽和藥水槽，所述操作系統(tǒng)包括支架、設在所述支架上的滑軌、安裝在所述滑軌之上的滑塊、安裝在所述滑塊之上的電極、以及與所述滑塊和電極連接的氣缸。
2.如權利要求1所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述支架包括主支架、靠近所述純水槽的第一固定架和靠近所述藥水槽的第二固定架。
3.如權利要求2所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述操作系統(tǒng)還包括電磁閥和感應器，所述電磁閥安裝在所述主支架上。
4.如權利要求3所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述感應器設有3個，分別為第一感應器、第二感應器、第三感應器。
5.如權利要求4所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述第一感應器安裝在所述氣缸上，所述第二感應器安裝在所述第一固定架上、所述第三感應器安裝在所述第二固定架上。
6.如權利要求1所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述純水槽設有用于注入純水的進水管。
7.如權利要求1所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述藥水槽設有用于注入藥水和/或純水的加藥泵。
8.如權利要求1-7任一項所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
9.如權利要求1-7任一項所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述電極的外層設有電極護套。
10.如權利要求9所述的自動檢測加藥裝置，其特征在于，所述電極選用PH三復合玻璃電極。
【文檔編號】G05B19/05GK203535432SQ201320720011
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張志庭, 鄒伙金, 劉輝麗, 李永超, 鐘海連, 梁婷婷 申請人:廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司