一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油槽、控制器、電加熱器、測(cè)溫組件、人機(jī)界面、PLC模擬量組件、變頻器以及離心泵，所述的電加熱器分別連接在儲(chǔ)油槽和控制器的下方，所述的測(cè)溫組件分別與所述的儲(chǔ)油槽和控制器進(jìn)行通訊，所述的PLC模擬量組件通過變頻器與所述的離心泵進(jìn)行通訊，所述的人機(jī)界面分別與所述的測(cè)溫組件、PLC模擬量組件以及電加熱器進(jìn)行通訊。本實(shí)用新型提供的用于帶鋼的控制系統(tǒng)，分別對(duì)油溫和油量進(jìn)行了控制，大大提高了產(chǎn)能和質(zhì)量要求，從而提高了帶鋼的平整度，改善了帶鋼的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼的領(lǐng)域，特別是涉及一種用于控制帶鋼的油溫和油量的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在廣泛的工業(yè)領(lǐng)域，油作為機(jī)械設(shè)備的冷卻、潤滑劑以及液壓系統(tǒng)的液壓介質(zhì)得到了普遍的應(yīng)用。帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前的帶鋼的表面平整度不是很理想，而為了得到良好的表面平整的帶鋼，通常在制備帶鋼需要對(duì)油溫和油量進(jìn)行控制。如果油溫升高，油碳化在鋼帶的表面形成油膠而難以清洗；如果油溫過低，就不能滿足不同鋼帶表面的活動(dòng)性要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)，分別對(duì)油溫和油量進(jìn)行了控制，如果油溫升高，就自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)散熱，使油溫控制在需要的范圍內(nèi)，這樣就避免了由于溫度過高油碳化在鋼帶的表面形成油膠而難以清洗，如果油溫過低，也可以自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)加熱，這樣就滿足了不同鋼帶表面的活動(dòng)性要求，同時(shí)，離心泵由傳統(tǒng)的接觸器控制方式改用變頻器進(jìn)行控制，控制信號(hào)由PLC模擬量組件發(fā)出并和平整速度同步，有效地控制了油量，大大提高了產(chǎn)能和質(zhì)量要求，從而提高了帶鋼的平整度，改善了帶鋼的表面質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油槽、控制器、電加熱器、測(cè)溫組件、人機(jī)界面、PLC模擬量組件、變頻器以及離心泵，所述的電加熱器分別連接在儲(chǔ)油槽和控制器的下方，所述的測(cè)溫組件分別與所述的儲(chǔ)油槽和控制器進(jìn)行通訊，所述的PLC模擬量組件通過變頻器與所述的離心泵進(jìn)行通訊，所述的人機(jī)界面分別與所述的測(cè)溫組件、PLC模擬量組件以及電加熱器進(jìn)行通訊。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的儲(chǔ)油槽上加裝有PT100熱電阻。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的電加熱器為三組電加熱器，所述的三組電加熱器連接成星型。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的控制器為三相可控硅控制器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的用于帶鋼的控制系統(tǒng)，分別對(duì)油溫和油量進(jìn)行了控制，如果油溫升高，就自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)散熱，使油溫控制在需要的范圍內(nèi)，這樣就避免了由于溫度過高油碳化在鋼帶的表面形成油膠而難以清洗，如果油溫過低，也可以自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)加熱，這樣就滿足了不同鋼帶表面的活動(dòng)性要求，同時(shí)，離心泵由傳統(tǒng)的接觸器控制方式改用變頻器進(jìn)行控制，控制信號(hào)由PLC模擬量組件發(fā)出并和平整速度同步，有效地控制了油量，大大提高了產(chǎn)能和質(zhì)量要求，從而提高了帶鋼的平整度，改善了帶鋼的表面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的用于帶鋼的控制系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0014]一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油槽、控制器、電加熱器、測(cè)溫組件、人機(jī)界面、PLC模擬量組件、變頻器以及離心泵，所述的電加熱器分別連接在儲(chǔ)油槽和控制器的下方，所述的測(cè)溫組件分別與所述的儲(chǔ)油槽和控制器進(jìn)行通訊，所述的PLC模擬量組件通過變頻器與所述的離心泵進(jìn)行通訊，所述的人機(jī)界面分別與所述的測(cè)溫組件、PLC模擬量組件以及電加熱器進(jìn)行通訊。
[0015]上述中，所述的電加熱器為三組電加熱器，所述的三組電加熱器連接成星型，其中，每組電加熱的功率為6KW。所述的控制器為三相可控硅控制器，所述的測(cè)溫組件輸出4-20Ma電流信號(hào)給所述的控制器。
[0016]一、油溫控制
[0017]在儲(chǔ)油槽加裝PT100熱電阻，用于準(zhǔn)確測(cè)量油溫，儲(chǔ)油槽底部裝有三組電加熱器，每組加熱功率6KW，總加熱功率18千瓦，三組電加熱器連接成星型，接與控制器下方，測(cè)溫信號(hào)連接到S7-300PLC測(cè)溫組件(FM355-2)，組件輸出4_20Ma電流信號(hào)給控制器，以保證加熱功率連續(xù)可調(diào)。再由溫控組件內(nèi)部的PID控制程序?qū)崿F(xiàn)溫度閉環(huán)控制。設(shè)定溫度可以在人機(jī)界面上靈活設(shè)置，以滿足不同的平整工藝要求，同時(shí)，油的實(shí)際溫度可在人機(jī)界面顯
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[0018]如果油溫升高，就自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)散熱，使油溫控制在需要的范圍內(nèi)，這樣就避免了由于溫度過高油碳化在鋼帶的表面形成油膠而難以清洗，如果油溫過低，也可以自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)加熱，這樣就滿足了不同鋼帶表面的活動(dòng)性要求，
[0019]二、流量控制
[0020]為了實(shí)現(xiàn)油量的自動(dòng)連續(xù)可調(diào)，將原來的7.5KW離心泵(ISW80-160)由接觸器控制方式改用西門子變頻器(MM430)控制，控制信號(hào)由PLC模擬量組件(6ES7331-7KF02-0AB0)發(fā)出并和平整速度同步，即平整速度快，變頻器輸出頻率同步增加，離心泵轉(zhuǎn)速增加，油量增加，反之則減少。同時(shí)在中央控制室操作臺(tái)上有流量手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)及流量微調(diào)開關(guān)，方便控制。人機(jī)界面還能顯示泵實(shí)際轉(zhuǎn)速。[0021]帶鋼為寬帶時(shí)，變頻器輸出頻率自動(dòng)同步增加，產(chǎn)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的油量；帶鋼為窄帶時(shí)，變頻器輸出頻率自動(dòng)同步減少，產(chǎn)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的油量。
[0022]同時(shí)在油口輸出部分加裝自動(dòng)過濾器，噴出的油量干凈，無雜志，以保證俠義道工序容易清洗處理，達(dá)到了所需的整理的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]本實(shí)用新型揭示的用于帶鋼的控制系統(tǒng)，分別對(duì)油溫和油量進(jìn)行了控制，如果油溫升高，就自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)散熱，使油溫控制在需要的范圍內(nèi)，這樣就避免了由于溫度過高油碳化在鋼帶的表面形成油膠而難以清洗，如果油溫過低，也可以自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)加熱，這樣就滿足了不同鋼帶表面的活動(dòng)性要求，同時(shí)，離心泵由傳統(tǒng)的接觸器控制方式改用變頻器進(jìn)行控制，控制信號(hào)由PLC模擬量組件發(fā)出并和平整速度同步，有效地控制了油量，大大提高了產(chǎn)能和質(zhì)量要求，從而提高了帶鋼的平整度，改善了帶鋼的表面質(zhì)量。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶鋼的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)油槽、控制器、電加熱器、測(cè)溫組件、人機(jī)界面、PLC模擬量組件、變頻器以及離心泵，所述的電加熱器分別連接在儲(chǔ)油槽和控制器的下方，所述的測(cè)溫組件分別與所述的儲(chǔ)油槽和控制器進(jìn)行通訊，所述的PLC模擬量組件通過變頻器與所述的離心泵進(jìn)行通訊，所述的人機(jī)界面分別與所述的測(cè)溫組件、PLC模擬量組件以及電加熱器進(jìn)行通訊，其中，所述的儲(chǔ)油槽上加裝有PTlOO熱電阻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶鋼的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的電加熱器為三組電加熱器，所述的三組電加熱器連接成星型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶鋼的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制器為三相可控硅控制器。
【文檔編號(hào)】G05D23/24GK203658876SQ201320813916
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李龍來 申請(qǐng)人:江蘇蘇訊新材料科技有限公司