一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，基于液體或粉末的灌裝生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應裝置、軟水處理裝置、預配料裝置、配制裝置及灌裝裝置，包括中心控制模塊，中心控制模塊用于采集信號并對灌裝生產(chǎn)線進行總體控制，與所述中心控制模塊連接設置有原料監(jiān)測模塊、軟水監(jiān)測模塊、預配料監(jiān)測模塊、配料監(jiān)測模塊及灌裝監(jiān)測模塊，所述智能管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)由中央控制模塊全面智能化監(jiān)控和實時的過程管理，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，減少次品率，穩(wěn)定質(zhì)量，同時通過統(tǒng)一控制可以協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)設備之間的配合運動，全面提高生產(chǎn)過程的整體效率。
【專利說明】一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用計算機數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計，更具體地，涉及一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于粉末狀或液體狀產(chǎn)品進行配置和灌裝需要經(jīng)過多道工序，由于原料本身具有流動性較高的特點。在生產(chǎn)過程中，流量大，速度快，原料使用量大，中間環(huán)節(jié)緩沖性能受設備限制，相對緩沖能力比較弱。以洗衣液生產(chǎn)線為例，其生產(chǎn)過程需要經(jīng)過原料配給，軟水處理、預配料、原料配置、中間成品儲存及灌裝多個步驟，不過在現(xiàn)有技術(shù)中，各工序中的設備及系統(tǒng)相互獨立工作，系統(tǒng)之間幾乎沒有的數(shù)據(jù)共享或互查的設置。
[0003]另一方面，在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)車間中，自動化程度日益增高，為了最大程度地提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)可控性，要求生產(chǎn)管理人員能夠最大程度的對生產(chǎn)過程的沒每一個過程進行監(jiān)控和分析，以便對生產(chǎn)過程進行總體控制，控制潛在風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對生產(chǎn)線的各個設備進行全面監(jiān)控和管理，對穩(wěn)定產(chǎn)品，提高效率有重要意義。
[0005]為了達到上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，基于液體或粉末的灌裝生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應裝置、軟水處理裝置、預配料裝置、配制裝置及灌裝裝置，包括中心控制模塊，用于采集信號并對灌裝生產(chǎn)線進行總體控制，與所述中心控制模塊連接設
置有:
[0007]原料監(jiān)測模塊，包括壓力傳感器、稱重傳感器及液面?zhèn)鞲衅?，用于檢測原料供應裝置的進料量和存儲量；
[0008]軟水監(jiān)測模塊，包括溫度傳感器、濁度計及電導率儀，用于檢測軟水處理裝置中軟水的溫度、濁度及導電率；
[0009]預配料監(jiān)測模塊，包括溫度傳感器、壓力傳感器，液面?zhèn)鞲衅骷暗谝晦D(zhuǎn)速傳感器，用于檢測預配料裝置中預溶過程的溫度、壓力、液位及攪拌速度；
[0010]配料監(jiān)測模塊，包括溫度傳感器、壓力傳感器、第一流量計、稱重傳感器及第二轉(zhuǎn)速傳感器，用于檢測配制裝置中配制成品的溫度、壓力、流量、重量及攪拌速度；
[0011]灌裝監(jiān)測模塊，包括計數(shù)傳感器，用于檢測灌裝裝置中的產(chǎn)品數(shù)量。
[0012]作為一種具體實施例，所述原料供應裝置包括原料儲存罐和供料管道，所述原料監(jiān)測模塊還包括用于控制原料儲存罐溫度的溫控單元，所述供料管道上設置有第二流量計。
[0013]作為一種具體實施例，所述第二流量計為質(zhì)量流量計。
[0014]作為一種具體實施例，所述軟水處理裝置包括原水進口和軟水出口，所述軟水監(jiān)測模塊還包括用于檢測原水進口流量的第三流量計、用于檢測軟水出口流量的第四流量計。
[0015]作為一種具體實施例，還包括蒸汽流量監(jiān)測模塊和壓縮空氣流量監(jiān)測模塊，所述蒸汽流量監(jiān)測模塊與壓縮空氣流量監(jiān)測模塊與中心控制模塊連接。
[0016]作為一種具體實施例，還包括中間成品儲存監(jiān)測模塊，所述中間成品儲存監(jiān)測模塊包括壓力傳感器和液面?zhèn)鞲衅?，用于檢測中間成品儲存罐的內(nèi)部壓力及液面位置，所述中間成品儲存監(jiān)測模塊與中心控制模塊連接。
[0017]作為一種具體實施例，還包括過程可視化監(jiān)控模塊，所述過程可視化監(jiān)控模塊包括若干臺用于檢測生產(chǎn)過程的現(xiàn)場攝像槍，所述可視化監(jiān)控模塊與中心控制模塊連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]本發(fā)明通過采集灌裝生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)設備的數(shù)據(jù)后，經(jīng)中心控制模塊監(jiān)控并統(tǒng)一控制各機組運行狀態(tài)，可以實現(xiàn)由中央控制模塊全面智能化監(jiān)控和實時的過程管理，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，減少次品率，穩(wěn)定質(zhì)量，同時通過統(tǒng)一控制可以協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)設備之間的配合運動，全面提高生產(chǎn)過程的整體效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明所述灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明所述灌裝生產(chǎn)線的灌裝裝置的流程及數(shù)據(jù)采集示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合洗衣液灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程實例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]參見圖1，本發(fā)明所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，基于液體或粉末的灌裝生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應裝置11和12、軟水處理裝置2、預配料裝置3、配料裝置4及灌裝裝置5，為了展示預配料過程，本例的原料供應裝置包括第一原料供應裝置11和第二原料供應裝置12，所述第一供應裝置11和軟水處理裝置2并聯(lián)，用于處理部分需要預先處理的原料，該智能管理系統(tǒng)還包括中心控制模塊100，中心控制模塊100用于采集信號并對灌裝生產(chǎn)線進行總體控制，中心控制模塊100與辦公室控制和監(jiān)視系統(tǒng)200、車間現(xiàn)場控制和監(jiān)視系統(tǒng)300連接。與中心控制模塊100連接設置有:
[0024]原料監(jiān)測模塊，包括壓力傳感器、稱重傳感器、液面?zhèn)鞲衅?，用于檢測原料供應裝置的進料量和存儲量，本例的原料監(jiān)測模塊包括第一原料監(jiān)測模塊13和第二原料監(jiān)測模塊14。
[0025]在本發(fā)明所述的智能管理系統(tǒng)中，灌裝生產(chǎn)線涉及到大宗原料管道供應系統(tǒng)，每個單獨的原料供應裝置還包括原料儲存罐和供料管道，其中原料通常呈液態(tài)或粉末狀狀。原料監(jiān)測模塊負責對原料的監(jiān)督和管理，如關(guān)注原料產(chǎn)地、批次、數(shù)量、入庫時間、與前庫存原料的一致性、庫存原料在正常生產(chǎn)運行中的最低存貨量和最高存貨量，保存條件等等。原料監(jiān)測模塊監(jiān)測包括原料入庫時的數(shù)量計量，充許最大的庫存量(指儲罐系統(tǒng))，存貯系統(tǒng)中的各項條件，和原料供應時的各項信息。由于目前原料儲存罐在原設計方面，未能滿足上述條件。因此，通過增加壓力傳感器、稱重傳感器及液面?zhèn)鞲衅鞯扔布υ蠈崟r存量、溫度、濕度等數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。[0026]同時，原料監(jiān)測模塊還包括用于控制原料儲存罐溫度的溫控單元，所述供料管道上設置有第二流量計用于監(jiān)測進料量，由于在進料過程中，使用轉(zhuǎn)子泵為動力，因此有可能會產(chǎn)生負壓，而負壓會在原料產(chǎn)生析出性的氣泡，為此，在這個位置上裝的是質(zhì)量流量計(E+H)。主原料罐區(qū)對每一個獨立的原料存儲罐根據(jù)所存原料的不同品種，物理性能，通過加裝對應性能的傳感器進行實時監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)實時變換為原料罐實時存料量數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)會送入原料庫存模塊。
[0027]對有需要的原料罐加裝溫度控制系統(tǒng)，可以保證在需要的原料儲存罐所存儲原料的物理性能狀態(tài)在最隹保存和最隹使用狀態(tài)。
[0028]在軟件管理方面，原料供應裝置單獨增加數(shù)據(jù)庫管理架構(gòu)作為管理核心，該數(shù)據(jù)庫管理構(gòu)架是一個在智能管理系統(tǒng)下與數(shù)據(jù)庫進行聯(lián)機事務處理應用的獨立功能軟件組件。結(jié)合現(xiàn)場液位傳感器、壓力傳感器等，對不能分清批次的原料(指液態(tài))，進行實時數(shù)量管理，對可分清批次的原料(指固體或粉狀但能用管道輸送)，采用RFID無線射頻識別系統(tǒng)，從入庫開始，按先入先出的使用原則，保存、庫存量控制、出庫到現(xiàn)場投料，都進行自動實時跟蹤。所述原料監(jiān)測模塊還包括用于控制原料儲存罐溫度的溫控單元，所述第一流量計設置于供料管道上。
[0029]通過上述設置，原料監(jiān)測模塊對原料本身自動識別，可對保管、合理最低庫存、保存條件等等做到最優(yōu)效果。
[0030]軟水監(jiān)測模塊21，包括溫度傳感器、濁度計及電導率儀，用于檢測軟水處理裝置2中軟水的溫度、濁度及導電率。
[0031]在洗衣液生產(chǎn)過程中，水處理實際上是一個現(xiàn)做現(xiàn)用的原料系統(tǒng)，水在產(chǎn)品中點的比例是最大的，而軟水的特點是中間存儲量低，質(zhì)量控制無論在速度還是精度都要求很高。軟水生產(chǎn)最終質(zhì)量控制主要是電導率控制，中間過程控制主要是過濾系統(tǒng)和軟化系統(tǒng)控制，軟水生產(chǎn)控制還有一個特點是，軟水質(zhì)量變化一般會呈現(xiàn)出指數(shù)式變化。
[0032]為此，本發(fā)明所述的智能管理系統(tǒng)在還包括軟水監(jiān)測模塊21，通過設置溫度傳感器、濁度計及電導率儀等檢測儀器，對原水進水、粗過濾、精過濾、離子吸收軟化、臭氧消毒、熱軟水溫度中的部分或全部參數(shù)進行實時監(jiān)測。軟水處理裝置21包括原水進口和軟水出口，所述軟水監(jiān)測模塊還包括原水進口流量的第三流量計、用于檢測軟水出口流量的第四流量計。
[0033]在增加檢測硬件的基礎(chǔ)上，軟水監(jiān)測模塊21還包括一套基于智能管理系統(tǒng)的內(nèi)嵌式自動數(shù)據(jù)分析軟件組件，用于對監(jiān)測得出的數(shù)據(jù)自動進行分析。該組件通過實時與智能管理系統(tǒng)內(nèi)已保存之標準數(shù)據(jù)進行對比，確定是否進行過濾系統(tǒng)反洗、更換、離子吸收系統(tǒng)再生、補充、更換、臭氧系統(tǒng)維護、熱軟水加熱系統(tǒng)等等。同時軟水監(jiān)測模塊21亦在運行過程中對設備進行運行時間累計，自動進行維護或相應的人工維護提示，以此保證軟水不出任何問題。
[0034]預配料監(jiān)測模塊31，包括溫度傳感器、壓力傳感器，液面?zhèn)鞲衅骷暗谝晦D(zhuǎn)速傳感器，用于檢測預配料裝置3中預溶過程的溫度、壓力、液位及攪拌速度。
[0035]預配料是配制的一個前期工作，對于洗衣液生產(chǎn)來說主要是預溶，目的是將一些難溶或在溶解時有一些特殊技術(shù)要求的原料先行溶解。由于一些原料的特殊性能，在溶解上有其特定的技術(shù)要求，如溫度、壓力、攪拌速度、時間等等。預配料監(jiān)測模塊通過設置溫度傳感器、壓力傳感器，液面?zhèn)鞲衅骷暗谝晦D(zhuǎn)速傳感器實現(xiàn)對上述參數(shù)的采集，同時還在預溶出料管上增加濁度、比重、電導率檢測的硬件。此外，預配料監(jiān)測模塊還包括一套基于智能管理系統(tǒng)的內(nèi)嵌式預溶解數(shù)據(jù)自動分析軟件組件。
[0036]配制監(jiān)測模塊41，包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、稱重傳感器及第二轉(zhuǎn)速傳感器，用于檢測配制裝置中配制成品的溫度、壓力、流量，重量及攪拌速度；
[0037]配制裝置4是最重要的系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量，數(shù)量很大程度上是決定于這個系統(tǒng)運行狀態(tài)。
[0038]配制裝置4主要關(guān)注生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，其通過溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、稱重傳感器及第二轉(zhuǎn)速傳感器對配制過程中溫度、壓力、攪拌速度、時間、原料數(shù)量等數(shù)據(jù)進行采集。
[0039]對配制裝置4全面進行監(jiān)控，內(nèi)容包括開機/停機狀態(tài)監(jiān)測，設備正常/非正常狀態(tài)監(jiān)測，設備運行中各關(guān)鍵點狀態(tài)監(jiān)測。設備運行中主要原材料消耗和損耗率。設備各項工作參數(shù)(如溫度，壓力，等等)
[0040]配置裝置4還有一個很重要的方面，即配備一個防錯系統(tǒng)，由于在精細化工生產(chǎn)中，人工出錯占的比例相當大，并且，一旦出錯，損失相當大。
[0041]防錯系統(tǒng)是一個軟件，對應于具體的生產(chǎn)工藝而言，在生產(chǎn)某一個產(chǎn)品時，防錯軟件就會自動根據(jù)生產(chǎn)單號，根據(jù)配方數(shù)據(jù)庫，確定所需的原料數(shù)量，并自動檢查庫存是否可供本單號生產(chǎn)用。
[0042]在進入生產(chǎn)過程中，防錯系統(tǒng)就進入工藝防錯階段，主要是對本工單號的生產(chǎn)從配制鍋號開始，整套從清洗、消毒、加原料、加溫、攪拌、降溫、出料的生產(chǎn)過程中，每一個環(huán)節(jié)都將采集到的實時數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)庫做一個實時對比。當符合工藝數(shù)據(jù)庫內(nèi)所制定的工藝流程并原料都經(jīng)過配方數(shù)據(jù)庫核對后，系統(tǒng)才充許進入下一步運作。
[0043]防錯系統(tǒng)軟件同樣是一個功能模塊，同樣歸入智能管理系統(tǒng)內(nèi)。
[0044]本實施例的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)還包括中間成品儲存監(jiān)測模塊51，所述中間成品儲存監(jiān)測模塊51包括壓力傳感器和液面?zhèn)鞲衅鳎糜跈z測中間成品儲存罐5的內(nèi)部壓力、液面位置，進一步監(jiān)測中間成品儲存罐5的儲存量，所述中間成品儲存監(jiān)測模塊51與中心控制模塊100連接，是智能管理系統(tǒng)下的一個功能模塊。
[0045]當配制好的中間成品進入中間成品儲存罐5后，中間成品儲存罐5實際上形成一個從配制到灌裝中間過程的緩沖系統(tǒng)，它主要起的作用一是盡快使配制鍋清空，好進入下一鍋的生產(chǎn)，提高配制鍋的利用率，二是起到灌裝大儲料罐的作用。
[0046]中間成品儲存罐主要是容量管理，從配制角度，出料時必須有空間容積來儲存半成品，從包裝角度，灌裝時要清楚還有多少料可灌裝，這樣，無論從包裝材料開箱，到成口打包裝箱都有一個完善的實時控制。
[0047]灌裝監(jiān)測模塊61，包括計數(shù)傳感器，用于檢測灌裝裝置6中灌裝成品的數(shù)量。
[0048]灌裝裝置6是由多臺不同功能的設備組成的生產(chǎn)線，不同的產(chǎn)品生產(chǎn)線有不同的設備組合。但基本是由包裝材料供給、灌裝、壓內(nèi)蓋、壓外蓋、擠壓、紙箱供給、裝箱、打包、傳送線等設備組成，由于不同的機組由不同的廠家提供，相互之間，配合會有一定的困難。
[0049]在本發(fā)明所述的智能管理系統(tǒng)，通過在灌裝裝置6上設置有灌裝監(jiān)測模塊61來實現(xiàn)聯(lián)合控制，目標是讓多臺機組能相互協(xié)調(diào)，發(fā)揮整體最大作用。[0050]灌裝監(jiān)測模塊61通過設置計數(shù)傳感器等數(shù)據(jù)探測裝置對各機組的運行數(shù)據(jù)進行實時采集，其中傳感器除原設備有的傳感器外，還裝有各監(jiān)測點的計數(shù)傳感器，并從各分散設備中，通過各種不同的方式(具體根據(jù)各機臺實際情況而定，本例統(tǒng)一標識為設備內(nèi)部狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊)采集實時數(shù)據(jù)(圖2)。采集的信息包括機組運行狀態(tài)，速度，正品率等等，灌裝監(jiān)測模塊將各機組信息采集后，經(jīng)灌裝監(jiān)測模塊61統(tǒng)一匯集至中心控制米哦快100，智能管理系統(tǒng)統(tǒng)一控制各機組運行狀態(tài)，所述計數(shù)傳感器可以設置于灌裝裝置6中各設備之間，用于監(jiān)控每一個具體流程的中間成品的數(shù)量。
[0051]上述對灌裝裝置6中包裝生產(chǎn)設備的監(jiān)控，內(nèi)容包括:開機/停機狀態(tài)監(jiān)測，設備正常/非正常狀態(tài)監(jiān)測，設備運行中各關(guān)鍵點狀態(tài)監(jiān)測，設備運行中主要原材料消耗和損
耗率等。
[0052]此外，本發(fā)明所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，還包括蒸汽流量監(jiān)測模塊80和壓縮空氣流量監(jiān)測模塊90，所述蒸汽流量監(jiān)測模塊80與壓縮空氣流量監(jiān)測模塊90與中心控制模塊連接。
[0053]為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控，還包括過程可視化監(jiān)控模塊7，所述過程可視化監(jiān)控模塊包括若干臺用于檢測生產(chǎn)過程的現(xiàn)場攝像槍71，所述可視化監(jiān)控模塊7與中心控制模塊100連接。
[0054]基于上述各監(jiān)測模塊，在本例的洗衣液生產(chǎn)線中，臨測點從原料進廠開始一直到灌裝過程，中心控制模塊100根據(jù)上面所得出的各種數(shù)據(jù)，實時計算出原材料利用率，能源利用率，設備工時利用率，中心控制模塊100可根據(jù)內(nèi)部數(shù)學模型，分析各種不同生產(chǎn)狀態(tài)下的最佳綜合運行參數(shù)。更具體地說，在各個生產(chǎn)節(jié)點，使用各種相對的儀器，采集相應的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，最后送入洗衣液車間的中心控制模塊100，并實時計算出二級數(shù)據(jù)，二級數(shù)據(jù)是根據(jù)采集到的實時數(shù)據(jù)，加以轉(zhuǎn)換成為一個在智能管理系統(tǒng)下的一個總數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)，它的作用是可在各個功能模塊相互調(diào)用，最后通過軟件編程，對多臺設備總體運行進行控制和調(diào)整，保證多臺設備運行節(jié)奏過程中的邏輯控制。
[0055]同時，在上述灌裝生產(chǎn)線中，各獨立工序中獨立運行的設備中，每一臺都可作為主體運行，即可在每一臺上實現(xiàn)本機臺的自動控制，實現(xiàn)分散控制。比如生產(chǎn)線中的原料供應裝置、中間罐、預配料裝置、軟水處理裝置、配料裝置、中間成品儲存罐、供瓶機、灌裝機、內(nèi)蓋機、外蓋機、擠壓機、裝箱機等等，每一臺都有自己的控制系統(tǒng)，在分離狀態(tài)下，都可以獨立運行。
[0056]而同時，由于大容量液體產(chǎn)品，流量大，速度快，如不協(xié)調(diào)運行，基本上是很難有好的效果，因此，最后由智能管理系統(tǒng)的中心控制模塊進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和控制。
[0057]在實際運行上，每一臺獨立設備都受到上一級控制系統(tǒng)的統(tǒng)一管理，每一臺獨立的設備的實時數(shù)據(jù)(包括運行中的各項工作參數(shù)和停止運行的狀態(tài))，都會送到智能管理系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)處理部分。智能管理系統(tǒng)會協(xié)調(diào)各機臺運行。如果，當某一臺獨立設備需要維修、保養(yǎng)、或出現(xiàn)故障時，智能管理系統(tǒng)會自動指令后備設備投入運行。
[0058]在設備自動切換過程中，智能管理系統(tǒng)會指令相關(guān)的關(guān)聯(lián)設備根據(jù)總體設備運行和可緩沖的情況，自動調(diào)整生產(chǎn)各項工作參數(shù)。使之達到最佳運行狀態(tài)。
[0059]優(yōu)選地，上述只能管理系統(tǒng)在采集各點生產(chǎn)數(shù)據(jù)同時也采集能源消耗數(shù)據(jù)。能源消耗數(shù)據(jù)包括水(原水，工藝用水如保溫用熱水，軟水，熱軟水)，電(包括照明用電和直接動力用電、設備運行用電及間接設備用電，如制冷用電)，壓縮空氣，蒸氣等等。
[0060]系統(tǒng)將實時監(jiān)測軟水各設備運行狀態(tài)和軟水質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)、對包裝和配制兩大用電系統(tǒng)的設備所在區(qū)域相關(guān)照明、空調(diào)用電，使用智能電度計獲得的用電監(jiān)測數(shù)據(jù)、對全車間蒸氣用量的監(jiān)測數(shù)據(jù)、對全車間壓縮空氣用量的監(jiān)測數(shù)據(jù)送入能源監(jiān)控模塊，這些數(shù)據(jù)監(jiān)測根據(jù)需要可以在全天24小時進行。對數(shù)據(jù)的采集原則上是通過相對應的專用數(shù)據(jù)采集、接口及軟件進行采集，并由變送器直接將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字，通過RS485總線10進行傳送，最后達到智能管理系統(tǒng)的能源監(jiān)控模塊。
[0061]通過上述雙層聯(lián)合控制的方式，智能管理系統(tǒng)實時記錄生產(chǎn)線在生產(chǎn)中各種原材料消耗，并根據(jù)傳感器自動清點原材料，包材的輸入和成品產(chǎn)出，計算過程中用料差異，并實時計算出損耗率。
[0062]在生產(chǎn)計劃下達時，智能管理系統(tǒng)自動檢查庫存的原材料能否滿足訂單的需要，如未能達到訂單產(chǎn)量所需要的原材料數(shù)量，會自動提示下單操作人員，并顯示差異數(shù)額。
[0063]同時，智能管理系統(tǒng)還記錄各主要生產(chǎn)設備運行時間，對一般維護性保養(yǎng)，如定期換油，潤滑。定期更換容易損件，進行自動操作和顯示工作計劃表，以及備件庫存清單。在每次維修后，由維修工輸入紀錄，則數(shù)據(jù)中心會自動歸檔，顯示維修記錄、用料、圖紙等。
[0064]系統(tǒng)在收集到需要的信息后自動數(shù)據(jù)分析，提供進一步合理運行的數(shù)據(jù)和維護計劃。
[0065]上述自動數(shù)據(jù)分析是一個軟件功能模塊，如從某機變頻器取出信號中，發(fā)現(xiàn)運行電流是呈現(xiàn)出連續(xù)性的指數(shù)上升，則可分析有可能是機械傳動部分出問題；從換熱系統(tǒng)中檢測出熱源壓力，溫度和換熱量不成對應，則應提示有可能是換熱器需要維護保養(yǎng)；軟水處理中，濁度指標下降，則有可能過濾器要維護，電導率上升，離子吸收塔要再生等等。
[0066]對于易損件的儲存方面，由于任何設備都要進行維修保養(yǎng)，任何設備都有易損件，而這些維修保養(yǎng)的頻率和損耗件在統(tǒng)計上都會呈現(xiàn)一定的規(guī)律，智能管理系統(tǒng)通過對這些維修更換記錄的統(tǒng)計，基于統(tǒng)計數(shù)據(jù)在全廠設備數(shù)據(jù)中心建立備件數(shù)據(jù)庫，以實現(xiàn)盡量降低維護成本和保障最高的設備運行效率；以保證在壓低備件庫存時，又保證在維修時不會因缺乏備件而停工。同時，基于該數(shù)據(jù)庫，每一次維修后，維修工輸入維修紀錄，由數(shù)據(jù)中心自動分類歸檔，在下一次維修時，維修工只要模糊輸入設備現(xiàn)象。維修提示就會自動檢索出已經(jīng)做過的維修信息供維修工參考，并根據(jù)自動記錄下的設備自動運行時間。發(fā)出需要檢修的提示和需要檢修的位置，內(nèi)容等信息。
[0067]應該理解，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，凡是對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意味著包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，基于液體或粉末的灌裝生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應裝置、軟水處理裝置、預配料裝置、配制裝置及灌裝裝置，其特征在于，包括中心控制模塊，用于采集信號并對灌裝生產(chǎn)線進行總體控制，與所述中心控制模塊連接設置有: 原料監(jiān)測模塊，包括壓力傳感器、稱重傳感器及液面?zhèn)鞲衅?，用于檢測原料供應裝置的進料量和存儲量； 軟水監(jiān)測模塊，包括溫度傳感器、濁度計及電導率儀，用于檢測軟水處理裝置中軟水的溫度、濁度及導電率； 預配料監(jiān)測模塊，包括溫度傳感器、壓力傳感器，液面?zhèn)鞲衅骷暗谝晦D(zhuǎn)速傳感器，用于檢測預配料裝置中預溶過程的溫度、壓力、液位及攪拌速度； 配料監(jiān)測模塊，包括溫度傳感器、壓力傳感器、第一流量計、稱重傳感器及第二轉(zhuǎn)速傳感器，用于檢測配制裝置中配制成品的溫度、壓力、流量、重量及攪拌速度； 灌裝監(jiān)測模塊，包括計數(shù)傳感器，用于檢測灌裝裝置中的產(chǎn)品數(shù)量。
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，其特征在于，所述原料供應裝置包括原料儲存罐和供料管道，所述原料監(jiān)測模塊還包括用于控制原料儲存罐溫度的溫控單元，所述供料管道上設置有第二流量計。
3.如權(quán)利要求2所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二流量計為質(zhì)量流量計。
4.如權(quán)利要求1所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，其特征在于，所述軟水處理裝置包括原水進口和軟水出口，所述軟水監(jiān)測模塊還包括用于檢測原水進口流量的第三流量計、用于檢測軟水出口流量的第四流量計。
5.如權(quán)利要求1所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽流量監(jiān)測模塊和壓縮空氣流量監(jiān)測模塊，所述蒸汽流量監(jiān)測模塊與壓縮空氣流量監(jiān)測模塊與中心控制模塊連接。
6.如權(quán)利要求1所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括中間成品儲存監(jiān)測模塊，所述中間成品儲存監(jiān)測模塊包括壓力傳感器和液面?zhèn)鞲衅鳎糜跈z測中間成品儲存罐的內(nèi)部壓力及液面位置，所述中間成品儲存監(jiān)測模塊與中心控制模塊連接。
7.如權(quán)利要求1所述的灌裝生產(chǎn)線的智能管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括過程可視化監(jiān)控模塊，所述過程可視化監(jiān)控模塊包括若干臺用于檢測生產(chǎn)過程的現(xiàn)場攝像槍，所述可視化監(jiān)控模塊與中心控制模塊連接。
【文檔編號】G05B19/418GK103869797SQ201410125912
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】盧勉軍, 陳飛鹿, 黃振華 申請人:立白日化有限公司