一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床的【技術領域】，具體涉及一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床的智能同步方法；解決的技術問題為：提供一種當機床結構較復雜、工序類型較多時，能夠進行智能同步的雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法；采用的技術方案為：一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，先編制車銑復合數(shù)控機床的主通道和副通道的數(shù)控程序，并按照通道與工位分組羅列，然后再進行智能同步；適用于數(shù)控機床的領域。
【專利說明】一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床的【技術領域】，具體涉及一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床的智能同步方法。
【背景技術】
[0002]目前，一般的車銑復合數(shù)控機床大部分都具有同步控制功能，但是它們的自動編程軟件所采取的同步方法大多是手工搬取式或者手工添加式，不具備智能同步判別手段和全局同步能力，完全依賴編程人員根據(jù)工序的類型來判斷兩個通道的某些程序段是否具有可同步性；
而當數(shù)控機床的結構復雜(例如為雙通道雙工位)、工序類型較多時，編程人員若還是利用傳統(tǒng)的同步方法來控制機床，不僅使得機床的加工效率低下，而且手工添加局部同步會導致全局同步結果與預期的不同，最終使得編程人員花費過多重復的腦力勞動，極大程度地影響了編程效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題為:提供一種當機床結構較復雜、工序類型較多時，能夠進行智能同步的雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，先編制車銑復合數(shù)控機床的主通道和副通道的數(shù)控程序，并按照通道與工位分組羅列，然后再進行智能同步；所述智能同步方法包括以下步驟:
(1.1)激活智能同步功能；
(1.2)根據(jù)工序類型、定向角度和所處工位的不同，初始化各工序的特征號；
(1.3)逐條讀取主通道中所有工序的信息，判別出各工序相對應的特征號，以這些特征號為依據(jù)建立主通道內存表，并依次輸出各特征號對應工序的同步代碼和主通道數(shù)控程序;
(1.4)逐條讀取副通道中工序的信息，判別出副通道的當前工序相對應的特征號；
(1.5)依次掃描主通道內存表；
(1.6)將副通道中當前工序的特征號與主通道內存表中的特征號逐一進行比較，按照配對原則進行同步配對，最后輸出與副通道當前工序相匹配的主通道工序的同步代碼、副通道數(shù)控程序；
(1.7)返回步驟(1.4)，直到副通道中的所有工序結束。
[0005]所述步驟(1.6)中，當將副通道中當前工序的特征號與主通道內存表中的某一特征號按照配對原則進行同步配對時，如配對成功，則輸出與主通道內存表中該特征號對應工序相同的同步代碼和副通道當前工序的數(shù)控程序，并將主通道內存表中已配對成功的特征號以及位于該特征號之前的所有特征號置零；如配對不成功，先判斷主通道內存表中的該特征號是否已置零，如沒有置零，則只輸出與主通道內存表中該特征號對應工序相同的同步代碼而不輸出副通道數(shù)控程序，然后返回步驟(1.5)掃描主通道內存表中的下一個特征號，如已置零，則直接返回步驟(1.5)掃描主通道內存表中的下一個特征號；所述配對原則包括可以進行同步配對的主通道中工序的特征號和副通道中工序的特征號以及它們的配對要求。
[0006]所述步驟(1.5)中，在依次掃描主通道內存表的過程中，當每次進行掃描時，先判斷主通道內存表是否已掃描完，如沒有掃描完，則執(zhí)行步驟(1.6)，反之，則結束整個智能同步的流程；當智能同步結束后，在主通道或副通道中插入萬能工序，然后返回步驟(1.3)進行新一輪的智能同步；所述萬能工序具有唯一的萬能特征號，配對原則中，萬能特征號均能與主通道和副通道中的任何特征號進行無條件配對。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
1、本發(fā)明中，雙通道為主通道和副通道，雙工位為主工位和副工位，先編制出主通道和副通道的數(shù)控程序，并按照通道與工位分組羅列，然后啟動智能同步功能；根據(jù)工序類型、定向角度和所處工位的不同給主通道和副通道中的各個工序定義不同的特征號；逐條讀取主通道中所有工序的信息，建立主通道內存表，依次輸出主通道各工序的同步代碼和主通道數(shù)控程序；逐條讀取副通道中工序的信息并判別出當前工序的特征號，掃描主通道內存表，將判別出的副通道當前工序特征號與主通道內存表中列出的特征號逐一比較，依據(jù)配對原則，當副通道當前工序特征號能夠與主通道內存表中的某一特征號相匹配時，就輸出與其當前工序相匹配的主通道工序的同步代碼、副通道數(shù)控程序，自此，主通道的工序與副通道的工序實現(xiàn)了同步動作；上述過程是一個智能判別、智能動作的過程，不依賴于編程人員的手工操作，提高了數(shù)控機床的加工效率，節(jié)省了編程人員的腦力勞動。
[0008]2、當將副通道當前工序特征號與主通道內存表中的特征號依據(jù)配對原則逐一比較時，若副通道當前工序的特征號與當前掃描到的主通道內存表中的某一特征號匹配不上，則副通道執(zhí)行一個“空同步”，即只輸出與主通道內存表中該特征號對應工序相同的同步代碼，但不輸出任何副通道數(shù)控程序；當副通道當前工序特征號與主通道內存表中的某一特征號配對成功后，則輸出與主通道內存表中該特征號對應工序相同的同步代碼和副通道當前工序的數(shù)控程序，并將主通道內存表中已配對成功的特征號以及位于該特征號之前的所有特征號置零，該置零的動作主要是為了防止副通道下一個工序掃描主通道內存表時可能會和前面的工序同步，從而造成同步混亂；
3、本發(fā)明中，當副通道特征號與當前掃描到的主通道特征號配對不成功時，在副通道執(zhí)行“空同步”之前，先判斷當前掃描到的主通道特征號是否已被置零，如沒有被置零，則執(zhí)行“空同步”，如已被置零，就說明該主通道特征號已經配對成功、不再參與之后的配對動作，則跳過該主通道特征號，直接掃描下一個主通道特征號，這樣，就節(jié)省了副通道工序的同步配對時間和命令執(zhí)行空間。
[0009]4、當副通道中的所有工序完成智能同步后，若其同步程度達不到編程人員的要求時，可在主通道或副通道中插入萬能工序、并給該萬能工序定義一個萬能特征號，然后再重新逐條讀取主通道中所有工序的信息、建立主通道內存表，進行新一輪的智能同步動作；由于萬能工序的萬能特征號能夠與主通道和副通道中的任何特征號進行無條件配對，所以編程人員可以方便、快速地將自己不滿意的同步配對調整過來，優(yōu)化了工序的同步質量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明；
圖1為本發(fā)明中方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，先編制車銑復合數(shù)控機床的主通道和副通道的數(shù)控程序，并按照通道與工位分組羅列，然后再進行智能同步；所述智能同步方法包括以下步驟:
(1.1)打開同步功能對話框，激活智能同步功能；本實施例中，同步功能對話框可以采用與智能同步軟件緊密聯(lián)系的任何形式對話框，只要能夠進行方便快速地激活、使同步功能生效即可；
(1.2)根據(jù)工序類型、定向角度和所處工位的不同，初始化各工序的特征號，即給主通道和副通道中的各工序定義不同的特征號；本實施例中，分別將外圓車、內孔車、端面車、定向銑、變軸銑和萬能工序根據(jù)工序類型、定向角度和工位定義出特征號，如表1所示；
表1
【權利要求】
1.一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，其特征在于:先編制車銑復合數(shù)控機床的主通道和副通道的數(shù)控程序，并按照通道與工位分組羅列，然后再進行智能同步；所述智能同步方法包括以下步驟: (1.1)激活智能同步功能； (1.2)根據(jù)工序類型、定向角度和所處工位的不同，初始化各種工序的特征號； (1.3)逐條讀取主通道中所有工序的信息，判別出各工序相對應的特征號，以這些特征號為依據(jù)建立主通道內存表，并依次輸出各特征號對應工序的同步代碼和主通道數(shù)控程序; (1.4)逐條讀取副通道中工序的信息，判別出副通道的當前工序相對應的特征號； (1.5)依次掃描主通道內存表； (1.6)將副通道中當前工序的特征號與主通道內存表中的特征號逐一進行比較，按照配對原則進行同步配對，最后輸出與副通道當前工序相匹配的主通道工序的同步代碼、副通道數(shù)控程序； (1.7)返回步驟(1.4)，直到副通道中的所有工序結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，其特征在于:所述步驟(1.6)中，當將副通道中當前工序的特征號與主通道內存表中的某一特征號按照配對原則進行同步配對時，如配對成功，則輸出與主通道內存表中該特征號對應工序相同的同步代碼和副通道當前工序的數(shù)控程序，并將主通道內存表中已配對成功的特征號以及位于該特征號之前的所有特征號置零；如配對不成功，先判斷主通道內存表中的該特征號是否已置零，如沒有置零，則只輸出與主通道內存表中該特征號對應工序相同的同步代碼而不輸出副通道數(shù)控程序，然后返回步驟(1.5)掃描主通道內存表中的下一個特征號，如已置零，則直接返回步驟(1.5)掃描主通道內存表中的下一個特征號；所述配對原則包括可以進行同步配對的主通道中工序的特征號和副通道中工序的特征號以及它們的配對要求。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，其特征在于:所述步驟(1.5)中，在依次掃描主通道內存表的過程中，當每次進行掃描時，先判斷主通道內存表是否已掃描完，如沒有掃描完，則執(zhí)行步驟(1.6)，反之，則結束整個智能同步的流程。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種雙通道雙工位車銑復合數(shù)控機床智能同步方法，其特征在于:當整個智能同步結束后，在主通道或副通道中插入萬能工序，然后返回步驟(1.3)進行新一輪的智能同步；所述萬能工序具有唯一的萬能特征號，配對原則中，萬能特征號均能與主通道和副通道中的任何特征號進行無條件配對。
【文檔編號】G05B19/18GK103941639SQ201410181371
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】楊興隆, 李德府, 王海慶, 王潞軍, 何春燕 申請人:淮海工業(yè)集團有限公司