金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，包括以下步驟：1）焊接前的清洗打磨；2）小工裝鎳鉻片的制造；3）在金屬導(dǎo)管上焊接熱電偶；4）熱電偶的冷端連接釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，溫度控制、記錄儀的另一端連接加熱執(zhí)行裝置；5）金屬導(dǎo)管焊接：打開釬焊機(jī)，焊接電流為1.5-2.0A；焊接角度與管壁呈30°角；在焊接過程中，熱電偶將導(dǎo)管的焊接溫度傳遞給釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀控制釬焊機(jī)的加熱執(zhí)行裝置，控制恒定的焊接溫度范圍，焊接時(shí)間為10秒。該控制方法將熱電偶焊接在導(dǎo)管內(nèi)，并通過熱電偶的反饋溫度來控制導(dǎo)管的焊接時(shí)間和溫度。
【專利說明】金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，用于導(dǎo)管焊接在高頻導(dǎo)管焊接設(shè)備上使用。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖測溫度技術(shù)是近十年來發(fā)展起來的新技術(shù)，我公司不銹鋼和鈦合金導(dǎo)管焊接中的溫度正是通過光纖傳感器測得的，雖然光纖傳感器具有電磁絕緣性好、高靈敏度、對被測場的影響極小、強(qiáng)度高又可彎曲、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，但在使用中測溫準(zhǔn)確度低、穩(wěn)定性差，特別是光纖傳感器溫度數(shù)據(jù)不能被檢定校準(zhǔn)。因此在不銹鋼和鈦合金導(dǎo)管實(shí)際焊接中溫度顯示與工藝溫度相差80°C，導(dǎo)致焊接后經(jīng)常出現(xiàn)如斷裂、脫焊、出現(xiàn)豁口等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，該控制方法將熱電偶焊接在導(dǎo)管內(nèi)，并通過熱電偶的反饋溫度來控制導(dǎo)管的焊接時(shí)間和溫度。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，包括以下步驟:
1)焊接前的清洗打磨:用細(xì)砂紙將焊接導(dǎo)管端面打磨至符合清潔度要求；
2)小工裝鎳鉻片的制造:將直徑為Φ0.3mm的熱電偶穿進(jìn)絕緣耐熱的瓷管里，采用邊長為2-6_的長方形鎳鉻片與熱電偶的熱端固定連接；
3)在金屬導(dǎo)管上焊接熱電偶:利用氬弧焊焊接在金屬導(dǎo)管端口的邊緣，且焊點(diǎn)距端口小于3mm ；
4)熱電偶的冷端連接釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，溫度控制、記錄儀的另一端連接加熱執(zhí)行裝置；
5)金屬導(dǎo)管焊接:打開釬焊機(jī)，焊接電流為1.5-2.0A;焊接角度與管壁呈30°角；在焊接過程中，熱電偶將導(dǎo)管的焊接溫度傳遞給釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀控制釬焊機(jī)的加熱執(zhí)行裝置，控制恒定的焊接溫度范圍，焊接時(shí)間為10秒。
[0005]所述的金屬導(dǎo)管為鈦合金材質(zhì)，焊接溫度范圍為930°C~960°C。
[0006]所述的金屬導(dǎo)管為不銹鋼材質(zhì)，焊接溫度范圍為1040°C~1070°C。
[0007]該金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法采用焊接的熱電偶導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，可以通過熱電偶對焊接導(dǎo)管的溫度進(jìn)行監(jiān)測，并反饋給釬焊機(jī)，從而使釬焊機(jī)的加熱執(zhí)行裝置的焊接溫度穩(wěn)定，并通過設(shè)定焊接電流和焊接時(shí)間，保證了焊接導(dǎo)管的質(zhì)量。
[0008]焊接的金屬導(dǎo)管的材質(zhì)可以為鋁合金和不銹鋼材質(zhì)，故焊接溫度范圍不同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為熱電偶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為熱電偶焊接鎮(zhèn)絡(luò)片后結(jié)構(gòu)不意圖。[0011]圖3為導(dǎo)管釬焊熱電偶剖視圖。
[0012]圖4為導(dǎo)管釬焊的控制關(guān)系圖。
[0013]其中1-熱端；2-鋼玉管；3_熱縮管；4-冷端；5_鎳鉻片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，包括以下步驟:
1)焊接前的清洗打磨:由于焊接點(diǎn)的清潔度有嚴(yán)格的要求，否則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，故用細(xì)砂紙將焊接導(dǎo)管端面打磨至符合清潔度要求；
2)如圖1和圖2所示，小工裝鎳鉻片的制造:將直徑為Φ0.3mm的熱電偶穿進(jìn)絕緣耐熱的瓷管里，采用邊長為2-6_的長方形鎳鉻片與熱電偶的熱端固定連接，鎳鉻片的作用時(shí)增加熱電偶與導(dǎo)管的接觸面積，使溫度測量準(zhǔn)確和靠，另外以避免在焊接時(shí)被燒斷；
3)如圖3所示，在金屬導(dǎo)管上焊接熱電偶:利用氬弧焊焊接在金屬導(dǎo)管端口的邊緣，且焊點(diǎn)距端口小于3_;
4)如圖4所示，熱電偶的冷端連接釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，溫度控制、記錄儀的另一端連接加熱執(zhí)行裝置，從而完成控制回路，實(shí)現(xiàn)焊接的溫度控制；
5)金屬導(dǎo)管焊接:打開釬焊機(jī)，焊接電流為1.5-2.0A ;焊接角度與管壁呈30°角；在焊接過程中，熱電偶將導(dǎo)管的焊接溫度傳遞給釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀控制釬焊機(jī)的加熱執(zhí)行裝置，控制恒定的焊接溫度范圍，焊接時(shí)間為10秒；當(dāng)金屬導(dǎo)管為鈦合金材質(zhì)，焊接溫度范圍為930°C?960°C;所述的金屬導(dǎo)管為不銹鋼材質(zhì)，焊接溫度范圍為1040°C?1070°C。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，其特征在于包括以下步驟: 1)焊接前的清洗打磨:用細(xì)砂紙將焊接導(dǎo)管端面打磨至符合清潔度要求； 2)小工裝鎳鉻片的制造:將直徑為Φ0.3mm的熱電偶穿進(jìn)絕緣耐熱的瓷管里，采用邊長為2-6_的長方形鎳鉻片與熱電偶的熱端固定連接； 3)在金屬導(dǎo)管上焊接熱電偶:利用氬弧焊焊接在金屬導(dǎo)管端口的邊緣，且焊點(diǎn)距端口小于3mm ； 4)熱電偶的冷端連接釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，溫度控制、記錄儀的另一端連接加熱執(zhí)行裝置； 5)金屬導(dǎo)管焊接:打開釬焊機(jī)，焊接電流為1.5-2.0A;焊接角度與管壁呈30°角；在焊接過程中，熱電偶將導(dǎo)管的焊接溫度傳遞給釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀，釬焊機(jī)的溫度控制、記錄儀控制釬焊機(jī)的加熱執(zhí)行裝置，控制恒定的焊接溫度范圍，焊接時(shí)間為10秒。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，其特征在于:所述的金屬導(dǎo)管為鈦合金材質(zhì)，焊接溫度范圍為930°C~960°C。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)管焊接工藝控制方法，其特征在于:所述的金屬導(dǎo)管為不銹鋼材質(zhì)，焊接溫度范 圍為1040°C~1070°C。
【文檔編號(hào)】G05D23/22GK104014897SQ201410256725
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】文麗松, 王曉旭 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司