一種通用型的生產(chǎn)制造單元的實現(xiàn)方法及控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，該方法將產(chǎn)品生產(chǎn)制造不同的工藝控制過程，分解為若干個單獨的生產(chǎn)過程計算機輸入輸出操作控制單元，并由一個通用的虛擬控制裝置替代，該實現(xiàn)方法包括有如下步驟：建立一個通用的虛擬控制裝置；建立產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊；建立生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊；建立作業(yè)計劃設(shè)定模塊；進行按設(shè)定次序要求在單元數(shù)據(jù)采集控制器中進行的相應(yīng)單元操作，進行程式化信息交換，向下一個控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即完成整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)主要解決了制造業(yè)間歇型和離散型生產(chǎn)的計算機過程控制難點，提高了系統(tǒng)的適用能力和工作效率，降低了產(chǎn)品工藝成本。
【專利說明】一種通用型的生產(chǎn)制造單元的實現(xiàn)方法及控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信息化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及到制造業(yè)信息化中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)Manufacturing Execut1n System (MES)的生產(chǎn)制造控制軟件實現(xiàn)的方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]國家致力于信息化和工業(yè)化深度融合的建設(shè)，以確保我國制造業(yè)的加速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)企業(yè)的信息化建設(shè)中一般采用ERP (Enterprise Resource Planning企業(yè)資源規(guī)劃)、MES (Manufacturing Execut1n System 制造執(zhí)行系統(tǒng))、FCS (FieldControl System現(xiàn)場控制系統(tǒng))三層信息化架構(gòu)覆蓋整個生產(chǎn)管理過程。要全面實現(xiàn)ERP-MES-FCS三個層面集成與融合的生產(chǎn)制造一體化和實時化信息體系，其中MES系統(tǒng)是這個體系的核心，也是實現(xiàn)整個企業(yè)從上層的企業(yè)管理到下層的生產(chǎn)操作控制的信息傳輸交換無縫集成的關(guān)鍵。作用是車間資源的分配和管理(包括人、機、物)；生產(chǎn)計劃安排和調(diào)度；生產(chǎn)質(zhì)量的管理和控制；生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化；生產(chǎn)各方面信息數(shù)據(jù)的收集、分析、匯總；各種生產(chǎn)文檔的形成等。而上述作用的最終落實點是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每個工藝步驟。
[0003]目前，國內(nèi)外在MES中的生產(chǎn)制造過程控制軟件系統(tǒng)主要應(yīng)用在工藝專一性強的行業(yè)，例如鋼鐵、石油、電力等行業(yè)，或者是為專門的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程量身定制，其中包括流水型制造過程。尚無可以應(yīng)用于所有產(chǎn)品制造的案例。生產(chǎn)制造的工藝過程是紛繁復(fù)雜的，尤其是間歇型和離散型的生產(chǎn)工藝過程。要將上述MES的作用轉(zhuǎn)化為計算機信息化的方式，現(xiàn)有方法按照不同的產(chǎn)品工藝流程模型進行技術(shù)分析編寫個性化的計算機源程序。這種方式的缺點在于:1)用戶如果需要變更或新增產(chǎn)品的工藝流程，就必需修改或新編與具體產(chǎn)品制造工藝流程相對應(yīng)的源程序，編譯目標程序以適應(yīng)不同的需求。2)在具體的生產(chǎn)實踐中，用戶不具有在目標程序的操作界面中自主變更和添加產(chǎn)品工藝流程的能力，有很明顯的系統(tǒng)使用局限性。3)開發(fā)人員需要對程序作長期的個性化需求開發(fā)跟蹤維護，成本高昂。4)系統(tǒng)不具有通用性，不利于推廣移植。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種通用型生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。本發(fā)明通用型生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法要提高用戶對適配需求的自主能力和效率，從而降低技術(shù)開發(fā)方的參與度，提高技術(shù)的適用性，變單功能為多功能，降低軟件的開發(fā)難度，軟件開發(fā)實現(xiàn)模塊化，降低開發(fā)成本。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明專利提供的技術(shù)方案如下:
一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，該方法將產(chǎn)品生產(chǎn)制造不同的工藝控制過程，分解為若干個單獨的生產(chǎn)過程計算機輸入輸出操作控制單元，這些單元由一個通用的虛擬控制裝置予以替代，該通用型生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)采用模塊化的編制模式進行固化以適應(yīng)多種生產(chǎn)制造單元的操作，其具體實現(xiàn)方法包括有如下詳細步驟: 第一步，建立一個通用的虛擬控制裝置，該虛擬控制裝置為單元數(shù)據(jù)采集控制器，單元數(shù)據(jù)采集控制器的表現(xiàn)形式是一個生產(chǎn)單元操作人員現(xiàn)場操作的終端界面，該終端界面上包括的要件欄目有生產(chǎn)車間、工藝類型、工序，本單元作業(yè)地點、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)控制條件、物料流轉(zhuǎn)控制、作業(yè)信息采集和輸入、本次生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)信息、單元監(jiān)控、本批產(chǎn)品物料使用信息；
第二步，建立單元數(shù)據(jù)采集控制器外部的產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊，設(shè)定具體產(chǎn)品的工工藝類型、疊加單元數(shù)量、單元名稱和次序、單元物料收發(fā)規(guī)則和是否采用電子稱量或電子識別手段、每單元生產(chǎn)原始記錄模板制定、每單元生產(chǎn)使用設(shè)備和采集或控制的點數(shù)和參數(shù)，每單元工藝控制插件的選取，每單元工藝控制參考文檔的制定；
第三步，建立單元數(shù)據(jù)采集控制器外部的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊，設(shè)定具體產(chǎn)品的送檢節(jié)點、檢驗項目和控制方法；
第四步，建立單元數(shù)據(jù)采集控制器外部的作業(yè)計劃設(shè)定模塊，指定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間、單元作業(yè)地點、單元作業(yè)時間；
第五步，在前四步完成后即可按照設(shè)定次序要求在單元數(shù)據(jù)采集控制器中進行相應(yīng)的單元操作，在每個單元操作中生產(chǎn)單元操作人員按單元預(yù)設(shè)步驟在單元數(shù)據(jù)采集控制器進行程式化人機交互，生產(chǎn)設(shè)備及其他信息化實體裝置按照單元預(yù)設(shè)連接，在單元數(shù)據(jù)采集控制器中進行程式化信息交換，向下一個控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即可完成個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。
[0006]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述第二步中預(yù)設(shè)的項目要求內(nèi)容依據(jù)第四步指定的產(chǎn)品屬性映射或連接到單元數(shù)據(jù)采集控制器中，使得單元數(shù)據(jù)采集控制器處理內(nèi)含有具體產(chǎn)品的屬性。
[0007]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第三步中預(yù)設(shè)的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗項目要件會依據(jù)第四步指定的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)點在單元數(shù)據(jù)采集控制器中觸發(fā)取樣檢驗請求,并可執(zhí)行預(yù)設(shè)處理方法。
[0008]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中單元數(shù)據(jù)采集控制器接受人為指令開始單元運作和結(jié)束單元運作。
[0009]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中單元數(shù)據(jù)采集控制器自動記錄單元中物料的收發(fā)數(shù)量、時間和人員信息，相對固定所收發(fā)物料的類型和計量單位。
[0010]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的單元生產(chǎn)原始記錄模板，人員在單元數(shù)據(jù)采集控制器中實時填寫記錄內(nèi)容。
[0011]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的單元所連接的信息化實體裝置的數(shù)據(jù)采集和控制規(guī)則，在單元數(shù)據(jù)采集控制器的后臺對使用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器、環(huán)境運行、操作視頻、能源耗用等數(shù)據(jù)進行管理、控制和記錄，并進行必要的前臺顯示。
[0012]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的單元工藝控制插件，后臺連接到單元控制器，管控單元產(chǎn)品生產(chǎn)操作。
[0013]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的工藝控制參考文檔，后臺連接到單元控制器，指導(dǎo)單元產(chǎn)品生產(chǎn)操作。
[0014]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法中，所述的第五步中單元數(shù)據(jù)采集控制器包含工藝檢查和質(zhì)量檢查控制。
[0015]一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括有:
產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊，用于設(shè)定具體產(chǎn)品的工藝類型、疊加單元數(shù)量，單元名稱(工序)和次序、每單元的物料收發(fā)規(guī)則和是否采用電子稱量或電子識別手段、每單元生產(chǎn)原始記錄模板制定、每單元生產(chǎn)使用設(shè)備和采集或控制的點數(shù)和參數(shù)，每單元工藝控制插件的選取，每單位工藝控制參考文檔的制定；
生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊，用于設(shè)定具體產(chǎn)品的送檢節(jié)點、檢驗項目、控制方法；
作業(yè)計劃設(shè)定模塊，用于指定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間、單元作業(yè)地點和單元作業(yè)時間；
單元數(shù)據(jù)采集控制器，單元數(shù)據(jù)采集控制器簡稱為單元控制器，其表現(xiàn)形式是一個生產(chǎn)單元操作人員現(xiàn)場操作的終端界面，包括要件欄目有生產(chǎn)車間、工藝類型、工序，本單元作業(yè)地點、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)控制條件(開始生產(chǎn)、結(jié)束生產(chǎn))、物料流轉(zhuǎn)控制(接收物料、投入物料)、作業(yè)信息采集和輸入、單元監(jiān)控(工藝檢查、質(zhì)量檢查、質(zhì)量檢驗)、本批產(chǎn)品物料使用信息。該單元控制器所設(shè)要件欄目在初始狀態(tài)下無具體產(chǎn)品屬性信息；
每單元操作中人員按單元預(yù)設(shè)步驟在單元控制器中進行程式化人機交互，生產(chǎn)設(shè)備及其他信息化實體裝置按單元預(yù)設(shè)連接，在單元控制器中進行程式化信息交換，向下一個控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即完成整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。
[0016]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)中，所述作業(yè)信息采集和輸入包括有生產(chǎn)原始記錄、人員簽到、生產(chǎn)設(shè)備、控制文檔、本作業(yè)地點作業(yè)安排、視頻信息、本次生產(chǎn)的產(chǎn)品其余作業(yè)單元信息。
[0017]在本發(fā)明通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)中，本次生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)信息包括有產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)指令、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)量。
[0018]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利在實踐應(yīng)用中取得了如下技術(shù)效果:
1.采用本發(fā)明專利方法編制的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)不須要對源程序作修改變更，不須要重新編譯目標程序就可以適應(yīng)不同產(chǎn)品生產(chǎn)過程的應(yīng)用，達到了程序開發(fā)簡化的目的。
[0019]2.本發(fā)明控制系統(tǒng)的用戶可以在目標程序的操作界面中自主變更和添加產(chǎn)品模擬工藝流程，自主疊加控制單元，預(yù)設(shè)單元控制信息，解決了用戶操作自主性和軟件使用局限性的問題。
[0020]3.本發(fā)明的控制系統(tǒng)采用固化的基礎(chǔ)模塊裝置降低了修改和更新的頻率，其應(yīng)用和開發(fā)成本大為降低，具有通用性的模塊系統(tǒng)對于信息化的大面積推廣移植提供了必要的條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法的流程示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法一個具體實施例的流程示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)中單元數(shù)據(jù)采集控制器裝置原理圖。

【具體實施方式】
[0024]下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明生產(chǎn)制造控制軟件控制實現(xiàn)的方法和系統(tǒng)做進一步詳細闡述，以求更為清楚明白地理解本發(fā)明的方法原理以及結(jié)構(gòu)組成，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0025]本發(fā)明屬于是對生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng)開發(fā)編制的新方法，該方法的目的是在源程序編制過程中建立一套簡單固定的模式，提高源程序編制的工作效率。在目標程序使用過程中增強通用性和開放性，適應(yīng)全產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的應(yīng)用。
[0026]圖1是本發(fā)明一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法的流程示意圖，如圖所示，本發(fā)明通用型生產(chǎn)制造控制軟件的方法包括如下步驟:
步驟S110、建立一個通用的虛擬控制裝置一單元數(shù)據(jù)采集控制器(簡稱為單元控制器)，該單元控制器表現(xiàn)形式是一個生產(chǎn)單元操作人員現(xiàn)場操作的終端界面，包括要件欄目有生產(chǎn)車間、工藝類型、工序，本單元作業(yè)地點、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)控制條件(開始生產(chǎn)、結(jié)束生產(chǎn))、物料流轉(zhuǎn)控制(接收物料、投入物料)、作業(yè)信息采集和輸入(生產(chǎn)原始記錄、人員簽到、生產(chǎn)設(shè)備、控制文檔、本作業(yè)地點作業(yè)安排、視頻信息、本次生產(chǎn)的產(chǎn)品其余作業(yè)單元信息等)、本次生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)信息(產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)指令、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)量)、單元監(jiān)控(工藝檢查、質(zhì)量檢查、質(zhì)量檢驗)、本批產(chǎn)品物料使用信息。該單元控制器所設(shè)要件欄目在初始狀態(tài)下無具體產(chǎn)品屬性信息；
步驟S120、建立單元控制器外部的產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊，設(shè)定具體產(chǎn)品的工藝類型、疊加單元數(shù)量，單元名稱(工序)和次序、每單元的物料收發(fā)規(guī)則和是否采用電子稱量或電子識別手段、每單元生產(chǎn)原始記錄模板制定、每單元生產(chǎn)使用設(shè)備和采集或控制的點數(shù)和參數(shù)，每單元工藝控制插件的選取，每單位工藝控制參考文檔的制定；
步驟S130、建立單元控制器外部的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊，設(shè)定具體產(chǎn)品的送檢節(jié)點、檢驗項目、控制方法；
步驟S140、建立單元控制器外部的作業(yè)計劃設(shè)定模塊，指定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間、單元作業(yè)地點、單元作業(yè)時間。
[0027]步驟S150、當前四步完成后即可進行按設(shè)定次序要求在單元控制器中進行的相應(yīng)單元操作，在每單元操作中人員按單元預(yù)設(shè)步驟在單元控制器中進行程式化人機交互，生產(chǎn)設(shè)備及其他信息化實體裝置按單元預(yù)設(shè)連接，在單元控制器中進行程式化信息交換，向下一控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即完成整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。
[0028]如圖2所示，以下通過具體的實施例對本發(fā)明作具體的說明:
第一階段S210，在產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊中，設(shè)定具體產(chǎn)品的工藝類型、疊加單元數(shù)量，單元名稱(工序)和次序、每單元的物料收發(fā)規(guī)則和是否采用電子稱量或電子識別手段、每單元生產(chǎn)原始記錄模板制定、每單元生產(chǎn)使用設(shè)備和采集或控制的點數(shù)和參數(shù)，每單元工藝控制插件的選取，每單位工藝控制參考文檔的制定；
第二階段S220，在生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊中，設(shè)定具體產(chǎn)品的送檢節(jié)點、檢驗項目、控制方法；
第三階段S230，在作業(yè)計劃設(shè)定模塊中，指定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間、單元作業(yè)地點、單元作業(yè)時間。
[0029]第四階段S240，將第三階段指定的具體產(chǎn)品屬性對應(yīng)第一階段和第二階段預(yù)設(shè)的控制信息導(dǎo)入預(yù)設(shè)定次序要求的單元控制器，在每單元操作中人員按單元預(yù)設(shè)步驟在單元操作界面中進行程式化人機交互，生產(chǎn)設(shè)備及其他信息化實體裝置按單元預(yù)設(shè)連接，在單元控制器中進行程式化信息交換，向下一個控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即完成整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。
[0030]在上述方法實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種通用型生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過疊加可以模擬整個生產(chǎn)制造過程，如圖3所示，包括:
產(chǎn)品信息、工藝控制參數(shù)和插件接收模塊310，用于獲取預(yù)設(shè)的產(chǎn)品信息(產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)車間、工序名稱、生產(chǎn)量、原輔料需求表、物料收發(fā)規(guī)則、作業(yè)地點、作業(yè)時間、生產(chǎn)原始記錄模板、工藝控制參考文檔、相關(guān)工藝控制插件、相關(guān)的實體裝置采集和控制參數(shù)等)，將獲取的信息顯示在前臺或儲存于后臺備用。
[0031]人機交互控制模塊320，用于傳遞、接受和控制人機對話信息(生產(chǎn)開始和結(jié)束指令、人員簽到、物料收發(fā)確認、生產(chǎn)原始記錄填寫，工藝控制參考文檔查閱和工藝控制插件人機應(yīng)對等)，控制需要人機互動的操作，數(shù)據(jù)輸入的范圍。觸發(fā)工藝、質(zhì)量檢查人員參與信息交互，觸發(fā)質(zhì)量檢驗信息交互。
[0032]實體裝置數(shù)據(jù)交換控制模塊330，用于對實體裝置或系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和控制(生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器、環(huán)境運行、操作視頻、能源耗用等)，使實體裝置或系統(tǒng)信息與單元時間段對應(yīng)。
[0033]數(shù)據(jù)綜合分析處理模塊340，用于對預(yù)設(shè)要求與即時取得的信息比對分析，即時報警，偏差糾錯。
[0034]數(shù)據(jù)輸出處理模塊350，用于依據(jù)預(yù)設(shè)要求匯總單元信息，輸出傳遞給生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，由該系統(tǒng)串并匯總成完整的產(chǎn)品生產(chǎn)過程記錄及文檔。
[0035]采用本發(fā)明專利的方法編制的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品生產(chǎn)過程的應(yīng)用，解決了用戶操作自主性和系統(tǒng)使用局限性的問題，降低了修改和更新的頻率，其應(yīng)用和開發(fā)成本大為降低，有利于信息化的大面積推廣移植。
【權(quán)利要求】
1.一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，該通用型生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)采用模塊化的編制模式進行固化以適應(yīng)多種生產(chǎn)制造單元的操作，其具體實現(xiàn)方法包括有如下詳細步驟: 第一步，建立一個通用的虛擬控制裝置，該虛擬控制裝置為單元數(shù)據(jù)采集控制器，單元數(shù)據(jù)采集控制器的表現(xiàn)形式是一個生產(chǎn)單元操作人員現(xiàn)場操作的終端界面，該終端界面上包括的要件欄目有生產(chǎn)車間、工藝類型、工序，本單元作業(yè)地點、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)控制條件、物料流轉(zhuǎn)控制、作業(yè)信息采集和輸入、本次生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)信息、單元監(jiān)控、本批產(chǎn)品物料使用信息； 第二步，建立單元數(shù)據(jù)采集控制器外部的產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊，設(shè)定具體產(chǎn)品的工工藝類型、疊加單元數(shù)量、單元名稱和次序、單元物料收發(fā)規(guī)則和是否采用電子稱量或電子識別手段、每單元生產(chǎn)原始記錄模板制定、每單元生產(chǎn)使用設(shè)備和采集或控制的點數(shù)和參數(shù)，每單元工藝控制插件的選取，每單元工藝控制參考文檔的制定； 第三步，建立單元數(shù)據(jù)采集控制器外部的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊，設(shè)定具體產(chǎn)品的送檢節(jié)點、檢驗項目和控制方法； 第四步，建立單元數(shù)據(jù)采集控制器外部的作業(yè)計劃設(shè)定模塊，指定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間、單元作業(yè)地點、單元作業(yè)時間； 第五步，在前四步完成后即可按照設(shè)定次序要求在單元數(shù)據(jù)采集控制器中進行相應(yīng)的單元操作，在每個單元操作中生產(chǎn)單元操作人員按單元預(yù)設(shè)步驟在單元數(shù)據(jù)采集控制器進行程式化人機交互，生產(chǎn)設(shè)備及其他信息化實體裝置按照單元預(yù)設(shè)連接，在單元數(shù)據(jù)采集控制器中進行程式化信息交換，向下一個控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即可完成個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述第二步中預(yù)設(shè)的項目要求內(nèi)容依據(jù)第四步指定的產(chǎn)品屬性映射或連接到單元數(shù)據(jù)采集控制器中，使得單元數(shù)據(jù)采集控制器處理內(nèi)含有具體產(chǎn)品的屬性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述的第三步中預(yù)設(shè)的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗項目要件會依據(jù)第四步指定的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)點在單元數(shù)據(jù)采集控制器中觸發(fā)取樣檢驗請求，并可執(zhí)行預(yù)設(shè)處理方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述的第五步中單元數(shù)據(jù)采集控制器接受人為指令開始單元運作和結(jié)束單元運作，單元數(shù)據(jù)采集控制器包含工藝檢查和質(zhì)量檢查控制，單元數(shù)據(jù)采集控制器自動記錄單元中物料的收發(fā)數(shù)量、時間和人員信息，相對固定所收發(fā)物料的類型和計量單位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的單元生產(chǎn)原始記錄模板，人員在單元數(shù)據(jù)采集控制器中實時填寫記錄內(nèi)容。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的單元所連接的信息化實體裝置的數(shù)據(jù)采集和控制規(guī)則，在單元數(shù)據(jù)采集控制器的后臺對使用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器、環(huán)境運行、操作視頻、能源耗用等數(shù)據(jù)進行管理、控制和記錄，并進行必要的前臺顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述的第五步中依據(jù)第二步設(shè)定的單元工藝控制插件，后臺連接到單元控制器和管控單元產(chǎn)品生產(chǎn)操作；設(shè)定的工藝控制參考文檔，后臺連接到單元控制器指導(dǎo)單元產(chǎn)品生產(chǎn)操作。
8.根據(jù)利用權(quán)利要求1所述實現(xiàn)方法的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括有: 產(chǎn)品工藝流程預(yù)設(shè)模塊，用于設(shè)定具體產(chǎn)品的工藝類型、疊加單元數(shù)量，單元名稱和次序、每單元的物料收發(fā)規(guī)則和是否采用電子稱量或電子識別手段、每單元生產(chǎn)原始記錄模板制定、每單元生產(chǎn)使用設(shè)備和采集或控制的點數(shù)和參數(shù)，每單元工藝控制插件的選取，每單位工藝控制參考文檔的制定； 生產(chǎn)質(zhì)量檢驗預(yù)設(shè)模塊，用于設(shè)定具體產(chǎn)品的送檢節(jié)點、檢驗項目、控制方法； 作業(yè)計劃設(shè)定模塊，用于指定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間、單元作業(yè)地點和單元作業(yè)時間； 單元數(shù)據(jù)采集控制器，單元數(shù)據(jù)采集控制器簡稱為單元控制器，其表現(xiàn)形式是一個生產(chǎn)單元操作人員現(xiàn)場操作的終端界面，包括要件欄目有生產(chǎn)車間、工藝類型、工序，本單元作業(yè)地點、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)控制條件、物料流轉(zhuǎn)控制、作業(yè)信息采集和輸入、單元監(jiān)控、本批產(chǎn)品物料使用信息，該單元控制器所設(shè)要件欄目在初始狀態(tài)下無具體產(chǎn)品屬性信息； 每單元操作中人員按單元預(yù)設(shè)步驟在單元控制器中進行程式化人機交互，生產(chǎn)設(shè)備及其他信息化實體裝置按單元預(yù)設(shè)連接，在單元控制器中進行程式化信息交換，向下一個控制單元輸出相關(guān)信息，全部預(yù)設(shè)疊加的單元操作完成即完成整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程。
9.根據(jù)利用權(quán)利要求8所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)，其特征在于，所述作業(yè)信息采集和輸入包括有生產(chǎn)原始記錄、人員簽到、生產(chǎn)設(shè)備、控制文檔、本作業(yè)地點作業(yè)安排、視頻信息、本次生產(chǎn)的產(chǎn)品其余作業(yè)單元信息。
10.根據(jù)利用權(quán)利要求8所述的一種通用型的生產(chǎn)制造單元控制系統(tǒng)，其特征在于，本次生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)信息包括有產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、包裝規(guī)格、生產(chǎn)指令、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)量。
【文檔編號】G05B19/418GK104407576SQ201410569938
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】吳俊麑, 孫小炎 申請人:上海崟島信息技術(shù)有限公司