窯頭電收塵卸料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，包括電收塵、與電收塵相連通的一個以上的灰斗，每個灰斗的下面設(shè)有一個卸料器以及一個驅(qū)動卸料器工作的卸料器電機，所述每個灰斗側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測料位高低的料位開關(guān)，并且低料位開關(guān)的位置高于灰斗底部，利用料封原理，可以實現(xiàn)鎖風、減少漏風的問題；料位開關(guān)分別與PLC控制器的輸入端相連，PLC控制器的輸出端經(jīng)控制電路對卸料器電機進行控制，使其只在卸料的時候工作，實現(xiàn)節(jié)電的目的。
【專利說明】窯頭電收塵卸料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，屬于水泥制備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前能源緊缺的情況下，諸多行業(yè)都非常重視節(jié)能降耗，特別是水泥行業(yè)。為最大限度的降低煤耗、電耗，提高熱回收率，增加余熱發(fā)電量，提高廢氣利用率，因此，在生產(chǎn)上的各個環(huán)節(jié)進行了多方面的改造創(chuàng)新。目前，窯頭電收塵卸料器的漏風量是非?？捎^的，控制這一部分的漏風也是一個亟待解決的問題；同時，窯頭電收塵卸料器的電機為連續(xù)不間斷運轉(zhuǎn)，浪費電量，并且對電機和卸料器有較大的損耗，此部分的電耗有較大的降低空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，以減少窯頭電收塵卸料系統(tǒng)的漏風量并且降低窯頭電收塵卸料系統(tǒng)的用電量。
[0004]為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，包括電收塵、與電收塵相連通的一個以上的灰斗，每個灰斗的下面設(shè)有一個卸料器以及一個驅(qū)動卸料器工作的卸料器電機，所述每個灰斗側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有監(jiān)測料位高低的極限料位開關(guān)、聞料位開關(guān)和低料位開關(guān)，低料位開關(guān)的位置聞于灰斗底部；極限料位開關(guān)、高料位開關(guān)和低料位開關(guān)分別與PLC控制器的輸入端相連，PLC控制器的輸出端經(jīng)控制電路對卸料器電機進行控制。
[0005]進一步的，所述控制電路包括中間繼電器和接觸器，卸料器電機的電源經(jīng)接觸器的常開點與三相電源相連接，接觸器的線圈與中間繼電器的常開點相串聯(lián)后接于控制電源的兩端，中間繼電器的線圈接于PLC控制器的輸出端。
[0006]為了顯示卸料器的工作狀態(tài)，所述接觸器線圈的兩端并聯(lián)有顯示卸料器工作狀態(tài)的聞料位指不燈。
[0007]為了能夠在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時報警并顯示卸料器的工作狀態(tài)，包括經(jīng)不同中間繼電器的常開點接于控制電源兩端的警鈴、低料位指示燈以及故障指示燈，中間繼電器的線圈接于PLC控制器的輸出端。
[0008]為了能夠手動解除警鈴報警和檢測報警線路和設(shè)備，包括連接于PLC控制器的輸入端的“消鈴”按鈕、“試鈴”按鈕。
[0009]為了能夠手動控制卸料器工作，包括連接于PLC控制器的輸入％5的卸料器手動啟動開關(guān)、卸料器手動停止開關(guān)。
[0010]為了在自動控制模式與手動控制模式之間轉(zhuǎn)換，包括連接于PLC控制器的輸入端的用于在自動控制模式與手動控制模式之間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
[0011]為了控制窯頭電收塵卸料系統(tǒng)的漏風量，所述低料位開關(guān)與灰斗底部的距離大于等于600mm，以達到“料封原理”的目的。
[0012]進一步的，所述極限料位開關(guān)(3)、高料位開關(guān)(4)以及低料位開關(guān)(5)為阻旋式料位開關(guān)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在灰斗的側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測料位的高料位開關(guān)和低料位開關(guān)，可以在水泥在到達高料位開關(guān)時，自動進行卸料，在水泥到達低料位開關(guān)時，自動停止卸料，因此減少卸料器和驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)時間，降低無效的電能消耗，也可增加卸料器的使用時間，減少維護和維修費用；并且低料位開關(guān)的位置高于灰斗底部，在停止卸料的時候灰斗底部還有一定量的物料，利用“料封原理”，可以有效減少窯頭電收塵卸料系統(tǒng)的漏風量。本發(fā)明還設(shè)有極限料位開關(guān)和報警裝置，可以在“高料位開關(guān)”、卸料器以及其他設(shè)備出現(xiàn)故障后，達到高料位而不卸料的情況發(fā)生時，啟動報警裝置并進行卸料。本發(fā)明設(shè)置有卸料器手動啟動開關(guān)、卸料器手動停止開關(guān)以及轉(zhuǎn)換開關(guān)，可以在手動工作模式與自動工作模式之間相互切換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為PLC接線圖；
圖3為主回路電路圖；
圖4為控制回路電路圖；
圖中:1、電收塵，2、灰斗,3、極限料位開關(guān),4、聞料位開關(guān)，5、低料位開關(guān),6、卸料器,7、卸料器電機。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明和限定。
[0016]如圖1所示，一種窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，包括電收塵1，3個與電收塵I相連通的灰斗2、分別位于灰斗2下面的3個卸料器6以及驅(qū)動卸料器6工作的3個卸料器電機7，每個灰斗2側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有監(jiān)測料位高低的極限料位開關(guān)3、高料位開關(guān)4和低料位開關(guān)5，低料位開關(guān)5的位置高于灰斗2底部。如圖2、3、4所示，每個灰斗2的極限料位開關(guān)3、高料位開關(guān)4和低料位開關(guān)5分別與PLC控制器的輸入端相連，卸料器電機M1、M2、M3的電源分別經(jīng)接觸器KM1、KM2、KM3的常開點與三相電源相連接，接觸器KM1、KM2、KM3的線圈分別與中間繼電器KA1、KA2、KA3的常開點相串聯(lián)后接于控制電源的兩端，中間繼電器KA1、KA2、KA3的線圈接于PLC控制器的輸出端。電機M1、M2、M3分別驅(qū)動1#卸料器、2#卸料器、3#卸料器工作，并且每個接觸器線圈的兩端并聯(lián)有一個高料位指示燈L1-L3。
[0017]如圖3所示，為了保護電機，三相電源與接觸器K的常開點之間設(shè)有斷路器，接觸器的常開點與卸料器電機之間設(shè)有熱繼電器，如1#卸料器電機M1，三相電源先經(jīng)過斷路器QFl，然后串聯(lián)接觸器KMl，再串聯(lián)熱繼電器FRl，最后連接到1#卸料器電機Ml。
[0018]如圖2、4所示，本實施例中，包括經(jīng)中間繼電器KA4的常開點接于控制電源兩端的警鈴R、經(jīng)中間繼電器KA8、KA9、KAlO的常開點接于控制電源兩端的低料位指示燈L7- L9以及經(jīng)中間繼電器KA5、KA6、KA7的常開點接于控制電源兩端的故障指示燈L4- L6，中間繼電器的線圈接于PLC控制器的輸出端。
[0019]如圖2所示，為了可以手動解除警鈴R報警和檢測報警線路和設(shè)備，本實施例中，包括連接于PLC控制器的輸入端的解除警鈴R報警的“消鈴”按鈕、檢測報警線路和設(shè)備的“試鈴”按鈕。
[0020]如圖2所示，本實施例中，包括連接于PLC控制器的輸入端的卸料器手動啟動開關(guān)、卸料器手動停止開關(guān)，還包括連接于PLC控制器的輸入端的用于在自動控制模式與手動控制模式之間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
[0021]本實施例中，所述低料位開關(guān)5與灰斗2底部的距離為600mm。本實施例中，所述極限料位開關(guān)3、高料位開關(guān)4以及低料位開關(guān)5為阻旋式料位開關(guān)，此類型料位開關(guān)較適合水泥廠使用。
[0022]本實施例中，所述PLC控制器選用西門子S7-200，CPU選用14輸入/10繼電器輸出的CPU224，為了滿足I/O點個數(shù)的需要，需擴展一個EM223模塊。把PLC系統(tǒng)安裝于控制箱內(nèi)，控制箱安裝于現(xiàn)場的窯頭電收塵灰斗旁邊，出現(xiàn)故障時，以方便工作人員的操作。
[0023]下面以1#灰斗為例，說明本發(fā)明的工作原理:1#灰斗的一側(cè)加裝高、低、極限料位開關(guān)各一個，極限料位開關(guān)3安裝于高料位開關(guān)4上部，以防因高料位開關(guān)4、卸料器6以及其他設(shè)備出現(xiàn)故障后，達到高料位而不卸料的情況發(fā)生。低料位開關(guān)5安裝位置保證下部料層不小于600mm，達到利用“料封原理”的目的，減少漏風。
[0024]把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到自動控制模式，當灰斗2內(nèi)達到高料位后，高料位開關(guān)4常開點閉合，發(fā)出高料位信號，經(jīng)連接于高料位開關(guān)4與PLC控制器相應(yīng)輸入點10.2之間的信號線，發(fā)送到PLC控制器，經(jīng)PLC控制器控制器處理后，PLC控制器輸出點Q0.0閉合，與該輸出點Q0.0連接的中間繼電器線圈KAl得電，其常開點閉合，同時，相應(yīng)控制卸料器電機Ml的接觸器線圈KMl得電，其常開點閉合，則卸料器電機Ml與三相電源接通，開始工作，開始卸料，并且串聯(lián)在接觸器線圈KMl兩端的1#灰斗高料位指示燈LI得電開始發(fā)光，表示1#卸料器正在卸料。
[0025]當水泥達到低料位后，低料位開關(guān)5常閉點斷開，發(fā)出低料位信號，經(jīng)連接于低料位開關(guān)5與PLC控制器相應(yīng)輸入點10.3之間的信號線，發(fā)送到PLC控制器，經(jīng)PLC控制器的處理后，PLC控制器相應(yīng)輸出點Q0.0斷開，與該輸出點Q0.0連接的中間繼電器線圈KAl失電，其常開點斷開，同時，相應(yīng)控制卸料器電機Ml的接觸器線圈KMl失電，其常開點斷開，卸料器電機Ml與三相電源斷開，停止運行，卸料結(jié)束。同時連接低料位指示燈的輸出端Q0.7閉合，輸出端Q0.7串聯(lián)的中間繼電器KA8線圈得電，其常開點閉合，1#灰斗低料位指示燈開始L7發(fā)光，表示1#卸料器停止卸料。
[0026]當高料位開關(guān)4、卸料器或其他設(shè)備出現(xiàn)故障時，到達高料位后不再放料，會造成灰斗繼續(xù)積料，直至達到極限料位，極限料位開關(guān)3監(jiān)測到極限料位后，常開點閉合，經(jīng)連接于極限料位開關(guān)3與PLC控制器相應(yīng)輸入點I1.0之間的信號線，發(fā)送到PLC控制器，經(jīng)PLC控制器的處理后，PLC控制器相應(yīng)輸出點Q0.4閉合，與該輸出點Q0.4連接的中間繼電器線圈KA5得電，其常開點閉合，安裝于現(xiàn)場控制箱的相應(yīng)故障指示燈L4得電閃爍，并且輸出端Q0.3閉合，與該輸出點連接的中間繼電器KA4線圈得電，其常開點閉合，連接于中間繼電器KA4常開點后面的警鈴R響起。同時輸出端Q0.0閉合，卸料器電機Ml驅(qū)動卸料器開始卸料。待工作人員得到報警信號后，按下“消鈴”按鈕，輸出端Q0.3斷開，警鈴R停止報警，但輸出點Q0.4仍然閉合，故障指示燈L4不會立即停止閃爍，直至達到低料位后，才會停止閃爍。
[0027]本發(fā)明還設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)、1#卸料器手動啟動開關(guān)、1#卸料器手動停止開關(guān)，當把轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到手動控制模式，即進入手動控制狀態(tài)。當按下1#卸料器手動啟動開關(guān)時，輸出點Q0.0閉合，卸料器電機Ml開始工作，驅(qū)動1#卸料器開始工作，當按下1#卸料器手動停止開關(guān)時，輸出點Q0.0斷開，卸料器電機Ml停止工作，1#卸料器停止卸料。
[0028]以上僅描述了本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進，這些變化和改進應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，包括電收塵(I)、與電收塵(I)相連通的一個以上的灰斗(2)，每個灰斗(2)的下面設(shè)有一個卸料器6)以及一個驅(qū)動卸料器(6)工作的卸料器電機(7)，其特征在于:所述每個灰斗(2)側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有監(jiān)測料位高低的極限料位開關(guān)(3)、高料位開關(guān)(4)和低料位開關(guān)(5)，低料位開關(guān)(5)的位置高于灰斗(2)底部；極限料位開關(guān)(3)、高料位開關(guān)(4)和低料位開關(guān)(5)分別與PLC控制器的輸入端相連，PLC控制器的輸出端經(jīng)控制電路對卸料器電機(7)進行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述控制電路包括中間繼電器和接觸器，卸料器電機的電源經(jīng)接觸器的常開點與三相電源相連接，接觸器的線圈與中間繼電器的常開點相串聯(lián)后接于控制電源的兩端，中間繼電器的線圈接于PLC控制器的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述接觸器線圈的兩端并聯(lián)有顯示卸料器工作狀態(tài)的高料位指示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所示的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:包括經(jīng)不同中間繼電器的常開點接于控制電源兩端的警鈴、低料位指示燈以及故障指示燈，中間繼電器的線圈接于PLC控制器的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:包括連接于PLC控制器的輸入端的解除警鈴報警的“消鈴”按鈕、檢測報警線路和設(shè)備的“試鈴”按鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:包括連接于PLC控制器的輸入端的手動控制卸料器的卸料器手動啟動開關(guān)、卸料器手動停止開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:包括連接于PLC控制器的輸入端的用于在自動控制模式與手動控制模式之間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述低料位開關(guān)(5)與灰斗(2)底部的距離大于等于600mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯頭電收塵卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述極限料位開關(guān)(3)、高料位開關(guān)(4)以及低料位開關(guān)(5)為阻旋式料位開關(guān)。
【文檔編號】G05B19/05GK104331016SQ201410574844
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】張永濤, 江建, 李傳山, 司馬國飛 申請人:山東水泥廠有限公司