一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了 一 種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括感應(yīng)爐本體，感應(yīng)爐本體為包括內(nèi)筒和外筒的空心圓柱體結(jié)構(gòu)。外筒側(cè)面固定有一送棒器，送棒器上固定裝有卡盤，卡盤位于感應(yīng)爐本體正上方。外筒頂部側(cè)面與進(jìn)水管和出水管連通；進(jìn)水管和出水管上分別安裝有閥門A和閥門B。系統(tǒng)還包括加熱器、溫度傳感器、液體流量計(jì)、光敏傳感器、閥門A和閥門B且均與PLC控制器相連。本發(fā)明還公開了感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，通過爐內(nèi)加熱器、溫度控制器、PLC控制器、溫度傳感器、液體流量計(jì)以及管道輸送閥門的共同作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，滯后減小，效果明顯，利于光纖制造業(yè)大范圍推廣使用。
【專利說(shuō)明】-種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及自動(dòng)化控制領(lǐng)域，具體設(shè)及一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)及方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 溫度控制系統(tǒng)在工業(yè)制造領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。在需要感應(yīng)爐加熱制造業(yè)中，感應(yīng) 爐的水溫控制對(duì)工藝，對(duì)感應(yīng)爐的使用壽命有著很大的影響，但由于感應(yīng)爐的加熱系統(tǒng)工 藝復(fù)雜、參數(shù)多變、運(yùn)行慣性大、控制滯后等特點(diǎn)，因此感應(yīng)爐水溫自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)溫度控 制調(diào)節(jié)器的要求極高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中一般采用PID控制來(lái)調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)溫度。PID控制有比例、積分和微 分=種控制方式，每一種控制方式都有其獨(dú)特的控制特點(diǎn)。比例控制是一種最基本的控制 方式，其控制器的輸出與輸入誤差信號(hào)成比例關(guān)系，具有反映速度快、控制及時(shí)的特點(diǎn)，但 不能消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。積分控制的輸出與輸入誤差信號(hào)的積分成正比關(guān)系，可W消除 系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差，積分項(xiàng)對(duì)誤差取決于時(shí)間的積分，隨著時(shí)間的增加，積分項(xiàng)會(huì)增大，從而 推動(dòng)控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進(jìn)一步減小，直到穩(wěn)態(tài)誤差為零，但是積分控制存在滯 后特點(diǎn)，不能快速的對(duì)誤差進(jìn)行有效的控制調(diào)節(jié)。微分控制的輸出與輸入誤差信號(hào)的微分 (即誤差的變化率）成正比關(guān)系，自動(dòng)控制系統(tǒng)在克服誤差的調(diào)節(jié)過程中可能會(huì)出現(xiàn)振蕩甚 至失穩(wěn)，其原因是由于存在有較大慣性組件或有滯后組件，具有抑制誤差的作用，其變化總 是落后于誤差的變化。該時(shí)系統(tǒng)需要引入微分作用，來(lái)預(yù)測(cè)誤差變化的趨勢(shì)，避免被控量的 嚴(yán)重超調(diào)。
[0004] 目前，感應(yīng)爐在加熱過程中的溫度都達(dá)到上千度，加熱爐爐殼內(nèi)需通過冷卻水進(jìn) 行冷卻，為防止冷卻水流量過大或過小(長(zhǎng)時(shí)間流量過大，會(huì)導(dǎo)致爐殼承受壓力過大，易發(fā) 生變形，長(zhǎng)時(shí)間流量過小，爐殼的冷卻效果不好，影響加熱爐使用壽命)，一般是在冷卻水水 路中添加冷卻水流量計(jì)，用于監(jiān)控冷卻水流量。但現(xiàn)一般僅僅只能控制水的流量，卻不能夠 對(duì)水循環(huán)的水溫系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，所W我們需要在保證工藝穩(wěn)定且不存在控制滯后的條 件下，對(duì)感應(yīng)爐的水溫進(jìn)行恒定自動(dòng)控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效的、穩(wěn)定的感應(yīng)爐水溫恒 定自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制 系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括感應(yīng)爐本體，所述感應(yīng)爐本體包括外筒和套嵌于外筒內(nèi)的內(nèi)筒。
[0007] 所述感應(yīng)爐本體正上方通過送椿器連接固定有一卡盤，所述送椿器一端與所述卡 盤固定連接，所述送椿器另一端與所述外筒的外壁固定連接。
[000引所述外筒頂部側(cè)面開有冷卻水進(jìn)水口，所述外筒底部側(cè)面開有冷卻水出水口，所 述進(jìn)水口和出水口分別與進(jìn)水管和出水管連通； 所述進(jìn)水管和出水管上分別安裝有閥口 A和閥口 B。
[0009] 所述系統(tǒng)還包括加熱器、PLC控制器、溫度傳感器、液體流量計(jì)、光敏傳感器。
[0010] 所述送椿器還與一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連，所述伺服電機(jī)與所述PLC控制器相 連。
[0011] 所述加熱器緊貼于內(nèi)筒的外壁且與所述PLC控制器相連。
[0012] 所述溫度傳感器緊貼于外筒的內(nèi)壁且與所述PLC控制器相連。
[0013] 所述液體流量計(jì)安裝在所述冷卻水進(jìn)水口和閥口 A之間的進(jìn)水管上且與所述化C 控制器相連。
[0014] 所述光敏傳感器安裝于內(nèi)筒頂部的內(nèi)壁且與所述PLC控制器相連。
[0015] 所述閥口 A和閥口 B均與所述PLC控制器相連。
[0016] 進(jìn)一步的，所述卡盤與感應(yīng)爐本體上端的垂直距離為1. 5米。
[0017] 進(jìn)一步的，所述PLC控制器還連接有報(bào)警燈。
[0018] 進(jìn)一步的，所述溫度傳感器的溫度檢測(cè)范圍為-100°C -850°C。
[0019] 進(jìn)一步的，所述液體流量計(jì)的量程為0-50L/min。
[0020] 本發(fā)明還公開了所述感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，包括如下方法步 驟： a. PLC控制器啟動(dòng)，卡盤將光纖預(yù)制椿固定，伺服電機(jī)通過PLC控制器驅(qū)動(dòng)送椿器將 預(yù)制椿送入爐內(nèi)，當(dāng)爐口位置的光敏傳感器檢測(cè)到預(yù)制椿進(jìn)入時(shí)，反饋至PLC控制器后，感 應(yīng)爐的水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)； b. PLC控制器傳送指令給內(nèi)筒上的加熱器，使加熱器對(duì)爐內(nèi)筒加熱，預(yù)制椿慢慢烙化 進(jìn)入拉絲狀態(tài)； C.同時(shí)PLC控制器控制閥口 A打開，冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入內(nèi)筒與外筒之間爐內(nèi)筒進(jìn) 行冷卻； d. 隨著加熱器對(duì)爐內(nèi)筒的加熱，爐內(nèi)筒溫度漸漸升高，冷卻水水溫也逐漸升高，溫度 傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)水溫； e. 當(dāng)水溫超過PLC控制器設(shè)定好的上限溫度時(shí)，報(bào)警燈亮起，PLC控制器控制加熱器 停止對(duì)爐內(nèi)筒加熱，控制閥口 B打開，將水溫過高的水經(jīng)出水管排出，此時(shí)，進(jìn)水管繼續(xù)對(duì) 爐內(nèi)注入冷卻水； f. 當(dāng)水溫恢復(fù)正常時(shí)，報(bào)警燈焰滅，PLC控制器控制加熱器繼續(xù)對(duì)爐內(nèi)筒加熱，控制閥 口 B關(guān)閉，然后返回步驟d; g. 進(jìn)行上述步驟的同時(shí)，液體流量計(jì)檢測(cè)冷卻水流量，并將結(jié)果反饋至PLC控制器， PLC控制器通過與設(shè)定的冷卻水流量對(duì)比，在水流量異常時(shí)，及時(shí)控制閥口 A的開閉來(lái)控制 流量大小，避免水流對(duì)爐殼的沖擊壓力過大； h. 生產(chǎn)結(jié)束后，延時(shí)關(guān)閉，確保感應(yīng)爐內(nèi)冷卻完全。本發(fā)明的有益效果如下： 1.本發(fā)明將PLC控制器用于光纖制造中，通過爐內(nèi)加熱器、溫度控制器、PLC控制器、 溫度傳感器、液體流量計(jì)W及管道輸送閥口的共同作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控 制的目的，減小了控制的滯后，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，效果明顯，利于光纖制造業(yè)大范圍推廣 使用。
[0021] 2.本發(fā)明通過PLC控制器控制溫度控制器和冷卻水輸送閥口的開閉，達(dá)到了自 動(dòng)控制感應(yīng)爐水溫、減小控制滯后的目的。
[0022] 3.本發(fā)明通過使用溫度傳感器和液體流量計(jì)來(lái)檢測(cè)冷卻水水溫和流量，減輕了 生產(chǎn)線工作人員的負(fù)擔(dān)，減少了人為因素對(duì)光纖制造的影響。
[0023] 4.本發(fā)明的PLC控制器還連接有報(bào)警燈，在系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)作異常時(shí)，能讓生產(chǎn)線工 作人員及時(shí)注意，一目了然，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖2為本發(fā)明的控制系統(tǒng)框圖。
[0026] 圖3為本發(fā)明的控制系統(tǒng)流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] W下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人±可由本說(shuō)明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[002引本發(fā)明公開的一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括感應(yīng)爐本體1，感應(yīng) 爐本體1包括外筒3和套嵌于外筒3內(nèi)的內(nèi)筒2,其具體結(jié)構(gòu)為： 感應(yīng)爐本體1正上方通過送椿器4連接固定有一卡盤5,送椿器4 一端與卡盤5固定 連接，送椿器4另一端與外筒3的外壁固定連接，送椿器4和卡盤5均為本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)常規(guī) 技術(shù)結(jié)構(gòu)，在此不再對(duì)其進(jìn)行寶述。卡盤5位于感應(yīng)爐本體1正上方，外筒3頂部側(cè)面開有 冷卻水進(jìn)水口 6,外筒3底部側(cè)面開有冷卻水出水口 7,進(jìn)水口 6和出水口 7分別與進(jìn)水管8 和出水管9連通，進(jìn)水管8和出水管9上分別安裝有閥口 A81和閥口 B91。該系統(tǒng)還包括加 熱器10、PLC控制器15、溫度傳感器11、液體流量計(jì)12、光敏傳感器13,送椿器4還與一伺 服電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)軸相連，伺服電機(jī)14與PLC控制器15相連，加熱器10緊貼于內(nèi)筒2的外 壁且與PLC控制器15相連，溫度傳感器11緊貼于外筒3的內(nèi)壁且與PLC控制器15相連， 液體流量計(jì)12安裝在冷卻水進(jìn)水口 6和閥口 A81之間的進(jìn)水管8上且與PLC控制器15相 連，光敏傳感器13安裝于內(nèi)筒2頂部的內(nèi)壁且與PLC控制器15相連，閥口 A81和閥口 B91 均與PLC控制器15相連。
[0029] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，卡盤5與感應(yīng)爐本體1上端的垂直距離為1. 5米，使 送椿器4能順利將預(yù)制椿通過卡盤5送入感應(yīng)爐本體1內(nèi)。PLC控制器15還連接有報(bào)警燈， 方便生產(chǎn)線人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行觀察。溫度傳感器11的溫度檢測(cè)范圍為-l〇〇°C -850°C， 液體流量計(jì)12的量程為0-50L/min，符合生產(chǎn)線實(shí)際要求。
[0030] 如圖3所示，本發(fā)明還公開了一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法步 驟，如下： a. PLC控制器啟動(dòng)，卡盤將光纖預(yù)制椿固定，伺服電機(jī)通過PLC控制器驅(qū)動(dòng)送椿器將 預(yù)制椿送入爐內(nèi)，當(dāng)爐口位置的光敏傳感器檢測(cè)到預(yù)制椿進(jìn)入時(shí)，反饋至PLC控制器后，感 應(yīng)爐的水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)； b. PLC控制器傳送指令給內(nèi)筒上的加熱器，使加熱器對(duì)爐內(nèi)筒加熱，預(yù)制椿慢慢烙化 進(jìn)入拉絲狀態(tài)； C.同時(shí)PLC控制器控制閥口 A打開，冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入內(nèi)筒與外筒之間爐內(nèi)筒進(jìn) 行冷卻； d. 隨著加熱器對(duì)爐內(nèi)筒的加熱，爐內(nèi)筒溫度漸漸升高，冷卻水水溫也逐漸升高，溫度 傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)水溫； e. 當(dāng)水溫超過PLC控制器設(shè)定好的上限溫度時(shí)，報(bào)警燈亮起，PLC控制器控制加熱器 停止對(duì)爐內(nèi)筒加熱，控制閥口 B打開，將水溫過高的水經(jīng)出水管排出，此時(shí)，進(jìn)水管繼續(xù)對(duì) 爐內(nèi)注入冷卻水； f. 當(dāng)水溫恢復(fù)正常時(shí)，報(bào)警燈焰滅，PLC控制器控制加熱器繼續(xù)對(duì)爐內(nèi)筒加熱，控制閥 口 B關(guān)閉，然后返回步驟d; g. 進(jìn)行上述步驟的同時(shí)，液體流量計(jì)檢測(cè)冷卻水流量，并將結(jié)果反饋至PLC控制器， PLC控制器通過與設(shè)定的冷卻水流量對(duì)比，在水流量異常時(shí)，及時(shí)控制閥口 A的開閉來(lái)控制 流量大小，避免水流對(duì)爐殼的沖擊壓力過大； h. 生產(chǎn)結(jié)束后，延時(shí)關(guān)閉，確保感應(yīng)爐內(nèi)冷卻完全。
[0031] 本發(fā)明采用德國(guó)西口子公司的S7-300系列PLC作為PLC控制器，具體內(nèi)部選用模 塊型號(hào)為：電源模塊PS-305-5AXPU模塊315-2PN/DP、數(shù)字量輸入模塊SM321-DI16XDC24V、 數(shù)字量輸出模塊SM322-D016XDC24V/0. 5A、模擬量輸入模塊SM331-AI8xl2Bit、模擬量輸出 模塊 SM332-A04xl她it。
[0032] 由于溫度控制系統(tǒng)存在運(yùn)行慣性大、控制滯后等特點(diǎn)，故需要解決控制滯后的問 題，而該化C自帶的FB41模塊是S7-300化C自帶的連續(xù)控制器，作為本發(fā)明的PID控制運(yùn) 算器，有效解決了控制滯后的問題。PID控制運(yùn)算器通過持續(xù)的輸入和輸出變量來(lái)控制工 藝過程。該功能塊在調(diào)用時(shí)有一點(diǎn)需要注意，只有在W固定時(shí)間間隔調(diào)用該塊時(shí)，功能塊中 計(jì)算的值才是正確的，因此，調(diào)用該快時(shí)應(yīng)該在周期中斷OB (0B30-0B38)中調(diào)用，本系統(tǒng)采 用的是周期中斷OB35,中斷周期為100ms，F(xiàn)B41的采樣周期設(shè)置為100ms。在選定了 FB41 作為系統(tǒng)的PID控制運(yùn)算器后，此溫度控制系統(tǒng)已基本確認(rèn)，在系統(tǒng)投入使用之前，還需對(duì) PID控制器的參數(shù)進(jìn)行整定。
[0033] PID控制運(yùn)算器參數(shù)整定方法概括起來(lái)分為理論計(jì)算整定法和工程整定法兩大 類。理論計(jì)算整定法主要依據(jù)數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過理論計(jì)算確定出各參數(shù)，但誤差太大，還必須 通過工程實(shí)際進(jìn)行調(diào)整和修改。工程整定法主要依賴工程經(jīng)驗(yàn)，直接在控制系統(tǒng)的試驗(yàn)中 進(jìn)行，且方法簡(jiǎn)單、易于掌握，目前，應(yīng)用最多的還是工程整定法，如經(jīng)驗(yàn)法、衰減曲線法、臨 界比例法和反應(yīng)曲線法等。經(jīng)驗(yàn)整定法實(shí)際上是一種經(jīng)驗(yàn)湊試法，它不需要進(jìn)行事先的計(jì) 算和實(shí)驗(yàn)，而是根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，利用一組經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)反應(yīng)曲線的效果不斷地改 變參數(shù)。
[0034] 對(duì)于溫度控制系統(tǒng)，工程上已經(jīng)有大量的經(jīng)驗(yàn)得出，PID調(diào)節(jié)的表達(dá)式為：

【權(quán)利要求】
1. 一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括感應(yīng)爐本體（1)，其特征在于：所 述感應(yīng)爐本體（1)包括外筒（3)和套嵌于外筒（3)內(nèi)的內(nèi)筒（2); 所述感應(yīng)爐本體（1)正上方通過送棒器（4 )連接固定有一卡盤（5 )，所述送棒器（4 ) 一 端與所述卡盤（5)固定連接，所述送棒器（4)另一端與所述外筒（3)的外壁固定連接； 所述外筒（3)頂部側(cè)面開有冷卻水進(jìn)水口（6)，所述外筒（3)底部側(cè)面開有冷卻水出水 口（7)，所述進(jìn)水口（6)和出水口（7)分別與進(jìn)水管（8)和出水管（9)連通； 所述進(jìn)水管（8)和出水管（9)上分別安裝有閥門A (81)和閥門B (91); 所述系統(tǒng)還包括加熱器（10)、PLC控制器（15)、溫度傳感器（11)、液體流量計(jì)（12)、光 敏傳感器（13); 所述送棒器（4)還與一伺服電機(jī)（14)的驅(qū)動(dòng)軸相連，所述伺服電機(jī)（14)與所述PLC控 制器（15)相連； 所述加熱器（10)緊貼于內(nèi)筒（2)的外壁且與所述PLC控制器（15)相連； 所述溫度傳感器（11)緊貼于外筒（3)的內(nèi)壁且與所述PLC控制器（15)相連； 所述液體流量計(jì)（12)安裝在所述冷卻水進(jìn)水口（6)和閥門A (81)之間的進(jìn)水管（8) 上且與所述PLC控制器（15)相連； 所述光敏傳感器（13)安裝于內(nèi)筒（2)頂部的內(nèi)壁且與所述PLC控制器（15)相連； 所述閥門A (81)和閥門B (91)均與所述PLC控制器（15)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述卡盤 (5)與感應(yīng)爐本體（1)上端的垂直距離為1.5米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述PLC 控制器（15)還連接有報(bào)警燈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度 傳感器（11)的溫度檢測(cè)范圍為-100°C -850°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述液體 流量計(jì)（12)的量程為0_50L/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的感應(yīng)爐水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，其 特征在于：包括如下方法步驟： a. PLC控制器啟動(dòng)，卡盤將光纖預(yù)制棒固定，伺服電機(jī)通過PLC控制器驅(qū)動(dòng)送棒器將 預(yù)制棒送入爐內(nèi)，當(dāng)爐口位置的光敏傳感器檢測(cè)到預(yù)制棒進(jìn)入時(shí)，反饋至PLC控制器后，感 應(yīng)爐的水溫恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)； b. PLC控制器傳送指令給內(nèi)筒上的加熱器，使加熱器對(duì)爐內(nèi)筒加熱，預(yù)制棒慢慢熔化 進(jìn)入拉絲狀態(tài)； c. 同時(shí)PLC控制器控制閥門A打開，冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入內(nèi)筒與外筒之間爐內(nèi)筒進(jìn) 行冷卻； d. 隨著加熱器對(duì)爐內(nèi)筒的加熱，爐內(nèi)筒溫度漸漸升高，冷卻水水溫也逐漸升高，溫度 傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)水溫； e. 當(dāng)水溫超過PLC控制器設(shè)定好的上限溫度時(shí)，報(bào)警燈亮起，PLC控制器控制加熱器 停止對(duì)爐內(nèi)筒加熱，控制閥門B打開，將水溫過高的水經(jīng)出水管排出，此時(shí)，進(jìn)水管繼續(xù)對(duì) 爐內(nèi)注入冷卻水； f. 當(dāng)水溫恢復(fù)正常時(shí)，報(bào)警燈熄滅，PLC控制器控制加熱器繼續(xù)對(duì)爐內(nèi)筒加熱，控制閥 門B關(guān)閉，然后返回步驟d; g. 進(jìn)行上述步驟的同時(shí)，液體流量計(jì)檢測(cè)冷卻水流量，并將結(jié)果反饋至PLC控制器， PLC控制器通過與設(shè)定的冷卻水流量對(duì)比，在水流量異常時(shí)，及時(shí)控制閥門A的開閉來(lái)控制 流量大小，避免水流對(duì)爐殼的沖擊壓力過大； h. 生產(chǎn)結(jié)束后，延時(shí)關(guān)閉，確保感應(yīng)爐內(nèi)冷卻完全。
【文檔編號(hào)】G05D23/22GK104503509SQ201410726528
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】蔣小龍, 張帆, 朱劉盅, 賈澤峰, 江金金, 蘇海燕, 薛馳, 劉志忠, 曹珊珊 申請(qǐng)人:中天科技光纖有限公司