本發(fā)明涉及一種污染防制處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種針對(duì)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及方法，以便于讓不在現(xiàn)場(chǎng)的人員在異常發(fā)生時(shí)可立刻獲取檢測(cè)數(shù)據(jù)，而可迅速判斷及排除故障。

背景技術(shù)：

各式產(chǎn)品，包含電子、民生用品或工業(yè)用品等，其制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生待排放的廢棄物質(zhì)，例如廢氣、廢水等，所述廢棄物質(zhì)可能含有會(huì)破壞環(huán)境及危害人體的有害物質(zhì)，因此在這些產(chǎn)品制程設(shè)備的后端通常設(shè)置有污染防制處理設(shè)備，用于對(duì)制程中產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)進(jìn)行處理，以將其中的有害物質(zhì)含量降低至合法標(biāo)準(zhǔn)后，才能將已處理廢氣排放至外界。

舉例而言，在半導(dǎo)體晶圓制造、光電面板制造等高科技產(chǎn)業(yè)制程中所產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)含有大量的揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds,VOC)，其會(huì)對(duì)生物及環(huán)境造成嚴(yán)重危害，各國(guó)的相關(guān)法令有規(guī)定，制程后端的污染防制處理設(shè)備所排放的空氣污染物未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，前端污染產(chǎn)生源的生產(chǎn)設(shè)備必須停止運(yùn)作，否則業(yè)者將遭罰款，相關(guān)負(fù)責(zé)人員可能觸犯刑法規(guī)定。

目前廣泛被應(yīng)用的污染防制處理設(shè)備例如沸石轉(zhuǎn)輪、流體化吸附床、固定吸附床或焚化爐、洗滌塔、冷凝器或上述任兩個(gè)以上所組合而成的有機(jī)廢氣處理設(shè)備等。然而，污染防制處理設(shè)備運(yùn)作時(shí)可能產(chǎn)生異常狀況，舉例而言，沸石轉(zhuǎn)輪、流體化吸附床及固定吸附床可能發(fā)生悶燃，或因部分裝置組件未正常運(yùn)作導(dǎo)致污染防制處理設(shè)備整體運(yùn)作異常，或因管線內(nèi)廢氣氣流溫度及壓力異常而影響廢氣處理效能等，其可能需要停機(jī)并對(duì)過(guò)熱的裝置組件灑水冷卻，情況嚴(yán)重時(shí)則可能導(dǎo)致火災(zāi)。

現(xiàn)有的污染防制處理設(shè)備上設(shè)置有中央主機(jī)、至少一可編程控制器及多個(gè)檢測(cè)器，這些檢測(cè)器設(shè)置于例如工作氣體進(jìn)出口管線、廢氣進(jìn)出口管線、廢氣處理室、煙囪及貯槽等，用于檢測(cè)溫度、壓力、流量、濃度或液位等參數(shù)，或者，這些檢測(cè)器對(duì)應(yīng)為電控裝置上檢測(cè)開(kāi)關(guān)、電流、電壓、頻率、計(jì) 時(shí)及動(dòng)作狀態(tài)(如閥門(mén)開(kāi)啟大小、泵輸出功率等)的組件，用于監(jiān)控電控裝置是否正確運(yùn)作。這些檢測(cè)器連接該可編程控制器，該可編程控制器取得這些檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并儲(chǔ)存至中央主機(jī)，該中央主機(jī)比較各檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)的默認(rèn)的安全參數(shù)值，當(dāng)各檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)超出對(duì)應(yīng)的默認(rèn)的安全參數(shù)值時(shí)判斷為異常。當(dāng)任一檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)被判斷為異常時(shí)，負(fù)責(zé)人員需至現(xiàn)場(chǎng)中央主機(jī)取得被判斷為異常的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并立即判斷且盡快排除該異常狀況。

然而，當(dāng)該污染防制處理設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，相關(guān)負(fù)責(zé)人員或有權(quán)限的負(fù)責(zé)人不一定在現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致需要層層通報(bào)、聯(lián)系而拖延時(shí)間，無(wú)法立即判斷及排除異常狀況，進(jìn)而造成停產(chǎn)、無(wú)法回復(fù)的損失或衍生其他危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中，相關(guān)人員必須至現(xiàn)場(chǎng)才能取得中央主機(jī)中儲(chǔ)存的檢測(cè)數(shù)據(jù)才能進(jìn)行判斷排除污染防制處理設(shè)備的異常狀況，導(dǎo)致時(shí)間拖延且不便，更可能因未及時(shí)解決而造成無(wú)法回復(fù)的損失。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提出一種污染防制處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法，該污染防制處理設(shè)備具有多個(gè)檢測(cè)器，以供檢測(cè)多個(gè)檢測(cè)目標(biāo)并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，該遠(yuǎn)程監(jiān)控方法包含：取得這些檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)；比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值；依據(jù)比較的結(jié)果判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否異常；當(dāng)判斷為否時(shí)，將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息；當(dāng)判斷為是時(shí)，將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息，并傳送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段。

上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法中，在判斷為異常的步驟中，依據(jù)該檢測(cè)目標(biāo)及比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值的結(jié)果的至少一個(gè)而判定對(duì)應(yīng)的警報(bào)等級(jí)，該警報(bào)等級(jí)以默認(rèn)的安全參數(shù)值以外的異常范圍而區(qū)分成多個(gè)層級(jí)，該警報(bào)信息中的正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度依據(jù)該警報(bào)等級(jí)的層級(jí)而定。

上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法中，該警報(bào)信息包含用于顯示該警報(bào)等級(jí)的代碼信息。

上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法中，在判斷為異常的步驟中，在傳送該警報(bào)信息后， 以固定時(shí)距傳送追蹤信息至各可攜式終端裝置，該追蹤信息包含該固定時(shí)距內(nèi)所取得的正常記錄信息。

上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法中，該污染防制處理設(shè)備為沸石轉(zhuǎn)輪、流體化吸附床、固定吸附床、焚化爐、洗滌塔、冷凝器或上述任兩個(gè)以上所組合而成的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。

上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法中，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含溫度感測(cè)信號(hào)、壓力感測(cè)信號(hào)、流量感測(cè)信號(hào)、濃度感測(cè)信號(hào)、電流感測(cè)信號(hào)、電壓感測(cè)信號(hào)、頻率感測(cè)信號(hào)、計(jì)時(shí)感測(cè)信號(hào)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制信號(hào)或設(shè)備組件開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)。

上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法中，各可攜式終端裝置為智能手機(jī)或平板電腦。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明另提出一種污染防制處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，用于執(zhí)行上述的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法，該遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包含多個(gè)檢測(cè)器、可編程控制器、中央主機(jī)、Web服務(wù)器及一或多個(gè)可攜式終端裝置，這些檢測(cè)器設(shè)置于該污染防制處理設(shè)備的檢測(cè)目標(biāo)上；該可編程控制器與這些檢測(cè)器連接，用于取得這些檢測(cè)器的檢測(cè)數(shù)據(jù)；該中央主機(jī)與該可編程控制器連接，用于比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值，以供該污染防制處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正?；虍惓５呐袛?，當(dāng)判斷為正常時(shí)，該中央主機(jī)將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息，并當(dāng)判斷為異常時(shí)，該中央主機(jī)將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息；該Web服務(wù)器與該中央主機(jī)連接，用于傳送警報(bào)信息，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及一歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段；一或多個(gè)可攜式終端裝置，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)連接該Web服務(wù)器，用于接收該警報(bào)信息并顯示。

據(jù)此，上述遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及系統(tǒng)中，當(dāng)該污染防制處理設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，可立即傳送該警報(bào)信息至一或多個(gè)使用者的可攜式終端裝置，該警報(bào)信息中包含異常記錄信息及該歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，即便使用者不在現(xiàn)場(chǎng)，仍可讓使用者可獲取異常發(fā)生時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)及異常發(fā)生之前特定時(shí)間內(nèi)所檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以供使用者了解哪一檢測(cè)器發(fā)生異常，且依據(jù)異常記錄信息與正常記錄信息中的檢測(cè)數(shù)據(jù)做出故障排除的判斷及指示，由此讓擁有管理權(quán)限卻不在現(xiàn)場(chǎng)的使用者亦可快速且立即地了解與排除狀況，減少層層通報(bào)的等候時(shí)間，進(jìn)而降低危險(xiǎn)及停工損失的機(jī)率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的方塊示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法的流程示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第一實(shí)施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第二實(shí)施例的示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第三實(shí)施例的示意圖。

主要部件附圖標(biāo)記：

1 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

2 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

3 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

4 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

10 檢測(cè)器

10a-10g 檢測(cè)器

10’a-10’f 檢測(cè)器

10”a-10”g 檢測(cè)器

20 可編程控制器

30 中央主機(jī)

40 Web服務(wù)器

50 可攜式終端裝置

100 沸石轉(zhuǎn)輪

110 吸附區(qū)

120 脫附區(qū)

130 冷卻區(qū)

200 焚化爐

400 流體化吸附床

410 入口

420 貯槽

430 分散板

440 多孔板

450 吸附材

460 出口

500 脫附塔

510 溢流部

520 脫附加熱部

530 冷卻部

540 貯槽部

550 輸送風(fēng)車(chē)

600 冷凝塔

700 蓄熱式焚化爐

710 燃燒室

720a,720b 蓄熱室

730 進(jìn)口管線

740a,740b 閥門(mén)

750a,750b 閥門(mén)

760 風(fēng)機(jī)

770 出口管線

800 煙囪

S12-S20 步驟

具體實(shí)施方式

為充分了解本發(fā)明的目的、特征及技術(shù)效果，茲由下述具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如下：

本發(fā)明為應(yīng)用于污染防制處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及其系統(tǒng)，該污染防制處理設(shè)備用于處理待排放的廢氣或廢水，使其中的有害物質(zhì)含量降低至合法標(biāo)準(zhǔn)。以下本發(fā)明實(shí)施例中的污染防制處理設(shè)備可為例如沸石轉(zhuǎn)輪、流體化吸附床、固定吸附床、焚化爐、洗滌塔、冷凝器或上述任兩個(gè)以上所組合而成的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，用于處理制程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，將其中的揮發(fā)性有機(jī)物含量降低至合法標(biāo)準(zhǔn)后，才能將干凈的廢氣排放至外界。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，其為本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的方塊示意圖，該遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)1包含多個(gè)檢測(cè)器10、可編程控制器20、中央主機(jī)30、Web服務(wù)器40及一個(gè)以上可攜式終端裝置50。

這些檢測(cè)器10設(shè)置于該污染防制處理設(shè)備的檢測(cè)目標(biāo)上，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含溫度感測(cè)信號(hào)、壓力感測(cè)信號(hào)、流量感測(cè)信號(hào)、濃度感測(cè)信號(hào)、電流感測(cè)信號(hào)、電壓感測(cè)信號(hào)、頻率感測(cè)信號(hào)、計(jì)時(shí)感測(cè)信號(hào)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制信號(hào)或設(shè)備組件開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)。舉例來(lái)說(shuō)，這些檢測(cè)器10可為溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器或濃度傳感器，各檢測(cè)目標(biāo)可為工作氣體進(jìn)出口管線、廢氣進(jìn)出口管線、廢氣處理室、煙囪及貯槽等，或者，該檢測(cè)目標(biāo)可為閥門(mén)、風(fēng)車(chē)、泵等電控裝置，這些檢測(cè)器10對(duì)應(yīng)為電控裝置上檢測(cè)開(kāi)關(guān)、電流、電壓、頻率、計(jì)時(shí)及動(dòng)作狀態(tài)(如閥門(mén)開(kāi)啟大小、泵輸出功率等)的組件，以供監(jiān)控該污染防制處理設(shè)備中各檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，由此確保該污染防制處理設(shè)備整體的正常運(yùn)作。

該可編程控制器20與這些檢測(cè)器10連接，用于取得這些檢測(cè)器10的檢測(cè)數(shù)據(jù)。該可編程控制器20用于將控制指令加載其中的內(nèi)存儲(chǔ)存與執(zhí)行，并可輸入及輸出電子信號(hào)，以供監(jiān)督或控制所對(duì)應(yīng)的設(shè)備或系統(tǒng)。

該中央主機(jī)30與該可編程控制器20連接，用于比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值，以供該污染防制處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正?；虍惓５呐袛?。當(dāng)判斷為正常時(shí)，該中央主機(jī)30將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息，并當(dāng)判斷為異常時(shí)，該中央主機(jī)30將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息。

該Web服務(wù)器40與該中央主機(jī)30連接，用于傳送警報(bào)信息，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段，換言之，該警報(bào)信息中包含異常發(fā)生時(shí)所檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)及異常發(fā)生之前特定時(shí)間內(nèi)所檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)。其中，該Web服務(wù)器可為本地服務(wù)器或遠(yuǎn)程的云端服務(wù)器。

一或多個(gè)可攜式終端裝置50通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)連接該Web服務(wù)器，用于接收該警報(bào)信息并顯示。舉例而言，各可攜式終端裝置50可為智能手機(jī)或平板電腦，負(fù)責(zé)人員、主管或相關(guān)人員(以下稱使用者)隨身攜帶而可隨時(shí)接收該警報(bào)信息。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，上述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)1所執(zhí)行的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法主要包含下列步驟：取得這些檢測(cè)器10的檢測(cè)數(shù)據(jù)(S12)；比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值(S14)；依據(jù)比較的結(jié)果判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否異常(S16)； 當(dāng)判斷為否時(shí)，即該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)系為正常，將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息(S18)；當(dāng)判斷為是時(shí)，即該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常，將所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息，并傳送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及一歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段(S20)。

據(jù)此，當(dāng)該污染防制處理設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，立即傳送該警報(bào)信息至一或多個(gè)使用者的可攜式終端裝置50，該警報(bào)信息中包含異常記錄信息及該歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，而讓使用者可獲取異常發(fā)生時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)及異常發(fā)生之前特定時(shí)間內(nèi)所檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以供使用者了解哪一檢測(cè)器對(duì)應(yīng)的檢測(cè)目標(biāo)發(fā)生異常，且依據(jù)異常記錄信息與正常記錄信息中的檢測(cè)數(shù)據(jù)作出故障排除的判斷及指示，由此讓擁有管理權(quán)限卻不在現(xiàn)場(chǎng)的使用者亦可快速且立即地了解與排除狀況，減少層層通報(bào)的等候時(shí)間，進(jìn)而降低危險(xiǎn)及停工損失的機(jī)率。

本實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法，在判斷為異常的步驟中，依據(jù)檢測(cè)目標(biāo)及比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值的結(jié)果的至少一個(gè)而判定對(duì)應(yīng)的警報(bào)等級(jí)，該警報(bào)等級(jí)以默認(rèn)的安全參數(shù)值以外的異常范圍而區(qū)分成多個(gè)層級(jí)，該警報(bào)信息中的正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度依據(jù)該警報(bào)等級(jí)的層級(jí)而定。

例如，該警報(bào)等級(jí)的層級(jí)由狀況嚴(yán)重至輕微區(qū)分為第一級(jí)至第四級(jí)，其可依這些檢測(cè)器各自對(duì)應(yīng)的檢測(cè)目標(biāo)以及所檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)超出該默認(rèn)的安全參數(shù)值的程度來(lái)區(qū)分(詳如后述實(shí)施例中說(shuō)明)，當(dāng)該污染防制處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有嚴(yán)重的異常發(fā)生時(shí)，相較于輕微的異常狀態(tài)下，該警報(bào)信息中的正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度較長(zhǎng)，即涵蓋較長(zhǎng)歷史時(shí)間區(qū)間而較大量的正常記錄信息，由此供使用者足以判斷該嚴(yán)重的異常發(fā)生的原因。

此外，該警報(bào)信息可包含用于顯示該警報(bào)等級(jí)的代碼信息，即，該代碼信號(hào)包含對(duì)應(yīng)該警報(bào)等級(jí)的文字、符號(hào)、代碼及說(shuō)明的其中之一，其顯示于各可攜式終端裝置50上，以便于使用者可快速了解異常的程度。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法在該判斷為異常的步驟中，在傳送 該警報(bào)信息后，以固定時(shí)距傳送追蹤信息至各可攜式終端裝置50，該追蹤信息包含該固定時(shí)距內(nèi)所取得的正常記錄信息。具體而言，在異常發(fā)生之后，該污染防制處理設(shè)備已正常運(yùn)作時(shí)，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)仍持續(xù)執(zhí)行遠(yuǎn)程控制方法，該Web服務(wù)器40仍持續(xù)地傳送正常記錄信息至該可攜式終端裝置50，以供使用者可追蹤該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，其為本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及系統(tǒng)的第一實(shí)施例，其應(yīng)用于包含沸石轉(zhuǎn)輪100及焚化爐200的有機(jī)廢氣處理設(shè)備2中。該有機(jī)廢氣處理設(shè)備2進(jìn)行吸附、脫附、濃縮焚化等過(guò)程，使VOCs裂解為無(wú)害的水及二氧化碳，其適用于處理高流量、中低污染物濃度(一般在1000ppmv@solvent以下)及含多物種的VOCs廢氣，主要應(yīng)用于排放較稀薄且風(fēng)量大(一般在10000Nm 3/hr以上)的工業(yè)污染物處理。

該沸石轉(zhuǎn)輪100具有疏水性沸石的吸附材形成的多信道蜂巢狀結(jié)構(gòu)并且具有區(qū)分為吸附區(qū)110、脫附區(qū)120及冷卻區(qū)130的隔間，該吸附區(qū)(Adsorption process zone)110的面積通常大于該脫附區(qū)(Desorption zone)120及該冷卻區(qū)(Cooling zone)130的面積。該沸石轉(zhuǎn)輪100以大約2～6rph的速率旋轉(zhuǎn)，而使其上的吸附材依序經(jīng)過(guò)該吸附區(qū)110、該脫附區(qū)120及該冷卻區(qū)130。未處理的廢氣通過(guò)該吸附區(qū)110，廢氣中的有機(jī)物被該沸石轉(zhuǎn)輪100上的吸附材吸附出來(lái)，由該吸附區(qū)110出口的已處理廢氣可經(jīng)由該煙囪300排放至大氣；接著，該沸石轉(zhuǎn)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入該脫附區(qū)120，該脫附區(qū)120引入熱氣流，吸附材中的有機(jī)物被脫附出來(lái)，而使吸附材再生，由該脫附區(qū)120出口的氣體所含的有機(jī)物濃度大約為未處理廢氣的有機(jī)物濃度的5～20倍，其可經(jīng)管線在引入焚化爐200進(jìn)行的焚化處理；然后，該沸石轉(zhuǎn)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入該冷卻區(qū)130，使吸附材被降溫。于此有機(jī)廢氣處理設(shè)備2中，該沸石轉(zhuǎn)輪100的脫附區(qū)所引入的熱氣流，經(jīng)由管線安排而將該冷卻區(qū)130出口的預(yù)熱空氣與后端焚化爐200熱交換后的熱空氣(約180～220℃)所提供。

如圖所示，連接該吸附區(qū)110的進(jìn)、出口的管在線設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10a,10b，連接該脫附區(qū)120的進(jìn)、出口的管在線設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10c,10d，連接該冷卻區(qū)130的出口的管在線設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10e，該焚化爐200的燃燒室設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10g，該煙囪300設(shè)有檢測(cè)溫度的10f。上述的檢測(cè)器10a-10g電性連接該可編程控制器20，以供該可編程控制 器20取得各檢測(cè)器10a-10g的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，只要這些檢測(cè)器10a-10g當(dāng)中任一個(gè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)不在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)時(shí)，判斷該有機(jī)廢氣處理設(shè)備2的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常。舉例而言，對(duì)應(yīng)于該吸附區(qū)110的進(jìn)、出口管在線的檢測(cè)器10a,10b的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于50℃，對(duì)應(yīng)于該脫附區(qū)120的進(jìn)口管線的檢測(cè)器10c的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于200℃，對(duì)應(yīng)于該燃燒室的檢測(cè)器10g的預(yù)設(shè)的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于850℃，或者，當(dāng)該檢測(cè)器10c的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于100℃時(shí)，該檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)與該檢測(cè)器10c的檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于20℃。上述的檢測(cè)器配置與安全參數(shù)值為示例說(shuō)明，其不限于此，這些檢測(cè)器還可為例如壓力、濃度等檢測(cè)或?yàn)殡娍匮b置的開(kāi)關(guān)及運(yùn)作信號(hào)等，而每一檢測(cè)器的安全參數(shù)值、或兩個(gè)檢測(cè)器對(duì)應(yīng)的差值(對(duì)應(yīng)于溫差、壓差或濃度差等特性)的安全參數(shù)值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或設(shè)備特性而變換。

當(dāng)這些檢測(cè)器10a-10g的檢測(cè)數(shù)據(jù)皆在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)，而判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正常，將所取得這些檢測(cè)器10a-10g的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息；當(dāng)這些檢測(cè)器10a-10g當(dāng)中任一個(gè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)不在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)，而判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常時(shí)，將所取得這些檢測(cè)器10a-10g中發(fā)生異常者的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息，并傳送警報(bào)信息至該一或多個(gè)可攜式終端裝置50，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段，該正常記錄信息至少包含該這些檢測(cè)器10a-10g中發(fā)生異常者在發(fā)生異常時(shí)間點(diǎn)前正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并還可包含其他正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)器在該段歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，在判斷為異常的步驟中，依據(jù)檢測(cè)目標(biāo)及比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值的結(jié)果的至少一個(gè)而判定對(duì)應(yīng)的警報(bào)等級(jí)，該警報(bào)等級(jí)以默認(rèn)的安全參數(shù)值以外的異常范圍，由狀況嚴(yán)重至輕微可區(qū)分成五層級(jí)(第一級(jí)至第五級(jí))，該警報(bào)信息中的正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度依據(jù)該警報(bào)等級(jí)的層級(jí)而定。

舉例而言，當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第一級(jí)(最嚴(yán)重)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)當(dāng)對(duì)應(yīng)該冷卻區(qū)130出口的檢測(cè)器10e的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于250℃且持續(xù)3秒以上；(2)當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于200℃且持 續(xù)3秒以上；(3)當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于100℃，且對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)130入口的檢測(cè)器10c的檢測(cè)數(shù)據(jù)與該檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值為50℃以上；(4)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于50℃；(5)當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)每分鐘升溫大于45℃。此等狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備2有發(fā)生火災(zāi)的可能，可開(kāi)啟灑水滅火機(jī)制，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度為一小時(shí)以上至一天。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第二級(jí)(次嚴(yán)重)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)當(dāng)對(duì)應(yīng)該冷卻區(qū)130出口的檢測(cè)器10e的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于200℃且持續(xù)3秒以上；(2)當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于150℃且持續(xù)3秒以上；(3)當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于100℃，且對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)130入口的檢測(cè)器10c的檢測(cè)數(shù)據(jù)與該檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值為20℃以上；(4)燃燒室主火已開(kāi)啟，對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)小于或等于50℃。這些狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備2有發(fā)生火災(zāi)的可能，可噴灑阻燃?xì)怏w，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為一小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第三級(jí)(緊急)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)當(dāng)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于100℃且持續(xù)3秒以上；(2)該燃燒室主火關(guān)閉，對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120出口的檢測(cè)器10d的檢測(cè)數(shù)據(jù)小于或等于50℃。這些狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備2燃燒爐緊急停機(jī)且進(jìn)行冷卻模式，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為半小時(shí)至一小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第四級(jí)(一般性異常)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)燃燒室啟動(dòng)后，該燃燒室的檢測(cè)器10g的檢測(cè)數(shù)據(jù)未達(dá)工作溫度；(2)燃燒室啟動(dòng)后，對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120入口的檢測(cè)器10c的檢測(cè)數(shù)據(jù)未達(dá)工作溫度。這些狀況下，尚未發(fā)生緊急危害的狀況，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備2自動(dòng)執(zhí)行一般性停機(jī)，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為10分鐘至半小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第五級(jí)(初級(jí)異常)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)對(duì)應(yīng)該吸附區(qū)120入口的檢測(cè)器10a的檢測(cè)數(shù)據(jù)為大于50℃；(2)對(duì)應(yīng)該脫附區(qū)120入口的檢測(cè)器10c的檢測(cè)數(shù)據(jù)為大于200℃；(3)該煙囪300的檢測(cè)器10f的檢測(cè)數(shù)據(jù)為大于200℃；(4)對(duì)應(yīng)燃燒室200的檢測(cè)器10g的檢測(cè)數(shù)據(jù)為大于850℃。這些狀況僅為初級(jí)異常，發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50以通知使用者，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為10分鐘以下。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，其為本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及系統(tǒng)的第二實(shí)施例，其應(yīng)用于包含流體化吸附床400及脫附塔500的有機(jī)廢氣處理設(shè)備3中。

該流體化吸附床400主要利用活性碳球狀的吸附材450吸收未處理廢氣中的有機(jī)物，將未處理廢氣由流體化吸附床400底部入口410引入，未處理廢氣形成氣流向上流動(dòng)并經(jīng)分散板430分散后，而與由上落下的吸附材450接觸，使吸附材450吸收廢氣中的有機(jī)物，已處理廢氣從塔頂?shù)某隹?60排放；其中，流體化吸附床400的內(nèi)部以多個(gè)多孔板440分隔成數(shù)層，吸附材450由該流體化吸附床400的頂端落下，而掉落在各多孔板440表面并累積成層狀，且沿著各多孔板440一層一層的開(kāi)口部落下，而共同形成層疊狀的吸附區(qū)，含有機(jī)物的廢氣向上流動(dòng)經(jīng)過(guò)吸附區(qū)而與吸附材450接觸時(shí)，將廢氣中的有機(jī)物被吸附材450吸附，廢氣被凈化而由出口460排放。吸附有機(jī)物的吸附材450落至流體化吸附床400底部的貯槽420后，吸附材450被輸送至該脫附塔500以進(jìn)行脫附再生。

吸附材450通過(guò)輸送風(fēng)車(chē)550抽送并經(jīng)管線輸送至該脫附塔500頂端并慢慢往下流動(dòng)，該脫附塔500包括溢流部510、脫附加熱部520、冷卻部530及貯槽部540；于是，自頂端落下的吸附材450經(jīng)該溢流部510落至該脫附加熱部520，而由該脫附加熱部520底部引入的脫附氣體與吸附材450接觸，將吸附材450中所吸附的有機(jī)物脫附，脫附后含高濃度有機(jī)物的氣流被導(dǎo)引至冷凝塔600冷凝回收，脫附后的吸附材450則于冷卻部530冷卻后落至貯槽部540，由此完成脫附再生，再生后的吸附材450再輸送至該流體化吸附床400的頂端循環(huán)利用。

如圖所示，連接該流體化吸附床400的入口410管在線設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10’a，連接該流體化吸附床400的出口460管在線設(shè)有檢測(cè)溫度的檢 測(cè)器10’b，該流體化吸附床400的貯槽420中設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10’c，該脫附塔500的脫附加熱部520上段入口及下段入口設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10’d,10’e，該貯槽部540中設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10’f。上述的檢測(cè)器10’a-10’f電性連接該可編程控制器(圖未示)，以供該可編程控制器取得各檢測(cè)器10’a-10’f的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，只要這些檢測(cè)器10’a-10’f當(dāng)中任一個(gè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)不在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)時(shí)，則判斷該有機(jī)廢氣處理設(shè)備3的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常。舉例而言，對(duì)應(yīng)該流體化吸附床400的出口460管在線的檢測(cè)器10’b的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于80℃，對(duì)應(yīng)該流體化吸附床400的貯槽420的檢測(cè)器10’c的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于40℃，對(duì)應(yīng)該脫附塔500的上段入口及下段入口的檢測(cè)器10’d,10’e的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于260℃，對(duì)應(yīng)該脫附塔500的貯槽部540的檢測(cè)器10’f的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于60℃。上述的檢測(cè)器配置與安全參數(shù)值為示例說(shuō)明，其不限于此，這些檢測(cè)器還可為例如壓力、濃度、液位高度等檢測(cè)或?yàn)殡娍匮b置的開(kāi)關(guān)及動(dòng)作信號(hào)等，而每一檢測(cè)器的安全參數(shù)值、或兩個(gè)檢測(cè)器對(duì)應(yīng)的差值(對(duì)應(yīng)于溫差、壓差或濃度差等特性)的安全參數(shù)值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或設(shè)備特性而變換。

當(dāng)這些檢測(cè)器10’a-10’f的檢測(cè)數(shù)據(jù)皆在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)，而判斷該有機(jī)廢氣處理設(shè)備3的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正常時(shí)，判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正常，將所取得這些檢測(cè)器10’a-10’f的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息；當(dāng)這些檢測(cè)器10’a-10’f當(dāng)中任一個(gè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)不在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)，而判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常時(shí)，將所取得這些檢測(cè)器10’a-10’f中發(fā)生異常者的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息，并傳送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段，該正常記錄信息至少包含該這些檢測(cè)器10’a-10’f中發(fā)生異常者在發(fā)生異常時(shí)間點(diǎn)前正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并還可包含其他正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)器在該段歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，于判斷為異常的步驟中，依據(jù)檢測(cè)目標(biāo)及比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值的結(jié)果的至少一個(gè)而判定對(duì)應(yīng)的警報(bào)等級(jí)，該警報(bào)等級(jí)以默認(rèn)的安全參數(shù)值以外的異常范圍，由狀況嚴(yán)重至輕微可區(qū)分成五 層級(jí)(第一級(jí)至第五級(jí))，該警報(bào)信息中的正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度依據(jù)該警報(bào)等級(jí)的層級(jí)而定。

舉例而言，當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第一級(jí)(最嚴(yán)重)時(shí)，對(duì)應(yīng)該流體化吸附床400的貯槽420的檢測(cè)器10’c的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于80℃且持續(xù)60秒以上，此狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備3有發(fā)生火災(zāi)的可能，可開(kāi)啟灑水滅火機(jī)制，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度為一小時(shí)以上至一天。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第二級(jí)(次嚴(yán)重)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)對(duì)應(yīng)該流體化吸附床400的貯槽420的檢測(cè)器10’c的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于50℃且持續(xù)60秒以上；(2)對(duì)應(yīng)該流體化吸附床400的入口410的檢測(cè)器10’a的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于50℃且持續(xù)30秒以上。此狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備3有發(fā)生火災(zāi)的可能，可噴灑阻燃?xì)怏w，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為一小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第三級(jí)(緊急)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)對(duì)應(yīng)該脫附塔500的脫附加熱部520的上段入口的檢測(cè)器10’d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于280℃；(2)對(duì)應(yīng)該脫附塔500的脫附加熱部520的下段入口的檢測(cè)器10’e的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于280℃；(3)該脫附塔500的貯槽部540的檢測(cè)器10’f的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于80℃。這些狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備3燃燒爐緊急停機(jī)且進(jìn)行冷卻模式，并發(fā)送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為半小時(shí)至一小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第四級(jí)(一般性異常)時(shí)，對(duì)應(yīng)該脫附塔500的脫附加熱部520的熱媒油入口的檢測(cè)器10’g的檢測(cè)數(shù)據(jù)小于160且兩小時(shí)未達(dá)工作溫度，此狀況下，尚未發(fā)生緊急危害的狀況，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備3自動(dòng)執(zhí)行一般性停機(jī)，并發(fā)送警報(bào)信息至可攜式終端裝置，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為10分鐘至半小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第五級(jí)(初級(jí)異常)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)對(duì)應(yīng)該脫附塔500的脫附加熱部520的上段入口的檢測(cè)器10’d的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于260℃；(2)對(duì)應(yīng)該脫附塔500的脫附加熱部520的下段入口的檢測(cè)器10’e的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于260℃；(3)該脫附塔500的貯槽部540的檢測(cè)器10’f的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于60℃；(4)對(duì)應(yīng)該流體化吸附床400的貯槽420的檢測(cè)器10’c 的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于40℃。這些狀況僅為初級(jí)異常，發(fā)送警報(bào)信息至可攜式終端裝置50以通知使用者，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為10分鐘以下。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，其為本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及系統(tǒng)的第三實(shí)施例，其應(yīng)用于包含蓄熱式焚化爐700的有機(jī)廢氣處理設(shè)備4中。

該蓄熱式焚化爐700具有燃燒室710、兩蓄熱室720a,720b，該蓄熱式焚化爐700的進(jìn)口管線730上游端設(shè)置風(fēng)機(jī)760，出口管線770連接煙囪800，未處理廢氣通過(guò)該風(fēng)機(jī)760引入并經(jīng)由管在線配置的多個(gè)閥門(mén)740a,740b,750a,750b或提升閥切換進(jìn)入兩蓄熱室720a,720b的氣流方向，該閥門(mén)740a連接該進(jìn)口管線730與該蓄熱室720a，該閥門(mén)740b連接該蓄熱室720a與該出口管線770，該閥門(mén)750a連接該進(jìn)口管線730與該蓄熱室720b，該閥門(mén)750b連接該蓄熱室720b與該出口管線770。該蓄熱式焚化爐700運(yùn)作示例如下：先控制閥門(mén)740a開(kāi)啟且閥門(mén)740b關(guān)閉，閥門(mén)750a關(guān)閉且閥門(mén)750b開(kāi)啟，使未處理廢氣先引入已蓄熱的蓄熱室720a預(yù)熱至一定溫度，然后通過(guò)該燃燒室710的燃燒后再進(jìn)入另一蓄熱室720b，高溫的已處理廢氣通過(guò)該蓄熱室720b而使該蓄熱室720b蓄熱，再經(jīng)由該管線770至該煙囪800排放；待經(jīng)過(guò)所設(shè)定的時(shí)間而使蓄熱室720b達(dá)預(yù)熱溫度后，控制這些閥門(mén)740a,740b,750a,750b切換器體流向，控制閥門(mén)740a關(guān)閉且閥門(mén)740b開(kāi)啟，閥門(mén)750a開(kāi)啟且閥門(mén)750b關(guān)閉，將未處理廢氣引入已蓄熱的蓄熱室720b預(yù)熱，再經(jīng)該燃燒室710燃燒后進(jìn)入已冷卻的蓄熱室720a，高溫的已處理廢再轉(zhuǎn)移儲(chǔ)存于該蓄熱室720a中，此為一次的運(yùn)作循環(huán)。該蓄熱式焚化爐700通過(guò)蓄熱室720a,720b的蓄熱及廢氣流向切換，可讓廢氣進(jìn)入燃燒室710燃燒之前先被預(yù)熱至高溫，進(jìn)而節(jié)省燃燒廢氣所需的能源。

如圖所示，該進(jìn)口管線730上設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10”a，該燃燒室710的爐頭的兩端分別設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10”b,10”c，該蓄熱室720a及該蓄熱室720b分別設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10”d,10”e，該出口管線770上設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10”f，該煙囪800中設(shè)有檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10”g。上述的檢測(cè)器10”a-10”g電性連接該可編程控制器(圖未示)，以供該可編程控制器取得各檢測(cè)器10”a-10”g的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，只要這些檢測(cè)器10”a-10”g當(dāng)中任一個(gè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)不在安 全參數(shù)值的范圍內(nèi)時(shí)，則判斷該有機(jī)廢氣處理設(shè)備4的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常。舉例而言，對(duì)應(yīng)該進(jìn)口管線730上的檢測(cè)器10”a的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于100℃，對(duì)應(yīng)該燃燒室中的檢測(cè)器10”b,10”c的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于850℃，對(duì)應(yīng)各蓄熱室720a,720b的檢測(cè)溫度的檢測(cè)器10”d,10”e的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于900℃，對(duì)應(yīng)該出口管線770上的檢測(cè)器10”f的安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于150℃，對(duì)應(yīng)該煙囪800的檢測(cè)器10”g安全參數(shù)值預(yù)設(shè)為小于150℃。上述的檢測(cè)器配置與安全參數(shù)值為示例說(shuō)明，其不限于此，這些檢測(cè)器還可為例如壓力、濃度等檢測(cè)或?yàn)殡娍匮b置的開(kāi)關(guān)及動(dòng)作信號(hào)等，而每一檢測(cè)器的安全參數(shù)值、或兩個(gè)檢測(cè)器對(duì)應(yīng)的差值(對(duì)應(yīng)于溫差、壓差或濃度差等特性)的安全參數(shù)值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或設(shè)備特性而變換。

當(dāng)這些檢測(cè)器10”a-10”g的檢測(cè)數(shù)據(jù)皆在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)，而判斷該有機(jī)廢氣處理設(shè)備4的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正常時(shí)，判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為正常，將所取得這些檢測(cè)器10”a-10”g的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為正常記錄信息；當(dāng)這些檢測(cè)器10”a-10”g當(dāng)中任一個(gè)的檢測(cè)數(shù)據(jù)不在安全參數(shù)值的范圍內(nèi)，而判斷該檢測(cè)目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為異常時(shí)，將所取得這些檢測(cè)器10”a-10”g中發(fā)生異常者的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)儲(chǔ)存為異常記錄信息，并傳送警報(bào)信息至一或多個(gè)可攜式終端裝置50，該警報(bào)信息包含該異常記錄信息及歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，該歷史時(shí)間區(qū)間系為該異常記錄信息的時(shí)間點(diǎn)之前的時(shí)段，該正常記錄信息至少包含該這些檢測(cè)器10”a-10”g中發(fā)生異常者在發(fā)生異常時(shí)間點(diǎn)前正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并還可包含其他正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)器在該段歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，于判斷為異常的步驟中，依據(jù)檢測(cè)目標(biāo)及比較所取得的檢測(cè)數(shù)據(jù)與默認(rèn)的安全參數(shù)值的結(jié)果的至少一個(gè)而判定對(duì)應(yīng)的警報(bào)等級(jí)，該警報(bào)等級(jí)以默認(rèn)的安全參數(shù)值以外的異常范圍，由狀況嚴(yán)重至輕微可區(qū)分成四層級(jí)(第一級(jí)至第四級(jí))，該警報(bào)信息中的正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度依據(jù)該警報(bào)等級(jí)的層級(jí)而定。

舉例而言，當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第一級(jí)(最嚴(yán)重)時(shí)，對(duì)應(yīng)該蓄熱式焚化爐700的出口管線770的檢測(cè)器10”f的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于200℃且持續(xù)3秒以上，此狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備4有發(fā)生火災(zāi)的可能，可噴灑阻燃?xì)怏w，并發(fā)送警報(bào)信息至可攜式終端裝置，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí) 間長(zhǎng)度可例如為一小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第二級(jí)(次嚴(yán)重)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)對(duì)應(yīng)該蓄熱式焚化爐700的出口管線770的檢測(cè)器10”f的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于180℃且持續(xù)3秒以上；(2)對(duì)應(yīng)該蓄熱式焚化爐700的燃燒室710中的檢測(cè)器10”b,10”c的檢測(cè)數(shù)據(jù)的平均值達(dá)工作溫度后又降溫并持續(xù)三分鐘以上。這些狀況下，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備4燃燒爐緊急停機(jī)且進(jìn)行冷卻模式，并發(fā)送警報(bào)信息至可攜式終端裝置，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為半小時(shí)至一小時(shí)。

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第三級(jí)(緊急)時(shí)，對(duì)應(yīng)該蓄熱式焚化爐700的燃燒室710中的檢測(cè)器10”b,10”c的檢測(cè)數(shù)據(jù)的平均值未達(dá)工作溫度，此狀況下，尚未發(fā)生緊急危害的狀況，該有機(jī)廢氣處理設(shè)備4自動(dòng)執(zhí)行一般性停機(jī)，并發(fā)送警報(bào)信息至可攜式終端裝置，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為10分鐘至半小時(shí)

當(dāng)警報(bào)等級(jí)為第四級(jí)(一般性異常)時(shí)，包含下列狀況的任一個(gè)：(1)該進(jìn)口管線730的檢測(cè)器10”a的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于100℃；(2)該出口管線770的檢測(cè)器10”f的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于150℃；(3)該燃燒室710中的檢測(cè)器10”b,10”c的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于850℃；(4)該蓄熱室720a,720b的檢測(cè)器10”d,10”e的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于900℃；(5)該煙囪800的檢測(cè)器10”g的檢測(cè)數(shù)據(jù)大于150℃。這些狀況下，僅為初級(jí)異常，其發(fā)送警報(bào)信息至可攜式終端裝置50以供通知使用者，而該正常記錄信息所對(duì)應(yīng)的歷史時(shí)間區(qū)間的時(shí)間長(zhǎng)度可例如為10分鐘以下。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及系統(tǒng)中，當(dāng)該污染防制處理設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，可立即傳送警報(bào)信息至一或多個(gè)使用者的可攜式終端裝置，該警報(bào)信息中包含異常記錄信息及歷史時(shí)間區(qū)間內(nèi)的正常記錄信息，即便使用者不在現(xiàn)場(chǎng)，仍可讓使用者可獲取異常發(fā)生時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)及異常發(fā)生之前特定時(shí)間內(nèi)所檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以供使用者了解哪一檢測(cè)器發(fā)生異常，且依據(jù)異常記錄信息與正常記錄信息中的檢測(cè)數(shù)據(jù)作出故障排除的判斷及指示，由此讓擁有管理權(quán)限卻不在現(xiàn)場(chǎng)的使用者亦可快速且立即地了解與排除狀況，減少層層通報(bào)的等候時(shí)間，進(jìn)而降低危險(xiǎn)及停工損失的機(jī)率。

本發(fā)明在上文中已以較佳實(shí)施例揭露，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是， 該實(shí)施例僅用于描繪本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)注意的是，凡與該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)視為涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所限定的內(nèi)容為準(zhǔn)。